车辆管理制度完整版完整

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编号：行政—-01编制日期：2021-3-7车辆管理制度完整版(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）第2次修订修改日期：2021-3-17山西源梦集团车辆管理制度总则为了规范集团及各子（分）公司车辆管理，强化驾驶员及车辆业务参与人员的责任意识，明确操作程序及责任，经过实际管理总结，完善形成本制度。本制度主要规范一下内容车辆使用管理私车公用制度车辆购置及出让实施程序车辆管理档案车辆维修保养车辆事故违章处理车辆年度检审、养路费缴纳及保险购买管理配备车费用报销规定车辆油料管理附件

车辆使用管理专职驾驶员管理集团专职车辆驾驶人员应该以对企业内外客户提供满意服务作为工作目标，相互协作、充分信任、良好沟通。严格遵守集团《考勤管理制度》。所有人员须到公司打卡报到后，方能出车。特殊情况需经主管领导签字批准，否则按缺勤处理。事假须提前向上级领导请假，经同意后方可休假；病假还须同时出具医院证明。上班时间严禁外出办私事。严格遵守集团其他相关规章制度。相互之间应进行监督、提醒。遵守《中华人民共和国道路交通安全法》,确保安全行车，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等.爱惜公司车辆,出发前、收车后应仔细检查车辆，确保车辆的水、电、油等性能正常。对所驾驶车辆的各种证件应经常进行检查,确保证件齐全有效。工作时间等候休息时须在工作区并保持通讯畅通,以便调度。服从领导工作安排，凭派车单按时出车。进行车辆的加油、保养、维修等，须经直接领导同意后，方可动车。实行专车专人,专人专管,若因工作需要交接车辆，必须提前做好交接检查，凡发生车辆损坏而责任不清的,由经手驾驶员共同赔偿。行车时不得吸烟，并对乘车人员热情、文明、礼貌。在外出车，必须停放于专用停车场，离开时认真检查门锁，严防被盗。行车时若发生交通事故，应立即保护现场、救护伤员、通知交警部门,并及时向部门负责人报告.凡因违章、肇事等罚款，费用一律自付。若因此影响正常工作的，还应予以相应处罚。一年内发生三次（含)以上交通责任事故者，解除劳动合同。严禁将所驾驶车辆私自借给他人。部门负责人每月根据派车单、出车次数、任务完成情况、车辆清洁卫生、车辆状况等对驾驶员进行业绩考核。考核结果将作为月度绩效工资发放的依据，对表现突出的,可视具体情况给予嘉奖、记功、晋级等奖励。对于怠慢工作、违反制度、发生事故者，视情况给予罚款、警告、降级、甚至解除劳动合同.集团行政部负责对全集团车辆驾驶人员进行全面督促、检查、指导。集团总部专职驾驶员的奖罚，由集团行政部出具奖罚意见，并经驾驶员确认。自驾人员管理自驾人员必须严格遵守国家道路交通法规，认真执行集团车辆管理制度.自驾人员必须牢固树立安全意识，严禁酒后驾车、疲劳驾车等违章现象。自驾人员必须爱护集团车辆，保持车辆卫生，保管好随车物品及维修工具。若发生遗失、损坏现象，必须进行照价赔偿.车辆调度管理集团总部的各类商务车、公务车、交通车，由集团行政部统一调度;总部各部门及各子公司的车辆，原则上由各单位自行调度。根据集团实际工作需要，集团行政部有权调度全集团范围内所有车辆.各部门若需使用集团总部的各类商务车、公务车、交通车，应事先填写《派车单》（详见附件1），经单位负责人核准，并经行政部审核同意后，进行调度安排,并根据需要安排驾驶员，驾驶员凭《派车单》出车.各部门因对外协调等原因，需要外借本部门车辆的，按照下列规定办理：外借7天以内(含）书面报行政部备案;外借7天以上的,书面报集团董事长批准后，送行政部备案。需要外借本部门以外的车辆的，按照下列规定办理：外借3天以内（含)书面报行政部备案；外借3天以上书面报集团董事长批准后，送行政部备案。各子公司因对外协调等原因,需要外借本公司车辆的，经公司负责人批准后，书面送集团行政部备案。由于违反本管理办法造成车辆受损的，由当事人全额赔偿。借车人需爱护车辆,保管好随车物品及维修工具,若有遗失损坏,必须照价赔偿.

私车公用制度员工在执行公司指派任务并自愿使用私人产权车辆者为私车公用行为，员工在规定时间驾车上、下班的行为,不属于私车公用的情形。员工须及时填写《派车单》,经相关程序批准后方可外出.员工每次因公务外出后,后勤主管须按照《派车单》的内容及时地认真做好记录、统计工作。员工的私车公用车辆，须自行确保驾驶证、车辆行驶证、车辆保险（含第三责任险和驾乘生的一切后果均由本人自行承担。私车公用驾驶员必须自觉遵守交通规则,服从交通部门的指挥和检查，维护交通秩序，文明驾车，确保行车安全。属私车公用车辆，员工须爱惜车辆，自行负责车辆日常维护及保养，确保车况的良好状态,不得故障驾车或在汽车安全技术性能有问题时驾车.不得疲劳驾车。私车公用车辆的驾驶人员必须严格遵守车辆管理和交通法律法规，对于违反交通法律法规的相关处罚和造成的一切损失均由驾驶员本人承担。维护保养费标准：以每公里0。15元；车辆磨损费用标准：以每公里0.15元；车辆保险补贴：按每年10000公里700元保险计算，每公里补贴0.07元。每公里燃油费=（6.46×9）÷100

每公里燃油费=0.58

私车公用费用补助标准：补助费用=每公里燃油费+维护保养费+车辆磨损费用补助费用+车辆保险补贴=0.58+0。15+0。15+0.07=0.95

(保留一位小数点，四舍五入后为1元，每公里实际补助为1元）。

车辆购置及出让实施程序集团总部、各子公司因工作需要拟购置新车时，应提交购车报告，注明用途、拟购车型、车价等。经集团总裁办、监审中心、财务中心审核后，报请集团董事局备案。集团董事局批准后,由购车单位将具体车型、配置、车价等情况落实后报集团监审中心核价。监审中心核定价格后，报集团董事局备案，并由购车单位购车。新车购回后，集团技安科协助购车单位办理车辆相关手续。对随车所配工具、资料物品等，购车单位应进行逐一登记，并明确责任驾驶员，进行交接验收后,报集团综合办公室存档备案。集团各部门、各分公司拟报废、出让车辆时，应由集团车辆领导小组技术审定后报请集团董事局备案，经集团董事长审定价格后,方可报废、出让，并办理资产处置手续。车辆购置及出让过程中违反本规定的,追究当事人及单位负责人的责任。

车辆档案管理创建《车辆基本情况登记表》（详见附件2），将集团内各公车基本情况(车牌号码、注册变更日期、检车日、行车证正本复印件等）登记入册.创建《车辆保险登记表》（详见附件3），将集团各公车保险到期时间、保险种类、保险金额登记入册.创建《车辆交通事故登记表》（详见附件4)，将车辆发生交通事故（时间、地点、驾驶员、交警责任认定等）登记入表。创建《车辆违章记录》（详见附件5），定期到交警大队查阅集团车辆违章情况，将违章记录入表，提醒责任人及时处理违章，以免影响车辆年审等事项。创建《车辆养护、行驶里程表》（详见附件6），每月根据车辆行驶里程数更新车辆里程记录，并按照该表记录的里程数提前预警车辆保养时间。创建《私车公用记录表》（详见附件7），由综合办后勤主管根据《派车单》每日负责填写、统计.

