蒸馏工高级答案

--10-职业技能鉴定焦化行业题库蒸馏工试题答案〔高级工〕一、 填空题1.两相2.挥发度3.精馏4.气液平衡关系5.精馏段6.1.1-27.萃取剂8.液体溢流9.网体填料10.萘11.增大12.1%13.硫酸分解法14.315.浮阀塔16.沸点17.传质18.塔顶19.酸洗精馏法20.气液平衡21.环戊二稀22.硫化氢23.不饱和化合物24.泵25.80℃26.高温加氢27.翠取精馏28.5.533℃ 29.137.5℃-140.5℃30.0.15 31. 显热段 32.苯精制33.水蒸汽34. 热聚合法35.脱酚酚油36.冷却37.放热38.常压精馏 39.辐射段40.6mm 41. 140℃前42.二硫化碳43.磺化反响44.低45.萘46.增大47.氨水48.一次汽化 49.380℃左右 50.密度 51.精馏段52.两混53.相对挥发度54.减压馏分55.主回路56.增高57.扬程58.电动59.极限真空60.泡沫灭火剂61.降低脱苯蒸馏的温度 62.箱式炉63.210—230℃64.升华65.自然对流 66.压强 67.相对挥发度68.完成轻组分的增浓69.完成重组分的增浓70.汽相回流71.苯72.减小 73.削减74.增大75.压强能76.大气压77.反比78.湍流79.流量80.太高81.深入容器底部82.同分异构83.灵敏度84.饱和溶液85.溶解度 86.气体分子数减小87.吸热88.生成物89.萃取90.25-40g/m391.增多 92.重量分析 93.碳酸钠94.下降95.二甲酚96.35—4597.两组分98.1099.提留段100.填料外表的液体与气相间的界面101.网体填料102.含苯富油103.160℃104.4-5105.错流塔板106.聚合锅107.聚合108.1/3-1/2109.硫酸110.吸取苯111.管式炉112.脱萘洗油 113.洗油吸取 114.加压115.富油 116.水蒸汽蒸馏117.管式炉加热富油的脱苯118.119.上升120.HCI二、推断题1.×2.二、推断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.√15.×16.√17.21.×22.√23.×24.√25.√26.×27.√28.32.√33.×34.√35.×36.√37.×38.×39.43.√44.×45.×46.√47.×48.√49.×50.54.√55.√56.√57.√58.√59.×60.√61.65.×66.×67.√68.√69.√70.√71.×72.76.×77.×78.×79.×80.×81.√82.√83.87.√88.×89.√90.√91.√92.√93.×94.98.√99.√100.√101.×102.√103. ×104.√√19.√20.√30.×31.×41.√42.×52.×53.√63.×64.√74.×75.√85.×86.√96.×97.106.×107.√29. √√40. ×√51. √×62. √√73. ××84. ××95. √105.√ √108.×109.√110.√111.√112.×113.√114.√115.×116.√117.√118.×119.√120.×三、选择题1.A 2.C 3.A4.A5.A 6.B7.A8.A9.C10.A11.C 12.C13.B 14.B 15.A 16.C 17.C18.B 19.C20.A21.A 22.A 23.A 24.B 25.B 26.B27.B 28.A29.A 30.C31.C32.B33.A 34.A 35.C36.C 37.C38.C39.C40.C41.C42.A43.C44.C45.A46.C47.C48.B49.A50.B51.B52.A53.B54.B55.C56.A57.A58.B59.C 60.A 61.B 62.A 63.C 64.A 65.C 66.A 67.A 68.A 69.B 70.A 71.A 72.B 73.C 74.C 75.A 76.A 77.A 78.C 79.A 80.A 81.C 82.B 83.B 84.C 85.C 86.C 87.C 88.C 89.A 90.A 91.A 92.A93.C94.B95.C96.C97.A98.B99.C100.B101.C102.B103.A104.A 105.A106.A107.B108.A109.A110.C111.C112.C113.C114.C 115.A 116.A 117.B 118.C 119.A 120.C四、简答题：答：当可燃气体、可燃粉尘、可燃液体蒸气与空气〔或氧气〕混合到达肯定浓度时，遇到火源就会发生爆炸，这个遇着火源能够发生爆炸的浓度范围，叫做爆炸浓度极限或爆炸极限。轻苯的来源、化学组成和性质是什么？[中]答：从粗苯工段两苯塔生产的轻苯，是一种很简单的混合物，其主要成分为苯族烃〔主要是苯、甲〔〔如二硫化碳、噻吩等，酸性和碱性化合物〔如酚类化合物和吡啶类化合物类4什么是回流比？[易]答：在精馏过程中，混合液加热后所产生的蒸汽由塔顶蒸出，进入塔顶冷凝器，蒸汽在此冷凝〔或局部冷凝〕成液体，将其一局部冷凝液返回塔顶沿塔板下流，这局部液体就叫做回流液，它是使蒸汽局部冷凝的冷却剂，将另一局部冷凝液〔或未凝蒸汽〕从塔顶采出，作为产品。回流比就是回流液体量与采出量的重量比，通常用R来表示，即R=L/D。式中R——回流比；L——单位时间内塔顶回流液体量，kg/h。D——单位时间内塔顶采出量，kg/h。答：在精馏操作中，停顿塔进料和塔釜、塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。全回流操作，多半用在精馏塔的开车初期，或用在生产不正常时精馏塔的自身循环操作中。答：在精馏操作中，当蒸汽流量小且不稳定，齿缝开度也低〔0.5英寸，同时动液封也较缝开度。答：操作弹性是指上升气体速度的最小允许值〔负荷下限〕到最大允许值〔负荷上限〕之间的范围，上升气体速度在此范围内变动时，精馏塔能在肯定分别效果下，维持正常操作。精馏塔的负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限制；负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。什么是返混现象？对精馏操作有什么害处？[中]8.答：在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度将沿着流淌一起，破坏了液体沿流淌方向的浓度变化，这种现象叫返混现象，返混现象能导致分别的效果下降。9.答：操作时，气体由下而上地流淌，通过塔板上的升气道，进入泡罩环隙，再由泡罩下端的齿缝以液管下流至下层塔板。10.屡次局部气化、屡次局部冷凝在精馏过程中的作用是什么？[中]答：对于一次局部气化、局部冷凝来说，由于液体混合物中各组分的沸点不同，当其在肯定温度下局部气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这样就转变了气液两相的组成。因此，经过一次局部气化和局部冷凝，使混合液通过各组分浓度的转变得到了初步分别，假设屡次这样进展下去，将最终在液相中留下根本上是高沸点的组分，在气相中留下根本上是低沸点组分。由此可见，局部气化和局部冷凝都使气液相的组成发生了变化，屡次局部气化的和屡次局部冷凝同时进展，就可以将混合物分别为纯的或比较纯的组分。生变化为依据的。