大体积混凝土施工中的施工缝处理

大体积混凝土施工中的施工缝处理

混凝土施工中的一个重要规则是尽量不要填充。这是考虑到施工缝会影响结构受力的连续性、施工缝界面处理困难等因素;也印证了施工缝处理的难度和高要求。但实际工程中,考虑到施工组织设计中的材料供应、人力组织、机械保证和混凝土本身的强度增长规律,在大体积混凝土筏基施工中仍须留施工缝。1大体积木台的基本结构1.1分层浇筑施工缝从结构受力方面考虑,施工缝应留在结构剪力较小的部位并避开结构的薄弱环节;从施工角度考虑,施工缝的设置宜留在构件分界或分层附近。实际工程中,筏形基础不能一次浇筑完毕,须采取分层、分块浇筑方案,这样就产生了水平施工缝和竖向施工缝,施工缝平面和竖向位置应尽量错开1000mm以上,在形式上产生了筏板分层分块之间的以下3种施工缝形式。(1)后浇混凝土与先浇混凝土顶部平齐的施工缝形式如图1所示。(2)后浇混凝土顶部高度大于先浇混凝土的施工缝形式如图2所示。(3)后浇混凝土完全叠加在先浇混凝土上的施工缝形式如图3所示。1.2施工缝处浮浆的清理、回填在继续浇筑混凝土前,要对施工缝处的混凝土和钢筋进行处理,首先对施工缝处浮浆进行凿除和清理,刷除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈,然后用压力水冲洗施工缝处灰渣及落灰,并在浇筑混凝土前保持湿润、无积水。2设计缝纫防水设计2.1混凝土浇筑施工缝处施工缝的处理原则是保证混凝土结合紧密,避免形成受力不连续的薄弱层。在防水混凝土施工中,还要保证施工缝处不渗不漏。实际施工中,施工缝处的混凝土处理后,可增加新旧混凝土结合紧密度,但无论如何处理,都不可能达到整体一次浇筑的效果。为此,在施工缝处采取插筋和止水带等措施,以保证受力和止水效果。因施工缝均为细小缝隙,水在混凝土施工缝中的流动性大为减弱,需一定水压力才能使水通过施工缝,如果施工缝水流路线和高度大于水压力,就可达到止水效果。2.2钢筋与钢板止水带相连施工缝的常用简易防水形式主要有钢板止水带、橡胶止水带、遇水膨胀止水条和防水涂料等。在大体积筏形基础中,考虑到施工难度和效果,常采用钢板止水带。但分层浇筑混凝土中,有多层水平钢筋和均布的竖向钢筋,若在施工缝中放置水平钢板止水带,会形成钢筋与钢板止水带相碰的情况。后浇混凝土与先浇混凝土顶部平齐,钢筋与钢板止水带相碰的施工缝形式如图4(a)所示;后浇混凝土顶部高度大于先浇混凝土,钢筋与钢板止水带相碰的施工缝形式如图4(b)所示。实际施工中常出现钢筋密集与钢筋位置相碰处,钢板被切割的情况(图5),大大影响了防水效果。若对钢板开洞处进行处理,则会造成大量的现场焊接,由于施工缝处空间狭小,施工质量和效果也很难达到满意。2.3水平和垂直方向不适宜,无起有积根据防水原理和现场实际情况,对施工缝形式进行优化,其原则是将水平放置钢板止水带改为以竖向放置为主的形式(图6),这种形式的优点是不与水平钢筋相碰,避免发生钢板止水带被切割现象,同时尽量增加流水路线和曲折度,提高防水水压力。(1)将图1形式的施工缝改为台阶性防水形式(图6),钢板止水带竖向放置在平台上,水平位置以避开钢筋位置为宜,现场可灵活掌握。根据防水原理,水平位置的变动不影响防水流线长度和高度,因此也就不影响防水效果。防水路线增加了平台长度和曲折度,因而也就增强了防水效果。(2)将图2形式的施工缝改为双重台阶性防水(图7),钢板止水带放置和要求与图6相同。(3)对图3形式的施工缝,考虑到边缘钢筋为墙体受力筋,为防止地下水对钢筋的锈蚀破坏,考虑将止水带放置在外侧(图8)。3施工期间的防水施工3.1橡胶止水带固定施工缝处止水带的固定是施工的重点,既要保证在施工荷载作用下钢板不移位,又要使固定系统不破坏止水带。钢板止水带本身具有一定的刚度,相对于橡胶止水带固定较为便利。可在钢板两侧焊接“U”形或“T”形的圆钢,圆钢与竖向钢筋绑扎固定,或用短钢板形成“L”形与钢板止水带焊接,形成翼缘。橡胶止水带可采用端头热融法连接,止水带整体连续性好;钢板止水带搭接需人工现场焊接,质量控制比橡胶止水带难度大,易形成防水薄弱部位。考虑到搭接封闭要求,搭接段四周须封闭满焊,尽量安排在焊接后再安装。3.2混凝土浇筑质量控制(1)施工缝处的钢筋用钢丝刷等进行清理,建议在先浇混凝土阶段提前用塑料布或布条等对施工缝处外露钢筋进行保护。务必凿除混凝土表面浮浆和松动石子并用压力水冲洗,在后浇混凝土前将缝内垃圾清理干净,以免形成新旧混凝土夹层。(2)后浇混凝土前,应保持施工缝处湿润无积水,浇筑前应铺水泥砂浆或刷专用混凝土界面剂。(3)为避免浇筑混凝土时污染止水带,建议对外露止水带用模板或塑料布等加以保护。如有污染,