项目名称长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购

项目名称：长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购采购编号：CPIC-XM-WFZZ-JZXTP-014 采购公告采购人:重庆国际复合材料股份有限公司二0二二年三月技术及技术评分编写编制：审核：商务及商务评分编写编制：审核：采购公告长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购1.采购条件本项目重庆国际复合材料股份有限公司“长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购”；采购人为重庆国际复合材料股份有限公司，建设资金来源业主自筹；本项目已具备竞争性谈判采购条件，现对重庆国际复合材料股份有限公司长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购，特邀有兴趣的潜在单位参与报价谈判。2.项目概况与采购范围2.1项目名称：长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购2.2采购范围：详见技术要求。2.3供货时间：合同签订2022年4月25日前交货。2.4交货地点：重庆国际复合材料股份有限公司指定场地（重庆市）。2.5该项目设置最高限价：人民币65万元，所有单位报价不得超过最高限价，该最高限价的范围包括卖方为完成合同全部义务应承担的一切成本、费用和支出以及卖方的合理利润。（包括但不限于材料款、指导安装费、包装费、上车费、运费、卸货费、运输保险费材料到厂后卸货至买方指定地点）2.6付款方式：现金电汇。合同签订后，买方支付总货款的30%作定金，卖方同时出具13%全额增值税专用发票；设备（部件）运到买方现场经双方共同验收合格支付总货款的30%；设备（部件）安装调试完毕，并经72小时连续试运行合格后支付总货款的35%；总货款的5%作为质保金，考核12个月后支付。3.资格要求3.1本次采购实行资格后审，参与人应满足下列资格条件：在中国境内合法工商登记；具有独立承担民事责任的能力与比选设备（部件）的生产、销售相应的经营范围；具备工商行政主管部门颁发的经营期限内的营业执照（统一社会信用代码）。3.2本次采购不接受联合体。3.3经销商或者代理商参与竞选的须取得唯一授权。4.竞争性谈判规则4.1报价文件要求密封，并加盖竞选单位公章。4.2报价人应根据自身实力和对采购文件技术参数的理解，结合市场行情自主报价，报价要求体现单价、数量及总价，含分项报价明细。4.3报价货币为人民币(RMB)，应包含设备（部件）款、税金、运输费、保险费、管理费等一切费用。4.4报价资料包括但不限于：报价函、营业执照、业绩表、法人委托书。5.竞争性谈判办法参与单位应仔细阅读设备参数，进行详细设计和选型，在满足所有要求的前提下，结合自身情况进行报价，含税价格最低者作为第一候选单位。6.竞争性谈判文件的获取6.1凡有意参加者，请于北京时间2022年3月22日至2022年3月28日，每日9:00时至11点30分，下午1点30分至17:00时报名，递交报价文件（节假日除外）。7.报价文件的递交7.1报价文件递交截止时间（竞选截止时间，下同）：2022年3月29日上午10时00分；递交地点为：重庆市大渡口区重庆国际复合材料股份有限公司采购部（办公楼一楼103室）。7.2竞争性谈判时间：竞选截止时间后3日内（节假日除外）。7.3竞争性谈判地点：重庆市大渡口区重庆国际复合材料股份有限公司大渡口本部。7.4逾期送达的、未送达指定地点或不按照报价文件要求密封的竞选文件，采购单位不予受理。8.发布公告的媒介本次竞争性谈判采购公告同时在重庆国际复合材料股份有限公司（/）上发布。9.