当进料组分中轻组分比正常操作为低时，应将进料板位置往下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分别力量。反之，进料的位置往上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分别力量。答：用来衡量仪表质量好坏的标准叫做仪表的品质指标，由于仪表各种元件的性能和制造精度等的影响，在一般状况下，仪表读数和真实的数值，往往不一样的，因此，仪表读数和真实数值之间就存在着一个差值，我们把它称之为测量误差。答：它是指检测仪有在外界条件不变的状况下，同一刻度正反两个行程指示值的最大差值，仪表变差不应超过仪表最大根本允许误差确定值，变差小表示仪表的恒定度好，工作牢靠。答：假设被分别的混合物在常压下有较大的相对挥发度，并且塔顶物料可以用水来冷凝冷却。塔底〔釜〕物料可以用水蒸汽和加热炉来加热，这时应承受常压精馏，例如焦油精馏、精苯精馏、粗苯蒸馏均为常压精馏。答：减压精馏适用于分别高沸点物质的混合物，以及在高温下精馏会引起物料的聚合或分解变质的混合物。答：减压精馏的优点：、某些在高温下精馏时简洁分解或聚合而达不到分别的目的的物质，就必需承受减压精馏。、减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分别温度，降低热能消耗。、能提高分别力量。在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大，有利于组分的分别。、对于有毒物质的分别，承受减压精馏可以防止剧毒物料的泄漏，削减对环境的污染，在保护人民身体安康方面是有肯定意义的。答：减压精馏的缺点：真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来肯定困难，特别对易燃、易爆物质，当设备内漏入空气〔指氧〕时。有爆炸危急，另外，减压精馏设备的生产力量低于常压和加压精馏设备的生产力量。答：通常，指塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。答：加压精馏常用于分别混合物的沸点较低的状况，如在常温、常压下混合物为气态的物料。采用加压精馏，各组分的相对挥发度会有削减，能量消耗增大；对设备封质要求高；操作压力的大小，对操作有较大影响，压力增大，设备的壁厚增加，钢材消耗增加，设备制造难度也增大；为提高物料20.答：水蒸汽蒸馏适用于：、被分别组分和水不互溶〔或溶解度微小〕的状况，否则将对产品有污染和损失。、适用于分别在常压下沸点高或在沸点下易分解、易聚合的物质。、适用于把高沸点物质从难挥发或不挥发〔如固体呈焦油状物〕物质中分别出来。、承受高温热源有困难时，可用水蒸汽蒸馏。答：粗苯是淡黄色液体，外表蒸气分压较大，有毒。由于含不饱和化合物，经氧化和聚合后又溶于苯，所以在贮存时成暗黑色。粗苯微溶于水，比水轻，且易与水分别。粗苯蒸气与空气混合易形成爆炸性气体，按体积计算其下限为1.4%7.5%；粗苯易燃，着火时应使用泡沫剂灭火；粗苯在管道中流淌时极易产生静电，为防止引起放电危急，所以全部苯装置应装有接地导电装置。答：构成焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。此外还有极少量其他元素和稀有元素。组成焦油的化合物可以分为以下四类〔其中以中性环族芳香烃有机化合物为主，约占90%以上。〔1〕〕〔3〕〔〕含硫化合物；上述化合物中，含氧化合物中的酚类是酸性化合物，其中又以碳氢化合物为主体，是组成焦油的最主要局部。答：焦油所含水分中溶有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等，其中主要是氯化铵。这局部盐类在焦油最终脱水阶段仍留在焦油中，当加热到220~250℃的温度时，固定铵盐会分解成游离酸和铵。例如：NHCl——HCl+NH4 3产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备严峻腐蚀。同时，铵盐还会使焦油馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作格外不利。因此，焦油必需在蒸馏前进展脱盐处理。答：焦油脱盐主要方法有：在回收鼓风冷凝工段实行循环氨水和冷凝氨水混合的工艺流程，降低固定铵盐的浓度；承受焦油洗萘流程的粗苯工段，由于焦油中大量铵盐进入终冷循环水中，可降低焦油中的含盐浓度；焦油在进入管式炉前参加碳酸钠，使固定铵盐转化为不易分解的钠盐。答：依据一次汽化过程的性质，一次汽化温度和管式炉二段出口温度，对于馏分和沥青产率及沥青质量〔软化点、游离碳含量等〕都有打算性的影响。当直接过热蒸汽的流入量肯定时，提高一次汽化温度〔即提高管式炉二段出口温度〕时，馏分产率随之提高，而沥青产率削减，同时沥青软化点及游离碳含量也随之增加。〔〕原料焦油的性质与组成〔2〕焦油泵流量。〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕塔底过热蒸汽的影响。答：粗酚馏分包括工业酚、邻位甲酚、二混甲酚和酚残渣等。〔〕硫酸法2〕溶剂法〕溶剂—精馏法答：生产一种苯时，分缩器顶温度应掌握在86~89℃；生产两种苯时，分缩器顶温度应掌握在88~89℃。答：用轻苯打回流可使两苯塔顶逸出的蒸汽组成符合轻苯质量要求，并易于用回流液量加以调整2.5~3.5。1%17%左右。水分高于1%时，富油预热温度明显降低，影响脱苯蒸馏操作，使贫油含苯量增加。此外，由于此局部增加的水气将使分缩器负荷增大，顶部蒸汽温度上升，使粗苯质量波动。所以富油水分必需严格控1%以内。答：富油预热温度对于苯的蒸出程度影响很小，因苯的挥发度大，在较低预热温度下，就几乎能贫油内粗苯中甲苯残存量相对降低，煤气中甲苯回收率即可提高。答：脱苯蒸馏时洗油蒸出量一般为粗苯产量的2~3倍，其中绝大局部均可在分缩器内冷凝下来，可回收使用。25~35致使粗苯蒸气过不来，脱苯塔底部压力上升。同时，分缩器后温度下降，冷凝冷却器后的温度也连续下降。温度过高，会导致产品损失。因此，应严格掌握冷凝冷却器的出口温度。答：为保证两苯塔操作稳定，削减塔内冷凝水量，必需使从分缩器来的蒸汽温度保护稳定，维持88~92℃范围。同时，尽量削减直接蒸汽用量，而多用间接汽加热，以将重苯中低沸点组分尽可能完全分别出来。36.答：洗油在循环使用过程中质量会变坏。为保证循环洗油的质量，将循环洗油量的1~2%由富油入0.98~1.176〔10~12公斤/厘米2〕中压间接汽加热至160~180℃，并用热蒸汽蒸吹。蒸发出来的油气及水气〔155~175℃〕从再生器顶部逸出后进入脱苯塔底部。再生器底部的高沸点聚合物及油渣〔称残油〕排至残渣槽。答：再生器作用原理是：由于洗油循环使用，洗油中高沸点组分聚合作用生成的残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将洗油中低沸点组分蒸出，而且循环使用，残渣排出。〔1〕〔2〕〔〕贫油冷却器。答：粗苯工段用水地方有：终冷器、贫油冷却器、分缩器、冷凝器等处。终冷器补充水、贫油冷却水、分缩器、冷凝器用水，皆为经过净化的工业水，夏季用地下低温水。终冷器所用大局部水为循环水，而冷却煤气后的热水经凉水架冷却后循环使用。答：180℃前馏出量取决于所承受的洗油和粗苯工段的技术操作制度。承受石油洗油作吸取剂时，18092~95%；承受焦油洗油作吸取剂时，18085~92%。

