江苏扬子江国际冶金工业园循环经济试点实施方案

1总则编制背景为贯彻和落实科学发展观,加快推动循环经济进展,促进经济增长方式转变,依据循环经济的假设干意见》〔国发【2023】21、22号〕经济试点工作。经国务院同意，江苏扬子江国际冶金工业园〔以下简称“冶金工业园区”〕列为国家产业园区循环经济试点第一批单位。依据国家发改委发改办环资【2023】2441江国际冶金工业园循环经济试点实施方案》。编制依据法规、标准(1《中华人民共和国环境保护法》〔198912月〕(2《中华人民共和国水污染防治法》〔19965月〕(3《中华人民共和国土地治理法》〔1998年修订〕(4《中华人民共和国清洁生产促进法》〔20231月〕(5《中华人民共和国节约能源法》〔[1997]90号令〕(6《国务院建设工程环境保护治理条例》〔1998年11月〕(721世纪议程》(8《循环经济试点实施方案编制要求》〔发改办环资〕[2023]2441号〕(9《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》(10《国务院关于加快循环经济的假设干意见》〔国发[2023]21、22号〕(11《国家进展和改革委员会、国家环境保护总局、科学技术部、财政部、商务部、国家统计局文件》〔发改环资[2023]2199号〕(12《全国生态环境建设规划》〔国发[1998]36号〕(13《全国生态环境保护纲要》〔国发[2023]38号〕(14《全国生态示范区建设编制导则〔试行〕》〔1996〕(15《国家生态工业示范园区申报、命名和治理规定〔试行〕》〔国家环境保护总局,20231231日〕(16《生态工业示范园区规划指南〔试行〕》〔国家环境保护总局,20231231日〕(17《循环经济示范区申报、命名和治理规定〔试行〕》〔国家环境保护总局,20231231日〕〔试行〕》〔国家环境保护总局,202312月31日〕(19《关于加强工业节水的通知》〔国经贸资源[2023]1015号文〕(20《产业构造调整指导名目〔2023年本〕》〔中华人民共和国国家进展和改40号〕〔国务院[1992]100号令〕(22《江苏省环境保护条例》〔1993年〕(23《江苏省水资源治理条例》〔1993年〕〔1992年〕(25《地表水环境质量标准》〔GB3838-2023〕(26《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕〔GB3096-93〕(28《污水综合排放标准》〔GB8979-1996〕(29《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996编制资料(1张家港市城市总体规划(2江苏扬子江国际冶金工业园〔以下简称园区〕规划(3江苏沙钢集团“十一五”进展规划(4江苏扬子江国际冶金工业园循环经济建设规划2冶金工业园区根本状况自然地理状况120°21′57″－120°52′31°43′12″－32°02′，位于长江下游南岸，北滨长江，与南通、如皋、靖江相望；南近太150公里；西接江230公里，是沿江经济带港口工业城市，境内河网998.48平方公里。江苏扬子江国际冶金工业园位于张家港市北部，长江南岸,属长江三角洲苏锡常经济区，是江苏省“三沿”进展战略中“依托港口”规划的“建设滨江根底工业带”，江苏――三干河口岸段钢铁、化工工业地段。其规划范围为1公里一线，南37.06平方公里。园区已建127座。3-5米〔吴淞高程〕，地势平坦，地质条0.6-0.8米左右。其次层为亚粘土，色灰黄或灰褐，湿度饱和，0.3-1.1米厚。第三层为淤质亚粘0.5-1.9100-120KPa。第0.4-0.880-100KPa。第五层为粘1.1公里左右，地耐力约120-140KPa。15.31021.3毫140223天左右。常年主导风向东南风。国民经济进展状况江苏扬子江国际冶金工业园〔以下简称“冶金工业园”〕2023124日批准设立的省级专业园区，是以沙钢集团〔包括浦项不锈钢〕〔以下简称“沙钢集团”〕为核心的冶金工业基地。园区北临长江深水岸线，南接沿江高速大路和苏虞张一级大路，地理位置格外优越。沙钢集团创立于1975年，主要产品有：“沙钢”牌高速线材、热轧带肋钢筋、“沙钢”牌高速线材、热轧带肋钢筋、热轧窗框钢等产品均荣获“冶金产品实物质量到达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满足产品”称号，并被列为江苏省重点保护产品和省重点名牌产品，20233月，“沙钢”牌热轧带肋钢筋被国家质量技术监视局授予国家质量免检产品。“沙钢”10100多个钢种，产品具有盘重大、同卷强度差小、尺寸波动小、精度高、包装精巧等特点，“沙钢“牌混凝土用热轧带肋钢筋具有化学成份、力学性能、公差尺寸稳定，塑性、冷弯性能良好，外表光滑等特点，为国家建设部推举用材。冷轧不锈钢板有三大18个品种，具有外表干净、美观，耐腐蚀性优、耐磨损性好、硬度高等特点。目前已进展成为中国最大的电炉钢和优特棒线材生产基地，江苏省重点企业集500751位。100015001500万吨生产力气。202331037.74亿元，其中利润总额26.84.8315亿元，其中固定资产原值172.6130.4亿元。冶金工业园“十一五”园区规划以把握总量、淘汰落后为主题，重点突诞生产工2023年底，实现园区年收1000亿元目标。“十一五”园区定位是：在把握进展总量的根底上，实现生产工艺和产品的更升48075吨以下电炉、40吨转炉5280180吨电炉；承受熔融复原炼铁工艺建设复原铁装置。在产品构造调整方面：淘汰棒材轧机，延长板材深加工，建设冷轧板、涂层板等生产装置，依据市场定位，主导产品以不锈钢薄板、汽车、家电、管线钢、集装箱钢等高附加值的板材为主。大力进展效劳性配套产业，促进区域冶金工业进展，建成江苏扬子江冶金物流中心。2.3资源环境状况资源条件、资源和能源消耗状况资源条件①铁矿石供给2023年冶金工业园与国内武钢、马钢、唐钢联合，在澳大利亚与外方合资开发Jimblebar铁矿，通过与海外铁矿石生产公司建立多种形式的合作关系，保证了企业长期稳定进展，开创了铁矿石进口多元化，不依靠个别铁矿石生产国局面。②废钢铁供给钢铁企业自产废钢铁、制造等行业加工产生的废钢铁和社会回收废钢铁是废钢铁资源的主要来源。2023310万35150万吨，进口废钢铁125202338亿吨，其中国内废钢铁10600万吨，这为冶金工业园废钢的供给供给了有力的保证。③区位条件张家港位于长江三角洲经济进展核心地区，近邻“黄金水道”长江，具有良好的岸线、港口资源和根底设施条件，同时也拥有宽阔的长江腹地。全球经济重心向亚太地区转移，给本区进展带来巨大的契机，该地区将成为最引人瞻目的经济生长点和支撑点。本区的交通区位优势格外大。沿江高速、杨锦大路、204国道通沙汽渡等将本横三大路等的竣工，本区的交通条件和区位优势将更加凸现。④集群型产业依托条件长江三角洲地区经济进展快速，钢材需求旺盛，具有进口铁矿石的便利条件，腹地深加工企业多。《江苏省沿江产业进展规划纲要〔草案〕》规划了全省四大冶金工业基地，沙钢与江阴的兴澄、法尔胜已经形成了本地区冶金产业群。冶金工业园的进展可以充分地利用周边的产业优势，融入更多的市场竞争中。资源、能源消耗状况2.3.1-1。2.3.1-1资源能源消耗状况序号名称单位消耗量来源主要原材料消耗量2023年2023年1主要原材料铁精矿410t/a130 384 进口铁粉矿

410t/a 481 1020

进口、国内块矿

410t/a 39 69.6 进口废钢

410t/a 310

628.6

自产、国内、进口567主要能源消耗量

石灰石石灰白云石主要

410t/a 109410t/a 73410t/a 378

247 省内55.1 省内140.3 省内

地区电8 电 10能源

kwh/a

35.4 66.48网炼焦洗精煤9〔湿〕

410t/a 177.9

571

国内或进口自然气燃料油

410t/a 1.52410t/a 14.8〔重油〕

2.88 西气东输2.6 国内颖水

410t/a 4228 10734 长江资源综合利用现状能源利用现状①园区核心企业沙钢集团吨钢综合能耗、可比能耗和总能耗均优于国内重点企业平均水平，但钢前各工序能耗均高出全国大中型钢铁企业的平均水平，与宝钢相比存在很大差距。沙钢主要工序能耗水平与行2.3.2-1。2.3.2-1能源消耗比照状况一览表工程单位 企业名称名称点