车辆维修保养车辆在外地出现故障，可以向行政部报修，经同意后可就近维修，回公司后必须及时补填《车辆维修申请表》(详见附件8）,并及时向行政部说明具体情况。对事故车辆，在申报维修前须及时与综合办后勤主管沟通，以确定在送修前的保险等事宜。因驾驶员操作不当造成车辆受损的，由当事驾驶员负责修理，费用全部自理,公司将视车辆损失情况给予惩罚。责任认定办法:由综合办会同定点修理厂专业技术人员共同认定。车辆临近正常保养期限时，由综合办根据《车辆养护、行驶里程表》登记里程数确认后送指定修理厂保养，逾期未提出或因为保养不及时造成车辆损坏的，追究负责人责任。发现车辆故障、事故后，由当事人填写《车辆维修保养审批单》,报综合办后勤主管；后勤主管核实车辆故障，与维修点沟通,预估修理价格及修理时间并填写在《车辆维修保养审批单》，签属同意送修意见，并逐级审批；维修费用预计在1000元以下，由综合办主任审批。维修费用预计在1000—10000元，由总经理审批。维修费用预计在10000元以上，由董事长审批.后勤主管将审批单登记后，交由申请人持《车辆维修保养审批单》到指定维修点维修；车辆保养流程等同车辆维修，根据《车辆养护、行驶里程表》判定保养等级;此《车辆维修保养审批单》要由维修网点保存，结账时与发票一起交到财务，作为财务核查依据；车辆维修后，在修理厂出具的清单中必须注明维修科目、换件部分品牌、规格型号、数量等并加盖公章。若驾驶员未按程序报审而擅自进行维修的，费用全部自理。凡更换单价500元(含）以上的配件，须与行政部指定专人到维修厂审核认定后方可更换。定点修理厂费用由综合办指定专人负责相关手续办理审查，经综合办主任确认后按期限统一审结，指定专人负责报销。

车辆违章事故处理集团车辆若发生交通事故,应先急救伤员，向交警部门、保险公司分别报案，并立即报告集团行政部。若发生小擦挂，驾驶员可自行协商解决,事后24小时内当事人应向集团行政部说明情况，否则处以50-200元的罚款。经交警部门判定，我方驾驶员无事故责任的（即对方驾驶员全责），应主动协助事故处理工作。经交警部门判定我方驾驶员负有部分责任的,应根据事故损失情况，对驾驶员进行处罚.处罚标准为:个人全额承担差额金额（车辆维修金额多于保险赔付）依事故金额按如下规定执行事故损失额3000以内的，处以100-300元的罚款；事故损失额在3000--6000元的，处以200-500罚款；事故损失额在6000—-12000元的，处以500-1000元罚款;事故损失在12000元以上者,处以2000元罚款并辞退。驾驶员因违章造成罚款,扣证等,责任自负.若车辆被扣，同时处以200—500元处罚（因公司紧急事情等特殊情况例外)。因车辆停泊不当，而导致车辆被损坏、被罚款的，其处罚标准参照第5条。若发生车辆丢失，将从重处罚。凡我方驾驶员发生全责事故,经济损失5000元(含）以上，且全年发生三次以上（含），公司将给予辞退处理。因不可抗拒原因造成车辆损毁或非我方责任事故，驾驶员不承担责任。

车辆年度检审及保险购买管理集团车辆进行年度检审前，负责保养的驾驶员必须做好维修检查。检查中若发现问题，应按车辆维修保养规定进行维修,并应达到年审标准。将车辆年审手续备齐后，应在到期日前进行年审。如因人为原因造成车辆年审逾期的,由保养人负全责并支付罚款费用，同时公司将视情节轻重给予罚款，罚款200-—400元。若逾期购买而被罚款的,罚款由各责任人自行承担。集团车辆保险由集团专人负责统计核实保险日期，制定保险购买计划及时上报集团相关负责人购买。若逾期造成损失，划分责任，进行处罚，罚款200-—400元。

配备车费用报销规定集团配备工作用车不单纯以职务高低作为主要条件，主要参考实际工作需要：具体参考原则包括如下方面：因工作原因需频繁与外部沟通集团部门经理及以上人员；异地派遣人员且需满足1）.集团董事长特批特殊需要的岗位人员配备工作用车的管理程序:集团行政部依配备工作用车的原则制定配车人员名单，报集团董事长审批；已配备工作用车员工如因岗位调动、工作职责调整等较大变化由集团行政部重新审核配车需求,报集团董事长审批.已配备工作用车员工如离职由集团行政部负责做好相关交接工作，车辆由行政部收回，报集团董事长后重新分配。所配备工作用车公司承担费用标准：车辆保险费：由行政部依各车实际需要分层次办理。车辆年检费：按政府收费标准执行。车辆耗油：按照油料管理制度加油。日常维修费：车辆日常里程养护及车辆自然磨损等非人为责任事故的维修。工作外出所产生的过桥过路及停车费。董事长特批的其它费用。所配备工作用车个人承担费用标准：车辆违章处理费:个人全额承担车辆清洗、装潢、美容费

车辆油料管理集团车辆于每周五油罐车来加油，各加油车辆在通知的时间准时到油罐车处加油。加油后各车辆责任人签字确认。车辆加油标准：车辆加油数量上限（L/月）集团行政用车按需要添加总经理150部长、分公司经理120诚信考试(董事长特批）160(每周40）主管90个加油车辆按以上加油标准加油，超出部分由个人承担。每月由综合办公室行政部统计加油数，超出每月上限部分从各车辆责任人工资里扣除,油价按供油价格。集团加油统一使用92#汽油，如批准加油车辆不适宜本汽油,经总经理审核后，可按照每月加油上限折合成市价月末凭发票报销。

