2019年江西省职业院校技能大赛

121-2019年江西省职业院校技能大赛“金鹭杯”数控综合应用技术赛项规程(中职组)各设区市、省直管县（市）教育局，省属中等职业学校,各高等职业院校：根据江西省教育厅《关于举办2019年江西省职业院校技能大赛的通知》（赣教职成字〔2019〕27号）文件精神，现举办2019年江西省职业院校技能大赛加工制造类技能竞赛，为了确保竞赛工作顺利开展，特制定本竞赛方案。一、竞赛时间、地点报名时间：2019年9月25日-2019年9月30日比赛时间：2019年11月15日下午报到,11月16日-11月19日比赛。地点：南昌市第一中等专业学校（南昌市经开区玉屏东大街551号）二、比赛项目及形式1.数控综合应用技术（团体赛，每组3人）三、参赛对象与组队原则(一)参赛对象:中职组参赛选手须为中等职业学校全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛。中职组参赛选手年龄须不超过21周岁，年龄计算的截止时间以2019年5月1日为准。（二）组队原则：本赛项为团体赛，指导教师须为本校专兼职教师，每支参赛队由3名选手和不超过2名指导教师组成。1.省直管县（市）、高职院校中专部、省属普通中专团体赛每校每赛项参赛队原则上不超过1支。2.市属中等职业院校团体赛每校每赛项参赛队原则上不超过2支。四、组织领导主办单位：江西省教育厅承办单位：南昌市第一中等专业学校协办单位：江西科技师范大学全国重点职教师资培训基地为保证比赛顺利进行，为保证比赛顺利进行，设立江西省职业院校技能大赛中职电工电子类技能竞赛执行委员会和仲裁委员会。赛项执委会构成如下：主任：陶燕 南昌市第一中等专业学校校长副主任：陈建华 江西科技师范大学职教师资培训基地主任史继新 南昌市第一中等专业学校副校长成员：王子原 江西科技师范大学培训基地主任科员刘洋 南昌市第一中等专业学校教务处主任艾小永 南昌市第一中等专业学校机电部专业部长仲裁委员会构成如下：主任：陈建华副主任：裁判长、王子原成员：略五、奖项设置团体赛项目和个人赛项目设一、二、三等奖，奖项设置按参赛人数（队数）四舍五入方法确定，其中：一等奖占10%、二等奖占15%、三等奖占20%。为团体（个人）一等奖以上选手的指导教师设优秀指导教师奖，个人赛指导教师为1人、团体赛指导教师不超过2人。六、竞赛规程根据2019年全国职业院校技能大赛方案，组织专家制定江西省职业院校技能大赛加工制造类技能竞赛规程（见附件），对比赛进行公平、公正、公开的评判。七、选手资格审查委托各承办单位对参赛选手的参赛条件进行统一身份核查（以学籍系统注册信息为准）,对不符合参赛条件的选手将作出禁止参赛处理。参赛选手需提供以下证明材料：1.参赛选手报到时需提供加盖了本校印章的《参赛证》（通过《报名系统》打印）。2.本人身份证原件及复印件（无身份证者需提供附本人照片的户籍证明）。3.学籍证明材料：普通中专（含高职院校中专部、五年一贯制三年级以下学生）、成人中专需带录取花名册（需盖有省考试院中招处印章）原件及复印件，职业高中带参赛学生学籍表（需盖有设区市教育局职成科印章）原件及复印件。4.高职院校需提供盖有省考试院印章的录取花名册原件及复印件。以上材料均需提供原件及复印件。参赛证及其他原件查核后当场退回，复印件留查。对于各代表队赛前报到时，材料不符合要求以及身份造假的选手将取消其参赛资格，赛后若发现参赛选手身份造假的，将收回证书，并通报批评。八、竞赛费用省级竞赛不收取任何参赛费用。竞赛期间食宿自理，由承办学校统一安排，参加竞赛的学校领队、教师、学生差旅费、食宿费、交通费按标准回原单位报销。比赛期间，各代表队须为每位参赛选手办理意外伤害险。九、比赛注意事项大赛筹备处（会务组）设在南昌市第一中等专业学校（南昌市经开区玉屏东大街551号，邮编：330013）联系人：刘洋（赛务负责人小永（赛事负责人话真箱：ncyzjwc@126.com竞赛用QQ群：625905389十、申诉与仲裁1.参赛选手对不符合竞赛规定的用物，有失公正的检测、评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。2.选手申诉均须通过本参赛队领队，按照规定时限（比赛结束后2小时内）以书面形式向赛项仲裁工作组提出。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时将复议结果通知领队。3.