S 0.1~0.2%2〕4噻吩〔CHCS〕42

S 0.2~0.1%40.3~1.5%答；用硫酸洗涤混合过程中生成的杂质主要有酸式脂、中性脂、聚合物等。其中酸式脂溶于硫酸和水，借此与产品分别；中性脂不溶于硫酸和水，但易溶于苯族烃。而生成中性脂的主要是初馏分中低沸点不饱和化合物，所以应在彻底提取初馏分以后再进展酸洗操作，并使已洗混合分保持微碱性，以削减中性脂生成。共聚物一般都溶于混合分中，大多在精馏时作为残渣从釜底排出。1~2%〔体积。其组成依被加工原料组成及相应工艺操作条件而定〔对轻苯约1.1~1.2%。其组成大致为〔：二硫化碳25~35；不饱和化合物50~60；苯5~15。〔或称闪蒸、精馏、特别精馏；从操作压强可分为常压蒸馏和减压蒸馏；从分别组分的数目，可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏。答：精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液在精馏塔中同时屡次地进展局部汽化和局部冷凝，使其分别成几乎纯态组分的过程。答：共沸蒸馏又叫恒沸蒸馏，它是在被分别的混和液中参加一种经过选择的第三组分，这种第三47.答：利用液体中各组分挥发性的不同，以分别液体混合物的方法。将液体混合物加热至沸腾，在所生成的蒸汽中较原液含有较多的易挥发组分，而在剩余的混合液中含有较多难挥发组分。因此，可使混合物中各组分得到局部甚至完全分别。答：向原料液中参加第三组分〔称为萃取剂或溶剂，以转变原有组分的相对挥发度而得以精馏分别。萃取精馏参加的第三组分的沸点，较原组分的混点高得多，且不与原组分形成恒沸液，因此精馏时，萃取剂根本上不被汽化，也不与原料料形成恒沸液，易于分别，循环使用。〔〕萃取剂比恒沸剂易于选择。萃取剂在操作中根本上不汽化，故萃取精馏的能耗比恒沸精馏小。萃取参加量变动范围大，恒沸剂参加量多为肯定，故萃取精馏操作较敏捷，易掌握。萃取精馏不宜承受间歇精馏，而恒沸精馏则可承受间歇精馏。恒沸精馏操作温度较萃取精馏低，故恒沸精馏适用于分别热敏性温度。〔〕间歇蒸馏为非定态过程，在精馏过程中，釜及组成不断变化。〔2〕间歇蒸馏全塔均为精馏段，没有提馏段。答：总体上可分为三大类：〔〕〔3〕蓄热式换热器〔〕2〕〕套管式换热器；〔4〕管壳式换热器。答：依作用原理分为〔1〕动力式又称叶轮式，包括离心式和轴流式。容积式又称正位移式包括往复式和旋转式。其它类型，如喷淋式等。54.〔〕清水泵〔5〕低温用泵〔2〕耐腐蚀泵〔6〕杂质泵油泵液下泵〔7〕管道泵〔〕依据被输送液体的性质和操作条件，确定泵的类型。〔2〕依据具体管路对泵担出的流量和扬程确定泵的型号。〔〕2〕3〕液环真空泵；〔4〕施片真空泵答：塔板效率反映实际塔板上传质过程进展的程度，影响塔板效率的因素主要有以下几个方面：〔1〕〔〕〔〕操作条件〔〕2〕提高冷热流体的传热温差；〔3〕提高传热系数。〔〕目前广泛应用的方法是，焦油在管式炉对流段加热到120-130.5%。承受轻油与水共沸的方法，除去焦油中的水份。焦油水分可脱至0.1%-0.2%。加压脱水。用加压〔0.3-1.0ρMa〕加热至〔120-150℃〕的条件下静置脱水。焦油水分可0.5%。答：在焦油进入管式炉一段最终脱水前参加NaCO3溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐如：2NH