附件1派车单填写日期：年月日车号：用车人员用车事由计划用车情况办事地点:出车时间：返回时间：部门经理综合办签字派车出车司机：主管签字:实际出车情况出车时间:返回时间:行驶里程：司机签字：派车单填写日期：年月日车号：用车人员用车事由计划用车情况办事地点:出车时间：返回时间:部门经理综合办签字派车出车司机：主管签字：实际出车情况出车时间:返回时间：行驶里程：司机签字：

附件2车辆基本情况登记表车辆号牌信息车牌号码注册（变更）日期检车日行车证复印件黏贴处车牌号码牌号变更1牌号变更1牌号变更1

附件3车辆保险登记表车辆牌号使用者车辆型号保险期至保险公司保险金额保险种类

附件4车辆交通事故登记表事故发生日期事故发生地点事故性质事故责任事故种类及车损情况企业直接经济损失登记人

附件5车辆养护、行驶里程表行驶里程车号型号月份123456789101112合计车辆养护记录

附件6私车公用记录表行驶里程车号驾驶人次数123456789101112合计试验室各项管理制度（一）、管理制度1、试验室管理制度1。1.试验室应保持清洁、整齐、安静，检测室温度、湿度符合相关项目检测环境条件需要。1。2.与试验检测工作无关的人员及物品不得入各检测室，工作期间严禁离岗、聊天、嬉戏、打闹、吸烟.1。3。严格遵守安全生产的规章制度,工作时应戴相关的手套,严禁用手触摸带电器柜,遵守安全用电规定.1.4.工作完备后清理试验场地,关闭电源,水龙头和门窗，做好防水、防火、防盗等工作。1.5.必须遵守危险品的有关规程，对于使用的易燃、易爆、剧毒和有腐蚀性物品，从进场、领取、使用、废弃等环节上严格按操作程序和细则进行管理。1.6。严格遵守劳动纪律，执行卫生值日制度.2、仪器设备管理制度2。1.仪器设备到货后,指定专人开箱验收并尽快调试.若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。2.2.接收新仪器设备后，若是固定资产,则应在一个月内进财务规定组资，建立固资卡片台账等，做到账物相符.若为低值易耗品,则应登账，所有仪器设备应建立档案袋和使用记录.2.3。使用贵重、大型、精密进口仪器设备的人员均通过有关业务部门培训，考核合格者方准使用。2.4。仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，经室主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。2.5。使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好,运转是否正常，使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录.2.6。仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修，检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。2.7。精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得室主任同意,安装后应重新进行检定或校验.2。8.检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备,每月应通电运转一次，每次不少于30分钟，并做好记录.2.9。仪器的外借应经室主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常,附件是否齐全，并办理交接手续.2。10。仪器设备的检定、校验周期期满时，不论在此期限内否使用或次数多少均应进行周检.经检定，校验合格后方准继续使用.2.11。仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应会同使用及修理人员不定期地进行检修以确保其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的要求.2.12。所有检测仪器设备均由保管人根据检定、校验和检修结果，分别帖上合格证(绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色)三种标志。检定、校验、维修、记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。2.13.检测仪器设备技术性能降低时，应由检定校验或维修人员根据检定、校验和检修结果，提出使用范围建议，经主任批准后,实施降级使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案。2。14。仪器报废时，应由室负责人提出报废建议，填写固资拆除、报废申请表一式五份，并指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签注报废意见后逐级上报，办理报废手续.3、试验室安全管理制度3.1.在工作中全体试验人员一定要树立“安全第一、预防为主”的思想,应将安全操作摆在首位，加强防火、防盗意识。3.2.凡从事试验操作的人员,事先必须熟悉规范.仪器操作规程，严禁违规操作。3。33易燃易爆物品必须由专人保管,有专门存放的地方，隔绝烟火，并有严禁烟火的禁示牌.3。4.试验室消防器材有专人管理，严禁随意搬动。3.5。试验药品有专人保管、存放.有毒物品领取必须有登记和消耗记录，且要注明用途、用量、日期，并有负责人与使用人签名.3。6.试验人员离开试验室必须关好电闸、水闸、电灯、空调、门窗等.试验人员应严格遵守交通规则，注意现场试验检测的安全，严格遵守《公路工程施工安全技术规程》的各项规定。3。7.对安全事故处理实行“三不放过”原则：事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过;没有防范措施不放过.3。8.对造成严重损失的事故,按国家有关法律、法规，由相应主管机关进行处理，决不姑息.4、试验室试件（样）管理制度4.1.试件（试样）送达后，接收人员认真填写来样(取样）登记。4。2.送检试件或试样（土样、砂样、碎石样、卵石样、砼样、片石样）应有确切桩号及部位，水泥、钢材等应有生产厂家标号并附出厂检验报告，确保同单位生产的同类产品不致混淆。4.3.试验室外现场取样桩号、部位要记录清楚，必要时应有地质人员配合进行试样描述。4.4。试件接收人接收试件时，应清点试样（试件）规格、数量是否相符，检查标记和外观质量，并做好记录。对不符合要求的试样(试件）予以拒收。4.5。需保存或继续养护的试件（试样），由保管员负责保管和养护。4.6。需保存试件（试样）的处理和废弃，由试验室负责人负责审批，并办理处理和废弃手续。5、文件资料、档案管理制度5。1。文件资料的管理由资料设备管理组安排专人负责。5。2.资料设备管理组应收集并保存以下技术资料：①国家、地区、部门有关产品质量检验工作的政策、法令、文件、法规和规定。②与试验检测和工程施工有关的标准、规范、规程、细则和方法。③工程设计文件。④试验检测人员台帐、档案（基本资料、简历、各种证书复印件等)。⑤试验仪器设备台帐、档案（仪器说明书、检定证书和记录,仪器、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录等)。5。3.各类检验原始记录、试验报告规范整理，交资料设备管理组归档保存，至工程竣工时交与档案局验收。试验委托单、试验台帐、试验报告发放登记本应保管至工程竣工或更长时间,以备查对。5。4。凡本室人员参加有关学术会议、技术鉴定会等所得资料，或以本室名义向有关单位索取的,以及公款购买的各种资料（规程、规范、标准、方法）均应交资料室统一管理。5.5.所有文件资料均应盖章编号，登记立卷.以上资料应建立清单或台帐，分门别类地收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。5。6。检验所用的标准、规范、试验方法等工具书籍，由资料室集中分专业管理保存一套，条件许可时，各种工具书应对口配备，或人手一册,但检验应妥善保管。5。7.资料管理人员应随时注意新颁发、新出版的试验检测规范、标准动向，及时收集充新标准规范，失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用.5.8。如需要借阅资料，应办理借阅手续。对借阅人必须保持资料整洁,不得涂改，复印散发，更不得遗失、拆卸，调换，转借及污损.丢失检验资料应视质量事故处理。5。9.超过保管期的资料应分门别类造册登记，经主任批准才能销毁。5。10严守保密制度，与试验无关人员不得查阅试验报告和原始记录；不得泄露原始记录信息，原始记录不允许复制，试验报告的复印须经主任批准。6、不合格品管理制度当检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：6。1.保存试验样品，以备查。6.2。通知物资部、安质部及施工现场，暂停该样品代表的材料使用。6。3。向试验室主任报告。6。4。试验室主任组织技术负责人、质量负责人、取样人、检测人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。6.5.应重新取双倍试样进行复检.6.6。复检合格应通知物资部、安质部及施工现场继续使用,若不合格应立即报告总工，并通知物资部、安质部停止发料，并立即作出不合格标识。6.7。当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验。并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。6.8。经检测不合格的材料由物资部门负责退货。经降级使用的材料需经监理审批同意后方可使用.6。9。应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。7、样品管理制度7。1.取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单,试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态,如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。7。2.样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识,登记后放入样品室或交与相关试验检测组。7.3。样品室要有专人负责，限制出入,确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚,做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按责任事故处理.7.4。样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁;水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内.7。5。破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外;非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后,若委托方没有异议当废物处理。7.6。