丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用46440行业资料化学工业

去聚合生成的热，而后常压、减压脱溶剂。温度可达160~170学特征来讲，其表面力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透脂机械抗冲击性能不高，在合成时加入长碳链脂肪酸与环氧基反应生是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。去聚合生成的热，而后常压、减压脱溶剂。温度可达160~170学特征来讲，其表面力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透脂机械抗冲击性能不高，在合成时加入长碳链脂肪酸与环氧基反应生是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用一、概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在?从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一且活性官能团是在聚合物的端部(羟基不参加热固性粉末涂料的反应)。粉末涂料用饱和聚酯聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过度决定。往往活性官能团单体是无序进入分子链的分支。从丙烯酸树脂的非化学特征来讲，其表面力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透迁移，而且因为表面力差较大，因此与环氧树脂与聚酯树脂的相容性差。从经济价格上看，丙烯酸树脂单体价格一般却比环氧树脂或聚酯树脂价格高。二热塑性丙烯酸树脂在粉末涂料中作为助剂是目前丙烯酸树脂的主要用途，如流平剂和湿润剂。异辛酯共聚物，丙烯酸正丁酯与丙烯酸异辛酯共聚物等。它们的结构如下：聚丙烯酸正丁酯聚丙烯酸异辛酯可修编-时，润湿剂会渗浮在颜填料表面或渗浮到涂膜表面，有助于连接料对学特征来讲，其表面力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透温度都较低，室温下都是高粘稠液体的热塑性丙烯酸树脂。流平剂的树脂价格高。二热塑性丙烯酸树脂在粉末涂料中作为助剂是目前丙烯时，润湿剂会渗浮在颜填料表面或渗浮到涂膜表面，有助于连接料对学特征来讲，其表面力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透温度都较低，室温下都是高粘稠液体的热塑性丙烯酸树脂。流平剂的树脂价格高。二热塑性丙烯酸树脂在粉末涂料中作为助剂是目前丙烯丙烯酸正丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物这些流平剂的玻璃化温度都较低，室温下都是高粘稠液体的热塑性丙烯酸树脂。毕补加引发剂，充分聚合减少残留单体。而后抽真空除去溶剂和小分子聚合物，得到产品。作者用无溶剂本体聚合法生产流平剂，减少环境污染，降低成本[2]。粘稠液状流平剂在粉末涂料生产中使用很不方便，现多采用载体吸收法制成母料固体。碳黑)、碳酸钙、硫酸钡等。吸收后，流平剂有效成分为10%~70%。相应的填料。或发粘。丙烯酸流平剂的用量通常为料末涂料总量的0.8%~1%有效成份。流平剂用量对粉末涂料的影响见表1。表1丙烯酸流平剂用量对涂膜的影响总量%)贮存，稳定性下降OKOKOKOK透明罩光顶涂面粉末涂料用的流平剂应选用互溶性好的树脂及吸收流平剂，若是无机载可修编-要成膜物的粉末涂料称为热固性丙烯酸粉末涂料。