申诉方对复议结果仍有异议，可由学校领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，违者按弃权处理。南昌市第一中等专业学校（承办单位）江西科技师范大学职教师资培训基地（协办单位）2019年9月附件：数控综合应用技术赛项规程一、赛项名称赛项名称:数控综合应用技术赛项组别：中职组 二、竞赛目的通过技能大赛，加快加工制造类与电工电子技术相关专业行动导向的课程体系建设和改革创新步伐，探索与数控加工技术相关专业课程理实一体化的教学方法和培养企业需要的高素质技能型人才的新途径、新方法，向社会展示职业教育教学改革的成果，展示职业院校师生勇于创新、顽强拼搏、不断进取的精神风采，检验和考核学生基于工作过程的质量、效率、成本、安全环保意识的教学成效，考查学生职业操守、团队协作、计划组织的综合职业能力，推动职业教育的发展。三、竞赛内容数控综合应用技术竞赛考查参赛队机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用刀量具能力、合理选择加工参数能力、初步创新能力、CAD绘图能力，以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力，强调考查参赛队的团队协作、安全环保意识和职业素养。参赛队利用赛场提供的数控机床、夹具、工具、计算机及CAD/CAM软件，按照任务书要求，以现场操作的方式完成创新设计、赛件加工、检测及装配等任务，并填写相关技术文件。竞赛时间为连续330分钟，满分为100分，具体竞赛内容见表1。表1竞赛内容序号竞赛模块竞赛内容成绩比例备注1创新设计及CAD绘图根据任务书要求，在工件指定部位按要求进行创新设计，按照机械制图国家标准，使用CAD软件绘制指定零件图纸并打印。4%竞赛时间共330分钟，各竞赛模块时间自行分配。2组合赛件加工根据任务书要求，利用现场提供的数控机床、CAM软件和毛坯等，按照国家职业标准和安全生产规范，完成车削赛件、铣削赛件及车铣复合赛件的加工。60%3批量赛件加工根据任务书要求，利用现场提供的数控机床、CAM软件和毛坯（可加工5件）等，按照国家职业标准和安全生产规范，完成4件批量赛件的加工，第5件选手可根据自己加工情况选择性使用（不配分）。16%4赛件自检根据任务书提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照机械零件测量规范和自检报告单要求进行检测，填写检测结果。5%5赛件装配及功能测试根据任务书要求，按照机械装配规范，完成赛件的装配和调试，进行既定功能测试。10%6职业素养按照安全生产规范，从操作设备的规范性、工量刃具的放置及使用、现场安全文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）、完成任务的计划条理性及遇到问题时的应对状况、尊重赛场工作人员、爱惜赛场的设备和器材、保持赛位的整洁等方面进行考核。5%合计100%四、竞赛方式1.本赛项为团体赛。2.每支参赛队由3名选手组成，其中一人担任队长。3.竞赛时，每支参赛队的3名选手需分工协作、共同完成竞赛任务，具体分工由各参赛队自主决定；竞赛需采取多场次进行，同场竞赛采用相同试卷，不同场次采用不同试卷；由赛项执委会按照竞赛日程组织各领队参加公开抽签，确定参赛队参赛场次。4.设区市名额：赣州市个人赛每赛项5人、团体赛4队；南昌市、九江市、上饶市、吉安市、萍乡市、宜春市等地区个人赛4人、团体赛3队；景德镇市、新余市、鹰潭市、抚州市等地区个人赛3人、团体赛2队。省直管县（市）、高职院校中专部、省属普通中专名额：个人赛2人、团体赛1队。5.省直管县（市）、高职院校中专部、省属普通中专个人赛每校每赛项参赛人数原则上不超过2人；团体赛每校每赛项参赛队原则上不超过1支。市属中等职业院校个人赛每校每赛项参赛人数原则上不超过3人，团体赛每校每赛项参赛队原则上不超过2支。6.中职组、高职组少于6个参赛院校的项目不开赛。为杜绝一些为凑齐参赛队伍，而又不参加比赛的学校，一经查实，将取消第二年所有赛项参赛资格。7.每个队伍限报2名指导教师,指导教师须为本校专兼职教师。五、竞赛流程技能操作比赛时间330分钟，从裁判长宣布比赛开始至裁判长宣布比赛结束，具体流程如下：六、竞赛试题1.竞赛样卷见附件。2.数控综合应用技术赛项，将在赛前一个月在江西省职业教育信息官网上，公布正式竞赛赛题。