已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。7.7.丢失样品应按质量事故处理.7.8.做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。8、试验检测记录管理制度8。1.检测数据应填写在规定的原始记录表内。8。2.原始记录应填写检验日期、样品编号和其他需要说明的检验情况,如使用仪器规格型号、量程、检测环境、样品状态等。8。3.写原始记录应做到字迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一条“/”线或加以说明。8.4。检验数据、计算公式，经复核无误后,检验员和复核人应签字。8。5.原始数据不得随意涂改,只能“杠改",将正确的数据写在右上角，并加盖更改人印章，经“杠改”的记录每张不应超过“两处”。8。6.原始记录上必须有检测、记录与复核员亲自签字，其它人中不得代签。在提交检测报告的同时，应将原始记录一同上交审核,原始记录审核正确无误后,统一编号、交资料员集中归案保存.9、报告审核签发管理制度9。1.试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。9.2.各级试验室的试验检测报告均应按《铁路工程试验表格》(铁建设函［2021］27号）;试验检测报告一律用微机打印。9。3.出具的检测报告不允许划改。9.4。报告要做到内容完整，字迹清晰,数据准确；结论要文字简练，公正确切.9.5.报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章,严禁代签。9。6。试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后48小时内，出具试验检测报告。9.7。各级试验室应建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人和领取日期一栏要手签.9.8.试验检测资料使用统一编号。10、试验检测环境管理制度10.1。试验室是进行检测、检定、校验工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。10。2.试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测有关的物品带入室内。10.3。建立卫生值日制度，各房间清洁卫生落实到人,定期打扫室内外环境卫生，疏通排水沟。10。4。定期对试验仪器进行清洁，仪器使用完毕后应及时擦拭干净。11、安全与环保管理制度11。1.加强安全教育，提高安全意识，平时应注意偶然着火及化学试验可能起火的因素，定期检查电器连接导线是否完好，设备是否符合防火要求.对新到试验室的工作人员，应进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。11。2。根据需要准备干粉、泡沫灭火器、防火用砂等。试验人员应了解灭火器材的性能、使用方法和注意事项，并定期检查。11.3。领取易燃易爆物品的数量以满足试验需要为准，不准直接存放在化验室内。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架不能用易燃材料制作，储存室应由专人加锁管理.11。4。操作人员要充分了解被加热对象,试验过程中不得擅离职守。11。5.加强防盗意识，下班后与节假日，应关好门窗，以防被盗。11。6。仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告室主任处理。11。7。用电时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉断电源（需连续使用者除外)。11。8。用电设备按规定安装漏电保护器。11.9.水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开待水，以免造成水患。11。10.不准往水槽内倾倒细屑物品,茶叶等，以免堵塞水管.11。11。试验完毕,将检测样品（废品）放入指定垃圾池，室内及仪器清扫干净。11。12。离开工作室前应检查水电开关是否关好。12、混凝土施工配合比审核及发放制度12。1。工程开工前由项目试验室配同物资、监理确定配合比所用原材料生产厂家,抽取要求规格样品送业主指定的检测机构或项目试验室进行砼配合比设计。12.2.当原材料变更或季节变化时,搅拌站试验员取样送项目试验室重新进行配合比设计.12.3.砼配合比使用应按照结构部位设计强度等级,施工工艺，施工季节选用，并保证现场原材料与配合比一致。12。4。中心试验室砼配合比设计选定必须经试验员、复核员、技术负责人审核签名，报监理工程师审批后，由中心试验室主任以技术交底的方式交搅拌站试验主管根据结构施工要求使用。12.5.搅拌站开盘前由调度员通知搅拌站试验主管安排试验员负责对其现场材料进行核实，所有材料是否检验合格，是否与理论配合比用材料一致，相符后测定砂、石含水量,换算并发放“混凝土施工配料通知单”，交搅拌站负责人组织生产，同时搅拌站试验员监督拌合司机调整好计量。13、试验检测事故分析制度13.1.凡属下列情况之一者均视为检测事故：①试验时弄错来样单位；②样品丢失损坏或因保管不当,样品性能丧失下降；③加工试样时,弄错规格以至无法弥补；④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测;⑤检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果;⑥由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度；⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确；⑧检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失,检测资料失密；⑨检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。13。2。一13.3对事故应及时进行调查，清事实，由负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生；同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量,减少不必要的损失。13.1。重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。并积极配合上级部门的进一步调查处理.14、取样、送检管理制度14.1.试验检测一般采用抽样检验的方式，取样应有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。14。2。取样工作必须有试验室派人按有关标准、规定完成,不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检.14.3。抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率严格按试验规范要求进行.14。4.样品抽取完毕，应妥善保管；填写试验委托单，与样品一起送到试验室进行试验。14。5。见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，监理工程师应认真负责,施工单位应做好配合工作,样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起封样,送寄到见证试验室进行试验。14。6.平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代替.15、.混凝土室管理制度15。1。混凝土室系混凝土搅拌成型、养护及其原材料的试验检测场所，与试验无关人员不得在内逗留。15.2。混凝土室由专人负责管理，专管人员对试验室内设备仪器的安全及清洁卫生负责。15.3。辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可不得擅自动用室内机械和仪器设备.15。4。试验过程中,试验人员不得做试验无关的事，不得中途离开岗位。如试验过程中发生机具事故，应及时处理并向室领导汇报.15。5。试验人员应熟悉机具设备性能，掌握日常保养维护方法，每季维护保养、通电试转一次，试验完毕需停水断电。15.6。保持内清洁卫生，每日小扫，每月大扫;每次试验后做到料清、场地清、机器清。16、力学室管理制度16.1。力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所,与试验无关人员不得入内逗留，不得在内从事与试验无关的事.16。2。室外内试验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责.专管人员临时或短期离开试验室，应向室领导声明要求指派临时负责人,若长期调离应向接管人办理移交手续。16。3.非专管人员未经考核并得到许可，不得动用操作室内机具设备；辅助试验人员应听从专管人员安排。16。4。试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备的安全.16.5.试验人员应熟练掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油,定期联系计量部门检校,以保证试验数据的准确性。16。6.试验设备若发生偶尔性故障，必须立即处理，并向室领导汇报，不得私自拆卸。16。7.保持室内整洁卫生。做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；做到试验完毕机器清,场地清，断水，断电。17、养护室管理制度17.1。标准养护室为混凝土试件标准养护的场所，与此无关的人员和物品不得入内。17。2。标准养护室必须满足温度20±1℃，相对湿度大于95％17.3。标准养护室由专人负责管理，当养护室有试件时，温度、湿度每天检查二次（早9：00、下午16：00）,并认真做好记录，发现问题及时处理。17.4。室内配备的恒温、恒湿控制仪、降温、加热设备和喷雾设备由专管人员负责随时检查，确保系统的稳定状态，如发现问题及时解决。17.5。养护试件按编号、类别、龄期有序地整齐摆放，每层之间和相邻之间应保持一定距离.17.6.每日安排人员做好清理工作,以保持标准养护室环境卫生。18、外委试验检测管理制度18。1。本中心试验室能进行与本试验室资质相符的检测项目，对于不能检测的项目应委托有资质的单位检验。18.2.选择委托单位时，必须对该单位的检测资质进行考核，收集相关资质证明书，包括：计量认证合格证书（含附表）、行业主管部门批准文件、营业执照等。并报请业主质检站或监理工程师批准后方可进行.18。3。对外委托试测项目，必须按格式和要求认真填写委托试验单，内容应包括：样品名称、数量、生产厂家、品种型号、检验项目、使用部位、代表批量、委托日期、委托人签名、委托单位等。18.4。委托试验的样品应在驻地监理工程师的旁站监督下，随机抽取，以保证其客观性、真实性和具有代表性，其数量应符合有关标准的规定.18。5。中心试验室对委外检测的项目应及时跟踪，应按时领回检测报告，并将检测结果即使反馈给有关部门。