热固性丙烯酸树脂GMA树脂配合，以提高丙烯酸树脂的抗冲击性能。3.调整要成膜物的粉末涂料称为热固性丙烯酸粉末涂料。热固性丙烯酸树脂GMA树脂配合，以提高丙烯酸树脂的抗冲击性能。3.调整GMA用。润湿剂对提高光泽的数值一般在数度围，不可能提高十几度或数处寻觅到丙烯酸树脂的身影。丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间润湿剂又称光亮剂、增光剂，代表产品是701。润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物。因甲苯、二甲苯作溶剂溶液聚合，引发剂是过氧化二苯甲酰，聚合后，真空脱除溶剂，冷却后破碎，成产品。共聚物玻璃化温度在55~60℃之间，常温下是固体，可以直接加入粉末涂料配方中。典型润湿剂的化学结构式如下：作用并不明显。加入润湿剂还可以降低其它物质对涂膜表面的干扰作用。润湿剂对提高光泽的数值一般在数度围，不可能提高十几度或数十度。润湿剂在粉末涂料配方中一般用量在1%~5%，太少不起作用，太多会影响机械性能。润湿剂用量润湿剂用量%(占粉末涂料总量)0光泽%/60°OKOKOKOKX耐溶剂性/MEK次数外观（针孔）30无针孔、桔皮+0可修编-碳二酸，另加少量E-12环氧树脂，用以增加涂膜的附着力和机械束后抽除溶剂及残留单体或低分子物，冷却得到固体产品。GMA碳二酸，另加少量E-12环氧树脂，用以增加涂膜的附着力和机械束后抽除溶剂及残留单体或低分子物，冷却得到固体产品。GMA树加入适量紫外线吸收剂是有益的。环氧当量300左右的GMA树脂。甲基丙烯酸缩水甘酯沸点195℃，玻璃化转变温度(Tg)41热塑性丙烯酸粉末涂料是由不含或含极少量活性官能团的热塑性丙烯酸树脂为成膜物分子结构中含有少量丙烯酸或甲基丙烯酸链节，可以提高其与底材或底漆的附着力。该粉末涂料较多用作透明面涂、罩光透明粉末薄涂层。此外，以乙烯-丙烯酸共聚热塑性树脂作为成膜物的热塑性粉末料涂，用于涂覆钢管。三、热固性丙烯酸树脂粉末涂料由热固性丙烯酸树脂与交联剂或交联树脂为主要成膜物的粉末涂料称为热固性丙烯酸带有活性官能团的丙烯酸树脂，酯基上带有缩水甘油脂(带环氧基)或带羟基、羧基和不饱和共聚丙烯酸树脂带环氧基的最主要单体是甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。共聚时，引入酯基上带有环氧基的缩水甘油基。控制甲基丙烯酸缩水甘油酯含量变化可以制得不同环氧当量的产品，使分子官能度不同，改变树脂固化交联密度。不同环氧当量的产品在粉末涂料中有不同的用途。参与共聚的其他单体的种类和比例可以调节玻璃化温度。分解后没有残留物。GMA树脂机械抗冲击性能不高，在合成时加入长碳链脂肪酸与环氧基反应生成酯，有增塑作用，可以提高耐冲击性。可修编-理的下：润湿剂在粉末涂料中提高光泽的原因与流平剂相似。在涂料烘烤过氧化苯甲酰3甲苯理的下：润湿剂在粉末涂料中提高光泽的原因与流平剂相似。在涂料烘烤过氧化苯甲酰3甲苯150反应釜加入甲苯、回流。丙聚酸酯单体和有少量丙烯酸或甲基丙烯酸链节，可以提高其与底材或底漆的附着力表3GMA丙烯酸树脂和性能润湿剂用量润湿剂用量%(占粉末涂料总量)0光泽%/60°OKOKOKOKX耐溶剂性/MEK次数外观（针孔）大而多针孔++小针孔+无针孔、桔皮+0GMA树脂典型化学结构如下：环氧当量不同的产品，有不同用途，按GMA树脂环氧当量分为三级：环氧当量700左右，利用缩水甘油酯和TGIC与羧基反应速度差及不相容性，用作户外粉末超低光泽的消光户外用聚脂树脂P9336(30~35mkOH/g)285TGIC10SY200-795配方TGIC/GMA-700比例增大，涂膜光泽增加，比例减小，光泽降低。