赛卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、配分比例、自由创意型内容占比、卷面排版等方面保持一致，为防止夹带，选手入场时需检查工具箱，同时比赛现场还将对赛题部分尺寸进行微调。七、竞赛规则1.参赛选手必须准时到达比赛赛场，按抽取的抽签顺序号抽取工位号并按抽得的工位号就位。2.在比赛正式开始前10分钟发放工作任务书，未宣布正式开赛前，选手只能阅读工作任务书，完成设备检查和工具摆放等，不得进行相关操作。3.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场。因病或其他原因需要离开赛场或终止比赛，须经赛场首席评委同意，并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达指定地点。4.按工作任务书拟定的工作项目、工作内容，参照相关项目验收的国家标准，制订评价项目、评价内容和评价标准等评分细则。选手完成的非工作任务书内的任务，不计入比赛成绩。5.选手必须遵守安全操作规程，注意操作规范。赛场记录的违规操作，根据扣分细则予以扣分。6.选手在完成工作任务书拟定的工作任务和终止比赛后，应在指定的地点等待，在参与相关项目的评价后方可离开赛场。7.竞赛现场提供数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CAM软件、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料和存储工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定后，可取消竞赛成绩。8．参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，一经发现取消比赛成绩。10.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。11.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关安全操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判的监督和警示。若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛），并由裁判长上报赛项执委会；若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判组视具体情况做出延时处理（只给故障设备延时，同队其它设备不延时）。12.比赛结束，另两名选手应立即清理现场，经裁判和工作人员确认后方可离场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。八、竞赛环境每个赛位配备数控车1台、数控铣1台，工具柜2台，满足比赛要求的台式电脑2台，电脑座椅2张。赛场中心位置设置醒目的计时器1个，赛场内适当位置设有公用锁刀座。九、技术规范（一）职业标准1.竞赛按照《车工国家职业标准》中国家职业资格四级（中级工）的要求实施。2.竞赛按照《铣床国家职业标准》中国家职业资格四级（中级工）的要求实施。3.竞赛按照机械制图国家标准、安全生产规范、测量技术规范、机械装配规范等国家或行业标准、规范的要求实施。4.竞赛联系企业生产实际，关注行业发展，结合技术技能人才培养要求和职业岗位需要，适当增加新知识、新技术、新技能等相关内容。（二）教学标准按照中等职业学校数控技术应用专业教学标准（试行）要求实施，符合中职院校数控技术、机械制造技术、汽车制造与维修技术、模具制造技术等专业相关实训教学内容的需求。（三）技术指标1.竞赛的毛坯材料竞赛切削加工赛件的毛坯材料有45钢、Q235、2A12，均为出厂原态，不做其它热处理。2.技能竞赛的知识与技能（1）复杂零件曲面三维造型。（2）手动编程和自动编程。（3）车削、铣削及车、铣组合加工的工艺设计、程序编制与加工。（4）数控车加工要素：内、外圆的车削，内、外沟槽的车削，内、外螺纹的车削，端面槽的车削。（5）数控铣加工要素：平面的加工、轮廓的加工、曲面的加工、孔类的加工、槽类的加工。（6）数控机床试切加工，掌握单件加工精度与测量方法。（7）数控机床批量加工，掌握批量加工精度与测量方法。3.竞赛的加工精度要求加工精度等级：尺寸精度等级IT7～9，个别IT6；形位精度等级达到IT8级；表面粗糙度Ra1.6～3.2，个别Ra0.8。