19、集料室管理制度19.1。试验前必须检查仪器设备运转是否正常，如有不正常，应派专人进行维修.正常情况下方能开展试验。19.2。试验人员必须按仪器操作规程进行试验，杜绝检测安全事故和质量事故发生,应特别预防机械伤害和漏电伤害。19.3.如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人,采取补救或整改措施.19.4.认真记录原始试验数据。19。5.试验完成后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。19.6.各种试验垃圾必须按规定进行处理回收,避免污染环境。20、混凝土耐久室管理制度20。1。试验前必须检查仪器设备漏电保护装置是否正常，运转是否正常，如有不正常，应派专人进行维修。正常情况下方能开展试验。20.2。试验人员必须按仪器操作规程进行试验，杜绝检测安全事故和质量事故发生，应特别预防漏电伤害。20.3。如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人,采取补救或整改措施。20。4。在冻融试验、抗渗试验、电通量试验过程中，应安排专人值班。20.5.认真记录原始试验数据.20.6.试验完成后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。21、土工室管理制度21。1.试验前必须检查仪器设备运转是否正常，运行正常情况下方能开展试验。21。2。试验人员必须按仪器操作规程进行试验，杜绝检测安全事故和质量事故发生，应特别预防机械伤害和漏电伤害。21。3。如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施.21.4.认真记录原始试验数据。21。5.试验完成后,仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记（二）、岗位职责1、中心试验室职责1。1.负责制定本标段试验工作规章制度，管理办法及工作计划.1.2。组织本标段试验检测人员进行岗前培训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法。1。3。负责本标段试验仪器设备、设施和环境的配置，并监控管理。1。4.参加原材料及填料料源的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量.1。5。负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作，并报送监理中心实验室验证及审批.1.6。负责实施中心实验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理，结果报告等，建立不合格品试验台帐.1.7.负责做好试验数据汇总分析,及时向监理和建设单位上报试验统计表及试验总结。1。8。参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。1。9.定期或不定期对工区(专业）试验室进行检查指导。1.10.负责做好与建设、监理或第三方试验检测单位等相关方的沟通；服从业主，监理工作指令，接受监督、检查和指导.1。11.负责做好质量管理体系运行过程中形成的各种记录及文件管理。1.12。负责做好与中心实验室相关的试验竣工资料.2、试验室主位职责2.1。全面负责本试任岗验室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务,并对完成的试验检测工作质量负责。2。2.贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程，规范及技术管理规定。2.3.认真运行质量管理体系,确保公正、科学、准确地开展各项检测工作.2。4.制定本试验室的试验检测计划,协调与业务部门的关系。2。5.督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。2。6。审核本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。2.7.全面负责本试验室的安全生产。3、技术负责人岗位职责3。1.全面负责试验室的技术工作。3.2。提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。3。3。按照招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。3。4。制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。3.5.组织对检测工作质量监督活动,有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。3。6。组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查,确保量值溯源。3。7。负责签发试验检测报告。3。8.组织贯彻质量体系文件，保证质量体系持续有效地运行。3。9。负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量体系内部审核。4、质量负责人岗位职责4。1、在主任的领导下，负责质量体系建立并组织实施.对中心试验室的质量管理及其质量体系的有效性负责。协助主任对本指挥部试验检测工作进行安排，监督、指导并对试验检测工作的质量保证负责。4.2、检查质量管理手册的执行情况。组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，维护质量体系的现行有效性，保证质量体系的有效运行。4。3、督促检查试验检测组岗位责任制的执行情况，检查、考核各类检测人员的工作质量。4.4、制定质量活动计划。4。5、负责试验仪器设备的保证,对试验设备仪器进行保养维护，保持设备良好运行状态,制定试验仪器操作规程，并负责试验仪器设备及计量器具的检定工作。4.6、负责试验环境条件的保证,对水泥、砼等试验环境及养护条件进行经常性监控与维护,发现问题及时解决。4.7、对试验样品实施有效保存管理；检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确。4.8、负责试验室质量事故的处理,并参加工程质量事故分析和处理。4.9、对停电、停水等意外事故进行及时有效地处理。4。10、处理检验业务活动中所遇到的问题。4.11、制止背离质量方针的行为。5、试验工程师岗位职责5。1、在主管工程师的直接安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。5.2、实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作。试验完毕应填写仪器使用记录.5。3、认真、及时填写原始记录,完成试验检测报告,做到数据准确，字迹清晰，整齐规范,签字齐全.5。4、认真、及时进行试验台帐登记。5.5、协助主管工程师完成本组试验检测管理工作。5。6、对本组来样进行管理。5。7、发现问题及时向主管工程师和主任报告。5。8、按时填写质量报表与月报.5。9、完成领导交办的其他工作。6、检验人员岗位职责6。1。承担各项检测任务,并对样品检测结果的准确性负直接责任。6.2。严格按有关技术规程,规范要求进行试验并做好记录，原始数据要清晰，准确，记录完整,校对严格，实事求是.6.3。严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确,公正的试验结果。6.4.学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、法律法规等有关知识。6。5.正确使用和保养所用的各种检测仪器设备,及时填写操作使用记录及环境监控记录.6。6.出具试验报告，登记试验台账。7、样品管理员岗位职责7。1.负责样品的接收、登记、标识、流转、保管、退样和处理。7。2.维护样品的贮存环境，对样品进行妥善保管。7。3。监督在检样品的流转、保管和维护。7.4.对样品的保密要求负责，有权制止一切有违保密原则的行为。7.5。负责样品室的防火、防潮、防盗要求.8、计量管理人员岗位职责8.1.认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。8.2.编制仪器设备及计量器具的周期检定计划，并组织实施。8.3.负责监督计量器具及仪器设备在检定、校准有效期内使用；有权阻止不合格的仪器设备投入使用。9、仪器设备管理员岗位职责9。1。正确识别试验室仪器设备的配置要求和运行状况.9.2。负责仪器设备的验收,建立仪器设备、量具和标准物质的台帐、档案，并维持其有效性。9.3.负责仪器设备的“三色标志”管理。9.4.监督仪器设备的自校（验证）、维护和期间核查.9.5。负责办理仪器设备调转、封存、报废等有关事宜。9.6。负责仪器设备的日常管理和维护维修保养.10、安全监督员岗位职责10.1.负责试验室的安全工作，熟悉安全管理规定，掌握安全处置措施。10。2。对可能造成的人员伤害、设备损坏、物品丢失和环境污染等实施定期检查。10.3。有权制止违反安全管理规定的一切行为，并责成当事人予以纠正。11、质量监督员岗位职责11。1。负责制订质量监督计划并实施。11。2。负责对试验检测环境、仪器设备、执行标准及人员的符合性进行抽查.11。3.对新上岗人员和难、新试验项目的关键环节进行检查监督.11.4。做好监督记录,提出监督意见；及时向技术主管报告监督过程中发现的问题。12、资料管理员岗位职责12。1。负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识.12.2.负责各类文件的收发、标识和管理.12.3。负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、记量检定证书、记录及其它档案。12。4.负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记归档。12。5。严格执行保密制度,不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。12。6。负责试验统计报表及相关资料的上报工作。(三）、操作规程1、水泥胶砂试验操作规程1。1.试验前检查机械运转是否正常,温、湿度是否达到标准要求,所有试验仪器及试验材料应与室内同温。1。2。根据检验委托单位的要求核对样品，填写记录样品状态、批号、等级及出厂日期。1。3.使机械处于工作状态，水泥样品充分拌匀，通过0。9mm的方孔筛,将1350g标准砂装入搅拌机的砂罐，再将量好的225g水加入湿润过的搅拌锅内，然后徐徐加入450g水泥，置于搅拌位置进行搅拌.手动控制时,将开关拨至手动位置,根据试验需要，控制加砂时间，低速、高速搅拌及停止时间.自动控制时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完成后，放下搅拌锅旋转至松开位置。胶砂制备后立即用振实台进行成型,将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，分别振动60次。取下试模，用直尺按要求将试体抹平。在试摸上做标记并养护。