宝钢 沙钢集团平均吨钢综合 kgce/t 761能耗吨钢可比 kgce/t 705能耗

675 639.9— 636.7总能耗

×104tce 15840.71

801.0 483.35焦化 品

kgce/t产

142.21

88.13 281.3kgce/t烧结 产品kgce/t炼铁 产品

66.38466.2

62.2 72.3395.41 526.5kgce/t炼钢 产品

34.12 100.2转炉及连

kgce/t

26.57

转 〔40t转铸 产品

炉：-0.32 炉〕49.4电炉及连

kgce/t

209.89

182.62 151.3铸 产品kgce/t轧钢 产品kgce/t初轧 产品kgce/t棒材 产品kgce/t高线 产品kgce/t无缝管 产品

92.91————

155 73.2470.76 --— 61.594.0 89.23187 0kgce/t—热轧 产品kgce/t冷轧产品

81.2 0106 0燃气加工钢机车运输钢企业亏损钢关心设施钢动力转换差 钢

kgce/t—kgce/t—kgce/t—kgce/t—kgce/t—

0.9 00.17 0计入了12.19 可比能耗中1.84.6 011.62 0其它 钢

kgce/t—

7.67 0炉煤气按2023年能源平衡表的统计，吨钢回收量仅为15.27m3，造成转炉工序能耗过高。③实行重大节能措施较少，影响副产煤气、余热、余压回收利用。目前沙钢集团重大节能措施配套还不够完整，副产煤气利用，余热、余压利用都不及宝钢，特别是干熄焦及“TRT”利用与宝钢存在明显差距。这是沙钢铁前工序能耗高的一个重要缘由。水资源利用现状20235.6m3，符合《钢铁产业进展政策》2023123.74m3，水重复利用95.4％。〔3〕固体废弃物综合利用现状373.2kg，主237.3133.1104.242.1万40.21.92.5万吨。钢渣利用量104.2100133.1100％；含铁尘40.21001.9万吨，利用率为52％，沙钢集团全厂固废综合利用率99.6％。30.46万吨，其中钢渣、锌渣、含铁尘泥24.733.0万吨，利用引进的奥地利Andritz公司设计制造的废酸回收设备进展回收；含铬污泥、废油送有危废处理资91％。废物排放、处置状况三废”2.3.3-1。“三废”排放和处置状况类别 称

单位 排放量 处置状况沙钢 浦项处理到达《污水综合排放标准》中一级标废水废水量104m3/a2823.5184.9准排入二干河，冶金工业园区废水处理100％。CODcrt/a2175.0240.8SSt/a1140.3153.6总铬t/a/1.02Cr6+t/a/0.331总镍t/a/0.65F-t/a/12.5石油类t/a53.554.9NH3-Nt/a8.011.1总锌t/a/0.001挥发酚t/a0.63/氰化物t/a0.79/到达相关标准通过排气筒排废气废气量108m3/a2628.4/处理达标率100％。SO2t/a11882.7121.8NO2t/a6889.3785.8烟〔粉〕尘t/a7231.5121.8F-t/a26.145.3油雾t/a/43.54硫酸雾t/a/1.2综合利用、安全填埋和托付处理，沙钢固废综合利用率99.6％，浦固废钢渣104t/a104.215.7项利用率为91％。冶金工业园区固废处理处置率达100％，排放量为零。高炉渣104t/a133.1/含铁尘泥104t/a40.28.4其它尘泥104t/a1.90.6工业垃圾104t/a2.5/锌渣104t/a/0.03含铬污泥104t/a/2.7废油104t/a/0.03混酸104t/a/3.0小计104t/a281.930.46环境质量状况〔1〕大气环境20232.3.4-1。2.3.4-1冶金工业园区所在地大气监测数据〔单位：mg/m3〕污染物名称取值时间监测数据二级标准值标准来源《环境空气质量SO2年平均/0.06标准》〔GB3095-1996〕日平均0.0500.151小时平均0.1240.5NO2年平均/0.08日平均0.0480.121小时平均00.24TSP年平均/0.2日平均0.180.3由表可看出，区域大气环境质量均优于二级标准。〔2〕水环境①内河水质水质标准。20232.3.4-2。2.3.4-2水质监测结果污PH CO染物名值 D称

CO 氨 总 石DO SSDMn 氮 磷 油类

8.7

6.5-

49 0.2 9.9 8.31

1.14

0.3

102长江 8.1

7.45-33

3.7 4.59

2.35

0.2 未66检出COD、氨氮、总磷、DO均超过Ⅳ类水水质标COD、氨氮、总磷、DO均超过Ⅱ类水水质标准。②饮用水源水质状况2023年饮用水源水质较2023年度持平，主要污染因子为溶解氧、高锰酸盐指数、生化需氧量。依据2023年的饮用水源水质主要指标监测结果显示，张家港的水源GB3838-2023Ⅱ类标准要求，属于安全饮用水源。③地下水环境问题。在有关方面的重视下，实行了一些有效措施，目前已经全面制止开采地下水，并且地下水位有所上升。噪声环境园区噪声执行《城市区域环境噪声标准》〔GB3096-93〕Ⅲ类标准，即昼间65dB(A，夜间55dB(A。依据环保部门供给的数据，园区噪声昼间平均在53.6－70.5dB(A之间，夜间平均在46.7-53.5dB(A之间。除昼间由于车辆行驶、工地打桩等影响少量地方超标外，其它均能到达标准限值要求。2.4环保投资状况冶金工业园在进展经济的同时，留意环保设施的投入，“十五”环保20-2540－502023年规划环保投资占20-3068-102亿元。2.5经济进展面临的主要问题园区企业生产技术水平不断提高，但与国际水平相比，还有较大的进展空间。沙钢集团生产技术整体装备比较精良，主体设备引进国际上比较先进的装备；工艺科学先进，实现了“电炉热装铁水、全精炼、全保护浇注、全热送、全连轧”的工艺路线；把握技术高，实施了CIMS计算机集成系统工程，实现先进的自动化和工艺治理数据的集成，承受了连铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、自动保护浇铸和恒拉速装置，高速线材在线配备了ORBIS测径仪、涡流探伤仪、控轧控冷装备等数字把握技术；工序间严密连接，生产节奏快，热能充分利用，生产本钱低，污染少，环境好。浦项公司STS工厂不锈钢生产线全部设备全部承受计算机自动把握及国际上最先进的网络技术把握，工艺技术也到达了国际先进水平，并和全公司的ERP系统联接，产品质量和客户效劳到达世界一流水平。浦项公司CGL工厂承受先进的热镀锌机组，全套设备从韩国、美国、德国、日本引进，镀锌基卷由浦项制铁及国内优秀钢厂供给。整个过程由计算机严密把握。目前世界钢铁工业的生产工艺装备技术还在不断的进展，人们照旧在不断地探寻重大的工艺技术改革。例如，承受直接复原炼铁工艺技术，是为了解决从铁矿石直接冶炼成粗钢的全的工艺生产技术；承受薄板坯连铸连轧工艺技术，是为了进一步削减从粗钢到薄板的生产环节，节约投资和生产本钱等。在加快钢铁生产工艺技术进步的同时，一些消耗高、质量差、不经济和污染环境的落后生产工艺技术已逐步被淘汰，如平炉炼钢、模铸、吨位较小的生产设备等。随着电炉炼钢技术装备的进展和废钢资源的积存，20世纪80年月后，世界钢铁生产技术在连续进展传统的从转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合生产企业的根底上，又消灭了以电炉炼钢工艺为中心的“短流程”的钢铁生产技术流程，即废钢〔或直接复原铁〕----电炉炼钢〔含二次精炼〕 连铸 轧钢，这种流程优势就是“流程短”，它投资少、本钱低、环境污染小。钢铁产业较为齐全，但上下游产业链的配套还不完全目前，园区围绕钢铁产业生产各种钢铁产品，品种门类较为齐全，但高档产品的生产还较少，围绕铁的上、下游产品尚未得到开发；另外，产量的利用上，体系配套还不够健全，如烧结，现在烧结矿产量高于高炉需用量，只好限产，待大高炉建成后，又不够高炉吃，还需外购，运费高，没有形成匹配的原料链，经济效益受到确定影响。产品构造需要进一步调整实现“十五”规划后，虽然产业构造调整取得了很大的进步，但产品总体技术含量和附加值不高，低附加值建筑长材的生产力气仍占相当大的比例，产品深加工程度低，与国外先进的大型钢铁企业相比有较大差距。废物资源得到较好利用，但综合利用水平还可进一步提高园区树立“废物”就是资源的生态理念，大力进展循环经济，水渣、钢渣、氧化铁皮实施综合利用，高炉煤气回收用于发电和加热炉燃料，95.4%。园区企业浦项公司的含铬废渣等需加紧科研攻关，早日实现资源化。生产及环境治理体系健全，但环境安全风险照旧存在园区企业都有较好的生产和环境治理体系，企业治理水平较高，但由于园区中像沙钢这样的大型企业，生产工艺环节较多，而且格外简洁，部份工段如高炉煤气的回收装置等在发生故障时，煤气只能直接排放，不仅铺张资源，而且还存在较大的环境安全风险。平比较，还有确定的差距。园区一贯留意环境保护和“三废”综合利用，坚持环境工程与工程建设“三同时”，依靠科技进步，不断改进环保设施。电炉炼钢承受布袋低压脉冲、喷雾等除尘技术，除尘灰捕集率99%以上，收得率12.5kg/t；轧钢加热炉安装烟气脱硫装置，脱硫率达90%以上；同时，园区外排废气、废水都能较好把握有排放标准以内，但是，由于园区内企业的不断进展，外排污染物的量有待进一步削减，削减对环境的污染。冶金工业园区吨钢主要污染物排放与宝钢和国际先进水平比照状况见表2.5-1。2.5-1钢铁行业吨钢主要污染物排放比照状况污染物名序号称