Cl + NaCO

- 2NH

+ C0

2+ 2NaCl + HO4 2 3 3 2 2答：一次汽化温度指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时，气液两相到达平衡状态时的温度，该馏分对馏分产率和沥青质量都有显著影响。答：适宜的一次气化温度应能保证从焦油中蒸出最多的萘、苊、芴、蒽、酚及吡啶、喹啉类并获得中温焦油沥青。答：常减压结合，渐渐加热焦油使组分蒸发而分别的多塔工艺。各塔承受大回流比操作，萘集中度高，该流程留意利用二次热源。〔〕苯加氢工艺所生产的产品含硫低，纯度高，产率高。苯加氢工艺经济效益好于酸洗精馏工艺苯加氢工艺不产生费酸酸焦油等难以处理的废物，环保及污染小。答：低温加轻得到的产品为苯、甲苯、二甲苯；高温加氢得到的产品为纯苯。答：有五种，分别是：冷进料，泡点进料，气液混合进料，饱和蒸汽进料，过热蒸汽进料。答：使液体在塔板上维持肯定液层高度，滞留肯定时间，以保证气液充分的接触。答：保证溢流的液体通畅地流入下层塔板。答：鼓泡区、溢流区、破沫区、无效区。0答：P=Px P：溶液上方组分的平衡分压。0P0：同温度下纯组分的饱和蒸汽压。X：溶液中组分的摩尔分率，适用于抱负溶液。答：低温干馏焦油〔450-650℃〕；低温顺中温发生炉焦油〔 600-800℃〕；中温立式炉焦油〔900-100℃；高温炼焦焦油100℃。〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕气压力和流速答：一个原则是：一次汽化全部馏分，然后渐渐冷凝馏分的原则。另一个是：渐渐加热焦油，使组分蒸发而分别的原则。答：物料平衡、热量平衡、气液平衡。物料平衡是根底，热量平衡是手段，气液平衡是目的。在操作中，在物料平衡的根底上，通过热量平衡的调整，到达气液平衡的目的。答：是在带有降液管的塔板上开有假设干大孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，由孔上升的气流，经过阀片与塔板的间隙，而与板上横流的液体接触。国内最常承受的阀为F1型、V-4型及T形阀片也有应用。答：前者是仅进展一次局部汽化和冷凝的过程，一般只能局部地分别液体混合物，后者是进展多次局部汽化和局部冷凝的过程，可使混合物得到几乎完全的分别。答：压力、流量、液位、温度。答：脱盐后的焦油，固定氨含量应小于0.01克/公斤焦油，才能保证管式炉的操作正常。焦油脱盐处理后生成的钠盐留在焦油中，最终残留在沥青内成为沥青灰分，因而会影响沥青的质量，特别是炼制沥青焦时影响沥青焦质量。因此，加强初步脱水，使最终脱水前焦油中含水少固定铵盐相应含量也少了。答：间歇焦油蒸馏设备比较简洁、投资少、易于上马，适用于焦油处理量不大的中小型焦化厂。间歇焦油蒸馏的主要缺点是：焦油在高温下加热时间长，造成馏分分解，使沥青的产量增加，各种馏分产率降低；大量焦油同时加热，有失火的危急；蒸馏出的各种馏分质量不高，提取纯产品操作发生困难，而酚和萘的集中度也较低；燃料耗量大，不经济；劳动条件差，难以承受自动掌握及自动调整装置。答：该流程的主要特点是：耗热量小，比双塔流程可削减10%，可尽量少用或不用直接蒸汽，能提高酚、萘的集中度；构造简洁，投资费用较少，占地面积小；承受了较好的塔板构造和钟罩形泡罩，鼓泡线长度大，塔板效率高；影响操作的因素较少，故操作简洁，易于稳定，易于自动化操作；二段蒸发器上部有三块塔板，承受一蒽油打回流，故不易被堵塞；馏分塔较高，操作劳动强度大〔自动化后可抑制，塔板构造简单，铸造困难；萘的集中度较高，但洗油质量难以保证；不提取蒽油，沥青产率高；不能分段调整馏分塔各段的回流量，各侧线提取温度不易掌握，故提取各馏分质量不稳定。81.〔1〕在馏分塔侧线提取一蒽油馏分、洗油馏分、萘油馏分、酚油馏分及轻油馏分；该流程安装有一个沥青吹气柱，可以调整沥青的软化点；两塔式流程的萘集中度一般约为85~90%，而损失于其他馏分中的萘约为10~15%。并且各馏分产率及萘集中度是波动的。答：切取混合分的焦油蒸馏流程，不仅提高了萘的集中度，而且不切取单种侧线馏分，在操作中只要掌握塔顶、塔底产品合格，侧线位置选用恰当，根本上不用进展简单的调整，所以操作上比较简洁。〔〕〕〕、II响。答：筛板塔的构造具有操作弹性小的特点，在操作上要求较严格。汽速不能低于最小值〔约0.1m/，否则液体易从筛孔漏掉，使传质效率下降。汽速不能过大，否则，塔板上的液体被汽流吹散而形成干板；一方面简洁产生雾沫夹带，另一方面也会使塔板上没有传质过程，精馏效率下降。塔板的水平度要求严格，水平度差时，塔板的斜度大，简洁产生气体从小液面的浅处通过而不能与液体充分接触的现象，降低精馏效果。〔〕氧化制苯酐，用苯酐进一步制取树脂、塑料、染料等。〔2〕磺化制萘酚，进一步制药及染料等〔3〕硝化制炸药、农药等。〔4〕卤化制木材防腐剂等〔5〕加苯制蒽、醌。86.答：结晶点≥78.0℃；不挥发物〔%〕≤0.04%；灰分%≤0.0187.答：凝固点＞79.6℃；不挥发物%＜0.02%答：压力、流量、液位、温度。〔1〕重苯和精脱酚酚油。馏分的净化，用酸碱洗涤的方法除去少量的酚类及吡咤类物质。聚合反响：精重苯的聚合〔催化剂-三氟化硼、精脱酚酚油、9%的硫酸。中和及水洗。最终蒸馏，承受减压蒸馏方法。答：泡罩、汽阀、筛孔、舌形塔板等。五、论述题：1.答：除了设备问题外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几方面：、塔的温度和压力〔包括塔顶、塔底、塔釜和某些有物殊意义塔板；〔〔4、进料温度；〔6〔7〔8〔9、塔顶采出量；〔10、塔底采出量。中防止各种影响因素对塔顶、塔底产品数量和组成的不利影响，以实现高产、优质、低耗的目的。2.答：对固定分别要求的过程来说，当削减回流比时，操作费用〔主要表现在塔釜加热量和塔顶冷凝量〕将削减，但所需塔板数增多，塔的投资费用增大；反之，当增加回流比时，可削减塔板数，却增加了操作费用。因此，在塔的设计时，要选择一个最适宜的回流比，以使投资费用和常常运转的操作费用之总和在特定的经济条件下为最少。