试验完毕后，清理仪器、玻璃器皿,并填写机械运转记录，使其保持良好状态；室内应保持清洁,严禁烟火。2、水泥标稠用水量凝结时间安定性操作规程2.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，试验仪器及试验材料应与室内同温。根据检验委托单位的要求核对样品，记录样品状态、批号、等级及出厂日期；并将搅拌机处于工作状态。2。2.净浆制备,将拌和水倒入已湿润的搅拌锅内，然后在5～10s内徐徐加入500g水泥，将锅升至搅拌位置，手动控制时，将开关拨至手动位置，根据试验需要，控制低速、高速搅拌及停止时间.自动控制时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完成后，放下搅拌锅旋转至松开位置。搅拌结束后，立即按要求测定，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。2。3。凝结时间,试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次初凝时间的测定，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥加入水中至初凝状态的时间初凝时间。完成初凝时间的测定后,立即将试模按要求再放回养护箱，当试针沉入试体0。5mm时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间.2.4。安定性，将已制备好的净浆一次装满雷氏夹,插捣抹平，立即移至湿气养护箱内养护至24±2h后测量，调整沸煮箱水位、温度,进行沸煮，并测定其安定性。2.5.试验完毕后，清理仪器及量器，填写机械运转记录，使其保持良好状态；室内应保持清洁,严禁烟火。3、水泥负压筛操作规程3。1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。3.2.先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀,称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。3。3。试验完毕后，将机械设备清理干净，填写机械运转记录,使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁,严禁烟火.4、电子分析天平操作规程4.1。操作人员进入天平室,须净手换鞋，防止灰尘带入室内。4.2.记录温度,检查是否符合天平使用温度条件（17℃~234。3。天平一经固定，不得任意移动，使用人员须熟悉所使用天平的使用说明书.4.4。使用天平前接通电源，检查天平水平、升降停动机构是否灵活，天平摆动是否正常，并调整天平处于平衡位置。4。5。被称物的温度与天平的温度一致，对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质或液体应置于一定的器皿内，加盖盖紧后,方能进行称量。4。6。天平在开动使用时,不得触及天平，一定要在天平关闭时，才能取放被称物,且关闭天平时指针摆到中间才能关闭。4.47.被称物质量不能超过天平的最大称量（量程），取放物质应用镊子,且小心缓慢取放；4。8.天平使用完毕，必须关上天平及框门，罩上布罩，关闭电源。4。9。使用过程中，发现天平有故障时,应立即查明原因，向有关领导汇报，不得擅自拆卸维修.5、水泥胶砂振实台操作规程5.1。使用前应检查仪器外观是否正常，并将空试模夹于台座上，检查是否密贴.5。2。接通电源开关，检查振动是否正常。5.3。将搅拌好的砂浆按规定分别装入固定在振实台上的试模中，并分别振实。5.4。使用完毕后要及时清理振实台，待干燥后加罩防护。5。5.振实台要定期通电运转，每月用标准量块检查一次，如发现振幅超标准,应及时维修。5。6。仪器有专人负责，定期检定。6、水泥净浆搅拌机操作规程6。1.检查仪器外观正常后，将三档开关都至于停的位置，再将时间程控器插入面板的程控器输入插座，通电试机。6.2.叶片与锅底间的间隙应符合规定值，不得超值使用。6。3。水泥净浆搅拌机运转时声音必须正常，锅和叶片转动平稳，不得有跳动现象.6.4。每次使用后应及时清理净浆搅拌机,待干燥后加罩防护。6。5.净浆搅拌机应每月通电运转一次，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承部件每年应清理加油一次。6。6.净浆搅拌机有专人负责，定期进行计量检定.7、水泥恒温恒湿养护箱操作规程7.1.向水箱中注入水至出风口下沿20毫米7。2.向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。纱布另一端浸在湿盒中。7.3.将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即20℃）。调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时,要求温度为20℃，相对湿度大于90％，则首先将控温仪选择盘刻线调整到20℃值位置.然后查温湿度表得，20℃时相对湿度94%所对应的湿温度为19.5度这样将控湿仪选择盘刻线调整到7.4。接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。7。5.若箱内的湿度低于（高于)20℃，再将加热(降温）开关打开。加热器（制动系统）便开始工作,箱内开始升温（降温）。当箱内的温度升至（降至）20℃时，在控温仪的控制下,加热器(制冷）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪的控制下工作，当湿度达到7。6。工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。7.7.第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。7。8.养护箱应经常清洗、维护,并定期校验。8、透气法比表面仪操作规程8.1.仪器应定期检定。试料层体积每隔一季度至半年应重新校正。仪器长期停用，使用前应重新校正试料层体积。试样及仪器等在试验前应放置在同一试验用房间里。烘干、过筛，制备好水泥试样,计算空隙率为0.500+0。005时校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量.8。2。制备试料层:将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，穿孔板上放一片滤纸。将计算确定质量的标准试样或水泥倒入圆筒,轻敲圆筒的边，使试料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。8.3.透气试验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二个刻线时停止计时，记录液面从第一个刻度线到第二个刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度.8.4.试验完毕，关闭电源。清理好透气圆筒、捣器及压力计.应注意每片滤纸只能使用一次，平时及使用时避免磨损捣器。9、水泥胶砂流动度测定仪操作规程9.1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平.9.2、使用前接通电源,打开电源开关，启动,跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布.9。3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥,装到高于截圆锥模约2厘米,同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）.9.4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动,共达25次，自动停止。9。5、跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。9。6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时，即为所求的水灰比.9.7、仪器用完后，用湿布擦洗干净,然后将截圆锥模、模套捣棒,滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。10、微机控制恒加载抗折抗压试验机(TYW-300B)操作规程10.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求。10.2。将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算系统和控制器电源机器即处于自动状态。10。3。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片蹦出伤人。10。4。室内应保持清洁,严禁烟火11、FZ－31型沸煮箱操作规程11.1．试验前首先要在煮箱内充水180mm,（以内箱体底部起算),将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。11.2．预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时,将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。注:工作前请将时间断电器的30±5min和3h进一步校验。11.3．沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。11.4．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时，起水封作用.11.5．调整超级时间继电器限定时间，必须在工作开关合上以前。11.6。仪器应经常清洗、维护,并定期校验。12真空饱水机操作规程12。1.试验前以硅胶或树脂密封材料涂于试件侧面，保证试件侧面完全密封.12。2。将混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈套桶中。12。3.调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。12。4.对称拧紧真空室盖上的螺栓，将真空室封闭。12.5.打开电源开关，按设置键设定真空度。12。6.按下启动键，当真空室的真空度达到设定值后，将自动注水入真空室,液位达到预定水位时，电磁阀关闭，开始自动抽气至设定值,保持1小时后，抽气开关和真空泵关闭，放气阀打开,真空室变为常压。12。7.静停24小时后，取出试样，可进行下一步的渗透性检测。13、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程13.1。将真空饱水好的试件取出,抹掉多余的水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封。并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中，测试时水面低于装置顶面5ｍｍ，控制室温在20~2513。