可修编-酸正丁酯、苯乙烯等单体共聚。使在侧链酯基上带有羟乙基或羟丙基GMA树脂配合，以提高丙烯酸树脂的抗冲击性能。3.调整酸正丁酯、苯乙烯等单体共聚。使在侧链酯基上带有羟乙基或羟丙基GMA树脂配合，以提高丙烯酸树脂的抗冲击性能。3.调整GMAA丙烯酸树脂和性能GMA树脂典型化学结构如下：环氧当量不同的脂机械抗冲击性能不高，在合成时加入长碳链脂肪酸与环氧基反应生环氧当量500左右的GMA树脂用酸交链制造丙烯酸粉末涂料，酸交联剂一般用柔韧性GMA树脂SY200-5500DDDA结晶十二碳二酸120安息香5流平剂PV8810钛白粉R920350环氧树脂E-1250配方中加入适量紫外线吸收剂是有益的。环氧当量300左右的GMA树脂，其每个分子多达九个环氧基官能团。可以很大提高交联密度，用于耐热粉末涂料中。环氧当量300的GMA树脂还可以用于美术粉末涂料中，提高表面浮凸花纹效果。环氧、聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末涂料性能比较见表4。表4四类粉末涂料性能比较表润湿剂用量润湿剂用量%(占粉末涂料总量)0光泽%/60°OKOKOKOKX耐溶剂性/MEK次数外观（针孔）大而多针孔++小针孔+无针孔、桔皮+0溶剂型和水分散型涂料中丙烯酸树脂涂料是户外用途的首选。在粉末涂料中目前还没有方面已经被日益关注。可修编-末涂料。目前，羧基丙烯酸树脂的市场很少，有待开发应用。用这类料中，则有三个基本组份：环氧树脂，聚酯树脂和高酸值丙烯酸树脂了相应的填料。普遍认为流平剂的作用是在粉末涂料成膜过程中，流脂性能优良，合成工艺也不复杂。我们认为在粉末涂料中丙烯酸树脂末涂料。目前，羧基丙烯酸树脂的市场很少，有待开发应用。用这类料中，则有三个基本组份：环氧树脂，聚酯树脂和高酸值丙烯酸树脂了相应的填料。普遍认为流平剂的作用是在粉末涂料成膜过程中，流脂性能优良，合成工艺也不复杂。我们认为在粉末涂料中丙烯酸树脂丙烯酸、甲基丙烯酸或顺丁烯二酸酐等带羧基丙烯酸单体参与共聚生成的丙烯酸树脂带降低，受光、热作用极易泛黄，所以较少用作羧基丙烯酸树脂单体。羧基丙烯酸树脂典型配方如下：组份质量偶氮二异丁腈2%～3%溶剂法，滴加共聚，聚合温度109~112℃，脱溶剂得到产品，其性能酸价35mgkOH/g、玻璃化温度55℃、黏度80PS/165℃、Mn3000~5000。另一制备羧基丙烯酸树脂方法是先制成羟基丙烯酸树脂，而后用多元酸或其酐与羟基使基丙烯酸羟丙酯制得羟基丙烯酸树脂，而后与反丁烯二酸酐反应，可制得酸价为70-200mgkoH/g左右的羧基丙烯酸树脂。羧基丙烯酸树脂用环氧树脂或其他固化剂交联，可以制得性能好的粉末涂料。用这类树脂制造环氧消光粉末涂料，其机理是双氰胺与环氧树脂反应速度慢，而高酸值丙烯酸树脂与环氧树脂反应快得多。脂。必须细心调整，使固化速度平衡，制备设计要求有光泽的粉末涂料。光泽可以达30%~40%，固化条件是200℃/15min，高酸值丙烯酸树脂用于混合型粉末涂料消光时应加入乙基三苯基溴化磷催化剂。高酸值丙烯酸树脂配制低光粉末涂料，不适宜浅色。--可修编-。光泽可以达30%~40%，固化条件是200℃。光泽可以达30%~40%，固化条件是200℃/15min，酸树脂的主要用途，如流平剂和湿润剂。(一)使用最广泛的粉末涂成分为10%~70%。用树脂吸收的流平剂，在粉末涂料配方中，~5000，玻璃化温度在55~60℃或更高些。典型的树脂合成羟基丙烯酸树脂是用(甲基)丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯作单体组份与甲基丙烯制在25~50mgKOH/g之间，分子量Mn3000~5000，玻璃化温度在55~60℃或更