联系方式采购人：重庆国际复合材料股份有限公司办公地址：重庆市大渡口区建桥工业园B区联系人：李老师（采购老师（技术）1868070653410.竞选保证金10.1竞选保证金是竞选文件的组成部分之一，用于保护招标人避免因竞选人的行为而引起的风险。招标人在因竞选人的行为而受到损害时，可根据本须知第10.6条的规定没收竞选人的竞选保证金。10.2竞选人应以竞选公司的名义提交金额为人民币2万元（贰万元整）的竞选保证金。10.3竞选人可以采用电汇、银行保函、现金支票的方式提交竞选保证金。若竞选人以其它方式提交竞选保证金，招标人保留拒收的权利，若因此影响其竞选有效性的责任由竞选人承担。竞选人银行转账的，应当从其基本账户中转出，并将银行转账凭证一并放入竞选文件中,备注写明长寿微粉智能制造产业园项目储气罐竞争性谈判采购保证金。10.4竞选人应在提交竞选书当日，按上述第10.2条和第10.3条的规定向招标人提交竞选保证金。逾期未缴纳的，招标人可以拒绝接受竞选人的竞选文件。竞选保证金有效期与竞选有效期一致。10.5招标人与中标人签订合同后30个工作日内，向未中标的竞选人一次性无息退还其竞选保证金。10.6发生以下情况之一的，其竞选保证金将被没收：（1）与其他竞选人恶意磋商，串通竞选价格的；（2）招标人确有正当理由须延长竞选有效期以完成相应工作，而竞选人不同意的；（3）在提交竞选文件规定的时间内，竞选人撤回其竞选文件并未在规定时间内重新提交的；（4）在竞选有效期内，竞选人撤回其竞选文件的；（5）中标人未按本须知第七条规定与招标人签订合同的。10.7招标人指定的竞选保证金的接收单位：（1）公司名称：重庆国际复合材料股份有限公司（2）账号：50001333600050012972开户行：建行重庆市分行营业部10.8竞选人缴纳竞选保证金后应及时通知招标人并提供缴纳凭证。

技术文件及要求供货范围1、设备采购清单序号规格名称单位数量材质设计压力（MPa）备注1立式储气罐20m³个5碳钢1.0储存介质氮气2立式储气罐20m³个2碳钢1.0储存介质压缩空气竞选单位提供完整的安装尺寸、接口尺寸图；2、附件设备支座：竞选单位在竞选文件内提供图纸，竞选单位中标后负责加工制造。安全阀：储气罐安全阀7件（需校验并提供相关证明），安全阀起跳压力0.825MPa。储气罐与安全阀之间球阀7件。排污阀：底部排污阀7件，阀门公称压力为PN16，要求：配置满足使用需求的自动排水（排污）装置，自动排水阀性能稳定，使用寿命不低于1年，自动排水阀与储气罐之间球阀7件。压力表：7件，安装在储气罐上，选用耐震型电接点压力表，表盘直径100，测量范围0～1.6MPa，压力表前配旋塞阀7只，阀门公称压力为PN16。储罐进出口配国标法兰，尺寸为DN200，其它管口规格竞选单位按规范设计。以上配套附件中标单位负责和设备一起包装包好直发甲方施工现场。氮气储气罐和压缩空气储气罐颜色区分，以采购方通知为准。技术参数工作压力：0.75MPa；设计压力：1.0MPa；使用环境温度,-5-45℃预期寿命：10年；介质：氮气*5；压缩空气*2容积：20m³;安装方式：立式资料交付 资料须按设计资料、制造资料两种类型精装各3本。资料的电子版用光盘刻录各1盘（对于图纸要求每份光盘内CAD图纸及PDF图纸各一份）。 提供产品质量证明文件（含材料质量证明及复验结果、试验和检验计划表、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损探伤结果、热处理报告、耐压试验报告、产品数据表等）。压力容器产品合格证（含产品竣工检验数据及文件）。特种设备制造及安全性能监督检验证书。安全阀校验报告。压力表检定证书。如设备为现货，资料设备交付后10天内交付建设单位；如设备为现生产，资料在设备交货后20天交付建设单位。验收 按GB150-2011《压力容器》，《固定式压力容器安全技术监察规程》2016版，进行进厂检验。压力容器安装完成，投入运行且取得使用证书后进行验收。具备发货条件前五天书面（或电话）通知甲方进行出厂验收。