吨钢污染物排放状况2023冶金

2023年1998年国际水平废水排放1 3.74 1.07 /量(m3/t钢烟/粉尘(kg/t2 0.96 0.46 0.165钢3 SO2(kg/t钢 1.57 0.3 0.0604 COD(kg/t钢 0.29 0.054 /石油类(kg/t5 0.007 0.003 /钢进展循环经济的工作根底沙钢进展循环经济现状张家港是资源、产品“两头”在外的城市，钢铁行业又是物耗、能耗大户，为了企业的可持续进展，冶金工业园格外重视科学进展，坚持“资源—产品—再生资源”的循环经济理念，把节能降耗、废物利用、循环经济当作头等大事来抓，不断探究资源的综合利用模式，实现了“五用一降低”，即利用高炉煤气发电；利用转炉煤气取代重油；利用含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿；高炉水渣出售用于制造水泥；工业用水重复利用；降低了污染物排放量和颖水的消耗量。在资源综合利用同时，不仅保护了环境，而且提高原材料的产出率，同时获得了巨大的经济效益。目前沙钢集团从工业“三废”中获的经济159893.1895.4%，每年重复利用3.2800多万元。3.1-1。原料场〔矿料〕20233.1-1。3.1-12023“三废”利用现状统计表序号 工程 单位 利用量

经济效益(万元

利用方法高炉水渣高炉瓦斯灰含铁尘泥电炉、转炉4除尘灰5皮5皮万吨11.442288.00送烧结生产烧结矿6渣铁万吨2.751461.38出售7转炉渣万吨53.594926.89出售8电炉渣万吨112.472214.93出售9废渣子万吨9.5481.37出售10煤焦油万吨9.913693.74出售11笨重万吨2.6811580.86出售12硫酸氨万吨2.842159.87出售13渣钢万吨0.21298.56出售

万吨 194.6万吨 8.82万吨 9.87万吨 17.32

4351.68441.00699.62866.14

出售、制微粉送烧结出售送烧结或出售14 矿渣微粉 万吨 3.9215 硫膏 万吨 0.13

488.41 出售47.01 出售3高炉煤气 万m3焦炉煤气 万m3转炉煤气 万m

88424769720.424000

44212.3520916.122400.00

发电厂锅炉、轧钢加热炉、烧结作燃料用于烧石灰窑、发电、烧结、宏昌钢板加热和炼钢烘包用于烘包和容盛高线、永一轧加热炉转炉蒸汽 万吨 14.64

1171.20

用于生产生活3氮气 万m

70716.09

42974.34

用于沙钢铜业生产用保护气体和焦化、炼铁、炼钢、轧钢生产用气及外销合计 159893.18浦项公司进展循环经济现状张家港浦项不锈钢〔简称ZPSS〕，是由韩国浦项株式会社〔POSCO〕与江苏沙钢集团共建的国内最早的中外合资冷轧不锈钢生产企业。目前占地面积20余万平方米，投资额3.7亿美元，年生产各种规格的镀锌板14.5万吨，冷轧不锈钢薄板35万吨，是中国目前主要的不锈钢冷轧薄板生产厂家之一。浦项公司STS工厂生产的产品主要为不锈钢冷轧钢板及钢带，钢种有 SUS304、SUS430、SUS409L和SUS316L,钢板规格为(0.25～3.0×(600～1300×(1000～4000，钢带规格为(0.25～3.0×(45～1300×C。浦项公司CGL工厂主要产品为小锌花和大锌花两种热浸镀锌钢板，规格为〔0.2～0.2〕×〔000～1200〕。STS工厂不锈钢生产线全部设备全部承受计算机自动把握及国际上ERP系统联接，产品质量和客户效劳到达世界一流水平。浦项公司CGL工厂承受先进的热镀锌机组，全套设备从韩国、美国、德国、日本引进，镀锌基卷由浦项制铁及国内优秀钢厂供给。整个过程由计算机严密控0.2mm-1.6mm多规格的热镀锌板和彩钢板〔天蓝、绯红、象牙白等十几种颜色〕。,全过程自动把握,承受中性盐电解酸洗工艺,使生产主要能源消耗量大大降低，具体表现在以下几个方面：板形把握系统，产品厚度和板形精度高。+混酸絮流式二步酸洗工艺，具有除磷效率高、酸消耗小、酸洗外表质量好、金属损耗低得优点。凑、节约能源，进一步改善薄板的平直度的机械性能。连续退火炉的燃料系统，承受液化气作燃料，预热器预热助燃空气的温节约能源。合格率。能源利用合理。〔2〕CGL厂锌、平坦、矫直、钝化等工序生产热浸镀锌钢板。动化把握。设和生产中，全面推行清洁生产，设备技术先进，从根本上削减了污染物的发生量。5371.43.74100％以上。30％以上。浦项以“净化生存空间，维护生态平衡，保持可持续进展”为自己的历史责任。负荷，改善人类生态环境，以建设一流的清洁工厂。节约资源、保护环境方面核心技术及技术应用状况有：高炉承受无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水封闭循环、INBA渣处理、DAVY锥形煤气清洗、TRT。下渣检测、全程无氧化保护浇铸、结晶器液压振动、液面自动把握和在线“调宽技术”等国际最技术。炼焦承受JN60-6型大容积焦炉、干熄焦、焦炉自动加热、四大机车自生产技术。能源消耗减量化、资源化技术①使焦炭显热回收并用于发电。②烧结矿余热回收生产蒸汽。③高炉实现热风炉烟气余热回收利用和炉顶余压发电。④转炉实现转炉煤气和余热蒸汽回收利用，平均每吨钢回收转炉煤气102m3。⑤电炉使用铁水，利用了铁水的显热和化学热。⑥承受竖式超高功率电炉，利用电炉烟气预热废钢。⑦连铸坯实现热送热装生产工艺。⑧充裕的副产煤气全部用于发电。通过以上主要节能措施，吨钢综合能耗和吨钢可比能耗可大大降低。水资源消耗减量化技术淋冷却技术、干熄焦技术、转炉烟道和加热炉承受汽化冷却技术等。②实行分质供水系统，提高水资源利用效率，削减不合理用水。环境保护技术Andritz公司设计制造的废酸回收设备，回1、2、3号酸洗线。②固体废物资源化技术，如利用钢渣生产水泥掺合剂等。治理、制度和政策、法规等措施为了提高资源利用效率，削减资源能源消耗和污染物的产生，促进园区循环2023年拟定了《江苏扬子江国际冶金工业园循环经济促进条例》，条例明确规定：园区管委会将循环经济示范园区的建设工作纳入国民经济和社会进展计划。用循环经济的先进技术和先进成果。园区制止改建和扩建：未承受清洁生产措施进展技术改造的工程、未进展分析论证的工程、未到达合理用能标准和节能设计标准要求的工程。建、改建和扩建工程，应当优先选用能提高资源使用效率，无污染或及经过清洁生产审核或通过环境治理体系认证的企业的产品。园区企业在生产过程中应当实行以下有利于循环经济的措施：企业内部推动清洁生产，对简洁造成较大环境污染的原材料或能源限期更换优化集成，延长产业链并形成生态工业链。遵循“有序开发、开发与保护并重”的原则，最大限度降低对生态环境的消耗，削减污染物、废物数量。施，促进生产、消费观念、行为向循环经济模式转变。以表彰嘉奖。4进展循环经济工作的潜力空间，主要表现在节能、资源回收利用和清洁生产等方面。节能潜力吨钢可比能耗据统计，20232.74t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。2023年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗为636.7kgce2023620kgce602kgce。较大的进展潜力。工序能耗4.1-1。4.1-12023年钢铁企业工序能耗比较〔单位：kgce/t〕指标全国烧结焦化炼铁转炉电炉钢铁企业66.38142.21466.226.57209.89平均值1999年国际先58.89128.1437.93-8.88198.6进水平冶金工业281.3483.35526.549.4151.3园1999年国际先进水平，备，其工序能耗可大大降低。资源回收利用潜力〔1〕钢铁生产产生的可燃气体的回收利用钢铁生产所用煤炭能值有34.12％在生产过程中转变为可燃气体〔包括高炉、转炉和焦炉煤气〕，在正常生产状态下，每吨铁可产生1700-2023m380-120m3煤气，每吨焦可产生350-430m3的焦炉煤气，充分回收和合理利用这些煤气，对钢铁行业节能影响是巨大的。2023年，冶金工业园转炉煤气吨钢回收量仅为15.27m395m3/t钢，而国外兴盛国家转炉煤气回收量大于100m3/t钢，因此，冶金工业园在转炉煤气回收和余热发电等综合利用方面，实现转炉炼钢工序负能耗作业方面有很大的进展空间。〔2〕水资源利用2023年，园区在水的分支处理和梯级利用方面取得了确定的成效，水重复利用率到达95.4％，由于园区分散的生活污水由于污水管网的问题临时没有得到妥当处理回用于生产，通过实行相应措施，使园区全部的生产和生活废水最终全部进入集中污水处理厂处置后回用于生“零排放”。4.3清洁生产钢铁工业目前在产钢力气与市场需求根本平衡的状况下，不再留意产钢规模的扩张，钢铁工业推行清洁生产的主要思路和工作任务是构造调整。构造调整的内容主要有：产品构造的调整、工艺装备构造的调整等。其主要目标是：通过调整品种构造、提高产品质量、降低能源和原材料消耗以及改善环境和进一步提高劳动生产率，以全面提高钢铁企业的综合竞争力气。冶金工业园区目前还拥有相当数量的小高炉、小电炉和小转炉等落后的工艺设备；产品构造调整方面虽然取得了确定的进步，但产品总体技术含量和附加值有待进一步优化和提高。通过淘汰落后的生产设备和生产工艺，可大大削减能耗、水耗等资源消耗以及污染物的产生和排放量；通过产品构造调整，在把握年生产力气总量的根底上，可以提高企业竞争力和生存力气，最终实现环保和经济的双赢。进展循环经济的指导思想、目标指导思想以邓小平理论和“三个”代表重要思想为指导，树立和落实科学发展观和“环保优先”指导方针，以提高资源生产率和削减废物排放为目标，以技术创和制度创为动力，强化节约资源和保护环境意识，加强法制建设，完善政策措施，发挥市场机制作用，促进循环经济进展，实现经济增长方式由粗放型向集约型的转变。进展循环经济的目标总体目标依据循环经济理论和工业生态学原理，将江苏扬子江国际冶金工业园建成冶金产业特色园；依托区内、区外工程的纵向延长，建立各生产厂家之间的链接关系，形成比较完整的产业链；统一规划布局，通过相关产业的横向拓展，形成关联度高的企业群落，以促进以冶金工业为主导的产业基地形成；在钢铁冶炼业的根底上，大力进展后道加工和相关产业以及环保综合利用工程，形成园区集聚效应和综合效应，高标准建设现代化工业园区；遵照“全面治理、污染预防和持续改进的原则”，全面推行ISO14000系列标准，乐观推动清洁生产，将扬子江冶金工业园建成以循环经济方式运行的生态工业园，实现园区固废和废水“零”排放目标。阶段实施目标和打算〔1〕2023年-2023年目标：认真执行中华人民共和国国家进展和改革委员会令第40号《产业构造调整指导名目〔2023年本〕》和《江苏省环境保护“十一五”规划》等，连续实施园区企业技术改造和装备更升级，全面淘汰落后生产工艺和技术装备水平，开发或吸取引进一批冶金专有技术，使冶金工业园技术和装备整体水平到达或接近国际先进水平。依据市场需求，调整产业构造，提高产品的附加值和技术含量，提升园区市场竞争力。〔2〕2023年目标：平达到或接近国外同行业先进水平，实现园区固废和废水“零”排放目标。建立起构造合理、经济良性循环、环境秀丽、生活小康、社会文明的复合型循环经济工业园，年营业收入突破1000亿元。5.2.2-1。5.2.2-1具体打算安排实施年限工程安排