答：液泛形成的缘由，主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成，另外，在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面渐渐上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。上述两种现象同属液泛，但引起的缘由却不一样。当发生前种现象时，应适当削减加热汽量，以降低塔内上升蒸气的速度，直至调整到正常为止。消灭其次种现象时，则应适当削减进塔物料流量，适当加大塔底排液料流量，直至调整正常为止。答：雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴，在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应当上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品质量，同时会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降。此时操作上主要表现为塔压差增大，塔顶馏份中重组分含量上升。影响雾沫夹带量的因素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。对于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。答：塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏，主要缘由是，在精馏操作中，上产生泄漏。空塔速度越低，泄漏越严峻，其结果是使一局部液体在塔板上没有与上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的适宜操作的最低空塔速10%，筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气带变小的状况下比较简洁泄漏。答：精馏塔的设计和操作都是基于肯定的塔压下进展的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定，塔压波动对塔的操作将产生如下的影响：、影响产品质量和物料平衡：转变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生转变，压力上升，则气相中重组分削减，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也转变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量削减，结果是，塔顶馏份中轻组分浓度增加，但数量却相对削减；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量削减，轻组分浓度削减。、转变组分间的相对挥发度：压力增加，组分间的相对挥发度降低，分别效率下降，反之亦然。、转变塔的生产力量：压力增加，组分的重度增大，塔的处理力量增大。、塔压的波动：转变操作压力，将转变整个塔的操作状况，引起全塔的温度发生转变，温度和〔工艺指标，只有在塔的正常操作受到破坏中，才可依据分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进展适当的调整。答：在回流比、塔顶馏出物的组成为定值状况下，当进料状况发生变化时，将直接影响到提馏段回流液量的转变，从而使提馏段操作状况发生变化，进料板的位置也随之转变，这将引起理论塔板数和精馏段、提馏段塔板数安排的转变，对于固定进料状况的某个塔来说，进料状况的转变，将会影响到产品质量及损失状况的转变。答：进料量的大小对精馏操作的影响可分为下两种状况来分析：、进料量变动的范围不超出塔顶冷凝器和加热器〔蒸发釜〕的负荷范围时，只要调整准时得当，对顶温顺底温〔釜温〕不会有显著影响，而只影响塔内上升蒸气速度的变化，进料量增加，蒸气上升的速度增加，一般对传质是有利的，在蒸气上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好，假设进料量再增加，蒸气上升速度将超过液泛速度，则严峻雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量削减，蒸气上升速度降低，对传质是不利的，在低负荷操作时，要适当地增大回流比，提高塔内上升蒸气的速度，以提高传质效果。、进料量变动的范围超出了塔顶冷凝器和加热釜〔蒸发器〕的负荷范围时，不仅塔内上升蒸气的速度转变，而且塔顶温度、塔底〔塔釜〕温度也会相应地转变，致使塔板上的气液平衡组成转变，塔顶和塔底〔或塔釜〕馏份的组成转变。总之，不管进料的状况如何，进料量过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、塔底〔塔釜〕产品质量不合格或物料的损失增加，因此，应尽量使出料量保持平稳，即使在需要调整时，也应当缓渐渐地进展。答：进料组成的变化，直接影响着精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加，对于固定了精馏段的塔来说，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。进料组成变化时，可实行如下措施：、转变进料口位置：组成变重时，进料口往下移；组成变轻时，进料口往上移。、转变回流比：组成变重时，加大回流比；组成变轻时，削减回流比。、调整冷剂和热剂量：依据组成的变动状况，相应地调整塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、底〔釜〕的产品质量不变。答：进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。进料温度降低，将增加塔底蒸发器〔釜〕的热〔釜〕的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而转变汽液平衡组成。例如：进料温度过低，塔底釜加热蒸气量没有充裕状况下，将会使塔底馏份中轻组分含量增加。进料温度的转变，意味着进料状态的转变，这将影响精馏段、提馏段负荷的转变，进而产品质量、物料平衡都发生转变，因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。