2。将浓度为0.3％的氯化钠和0。3ｍｏｌ/ｌ的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网接电源正极。13.3。接通电源，对两铜网施加60V直流恒电压，打开运行开关，并记录电流初始读数，保持试验槽中充满溶液,开始5ｍｉｎ记录一次电流值,当电流变化不大时，10ｍｉｎ记录一次电流值，当电流变化很小时，30ｍｉｎ记录一次电流值，直至通电6ｈ.13。4.测试完毕，关闭仪器电源，取出试件，清理仪器.14、混凝土抗渗仪操作规程14。1、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热至40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。14.2、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。14.3、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏.14.4、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后,安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。14。5、接通电源后,打开试模底盘水阀，开始加压,将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0。1MPa。直至达到设计抗渗标号加0。1MPa时为止或当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值。14.6、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况,及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。14.7、试验结束后，关闭电源,卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂,检查透水高度，并做好记录和样品描述。15、万能材料试验机操作规程15。1.试验前,检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。15.2.根据试样尺寸及形状把相应的夹头装入上、下钳口座内。15.3.开动油泵，开启送油阀，使试验台上升5～10mm，然后关闭送油阀.15.4.15。5。15。6.试验开始前，开启测力仪电源开关,按操作步骤进行操作。15.7。试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，打开回油阀卸荷，取下断裂后的试样。15.8。记录极限荷载。15。9。在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时应打开回油阀,将所加之负荷卸掉检查修好后，重新开动油泵进行试验.15。10.保持试验机各部位及室内的清洁,严禁烟火。16、电液式压力试验机操作规程16。1。试验前检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。16.2.将试件按下压板定位线框放在下压板中,并按试件大小，转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。16。3.接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各种有关数据的输入。16.4.按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀,按需要速度率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。16。5。试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印出该次的试验数据。16.6.操作时，下压板什高度不得超过4cm，以免发生意外。16。7.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间;并注意试件在破碎时碎片蹦出伤人。16。8。试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀,切断电源。16。9.室内应保持清洁，严禁烟火。17、洛氏硬度计操作规程17.1。试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。17.2.试验前，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。17.3.试样的厚度应大于压痕深度的10倍；试样的试验面尽可能是平面不应有氧化层及其它污物,表面粗糙度Ra≯0.08mm.17。4。试样的试验面、支撑面、试台表面和压头表面应清洁；试样应稳固地放置在试台上,以保证在试验过程中不产生位移及变形。17.5。在任何情况下，不允许压头与试台及支座触碰。试样支承面、支座和试台工作面上均不得有压痕。17.6.试验时，必须保证试验力方向与试样的试验面垂直.17.7.在试验过程中，应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动。17。8.施加初始试验力时,指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应重新选点试验。17.9。施加主试验力后，总试验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。17.10.试验完毕后,应用防尘罩盖好；室内应保持清洁,严禁烟火。18、混凝土室试验操作规程18.1.根据委托单核对验收样品。18。2.对砂、石样品进行缩分，制得份样，各份样在烘或晒及试验过程中，注意防止细泥、细砂散失。18.3。各项试验必须按标准、规范规定的方法进行。18.4。根据设计强度、标准差计算混凝土的配制强度，在委托方无法提供标准差时，其混凝土理论配合比设计应经济合理同时又要满足施工及设计的要求。18。5。混凝土的试拌应采用机械拌制，当停电或其它原因，不能用机械拌制时，应保证满足拌合均匀的要求。18。6。混凝土配合比拌制时，应先做好一切准备工作，各种原材料的称量，必须有人复核，试拌用的各种原材料的温度应与室温基本相同。18.7。试拌过程中严禁其配料散失，做到细心认真负责。18.8.测定坍落度时，混凝土用人工翻拌2～3次后再进行，并以两次测定值的平均值计.18.9。试件入模后，按规定进行振捣、抹平,24±2h后拆模，编号后马上放入标养室养护,拆模时应小心保护棱角。18.10。台、案秤、天平均应放置在平稳的地面或台面上使用，使用前均应调平。18。11。试验完毕,应保证所用仪器设备整洁、复位,保持室内清洁卫生。19、砂浆搅拌机操作规程19。1.使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。19.2。接通电源,红色按钮红灯亮。19。3。抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。19。4.放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮,设备启动运转。19.5.搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。19.6。抬起搅拌叶片,放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。19.7.室内应保持清洁，严禁烟火.20、水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程20。1.箱体就位后，静置24小时后，接好地线，调节水平，向箱内注水达电热管被淹没为止。20。2.将温控仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值，即20℃20。3.室温高于20℃摄氏度时，应按上水源喷淋，使箱内相对湿度达90％以上，方可将温控仪给定值，使加热系统工作湿度大于90％20。4.停电后，应重新启动，按“工作”按纽。20。5。一21、混凝土贯入阻力测定仪操作规程21。1。将仪器安放在水平的平台上,并将仪器调至水平。试料容器中装满符合标准的待测混凝土试料,抹平后放入仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。旋动调节螺塞，使压力表指针对准刻度零线。21。2。将钮子开关置于调整位置，按工作按扭后试料容器在2秒钟后，开始上升,待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针，徐徐往下按手柄，使贯入针下沉25mm，即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力，读出做好记录。21。3。在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调整。砼凝结时间测试应按规定连续进行，必须避免在砼凝结后测试时阻力超过压力表量程而损坏压力表。21。4.仪器使用完毕，取下带料容器,关闭电源，将仪器擦拭干净。21。5.仪器应经常保养，定期校验。22、压力泌水仪操作规程22.1.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次，捣棒由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5至10次,进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口一下约30mm处，用抹刀将表面抹平.22.2.将容器外表擦干净,压力泌水仪按装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3。2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量v10,加压至140s时读取泌水量v140。23、砂浆稠度仪操作规程23.1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。23.2。调整锥体架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。23。3。调节螺母,使表针对准零位，移动表盘什降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。23。4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中.23。5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆,接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。24、混凝土搅拌机操作规程