2023年-2023年

2023年 目的炼铁 淘汰工程

35480m

级高炉

全面淘汰落后生产工艺和技术装备水平，调整园/ 区产业构造，实施园区产业构造和设备的更升级。替代工程

315580m

高炉及配 /套设施CorexC-1.5M熔融还/原炼铁及配套实施炼钢替代工程

淘汰工程250t转炉炼钢

340t转炉炼钢180t、100t电炉

和75t电炉炼钢炼钢轧钢规划工程2250mm热连轧 3800宽厚板2030mm冷轧1450mm冷轧1700mm冷轧大棒材轧机淘汰工程/永一轧、永二轧、沙4条棒材生产线焦化 替代工程

255孔JN60/型干熄焦装置及配套设施烧结和球团

淘汰工程

2224m

与生产进展和烧结机/ 循环经济产业链配套2替代工程 360m

烧结机

240万吨球团链篦机回转窑生产线。原料场 淘汰工程扩建6＃料场混均设替代工程 施；建熔融复原炼铁料场

淘汰局部料场〔1＃－3＃〕资源、废物综合利用

规划工程

/ 钢渣微粉生提高资产线 源和废物综合利用效率，实现固废和废水“零”排放目标/ 凝石材料生产线/ 钢渣处理场/ 造渣剂生产线润忠轧钢加热炉油改气煤气发电及配套设施，污水管网建设进展第三产生产效劳型 规划工程 扬子江冶金物流中心 业，为园区循环经济建设效劳循环经济建设分阶段指标园区循环经济建设分阶段指标如表5.2.2-2。5.2.2-2扬子江冶金工业园循环经济分阶段指标把握指标综合把握指标万元GDP综合能耗〔tec/GDP万元〕

现状(2023年资源产出率〔GDP/t铁矿石〕7.1

近期 远期(2023年 (2023年0.099 0.116 0.1246.25 5.683元〕156.9134.8120吨钢综合能耗〔tec/t钢〕0.640.61元〕156.9134.8120吨钢综合能耗〔tec/t钢〕0.640.610.597吨钢可比能耗〔tec/t钢〕0.6370.60.563工业水重复利用率〔%〕95.496.597.6焦炉煤气利用率〔%〕99100100高炉煤气利用率〔%〕979899转炉煤气利用率〔%〕8082853吨钢废水废水排放量〔

3.74

2.5 1.0m/t钢〕3园区废水排放量〔万3008185003园区废水排放量〔万300818500园区固废排放量〔万t/a〕000园区固废处置率〔％〕1001001003吨钢取水量〔园区固废处置率〔％〕1001001003吨钢取水量〔5.64.84.2石油类排放量〔kg/t〕0.0070.0040.002COD排放量〔kg/t〕0.290.150.029SS排放量〔kg/t〕0.150.850.037SO2排放量〔kg/t〕1.571.00.53粉尘、烟尘排放量〔kg/t〕0.960.650.39环境保护指标废气排放达标率〔%〕100100100固体废弃物利用率〔%〕99.699.699.6废水排放达标率〔%〕100开展清洁生产的企业所占100100绿色治理指标比例(%6090 100园区企业ISO14000认证率(%6090100主要任务和工作重点水平，实现园区循环经济目标。主要任务和工作重点包括以下内容：节能源的消耗。节能目标597kgce563kgce。实行措施贯彻精料方针，从源头为降低能耗制造条件58.5%60%。②扩建混合原料场，削减烧结矿的成分波动。③高炉使用高碱度烧结矿配酸性球团和块矿的合理炉料构造。④承受干熄焦工艺，提高焦炭强度。⑤增建活性石灰生产力气，提高活性石灰质量。淘汰落后的生产工艺和设备，提高技术装备水平224m2烧结机、5480m3高炉、340t转炉及相应生产设施、610～75t电炉及相应生产设施、4套棒材轧机等，取而代条件。202353kg200kg。③承受铁水预处理和钢水炉外精炼的炼钢优化工艺。加强余热、余能和副产煤气等资源的回收和利用，使能源消耗减量化。①炼焦全部实现干熄焦工艺，使焦炭显热得到回收并用于发电。360m2烧结机实现烧结矿余热回收生产蒸汽。③高炉全部实现热风炉烟气余热回收利用和炉顶余压发电。④转炉全部实现转炉煤气和余热蒸汽回收利用，平均每吨钢回收转炉煤气102m3。⑤电炉使用铁水，利用了铁水的显热和化学热。⑥承受竖式超高功率电炉，利用电炉烟气预热废钢。⑦连铸坯实现热送热装生产工艺。⑧轧钢加热炉承受汽化冷却技术，回收余热蒸汽。⑨充裕的副产煤气全部用于发电。6.1-16.1-2。6.1-1现有生产设施节能改造措施序工程改造主要内容及作用号1 扩建混匀料场，矿石品位波动小于0.5%，使炼10.2万吨。

