机械加工工艺系统

第二章、机械加工工艺系统2.1零件表面的成形与机械加工运动一、零件表面的成形工件的加工表面及其形成方法1.机械零件常用的表面形状零件的常用表面平面圆柱面特殊表面成型表面圆锥面2.工件表面的形成

工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。1、成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。2、轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。

3、相切法——由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法

4、展成法——利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。二、机械加工的运动切削运动主运动进给运动三、切削用量与切削层参数1、切削速度，是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，单位：m

/

min（或m

/

s）。

外圆车削时，切削速度的计算公式为：进给速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为(mm

/

s)或(mm

/

min)

2、进给量f每齿进给量f进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：

vf=n

f

=n

z

fz3、背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直于工作平面方向上测量的吃刀量。

例：外圆车削切削用量三要素2.2工件一、概述二、工件的安装与基准安装基准工艺基准：定位基准装配基准测量基准设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。设计、零件图上的基准，零件图上的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。定位基准：加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准，称为定位基准。在加工中作定位用，可分为粗基准和精基准两种。装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准称为装配基准。测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。其加工尺寸叫做工序尺寸2.3金属切削机床一、机床概述1、机床的作用和特点用金属切削机床刀具切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器—制造机器的机器进给箱

卧式车床主轴箱卡盘刀架尾架床身床腿床腿溜板箱●机床的分类按加工性质、刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床机床的分类、型号和技术参数

按应用范围（通用性程度）：通用机床专门化机床专用机床●机床的分类卧式车床、万能升降台铣床丝杆车床、曲轴车床、凸轮轴车床机床主轴箱专用镗床、组合机床—加工范围广，通用性强用于单件小批生产—工艺范围窄用于某类零件特定工序的加工—工艺范围最窄用于特定工序的加工、大批量生产按工作精度：普通精度机床精密机床高精度机床●机床的分类按自动化程度：手动机动半自动自动机床按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床）大型机床（10t～30t）重型机床（30t～100t）超重型机床（大于100t）●机床的分类按机床主要工作部件的数目：单轴多轴单刀多刀（△）○（○）△△△（×△）（●）/（●）（-●）分类代号●机床的型号类别代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

螺纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

特种加工机床

锯床

其它机床

代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗

磨

2磨

3磨

牙

丝

铣

刨

拉

电

割

其

●机床的型号（1）机床的类别代号（2）机床的特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速●机床的型号—通用特性代号（2）机床的特性代号●机床的型号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义（3）机床的组别代号和系列代号●机床的型号按其结构性能及使用范围每类机床划分为10个组每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。

金属切削机床的类、组划分表金属切削机床的类、组划分表●机床的型号（4）机床主参数和设计顺序号机床主参数代表机床规格的大小用折算值（主参数乘以折算系数）表示第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值表示

机床主参数名称折

算

系

数

卧式车床立式车床摇臂钻床卧式镗床外圆磨床内圆磨床矩台平面磨床齿轮加工机床升降台铣床插床及牛头刨床拉床

床身上最大回转直径最大车削直径最大钻孔直径镗轴直径最大磨削直径最大磨削孔径工作台面宽度最大工件直径工作台面宽度最大插削及刨削长度额定拉力（t）

1/101/1001/11/101/101/101/101/101/101/101/1各类主要机床的主参数和折算系数●机床的型号（5）机床的重大改进顺序号当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C…（6）其它特性代号（7）企业代号—高精度万能外圆磨床M——类别代号（磨床类）G——通用特性（高精度）1——组别代号（外圆磨床组）4——系别代号（万能外圆磨床系）32——主参数（最大磨削直径320mm）A——重大改进顺序号（第一次重大改进）MG1432A【例】：

C

A

6

1

4

0

主参数（最大加工直径320mm）

系代号

（1）

组代号（卧式车床）

通用特性（重大改进序号））

类代号（车床）

X

6

2

主参数（主轴直径20mm）

组：卧式升降台铣床

铣床

Z525

主参数（最大钻孔直径25mm）

组：立式钻床

钻床

Y

3

1

50

E

重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号

（1）

组：滚齿机

齿轮加工机床

●机床的技术性能指标（1）机床的工艺范围（2）机床的技术参数（3）机床的精度与刚度①尺寸参数—能加工工件的最大几何尺寸②运动参数—能提供运动速度的范围、数列③动力参数—电动机额定功率、额定转速几何精度运动精度—制造精度、相互位置精度—回