（四）职业道德1.敬业爱岗，忠于职守，严于律已。2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考。3.认真负责，吃苦耐劳。4.遵守操作规程，安全、文明生产。5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序十、技术平台1.比赛使用设备和系统数控车床：沈阳机床CAK4085Si大连机床CKA6150系统：华中数控系统HNC-818a序号技术参数沈阳机床大连机床1机床型号CAK4085SiCKA61502床身上最大工件回转直径(mm)φ400φ5003刀架上最大工件回转直径(mm)φ200φ2804主轴转速范围(r/min)200～16007～1600（三档）5主轴通孔直径(mm)Φ53φ826主电机功率(变频)(kW)7.57.57电动刀架装置立式四工位立式四工位8刀台转位重复定位精度(mm)0.0080.0089换刀时间(单工位)(s)3.9310刀杆截面(mm)□20×20□25×2511尾座套筒锥孔锥度莫氏4号莫氏5号12数控系统华中hnc-818a华中hnc-818a13通讯形式以太网数控铣床：沈阳机床850、大连机床850/XD40数控系统：华中数控系统HNC-818b序号技术参数大连机床大连机床沈阳机床1机床型号VDL850XD40VMC8502工作台规格(长×宽)(mm)1000×500800×5001000×5003工作台最大载重(kg)5005005004X/Y/Z向坐标行程(mm)860/510/560620/520/520860/510/5605主轴端面至台面距离(mm)145～705100～620145～7056切削进给速度(mm/min)1～80001～80001～80007主轴转速范围(r/min)100～8000100～8000100～80008主轴电机功率(kW)7.5/117.5/117.5/119主轴端锥度No.40（7:24）No.40（7:24）No.40（7:24）10刀柄/拉钉形式BT40-45°BT40-45°BT40-45°11刀具最大重量(kg)88812刀具最大直径(mm)φ100φ100φ10013气源压力(MPa)0.5-0.70.5-0.70.5-0.714数控系统华中hnc-818b华中hnc-818b华中hnc-818b15通讯形式以太网注：所有机床系统一致，选手使用机型，由现场抽签决定。2.竞赛夹具数控车床统一提供手动三爪卡盘和相配套的硬爪。允许选手依据公开竞赛样卷自带没有轴向定位的开口夹套和软爪（加工软爪夹持块或修调器自带，夹持块长度须小于30mm。）。数控铣床统一提供机用平口钳（钳口宽度200mm），安装在机床工作台的左上方。允许选手自带非定制平口钳（包括软钳口）和手动三爪卡盘，在工作台安装和微调所需用具自带。数控铣床不提供刀柄。 可自带锁刀座注：软爪和软钳口不可提前加工，只能现场加工。3.应用软件（1）绘图软件：CAXA电子图版2016（用于创新设计及CAD绘图）（2）CAM/DNC软件赛场统一安装由北京数码大方科技股份有限公司提供的CAXA数控车大赛版2016、CAXA制造工程师2016。为保障参赛学校选择权利，本次比赛允许参赛学校于2019年10月17-18日期间到承办学校安装自带正版软件并进行测试工作（软件需要提供正版加密狗，测试时间为半小时，测试工作仅包括传输和机床仿真模拟）。比赛过程中，自带软件如果出现问题，由选手自行解决。（3）每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。严禁携带个人数据存储和传输设备。4.竞赛工量具及刀具系统参赛选手根据竞赛规程中的附件样卷，自带刀具、工具、量具，且种类数量不限，同时比赛现场提供“南昌德信刀具有限公司（厦门金鹭）的刀具”，选手可根据自身实际情况选用。5.毛坯材料与规格毛坯材料为：45钢、Q235、2A12硬铝，均为出厂原态，不做其它热处理。（注：参赛队自备工件材料必须和竞赛规程要求相符。若材料不符，则此材料加工的工件，不做检测，记为0分。）