年形成×104tce9.89焦化初冷余热回收及增建导热油系统。年节约10万吨。润忠一、二、三轧加热炉汽化冷却技术改造，10.8万吨。荣盛高线、棒材加热炉及汽化冷却技术改造，7.92万吨。沙太一轧加热炉及汽化冷却技术改造，年回收3.5万吨。合计6.1-2规划工程节能措施表

1.291.391.020.4514.04年形序工程改造主要内容及作用号

成节能能力×104tce1×5280m31170万吨/5×480m3250万吨/1年。并配套建设1台装机25000kW“TRT”，年发电量18750×104kWh。4套干熄焦装置。年回收电量259300×104kWh。建1×360m2烧结机，配套建设余热回收设施，3年回收余热蒸汽12.6万吨。中板加热炉配套建设汽化冷却设施，年回收蒸汽410.88万吨。炼钢增建2×250t转炉，配套建设转炉汽化冷却5设施，年回收蒸汽49.05万吨。配套建设转炉煤气回

7.623.961.61.419.64收系统，年转炉煤气回收量51775万立方米。建2250、1700热轧加热炉配套建设汽化冷却设6施，年回收蒸汽42.28万吨。建宽厚板加热炉配套建设汽化冷却设施，年回716.8万吨。8万立方米转炉煤气柜，年削减转炉煤8气放散损失0.4亿立方米。12万立方米COREX煤气柜，年削减高9炉煤气放散损失0.54亿立方米。12×50MW“CCPP”7.5kWh.01 1×145MW“CCPP”11亿1 kWh.

5.452.170.241.3930.344.441建能源治理中心，节能量按总用能量的0.5%计 0.972合计 139.16通过以上主要节能措施，估量吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为0.597吨标0.56320230.64吨标准煤0.6370.0430.074吨标准煤，节能率分别为6.6%11.5%。工作重点和标志性工程5280m31170万吨/5×480m3高炉，250万吨/125000kW“TRT”，年发电量18750×104kWh76000tce2×50MW“CCPP”发电机组和1×145MW“CCPP”747400tce。节水节水目标8％。主要措施〔1〕生产工艺节水同时，提高了水的使用效率，并有利于先进节水技术的承受。目的。40％。需的低温水，制冷站冷媒水循环使用，节约水资源。〔2〕用水节水效率，削减不合理用水。397.6％。不同要求，实行合理串接用水，节约水用量。④连铸和轧钢含油和氧化铁皮废水经过成熟合理的水预处理后循环使用，同时水作为补充水，有效削减水量需求。⑤设计完善的循环冷却水系统，实施有效的自动化监控措施，确保水系统稳定用量和排污量。〔3〕废水循环利用处理厂处理后局部回用于生产，其余用于绿化、大路清扫、建筑、冲厕等。〔4〕其它节水室，以便合理调配水量、水压、水温等用水参数，从而到达节约用水的目的。8％的范围内。主要任务和标志性工程1140t/h干熄焦装置，每吨干法熄焦与常规湿法熄焦相0.4t-0.5t。废物综合利用6.3.1固废综合利用目标固废综合利用率达99.6％。实现固废“零排放”。6.3.2实行措施〔1〕减量化措施化工艺装备，承受先进工艺技术，同时提高精料比和生产效率：焦化系统焦炉两座，同时降低炼焦煤灰比、改善20234.7kg4.3kg0.4kg。烧结系统360m21台，规划建链篱机-氧123kg20237kg，所产生粉尘均可做到自循环利用。炼铁系统480m355580m31座，规划实施后，高炉已全部在58.4660％，吨铁固体废弃物产生290kg281kg9kg。炼钢系统石灰，建大高炉铁水质量稳定，全部铁水承受预处理。实行以上措2023151kg降140kg11kg。〔2〕废物综合利用措施5个工程220万吨钢渣处理场、320万吨矿渣微粉生产线、100万吨钢渣微粉生产线、90万吨凝石生产线、25万吨炼钢冷却剂生产线。6.3.3主要任务和标志性工程220 340 100万吨钢渣处理场、 万吨矿渣微粉生产线、 万吨钢渣微粉生产线、90