24.1。使用前先检查混凝土搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和混凝土要求。24.2.检查各部件的润滑性能是否良好。24。3.以上工序合格，方可接上电源,空转一下,确保搅拌机能正常运行。24。4。将预先称好的所有混凝土拌和料分别加入筒内，干搅拌一分钟左右，再加入预先计量的水进行搅拌,搅拌均匀后（约两分钟），把搅拌筒内的混凝土拌和料倒出。24.5。使用完后，关闭电源，将搅拌机中凡是与混凝土接触的筒及叶片用水冲洗干净。24。6。一般使用三个月加少量的油.24。7。室内应保持清洁，严禁烟火。25、混凝土振动台操作规程25。1。检查混凝土振动台的振动频率是否符号要求。25。2.检查各部件的润滑性是否良好.25.3.插入电源试运行，确保运行良好。25。4.加入混凝土制品，制品入模应用抹刀沿边沿适当插捣,制品应一次入模，并稍有富余.25。5.将试模放在振动台上，振捣至表面呈现水泥浆，不再出现气泡为止。25.6.将混凝土制品取下,用抹刀刮除多余的混凝土。25。7.用完后关闭电源，将振动台清洗干净.25.8。室内应保持清洁，严禁烟火.26、混凝土含气量测定仪操作规程26.1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平，直至无气泡。26.2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。26。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘，盖好量钵盖,拧紧钳式夹，打开排气阀.26。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为0。1MPa。26.5、关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气.26.6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后，读出表27、电热蒸馏水器操作规程27。1、把本产品按放在供水和排水方便的位置，在供电线路中按装一只防漏电及短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同时接好地线。27.2、将自来水用胶管和进水控制龙头连接，将水引入冷凝却器，注意：自来水压力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，开启一点能流过水来即可，自来水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗，进入蒸发锅，回水管要对准漏斗中心，以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处,漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源,通电加热约10分钟左右，蒸发锅内水开始沸腾，观察蒸馏水出水口发现有蒸馏水流出时，调整进水控制龙头,慢慢调整冷却水的注水量，直至蒸馏水平稳正常流出，蒸馏水胶管不宜过长，切勿插入水中,以防蒸气阻塞而造成漏斗翻水。27。3、水源如用天然水或井水，应经过化学处理后，水质符合CB5749标准要求后，方可使用.27.4、冷凝冷却器为金属材料制成,因此第一次使用时要经过10—16小时预蒸后,所得蒸馏水经检验合格后方可使用，以后每次使用前应需予蒸30分钟后蒸馏水方可作用。27.5、每次使用完应将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。28、混凝土快速冻融装置操作规程28.1、试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流.试件槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释.因此，新加入的冷冻液请勿掺水.28。2、通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数.一切正常后才能进行试验。28.3、冷冻温度设定：冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。在正常工作状况下，仪表显示的是载冷剂实测温度值。按一下SET键，仪表就显示出设定值。如果要修改设定值，需在按下SET键的同时,再按∧或∨键。设定值应低于循环温度的下限,如设定为－23℃28。4、加热温度设定：加热温度由双笔记录仪直接控制。28.5、试件槽温度设定：试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。平衡电桥XQZS－201是带上下限的双笔记录仪，长引线的Pt100铂电阻对应红色指针和记录笔,它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。短引线的Pt100铂电阴对应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外,测量冷冻液温度。在记录仪日常运件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设置上下限等,其操作方法详见《小型自动平衡电桥记录仪使用说明书》.上下限是本装置冻融循环的温度转换开关,其设置应尽可能符合标准规定的要求。28.6、冻融循环次数的设