答：塔内上升蒸气的速度大小，直接影响传质效果，板式塔〔如泡罩塔〕内的上升范上升蒸汽是通速度小一些，工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%，速度过低也会使塔板效率显著下降。影响塔内上升蒸气速度的主要因素是蒸发器〔釜〕的加热量，加热量增加，塔内上升蒸气速度加大；加热量削减，塔内上升蒸气速度削减。在操作过程中留意，加热量的调整范围过大、地猛，有可能造成液泛或漏液。答：操作中转变回流比的大小，以满足产品的质量要求是常常遇到的问题，当塔顶馏份中重组分含量增加时，常承受加大回流比的方法将重组分压下去，以使产品质量合格，当精馏段的轻组分下到〔釜对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产力量，增加水、电、汽的消耗，回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至可能导致液泛，破坏塔的正常操作。13.答：精馏塔顶采出量的大小和该塔进料的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量应增大。当进料量不变时，假设塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各板上的回流液量削减，气液接触不好，传质效率下降，同时操作压力也将下降，各板上的气液相组成发生变化，结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。假设进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸气速度增大，塔顶和塔底〔釜〕的压差增大，严峻时会引起液泛。答：当没有蒸汽上升时，浮阀落在塔板上，这时浮阀开度仅有2.5mm。当浮阀受到上升蒸汽的冲通过液层，气液两相进展接触。从操作中还可以觉察，浮阀塔在较低的气速下，塔板上消灭鼓泡层及清液层区域，此时，塔板的泄漏及鼓泡是同时产生的。随着汽速的增加，清液层区相应地缩小，当达到某一临界速度时，塔板上全部处于鼓泡或泡沫状态。如再连续提高汽速，塔板的压力降将随着汽速的增加而增加。因此，浮阀塔板正常操作汽速，应当在临界速度范围以下。答：在精馏操作中，当蒸气流速格外高时，不管液体流量是多少，将有大量的气流或一连串的气泡穿过液层，在泡罩塔板上就产生吹汽现象。塔内气流量过大，塔的齿缝的液封层低是使塔板产生吹汽现象的主要缘由。吹气现象对精馏操作影响是很大的。由于蒸气流量过大，使汽液两相接触过短，而雾沫夹带增高，显著降低了塔板的分别效率，破坏了精馏塔的正常操作，改进措施是调整塔内上升气流速度到恢复正常，假设齿缝液封层过低则提高溢流挡板高度。答：精馏塔的操作条件主要指温度、压，一般地说，主要是依据物料的性质、原料的组成、对产品纯度的要求、设备材料的来源、工厂的生产规模、冷量、热量的来源、能量综合利用水公平具体状况，因地制宜地选择合理的操作条件。例如，对于各组分间相对挥发度相差较大的混合物，承受一般精馏；对于相对挥发度接近，甚至相等的混合物，承受萃取精馏或恒沸精馏；对于沸点高的混合物，承受减压精馏或水蒸气蒸馏；对沸点低的混合物，承受加压精馏，以适当提高冷凝温度等。答：承受水蒸汽蒸馏时，由于被分别组分一般不和水相溶的，因此，水和被分别物质的蒸汽分压的大小仅受温度的影响，与混合液的组成无关，从理论上讲，它们的蒸汽分压等于该温度下纯水和被分别物质各自单独存在时的蒸汽压。蒸汽总压是两者蒸汽分压之和，如式：P=P+PA S式中P—系统总压；PA—被分别组分的分压，相当于在蒸馏温度下，被分别组分单独存在时的蒸汽压；PS一水蒸汽的分压，也就是在蒸馏温度下水的饱和蒸汽压。11此时，混合液的沸点较任一组分的沸点都低。设该混合液组分之一为水，其它组分为不与水互溶且具1100℃以下，这就是水蒸汽蒸馏的原理。18.答：系统在未到达平衡状态时，假设在趋向平衡的运动中有质量的转移，就叫传质过程。如某一物质在两相中的浓度尚未到达平衡时，这一组分就会由一相转入另一相，直到两相间到达平衡时为止。精馏就是一种传质过程，在塔板上，当下流的液体和上升的气体相遇时，由于各组分在气液两相的浓度处于不平衡状态，因而就发生了传质过程，液相中的轻组分向气相中迁移，气相中的重组分向液相中迁移。在实际塔板上由于两相的接触时间、接触面积是有限的，因此不行能到达平衡的。所以，在规定时间内。质量传递的数量要由传质速度打算。答：不同的物料和不同的工艺过程，对塔设备提出的要求是不同的。一般总的要求是塔的分别效率高，生产力量大，操作稳定，对于一个定型的塔设备来说，由于安装上有问题，就可能达不到以上要求。如塔身、塔板溢流装置等，在安装时假设不符合要求，都可能对精馏操作带来影响。、塔身要求垂直，一般的倾斜度不能超过千分之一，否则将会在塔板上造成死区，使塔的效率降低。、塔板：塔板要求水平，其水平度用水平测定不能超过2mm，假设塔板不水平，将造成板面上的液层高度不均。塔内上升蒸气易从液层高度较小的浅处穿过，从而降低塔板的效率，这对筛板塔的影响尤为严峻。、溢流口：溢流口与下层塔板的距离，应依据生产力量和下怪塔极溢流堰的高度而定，但必需满足溢流口插入受液盘的液体之中，以封住上升蒸汽。塔板液面增高，下层塔板的压力增大，严峻时造成液泛。溢流口过高，超过溢流堰高度时，上升蒸汽大大下降。答：设备安装完毕后，首先要进展强度试压。0.5MPa1.5倍〔铸铁设备除外；工作压力不到2MPa时，试验压力为2MP进展盛水试漏。试验时设备的压力要缓慢地上升，觉察有泄漏或其它缺陷时，必需降至常压，不准带压检修设备以免发生意外。检修完后重升压，再次进展检查。在试压过程中，要遵守以下几点：5分钟，然后降至工作压力，用重量为0.5-1.5150毫米的地方敲击，观看是否有渗漏和变形。、一小时内允许的压力下降值为：131%。1-330.5%。330.2%。答：气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，假设有泄漏，可消退在开车之前，以防止有毒、易燃、易爆物料的泄漏，保证连续、正常的生产。