万吨凝石生产线、25

万吨炼钢冷却剂生产线，可使固体废弃物的综合利用率到达用途径。

99.6％，同时提高固体废弃物高附加值利污染防治削减污染物排放供给技术保障。，“三废”100％，废水实现“零”排放。废气污染防治措施原料场30mg/m3。焦化筒排放，除尘器出口粉尘浓度≤30mg/m3。染。焦炉炉体的装煤孔盖承受型密封构造，增加了装煤孔盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙,90%～95%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口承受95%；上升管根部承受编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭,90%；炉门承受弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大,修理简洁，调整便利，有效防止炉门泄漏,90%～95%。装煤时承受高压氨水喷射、挨次装煤及小炉门密封的综合把握措施,可削减外60%。同时将装煤时逸散的烟尘由装煤车上的捕集装置捕集起来,送入干式除≤30mg/m3。器出口粉尘浓度≤30mg/m3。排放。筛焦楼产尘点设置除尘器除尘。对于煤气净化车间的各类设备，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。外排。放。外排造成的污染。烟囱排放。烧结、球团机尾烟气经除尘系统除尘后，再经高烟囱外排。把握外排废气含尘浓度小于50mg/m3360m2烧结机的外排烟气进展脱硫脱硝。设有球团焙烧主除尘系统、环冷除尘系统、成品除尘系统，主除尘系统承受电除30mg/m3。炼铁布袋除尘器，含尘烟气经离线低压长袋脉冲布袋除尘器处理后由烟囱排放。罐修理时产生的粉尘，经HV工业吸尘器净化后排放，外排尘浓度≤30mg/m3。炉顶上料皮带卸料点的抽风并入出铁场除尘系统。除尘器进展处理，然后经风机，最终通过高烟囱排入大气，排放浓度≤30mg/m3，尘卸灰设备，防止二次扬尘。经风机，最终通过烟囱排入大气，排放浓度≤30mg/m3。高炉煤气除尘承受比肖夫法清洗工 经除尘后含尘浓度很低，供钢铁厂生产用户使用。带式输送机通廊、转运站及料场扬尘设置喷水设施抑尘，削减扬尘。处产生的粉尘，经密闭罩捕集后送袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤30mg/m3。浓度≤30mg/m3。外排烟气含尘浓度≤30mg/m3。化，外排烟气中尘≤30mg/m3。煤气柜，供其它用户作为燃料使用。炼钢转炉炼钢：转炉冶炼一次烟气采OG 回收煤气，合格煤气进入钢厂煤气用“ ”法净化管网，不合格煤气经高烟囱点火放散。排。排。连铸结晶器使用保护渣产生的少量含尘烟气经捕集后送入铸坯二冷室净化。系统产生粉尘利用集气罩进展捕集。后的废气再经烟囱外排。铁水预处理站设单独的耐高温布袋除尘器净化。净化烟气含尘浓度小于30mg/m3。热轧SO2烟气经SO230mg/m3。对精轧机产生的少量氧化铁粉尘，设计上承受塑烧板除尘器除尘。冷轧度<30mg/m3。经洗涤塔洗涤净化后，由通风机抽出，再经烟囱排至室外大气，废气排放浓度<10mg/m3。，捕集后的乳化液油雾，由轧机上部烟罩吸入主风道，然后送入净化设备过滤后，由通风机抽出，再经烟囱排至室外大气。废气排放浓度〔15～30〕mg/m3。器洗涤后，由通风机抽出，经烟囱排至室外大气。排放浓度<10mg/m3。3g/Nm3铬酸雾，为此，各机组分别设置酸雾净化系统，含铬酸等气体经洗涤塔洗涤后，由通风机抽出，经烟囱排至室外大气。CrO3排放浓度≤0.07mg/m3。石灰布袋除尘器。同时，粉料仓及成品库建构筑物均为封闭式，避开粉尘外逸造成污囱外排。发电系统30mg/m3。废水污染防治措施依据钢铁工业产生废水的特点，生产废水根本由两类组成，一类为设备间接冷却水，用户用过后，水质未受污染，只有水温上升；另一类是设备及产品、副产品直接冷却水，这局部水用户用过后，除水温上升外，水质也受到污染，水中有的含高浓度的SS，有的含油、氧化铁皮，有的含酸、碱、铬，有的含酚、氰等。另有少量生活污水。在废水治理方面贯彻循环经济的理念，对生产过程中产生的废水，实行了分质供水、循环利用、合理串接“排污”的梯级使用等措施，对生活污水实行再生利用。使规划实施后，做到水资源利用减量化、废水产生量最小化。具体如下。分质供水依据用水户对用水水质的不同，设有生产水供水系统、净循环水系统、浊循环水系统、软水循环水系统、软水和除盐水给水系统、串接给水系统。循环利用、串接使用净循环和软水循环：本规划对生产过程中产生的间接冷却水实行净循环和软水密闭循环的供水方式。软水用户用过的软水经板式换热器降温后，循环使用。其它间接用户〔净环水〕用过的水经冷却塔降温后，循环使用，为了水质稳定，净循环水实行旁滤和水质稳定措施，旁滤反洗水均补充到各生产单元的浊循环水系统。浊循环：①高炉煤汽洗涤水经沉淀、冷却后循环使用。为了水质稳定，少量排污水补充到高炉冲渣水系统，沉淀池泥浆经泥浆脱水处理系统处理，泥饼综合利用，水返回系统。高炉冲渣实行环保型的INBA法，冲制后的渣水进转鼓进展渣水分别，水再经冷却处理后循环使用。系统无外排废水。②COREX炉顶煤气、冷煤气湿式清洗产生的含有大量SS的废水经沉淀、冷却后循环使用；COREX炉设备直接冷却产生的含大量SS的废水经沉淀、冷却后循环使用；两系统为了水质稳定的排污水，均串接给冲渣水系统。沉淀池的泥浆经泥浆脱水处理后，泥饼综合利用，水返回系统。COREX炉冲渣承受INBA法，炉渣经转鼓法水力冲渣，冲制后的渣水进转鼓进展渣水分别，水再经冷却处理后循环使用，水渣综合利用。系统无外排废水。③转炉一次除尘承受“OG法，其除尘水经粗颗粒分别器分别出粗颗粒后，水泥综合利用，水返回系统。连铸二次冷却水和冲氧化铁皮水经旋流井沉淀后，其中一局部用泵送回车间冲铁污水达标排放。RH炉蒸汽喷射泵冷凝水经快速过滤器过滤、冷却后循环使用。化学除油器底泥及过滤器反洗水均经泥浆脱水处理，泥饼综合利用，水返回系统。沉淀池沉淀后，再经高速过滤器过滤，冷却塔冷却后循环使用。层流冷却水经过⑤焦化废水治理措施7#、8#焦炉产生的焦化100mg/L0.5mg/L15mg/L、10mg/L。⑥冷轧废水治理措施废水处理系统，在系统的最终处设置含油量测定仪，保证出水中的含油量在10mg/L以下，超过此值，此局部废水送回系统重处理。从涂层机组排放的含铬废水，进入处理站的含铬废水调整池。废水用泵送至一、二级化学复原反响槽，投加盐酸和废酸，使复原池的Gr6+充分复原成Gr3+，Gr6+成分未达标时仍送回含铬废水调整池内再次处理,直至达标。量调整和均衡，并用泵送至一、二级中和曝气池投加盐酸或石灰进展中和，使PH值把握在9～9.5，并鼓入压缩空气进展曝气,使二价铁充分氧化成易于沉淀的氢氧使处理水中的悬浮物<100mg/L，并进展最终PH值调整，经处理后的水在各项指标水经絮凝后流入斜板沉淀池沉淀去除悬浮物，到达保证值后达标排放。污水处理产或绿化、冲厕、清扫大路、建筑施工等。噪声污染防治措施一些噪声值相对较高的设备及气体放散源实行了隔声、消声、减振等把握措施。固体废弃物污染防治〔含冷轧废酸〕进展循环利用或再生利用。→废酸储罐O→过滤器→焙烧炉→旋风分别器→吸取塔→再生酸回用。产生的Fe 粉外销作电O2 3子工业原料。27000l/h4310kg/h。生产工序间或生产工序内废弃物处理：主要成分为炼铁产生的瓦斯灰、瓦斯渣；原料场回收粉尘等，实行回收综合利用。清洁生产主要任务园区产品的附加值和技术含量，实现冶金工业园区装备和产品的更升级。标志性工程COREXC-1.5M熔融复原炼铁工程，与常规高炉〔含焦化、烧结、球团工序〕工序能耗指标相比接近，但煤气发生量和煤气热值远比高炉煤气高，可为电炉供给较高热值的煤气和优质含铁原料，其最大优势是环境污染少于常规炼铁工序。7工程规划和投资7.17.1工程规划7.1.1产业生态化和产品高档化规划工程放在提高工艺技术水平，扩大品种，提高质量，特别是增加高技术含量、高附加值的板材产品的产量，提高全园区生产运行的质量和效根底，提升工业园整体生产水平。产品定位和品种：板材品种①目前国内高性能宽厚板专用板供需冲突突出。建设宽厚板轧机，可解决3000mm以上宽板的运输，满足造船、电站锅炉、压力容器、管线、桥梁、工程机械等行业对高质量宽厚板的需求。②依据市场分析，规划建热轧宽带钢轧机的产品定位以高档汽车板、家电板②依据市场分析，规划建热轧宽带钢轧机的产品定位以高档汽车板、家电板和精品建筑构造板为主，同时也要满足板材产品中消费比例较大的轻工和建筑行业板材的需求。