管桩施工技术交底

管桩技术交底PHC管桩施工重要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖根据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0～3.5m后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。2、桩材验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我企业负责质量验收，对于进场管桩首先应检查厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检查，并做好检查记录与标识工作。3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。]对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料立案。同步对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，成果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采用严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超过规范规定之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完毕后精确将原标志恢复。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计规定。由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一种点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相似的圆圈，以以便插桩对中。轴线测放完毕后和每批桩位测放完毕经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标识，并从下至上表明桩的长度，一边观测桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同步保证桩身、桩帽、桩锤中心线重叠。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不对的，成桩后桩位偏差就会超过规范规定。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观测校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合规定；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，保证桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配置长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。5、锤击沉桩对于浅层地基土比较松软的状况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。开始沉桩时应采用低提锤、轻打下的措施，伴随沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增长。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不不不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。施工过程中要根据实际状况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的措施纠偏。打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，尤其要注意检查桩垫、桩帽与否合适，不合适要及时更换。每根桩宜持续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。打桩要严格按有关原则做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最终贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常状况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。6、管桩焊接当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁洁净，露出金属光泽；PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一种驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不适宜不小于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合规定后来，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。用电焊枪在接缝剖口四面均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按规定进行分三层焊接，内层焊渣必须清理洁净后方可施焊外一层，焊缝应持续、饱满，且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一构造物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该构造物总桩数的50%焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不适宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该构造物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。PHC管桩焊接质量原则预制混凝土管桩焊接质量规定要到达焊缝质量原则规定。其检查项目及容许偏差见下表。管桩焊接质量规定及容许偏差序号

检查项目

容许偏差

检查措施

单位

数值

1

上下节端错口

外径≥700mm

mm

≤3

卡尺量

外径＜700mm

mm

≤2

2

焊缝咬边深度

mm

≤0.5

卡尺量3

焊缝加强层高度

mm

0～2

用焊缝测规检查4

焊缝加强层宽度

mm

0～2

用焊缝测规检查5

外观焊缝电焊质量

无气孔、无焊缝、无裂缝

直观检查6

电焊结束后停歇时间

min

＞1.0

表测定7、送桩焊接完毕后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的规定。桩位偏差、桩顶标高容许偏差表序号

检查项目

容许偏差

检查措施

单位

数值

1

桩位偏差

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线

mm

100+0.01H

用钢尺量

沿基础梁的中心线

mm

150+0.01H

2

桩数为1～3根桩基中的桩

mm

100

用钢尺量3

桩数为4～16根桩基中的桩

mm

1/2桩径或边长

用钢尺量4

桩数不小于16根桩基中的桩

边桩

mm

1/3桩径或边长

用钢尺量

中间桩

mm

1/2桩径或边长

用钢尺量5

桩顶标高

mm

±50

用水准仪量注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。8、停锤原则管桩停锤原则应符合如下原则：⑴桩顶到达设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。⑵桩顶未到达设计标高，但最终三阵贯入度不不小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力与否到达设计规定，从而确定与否可以停锤。9、资料整顿每天成桩完毕的原始资料务必当日交到技术室。10、环境保护、文明施工进出车辆派专人负责指挥。施工现场道路要畅通，定期打扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。天气干燥时对施工现场进行洒水，减少扬尘，及时对施工区域车辆行走的便道安排人打扫洒水，减少粉尘飞扬污染环境，限制施工车辆的运行速度