序号零件名称图号材料毛坯规格数量备注1左立板ZH01Q235150×138×5012叶轮ZH02ZA12Φ120×7413喷气管ZH0345钢Φ50×4001ZH03、ZH04共用毛坯4轴套ZH0445钢5右立板ZH05H59黄铜参赛队自备1提前做好6连接轴ZH0645钢Φ50×12017底板ZH07ZA12230×150×2518连杆ZH08自定参赛队自备1提前做好9活塞ZH09自定参赛队自备1提前做好10连接套ZH10自定参赛队自备1提前做好11水堵ZH11自定参赛队自备1提前做好6.检测仪器设备（1）三坐标测量机海克斯康测量技术（青岛）有限公司：GlobalES8106/686（2）粗糙度仪海克斯康测量技术（青岛）有限公司：TESARUGOSURF207.得分判定、成绩统计与质量分析系统灿态数字评价与辅助教学系统V20178.打印设备在公共区域放置2套打印设备，每套打印设备由1台计算机和1台A4幅面激光打印机组成。十一、成绩评定（一）评分标准 1.评分标准的制订原则按照《车工国家职业标准》、《铣工国家职业标准》中国家职业资格四级（中级工）的要求，结合国家及行业的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。2.评分指标（1）具体评分指标（评分细则）见样卷评分表。（2）具体评分点（三级指标）见样卷评分表。（二）评分方法1.评分原则（1）组合赛件所有尺寸采用以三坐标测量与手工测量相结合的方法进行评分，表面粗糙度依据粗糙度测量仪检测结果进行评分，赛件外观由检测裁判组依据评分标准进行评分，赛件自检结果采用“三坐标检测尺寸“-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004”即为合格的标准进行评分，职业素养由现场裁判组依据评分标准进行评分,同时得分判定、成绩统计与零件加工质量分析等使用“灿态机械零件智能评测系统V1.0进行评测”。（2）批量赛件检测按照“让步接收”的评分原则进行。先逐个进行赛件外观检测，若赛件未完成加工，则该赛件不进行后续检测，直接记零分；若赛件形状完整，则须按评分表逐项检测。每个评分项的检测结果分为三种情况：一是合格；二是不合格，但符合“让步接收”条件，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围内或降低一级后合格；三是不合格，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围之外或降低两级及以上。每个评分项的检测结果均合格者得满分（4分）；若出现一个“让步接收”评分项时，减1分，依次类推；当出现四个及以上“让步接收”评分项时，该赛件得零分；当出现不合格评分项时，该赛件直接记零分。2.检测人员组成（1）大赛中三坐标测量机和粗糙度测量仪由具有测量资质的人员进行操作。（2）检测裁判组负责监督赛件的手工检测、外观评价和仪器检测的监督工作。3.评分流程检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，并立即打印纸质文件签字确认后交给检测裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据须每名参与评判的裁判员签字确认，交给检测裁判长妥善保存。手工测量产生异议时，以三坐标测量机检测结果为准。4.测量及评价方法（1）测量方法和手段符合实际生产情况，非重要尺寸，使用合格和不合格判据，如用卡规、塞规、环规等测量；重要关键数据使用定量测量（优先选用三坐标测量机进行检测），以测得数据作为评判依据。（2）外螺纹采用相应精度的螺纹环规进行检测，内螺纹采用相应精度的螺纹塞规进行检测。（3）如果赛题中有配合尺寸要求，应使用三坐标测量机进行检测；赛件几何精度由三坐标测量机进行测量。（4）图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。零件必须架在V型铁和平台上，粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向，其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行。（5）主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从0～10分），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。十二、赛项安全（一)安全操作基本注意事项注意操作安全、通电安全。(二)工作前的准备工作检查机床（三）工作过程中