③依据市场分析，规划建冷轧机组的产品应面对目前国内进口量大的高附加值品种，如汽车、家电用高档冷轧板、镀锌板、彩涂板。因此，冷轧生产线产品定位于汽车、家电、轻工及建筑等行业。冷轧板产品定位除了包括深冲、超深冲〔包括括IF钢〕级别外，还要考虑低合金高强度钢〔HSS〕，如BH钢、双相钢和TRIP钢等品种。④镀锌板：依据市场分析，镀锌产品定位为汽车和家电用高档热镀锌板，同时要满足建筑、轻工行业对高档镀锌板的需求。生产品种满足深冲和超深冲产品的需求；规格上考虑薄规格〔<0.5mm〕热镀锌板的生产。锌层外表为纯锌镀层GI、锌GAGFGL；锌花为小锌花或无锌花。家用电器高档彩涂板的需求。场需求。棒线材品种①钢筋削减钢筋生产规模，以生产市场前景较好的三级、四级高强度螺纹钢削减钢筋生产规模，以生产市场前景较好的三级、四级高强度螺纹钢筋产品为主。②优质棒材材、银亮材及热处理材产品，提高产品附加值。③线材等中档线材产品；轮胎钢帘线、高强度冷镦钢、合金弹簧钢、易切钢、72B、82B拔材及热处理材产品，提高产品附加值。7.1.1.17.1.1.1板材系列①1605000mm宽厚板(在建宽厚板为“十五”160万吨宽厚1台、步进式加热炉及附属211台、四辊万能轧机及1架、ACC加速冷却装置1套、钢板热矫直机1台、热钢板标志机1台、冷床3座、钢板检查台及翻板机1套、超声波探伤装置〔UST〕1套、切头分11111台、厚板1112座等。承受的先进技术和设备有：连铸坯热送热装技术，步进式加热炉承受汽化冷却100MNAGCAWC系统、弯辊系统和平面外形把握技术，加速冷却装置〔ACC〕，强力高刚度热矫直机及冷矫直机，步进式冷床，先进弧形统和在线自动超声波探伤装置〔UST〕，主传动系统承受沟通调速系统和全数字式的把握系统，两级计算机把握系统，预留三级计算机系统等。②1603800mm宽厚板厂5000mm13800mm宽厚板生产线，生产规模为160万吨宽厚板。主要设备组成有：步进式加热炉2座、1111架、快速冷却装置〔ACC〕1111台、冷床2座、钢板检查修磨台架及翻板机、滚切式双边剪1台、滚切式定尺剪1台、钢板称重装置1套、钢板翻板及检查修磨台架1套、钢板标志装置1套、钢板131台等。APCAGC把握，弯辊、PC、CVC等板型把握，把握轧制和把握冷却，主传动系统承受沟通调速系统和全数字式的把握系统，两级计算机把握系统等。热轧板经过分析1000万吨以上级钢铁厂需选择2～3套热连轧机，轧机应合理分工。2023mm以上轧机以生产宽幅热轧商品卷和供宽幅冷轧板卷为主，包括管线板、汽车板、集装箱板、造船板等品种；1700mm级热连轧机以满足家电板、轻工、五金、家具用冷轧板、高档建筑用板材和冷轧硅钢的需求为目标。①3801700mm热轧板卷1700mm热连轧厂为“十五”建的热连轧宽带钢生产线。规划生产规模为380万吨热轧板卷。1700mm热连轧生产线是购置德国蒂森克虏伯公司多特蒙德厂的二手设产3/4连轧。通过改造，1700mm热连轧生产线承受的先进技术有：直接热装工艺〔DHCR〕，热装率到达90%，最高热装温度到达800℃，步进梁式加热炉承受汽化冷却和空气预热装置，增20MPa高压水除鳞系统，四辊粗轧机前的立辊轧机〔V2〕增加了自动宽度把握〔AWC〕功能，精轧机组增加液压自动厚度把握装置〔HAGC〕，精轧机组增加工作辊弯辊装置〔WRB〕、工作辊横移装置〔WRS〕先进的冷却把握模型和奥钢联质量把握模型〔VAI-Q〕，轧线配有先进的检测仪三级计算机系统。②5172250mm热轧板卷为了实现精品板材进展战略目标，规划将在1700mm热连轧宽带钢生产线的热连轧宽带钢生产线，以扩大热轧板卷的品种和规格。2250mm517万吨热轧板卷。312架、精轧机组7架、卷取机3台，此外还设有高压水除鳞装置、切头飞剪、层流冷却装置、平坦分卷机组和横切机组等。动承受沟通变频调速传动及把握技术，多级计算机把握治理技术等。冷轧和深加工产品①1700mm冷轧厂1700mm冷轧厂，内设酸洗冷连轧生产线1条、热镀锌生产线1条。商品钢材产量为143万吨，其中，冷轧板卷98万吨、热镀锌板卷45万吨。产品定位以满足建筑和轻工行业需求为主，并满足1条、罩式退火炉1条、重卷检查机组111条、废酸1套。主要生产线的工艺及主要设备选型为：冷轧生产线：承受酸洗冷连轧联合机组工艺，年处理量156万吨。依据产品方全氢罩式退火炉工艺。GIGL，年处理量46万吨。依据产品定位，热镀锌机组承受改进森吉米尔法，立式退火炉生产工艺，并承受无铬钝化技术。②2030mm冷轧厂“十一五”2030mm冷轧厂，内设酸洗冷连131205万吨，9040万吨、家电板和建材板为主的热镀锌板卷60万吨、彩涂板卷15万吨。产品面对目前国内进口量大的高附加值1条、连续退火机组13条、彩涂机组1条、重卷检查121套。主要生产线的工艺及主要设备选型为：冷轧生产线：承受酸洗冷连轧联合机组工艺，年处理量223万吨。依据产品方连续退火工艺。2#热镀锌生产线：以生产汽车板为主，镀层有GIGA41万吨。技术。3#热镀锌生产线：以生产家电板为主，镀层有GI36.6万吨。依据产品定位，热镀锌机组承受美钢联法，立式退火炉生产工艺，并承受无铬钝化技术。4#热镀锌生产线：以生产建筑板为主，镀层有GIGL41万吨。铬钝化技术。彩涂生产线：年处理量15.6万吨.承受“两涂两烘”辊涂生产工艺。③1450mm冷轧厂100万吨，产品全部为中低牌号无取向1条、电工钢555条。主要生产线的工艺及主要设备选型为：冷轧生产线：承受酸洗冷连轧联合机组工艺，年处理量110万吨。酸洗承受浅槽紊流酸洗工艺，冷连轧机组选择五机架六辊轧机。521万吨。选择退火与涂层工序设置在同一连续机组内；涂层机承受二辊式双面辊涂机。2线材盘条〔含钢帘线〕、管桩钢丝、冷镦钢和易切钢为标志的优质钢线材产品生产基车用优质钢棒材、易切钢，冷镦钢和弹簧钢生产基地。规划线材系统生产规模为374万吨，其中钢帘线生产量为5万吨、高碳钢硬线73506828万吨。具体规划内容为：4280万吨；淘汰沙景轧钢棒材生产线，利用原有厂房，建大盘卷生产线，生120万吨；在现有永一轧厂址建设优质钢大棒材生产线，生产规模为70万吨。7.1.2产品生产清洁化规划工程环境污染由末端把握向全过程把握转变，促进园区内企业实行清洁生产，最大限度地削减污染物的产生和排放；环境治理由单纯的浓度把握向浓度与总量把握相结合转变；环境保护由政府行政调控为主向市场调控与政府调控相结合转变；由促进单个企业实施清洁生产向促进园区区域性清洁生产转变。摒弃冶金行业粗放型生产的传统观念，以创的眼光对待冶金工业技术进步，清洁生产是冶金工业可持好的清洁生产工艺。〔1〕150COREXC-1.5M炼铁工程COREXC-1.5M炼铁工程具有以下优点： 15%－20%； FINEX90%以上，CO2的排放较高炉低； 输出的优质高价煤气可广泛用于冶金和发电； 可直接使用煤的熔炉煤气发生器工艺； 生产出的热金属可与高炉铁水相媲美；〔2〕140t/h干熄焦工程工程主要内容：1140t/h干熄焦装置。包括配套的电机车、焦罐及焦罐运载车、提升装置、w76t/h干熄焦锅炉〔P＝3.82MPa，t＝450℃，t＝104℃〕；118000kWwN18-3.431QF-18-2型发电机组成〕；1套减温、减压装置〔Q＝80t/h、P1/P2＝3.82/0.98MPa、t1/t2＝450/311℃〕。工程特点：有利于改善环境毒物质将会向天空放散，对厂区大气及四周环境会产生严峻污染。假设承受干法熄80％左右，110万吨干熄焦每年可少排70～75t。有利于回收利用余热资源湿法熄焦在严峻污染环境的同时也造成了巨大的能源铺张。干法熄焦每处理1t3.82MPa0.45～0.6t，这些蒸汽可用来供热或发电，假设充争力。有利于提高焦炭质量M403～8个百分点，M100.3～0.8的强度要求，也有利于降低炼铁焦比，保证高炉能够连续、稳定运行和高产。有利于节约用水0.40～0.5t。既可节约水资源，也可减轻对水体的污染。3〔〕电炉炼钢和转炉炼钢当前世界上建设的电炉，总体是向着大型化、超高功率的方向进展，现有的电炉最大单炉产量已经可达400吨，从生产操作费用和设备制造力气来看，以50～，以及生产组织治理方面来说，50～200吨电炉都是比较适宜的，质量，节能降耗，本设计承受铁水热装工艺。规划工程：①电炉炼钢：10t、20t75t1100t1100t竖炉、1100tLF精炼炉、1100tVD、113流竖式旋转圆坯连铸机和改造利75t155流小方坯连铸机；180t1180t竖炉、1180tLF精炼炉、1套180tRH112流宽厚板连铸机。