气密试验要求如下：、气密性试验的介质，常用空气，对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气试验。、检验用的压力表应适当提高精度，便于检查泄漏状况。1.10.5MPa以上的设备，试验压1.05倍。、系统的气密性试验，规定保持压力24小时。单体设备的气密性测验，规定保持压力8小时。、在试验过程中最好使用两个压力表，两支温度计进展测量，以便比照。、气密性试验的合格要求为每小时平均泄漏量不得大于0.25%。答：塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是推断精馏操作的进料、出料是否均衡的重要标志之一。在进料、出料保持平衡，回流比不变的状况下，塔压差根本上是不变的。当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力转变时，都会造成塔内上升蒸气速度的转变和塔板液封高度的转变，引起塔压的变化。在精馏操作中，要针对引起塔压变化的缘由相应地进展调整，常用的方法有三种：、在进料量不变的状况下，用塔顶的液相采出量来调整塔压差，产品采出多，则塔内上升蒸汽的流速减小，塔压下降；采出量削减，塔内上升蒸汽的流速增大，塔压上升。、在采出量不变的状况下，用进料量来调整塔压差，进料量加大，塔压上升；进料良削减塔压下降。、在工艺指标许可的范围内，通过塔底温度的变化来调整塔压，提高塔底温度，塔压上升；降低塔底温度，塔压下降。对于因设备问题造成的压差变化，应具体问题作具体对待，严峻时应停产检修。答：它是利用煤气与空气集中燃烧形成高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高对流传导加热的作用。在辐射室中炉管以受高热辅射为主，其管内焦油能加热到400℃左右，所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管，因受到气体的浸润而以热传导为主，其管内焦油一般只能130℃左右，故适宜于二段加热脱水。答：馏分塔塔板构造特点是沿塔高有各馏分侧线，在最上一块塔板安有回流管，以供塔顶打轻油回流。馏分塔进料以汽相进料，故进料板处塔段较高，促使其局部液化，对提馏段操作有好处，并可避开精馏段蒸汽流速太大。馏分塔的塔板承受泡罩式塔板，与精苯、粗苯、硫铵等工段的塔板构造不同处是圆型泡罩〔钟罩表。圆型泡罩的特点是齿缝数多，外圈11齿，内圈20齿，这样鼓泡线就长〔比一般泡罩长50，能使气液相很好地分散均匀，形成更多的泡沫以促进鼓泡区传质集中有效地进展，所以塔板效率较高。25.答：馏分塔内各馏分分布有以下几个规律：温度是进料口处最高，并沿塔高渐渐下降，各侧线出口处应有适当的温度分布，塔顶出口温度125150200230310℃左右。75~80%，故可确定适当的萘油侧线位置。由分布关系能进一步说明侧线提取馏分的意义与可能性。塔内压力也是沿着高度方向渐渐变化的，一般进料口压力不大于29400帕〔0.3公斤厘米塔顶出口约4700~19800帕0.15~0.20厘米2。答；目前富油脱苯主要有两种方法，一是水蒸气蒸馏，二是减压蒸馏。用蒸汽加热脱苯蒸馏流程，粗苯回收率可达94%左右：贫油含苯可在0.5%以下，塔后含苯可低于2克/311805~7吨蒸汽，且往往压力波动大，操作不稳定。管式炉加热富油制取粗苯比用蒸汽加热富油制取粗苯具有以下优点：95~97%，由于富油在管式炉内可加热至1800.1%。11801~1.5吨。削减了废水量。蒸汽脱苯每小时每沌粗苯〔180℃前〕能产生3~4吨废水，而管式炉每生产1吨〔180℃前〕1.5吨以下。不受蒸汽压力波动影响，操作稳定。特别是对于蒸汽供给缺乏的焦化厂，可使粗苯工段准时开工，正常生产。当设有脱萘装置时，可使循环洗油中含萘量降低，提高对煤气的吸萘力量，从而可降低煤气中萘含量。6〕由于不用蒸汽塔体积显著削减，可以大大缩小蒸馏和冷凝冷却设备的尺寸，从而降低钢材消耗和设备费用。40米以上，以防止着火等事故。答：从富油中蒸出粗苯的方法主要有两种：水蒸气蒸馏和减压蒸馏。我国焦化厂多承受水蒸气蒸馏法。此法原理是：当加热互不相溶的液体混合物时，假设各组分分压之和到达塔内总压时，液体即行沸腾，故在脱苯蒸馏过程中通入大量直接蒸汽。当塔内总压为肯定时，气相中水蒸气占的分压愈高，则粗苯的蒸气分压愈低，即在较低的脱苯蒸馏温度下，可将粗苯较完全地由洗油中蒸出来。因此，直接蒸汽用量对于脱苯蒸馏操作有较重要的影响。汽耗量。答：由分缩器出来的温度为88~92℃的粗苯蒸气进入两苯塔中，要此将粗苯分馏成轻苯和重苯。两苯塔精馏段由8层泡罩塔板组成，塔顶用轻苯打回流。粗苯蒸气由精馏段底部进入，与提馏段上升的蒸汽一起自下而上通过8层塔板，经气液两相的物质交换。最终由塔顶逸出的即为轻苯蒸气。其温73~78℃。蒸汽进入冷凝冷却器的管间，由上至下冷凝冷却至25~35℃进入粗苯分别器。轻苯流至回流槽。一局部送往两苯塔顶作回流，另一局部则进入轻苯贮槽。两苯塔的提馏段由三层泡罩塔板组成，设有间接蒸汽加热蛇管，并送入少量直接蒸汽，用以加热底部液体混合物，提取其中低沸点组分。两苯塔底温度保持150℃左右。由两苯塔底部出来的重苯进入重苯冷却器，冷却至45~50℃后送入重苯贮槽。答：两苯塔的作用是将分缩器来的粗苯蒸气分馏成轻苯和重苯。提馏段是将粗苯及水分蒸发到精馏段，在提馏段底部导出重苯液体。提馏段共三层。到轻苯。在两苯塔精馏段最下一层流出的冷凝液导出至油水分别器中，油水分别后，冷凝液流入提馏段上部。由分缩器来的粗苯蒸气是从两苯塔精馏段最下一层进入的。精馏段一共为八层。答：富油预热器操作温度为135~145℃。假设用管式炉预热可预热到180℃。气含苯量，还可以节约脱苯的蒸汽用量。但是富油预热温度降低时，状况恰好相反，会导致粗苯不能按规定指标从富油中蒸出，贫油含苯和塔后煤气含苯增加，蒸汽用量增大，苯回收率降低，洗油消耗增加等。洗油再生器操作温度一般为160~180℃。温度过高，会使洗油中局部馏分发生聚合反响，而使洗油质量下降，温度过低，则不能将洗油的合格馏分全部蒸出而随残渣损失掉。答：用催化加氢法净化轻苯，不仅可得到噻吩含量小于5ppm。结晶点为5.3~5.4℃的纯苯，而且比酸洗净化法的三苯回收率高、削减了“三废”和设备腐蚀，改善了劳动条件等。所以加氢净化比酸洗净化法好。和烃及H

