圆锥滚子轴承外圈检验指导书

圆锥滚子轴承外圈检验指导书装前检验编号SP-ZL-0001-05-1.0技术条件D、△DmpC、△CsE、△EmpRr、Ra外观残磁见产品尺寸公差表无黑皮等见残磁规范检查器具D913、D914/标准件G903、G904/标准件D712、D713/标准件目测/样板目测CJZ-1A样本大小/频次100%全检GB/T2828/AQL=4.0项目△Dmp△Cs△Emp主要检查项目及其检测方法测量示意图方法要求△Dmp：使支点、辅助支点和测点处在同一平面，且离最大倒角处2~3mm的横截面上，调整下支点和测点通过圆心的最大位置，固定辅助支点，用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的套圈单一外径与公称外径之差。△Cs：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，测得的套圈单一宽度与公称宽度之差。△Emp、VEp：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，由通过中心的同一纵截面上所测得的最大、最小值的均值为△Emp，差为VEp。残磁：以不能超出残磁规范中对应值为准。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷、砂轮花、超精瘤。检查注意事项检查结果处理测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。所用量仪需经校准合格，并在有效期内。仪表测头必须离开倒角和打字处检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。不合格品应隔离放置，并做好标识。发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应及时指正，若无效应及时反映到所属部门，发现重大事故应及时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书装后检验编号SP-ZL-0001-06-1.0技术条件印字外观印字清晰、不缺笔画无料废、黑皮等检查器具目测样本大小/频次100%全检项目说明主要检查项目及其检测方法测量示意图无方法要求印字：字迹清楚、能识别型号等内容为准；不得无字、缺字、缺笔划等无法识别。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷。检查注意事项检查结果处理测量时工件应轻拿轻放，测量后应叠放整齐，防止零件磕碰伤。测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。所用量仪需经校准合格，并在有效期内。仪表测头必须离开倒角和打字处检验员应按作业指导书的要求对该工序进行巡检若有采用抽样方案的，当不合格时要进行返工再检，必要时进行100%全检。认真填写检验状态标识卡、检验员工票、质量日报表，并作责任签名。不合格品应隔离放置，并做好标识。发现质量问题应协助解决，发现违反工艺行为应及时指正，若无效应及时反映到所属部门，发现重大事故应及时采取措施并报告所属部门阶段标记编制会签审核批准标记处数更改文件号签名日期标审日期圆锥滚子轴承外圈检验指导书最终检验（全尺寸）编号SP-ZL-0001-07-1.0技术条件硬度金相裂纹烧伤外观外滚道粗糙度残磁Rr、Ra△Dmp、VDp、VDmpC、△CsE、△Emp(△T2s)Q.ZG101滚动轴承及其商品零件成品检验规则、产品图纸检查器具硬度计显微镜探伤酸洗目测目测/HB-103CJZ-1A目测/样板D913、D914/标准件G904、G905/标准件G904/D712/标准件样本大小/频次Q.ZG101滚动轴承及其商品零件成品检验规则项目△Dmp、VDp、VDmpC、△CsE、△Emp主要检查项目及其检测方法测量示意图方法要求△Dmp：使支点、辅助支点和测点处在同一平面，且离最大倒角处2~3mm的横截面上，调整下支点和测点通过圆心的最大位置，固定辅助支点，用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转180度以上,测得的套圈单一外径与公称外径之差。△Cs：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测内圈旋转一周以上，测得的套圈单一宽度与公称宽度之差。△Emp：用标准件校准仪表“0”位，然后将被测外圈旋转一周以上，由通过中心的同一纵截面上所测得的最大、最小值的均值为△Emp。残磁：以不能超出残磁规范中对应值为准。外观：目测料废、可见裂缝、明显的碰划伤、表面缺陷、砂轮花、超精瘤。检查注意事项检查结果处理测量时工件应轻拿轻放，防止磕碰伤。测量时应使被测套圈、标准件和仪表处于同一温度。所用量仪需经校准合格。测量前工件应进行退磁、清洗。抽查数以班产数量(批)为批数。认真填写检验状态标识卡、入库合格单等，并作责任