规划电炉装备水平及承受的技术：超高功率电弧炉配备竖井废钢预热工艺；“穿井”和保护炉衬；电炉承受铁水热装工艺；偏心无渣炉底出钢〔EBT〕技术；水冷炉壁、水冷炉盖；配备水冷碳氧喷枪，强化冶炼和造泡沫渣；炉壁氧燃烧嘴；炉壁设有石灰粉喷枪，可快速造渣和保护炉衬；自动加料装置；电炉承受铜钢复合材料导电横臂；留钢留渣操作；设置电炉烟气除尘装置，烟气排放符合环保要求；电炉及除尘、加料等装置全部承受根底自动化和过程把握系统。钢渣承受炉前流渣、热泼，渣铁回收利用、尾渣可进一步加工用于建筑材料。②转炉炼钢：1180tRH真空脱气装置；250t2套铁水预处理装置、2250t复吹转1250tRH212流常规板坯连铸机。规划建的250t转炉车间内，建设2套喷吹镁粒的铁水脱硫装置，以满足转炉炼钢系统全量铁水进展预处理的要求。设计承受在高炉铁水罐内喷吹镁粒的脱硫工艺；转炉承受顶底复合吹炼工艺，氧枪顶吹氧，炉底透气元件吹入惰性气体，促进冶金反响，抑制吹炼喷溅，缩短吹炼时间。250t复吹转炉的平均冶炼时间为38min，炉平均275t262天。规划转炉装备水平及承受的技术：承受顶底复合吹炼转炉，搅拌气体为氮气、氩气等惰性气体，可依据需要由PLC自动进展气体的切换；转炉倾动装置承受四点全悬挂和扭力杆平衡，该装置设备布置紧凑，传动平稳，运行安全牢靠；炉壳和托圈之间的联接承受带销钉栓加球面垫圈组成的三点支撑方式，能很好地吸取炉壳、托圈的热膨胀和变形，消退炉壳热膨胀应力；炉口、炉帽、托圈、耳轴承受循环水冷却，防止热变形，提高了设备的使用寿命；承受双小车、双卷扬氧枪，可实现氧枪快速更换；承受副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，为实现转炉炼钢过程动态把握及标准化作业制造条件。同时也减轻工人的劳动强度，缩短冶炼周期，提高转炉生产力气；镁碳砖为主综合砌筑炉衬并承受溅渣护炉，提高炉衬寿命，降低了耐材消耗；机械拆炉衬，上修方式砌筑炉衬；挡渣塞挡渣出钢，为后步精炼工序制造良好条件；转炉一次烟气净化承受OG法除尘，烟气冷却承受全汽化工艺，蒸汽和煤气回收利用。转炉、LF炉、吹氩等尘点承受二次除尘系统，以净化车间环境。除尘污泥和粉尘送烧结回收利用；转炉承受红包出钢，并且出钢过程钢包全程底吹氩；散状料系统、铁合金系统承受皮带机上料，PLC自动把握，提高劳动生产率；转炉依据吹炼模式和静态模型的设定值以及实际过程数据来进展吹炼把握，提高终点命中率；承受风动送样系统，自动快速报样，CRT画面显示，数据输入计算机；实现根底自动化和生产过程自动化，并包括局部三级计算机治理功能；在设备上预留了上炉气、气动挡渣装置的可能性；钢渣承受热泼渣法处理，渣铁回收利用，尾渣可进一步加工用于建筑材料。7.1.3资源循环化规划工程化技术，研制低热值能源和水的梯级利用技术和装备，建立生态工业技术研发基地，促进高技术产业化。削减事故排放；对于炼铁、炼钢中产生的各类固体废物，进一步提高收集率和综合利用率。〔1〕废物资源化工程5220万吨钢渣处理场、320万吨矿渣微粉生产线、100万吨钢渣微粉生产线、90万吨凝石材料生产线、25万吨炼钢造渣剂生产线。①220万吨钢渣处理场规划建220万吨钢渣处理场，用于全厂转炉、电炉钢渣及垃圾处理，垃圾中可用物如废耐火材料、胶带、塑料等由人工选择后，随钢渣进展磁选，无用垃圾统一处理。处理场共建有三条生产线：具有年处理力气220万吨各种钢渣热泼渣、焖渣生产线；具有年处理力气140万吨转炉渣磁选加工生产线；具有年处理力气80万吨电炉渣、脱硫渣、铸余渣磁选加工生产线。主要设备有振动筛、裂开机、磁选机等，设备水平属于国内先进水平，机械化、自动化程度较高，主要技术经济指标：回收废钢11.68万吨〔用于炼钢〕、回7.37万吨〔用于烧结配料〕3万吨〔外售〕、尾渣198.45万吨〔用于钢渣微粉原料、凝石原料和铺路〕。②320万吨矿渣微粉工程利用高炉矿渣，依据GB/T18046-2023《水泥和混凝土中粒化高炉矿渣微粉》S100S115超细粉微粉〔430m2/kg〕，产品主要用式收尘器、排风机等。③100万吨钢渣微粉工程〔高炉渣、钢渣〕微粉掺入料被认为是一项最具进展前景的措施之相碱度、抗折强度高、韧性好。100万吨钢渣微粉生产线，以作为生产高标水泥的掺合料。进展加工磨细成符合要求的水泥原料。④90万吨凝石材料生产线5%以下。凝石材料与一般水泥相比，具有以下特点：可承受湿磨，无粉尘，不污染环境；〔水泥结合为范德华力〕，结合强度超过水泥；●“吃渣量大”，是废渣利用最有效方法；能固结泥土，这是一般水泥无法做到的，格外有利于宽阔农村的使用；本钱低，生产工艺简洁。⑤25万吨炼钢造渣剂加工生产线利用转炉尘泥、连铸氧化铁皮、清理粉尘、粘结剂等经过混合搅拌，通过压下：转炉“OG”污水→絮凝沉淀池→压滤机→混合搅拌机〔参与石灰粉、铁鳞、粘〕→高位料仓→压球机→固结罐〔煤气烘烤〕→筛分机→成品料仓→转炉。8.27.47.4万吨。7.1.4能源节约化规划工程为了贯彻从源头抓起的原则，依据“减量化、再利用和再循环”的方针，构造调则。技术改造工程扩建混匀料场，矿石品位波动小于0.5%，使炼铁年削减焦炭10.29.75万tce。焦化初冷余热回收及增建导热油系统。年节约蒸汽10万吨。1.29万tce。润忠一、二、三轧加热炉汽化冷却技术改造，年回收余热蒸汽10.81.39tce。荣盛高线、棒材加热炉及汽化冷却技术改造，年回收余热蒸汽7.921.02tce。3.5万0.45万tce。规划建工程建1×5280m3高炉工程，形成炼铁力气1170万吨/年，替代5×480m3高炉，可淘汰落后力气250万吨/1台装机25000kW“TRT”，年发电量18750×104kWh。年形成节力量气7.6万tce。14套干熄焦装置。年459300×10kWh23.96万tce。2建1×360m 烧结机，配套建设余热回收设施，年回收余热12.61.6万tce。中板加热炉配套建设汽化冷却设施，年回收蒸汽 吨。年形成节力量气1.4万tce。炼钢增建2×250t转炉，配套建设转炉汽化冷却设施，年回收蒸汽49.05万吨。配套建设转炉煤气回收系统，年转炉煤气回收量5177519.64万tce。建2250mm、1700mm热轧加热炉配套建设汽化冷却设施，42.285.45万tce。建宽厚板加热炉配套建设汽化冷却设施，年回收蒸汽16.8万吨。年形成节力量气2.17万tce。建一座8万立方米转炉煤气柜，年削减转炉煤气放散损失0.40.24万tce。12COREX煤气柜，年削减高炉煤气放散0.541.39万tce。kWh.年形成30.3tce。建1×145MW“CCPP”发电机组，年回收11亿kWh.年形成44.44万tce。建能源治理中心，节能量按总用能量的0.5%计。年形成0.97tce。工业链接化规划工程逐步完善以冶金为主导产业链的物流、能流、水资源流和废物流生态工业链。依据国家有关产业政策，结合地区实际，制订促进园区循环经济快速、安康进展的招商引资政策，将生态产业链做大、做强、做通，不断产生的经济增长点。制造良好的投资环境，以利于园区引进技术、人才和资金。制造良好的投资环境，以利于园区引进技术、人才和资金。液体氢制造技术“液体氢制造技术的开发”是以供给汽车用燃料电池氢气为前提，建成用钢铁厂副产煤气〔焦炉煤气〕进展最恰当的氢精加工、液化系统，将制成的液体氢供给氢站。由焦炉煤气生产氢有以下特征：55%，能够进展有效的氢分别、回收。好。稀有金属提炼工程利用转炉除尘灰和高炉瓦斯灰等进展稀有金属的提炼。化工产品深加工工程利用焦化厂的焦油进展加工，生产其他相关化工产品。利用和处理社会废旧资源利用社会废铁进展转炉和电炉炼钢；利用高炉处理处置社会废旧塑料。处理浦项公司锌渣和含铬污泥属，同时可解决目前的环保问题。建立扬子江冶金物流中心通过建立物流中心，构筑冶金工业园区原料进出，产品销售为一体的“钢铁超市”。环境绿色治理规划指导思想：指导思想：严格执行“三同时”制度，入园企业的技术装备、资源能源利用效率不得认证，加强园区环境治理，进一步提高生态工业网络中各环节的运行质量。技术和治理措施使之降到最低。“产、学、研”合作的“技术、工艺、设备、材料”研发体系，在紧跟当前国际冶金技术进展的根底上，争论和开发具有的自主学问产权、符合国内冶金行业进展要求的清洁生产核心技术和装备。〔5色消费体系，乐观推广使用环境标志产品。守国家、地方相关政策法规；明确企业的社会环境责任。重点内容：ISO14000认证。根本要求，制止污染严峻和淘汰技术及装备进入园区。制定鼓舞进展的产业、技术及产品名单以及限制性产业名单。园区研发力气，提高园区产业科技含量和产品附加值。环境无害化规划指导思想：指导思想：(1大气环境功能区划依据张家港市环境空气质量功能区划，本区域为二类区，执行《环境空气质量标准》〔GB3095-