技术要求 对制造单位的要求制造单位应具有中国第一类压力容器制造许可证，完善的质量保证体系，已取得ISO9001〈GB/T19001〉认证的制造厂。 制造单位应严格按照合同和设计文件的要求进行设备制造、试验和检验。设计文件中的焊接结构及有关说明仅为原则性的，制造单位应根据设计文件和焊接工艺评定，制定详细的焊接工艺、焊接结构和焊接材料选择，并取得设计（招标技术负责人）单位同意。 制造单位应制定详细的制造、检验方案和计划，并在收到设备设计图纸三周内将此计划发给用户。制造单位应有专人负责本合同中设备的质量，由专人负责有关质量证件的签发和管理。制造单位应接受用户及用户所委托第三方检验机构的检验。 制造单位不得向第三方提供参阅和复制由用户或设计院提供的全部图纸与技术文件。 制造单位可按设计文件所提出的要求订购有关部件，使用材料质量不得低于设计文件的要求。 设备用材一般设备用材料应符合GB150-2011的有关规定。设备主材应符合相应的规范及图纸的规定。 制造厂应根据设计文件、GB150-2011等相应标准对钢板的各种质量证明进行检查和复查，合格后才能投料使用。 外协件及外购件 制造厂应按图纸所列材料的标准和尺寸标准对外协件及外购件进行检查，必要时需按GB150-2011等相关标准复验其机械性能、化学成份。 冷热加工成型 除图纸注明外设备的冷热加工成型按GB150-2011的有关规定。 为保证容器整体尺寸偏差符合相关规范的要求，应采用机械加工的方法加工对接焊缝坡口。 容器的封头应整板整体冲压成型，不得分瓣冲压后再组焊。对容器制造的焊接要求 容器的焊接除应符合GB150-2011有关压力容器制造章节的规定外还应遵守本协议的规定。 压力容器的A、B类焊缝应采用双面、多道、全焊透的结构，单面焊及小直径容器接管角焊缝的焊根处应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构。 除非另有规定所有压力容器壳体上的焊缝均是连续焊。 焊接工艺要求预热时，预热温度应予以控制。焊在受压容器壳体上的附件以及制造期间供临时用的附件的所有焊接都应预热。 对焊接的具体要求 焊接材料的硬度、韧性必须和母材相适应。 焊接前必须对不同材料、不同方式的焊接进行焊接工艺评定，然后制定焊接程序；焊接工艺评定和焊接程序必须在得到招标方认可后，方可实施。 焊接结构应采用全焊透结构，当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构形式。 应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量，多道施焊为宜。 容器上不允许打焊工钢印及其它导致产生缺口效应的划痕。 容器应严格控制错边量，不得采用锤击等强制手段进行组装焊接。 引弧和打磨 引弧必须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧，除图中注明外，打磨工作应在最后一次热处理前进行，所有打磨不得使用带钢垫的砂轮。焊缝无损探伤按制造图纸中要求执行。焊缝无损探伤 容器的A、B类焊缝应按图纸要求进行射线检测和超声波复验，检测按JB/T4730-2005执行。容器机械加工偏差要求 容器机械加工要求应按图纸中的规定进行。 如果加工过程中实际偏差值超过图纸要求，应书面通知用户及设计院，并提出修理技术方案，只有用户和设计院同意后方可进行后续制造。 除图中注明外加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度。对所有容器的要求 容器制造完成后，进行水压试验时，要采用干净的不含任何其它任何有害杂质的软水进行，水温应符合规范的要求。 设备制造完毕后，按图纸要求进行涂漆，每道漆膜厚度均不得小于20μm，设备涂漆前按GB8923-2011中Sa2.5级进行除锈。 水压试验后所有的水均应排净，并用压缩空气将容器内吹干，所有的开口都应封闭好