等气体，从而到达除去这些杂质的目的。2 3〔〕萃取剂比恒沸剂易于选择。萃取剂在操作中根本上不汽化，故萃取精馏的能耗比恒沸精馏小。萃取参加量变动范围大，恒沸剂参加量多为肯定，故萃取精馏操作较敏捷，易掌握。萃取精馏不宜承受间歇精馏，而恒沸精馏则可承受间歇精馏。恒沸精馏操作温度较萃取精馏低，故恒沸精馏适用于分别热敏性温度。〔〕空间上的反向流淌。〔2〕空间上的不均匀流淌。〔一、空间上的反向流淌是指与主体流淌方向相反的液体或气体的流淌。主要有：液沫夹带，液体被上升气流挟至上层塔板的现象。气泡夹带，液体在降液管内停留时间太短，所含气泡来不及解脱就被卷入下层塔板的现象。〔二、空间上的不均匀流淌，指气体或液体流速的不均匀分布。主要有：气体沿塔板的不均匀流淌。液体沿塔板的不均匀流淌。答：轻苯中含有低沸点的环戊二烯，二硫化碳，其中，环戊二烯与浓硫酸反响，生成极稠的酸焦油，难于排放；并且此种酸焦油夹带大量苯类，造成苯类损失。同时使酸洗耗酸量也增加；二硫化碳不和硫酸反响，二硫化碳的存在会使苯类含硫不合格。因此，先设初馏塔，切取环成二烯、二硫化包括外观比色，酸碱性等。因此，在最终精馏之前，要设吹苯塔，除去已洗份中的中式脂，同时，吹苯还有除去溶于己洗混合分中的各种聚合物的作用，这些聚合物也会使苯类产品的质量变坏，或造成设备堵塞，因此，在最终精馏之前应设吹苯工序。答：将试样在规定条件下蒸馏，以确定产品的纯度，或某组分在该馏分中的集中程度的一各测试表示。纯物质都有固定的沸点，混合物只有肯定的沸腾温度范围。初馏点和干点的温度差越小，表示围内的一组分在试样中的含量越高。在焦化工业生产中，粗苯精制和煤焦油加工的产品和中间产品，都需要进展馏程测定，以检查产品纯度，并为掌握生产过程供给依据。六、计算题：解：由PV=m/M·RT得：m= PVM =10×1×105×200×29×10-3=2380.9(kg)RT 8.314×293解：T1=

30.0℃=303K T2=

90.0℃=363K由PV/T=PV/T 得V

PVT1 1 1

2 2 2

1 1 2PT21代入有关数值得：V2=

101.3×41.2×363=44.4〔m3〕112.5×303解：m=p

V=3.14×p苯

·R2·h苯代入有关数值得h= m = 1×103 =22〔mm〕 3.14×p·R2苯

3.14×4.12×0.88×103解：设混合后的水温是T℃，水比热是c,依据热量守恒原理：m ·T-2=m冷

.c (80-T)代入得：2T=100T=50〔℃〕5.解：20℃水→100℃水→100℃水蒸气Q =Q+Q吸 1 2=cmΔt+m·40.64×0.2418×10-3=1×1×80+1·40.64×0.24=621.86(千卡)18×10-3解：依据流体学的连续性方程ρuA=ρuA1 1u=〔A

2 2/A〕u

〔即流速之比反比于截面积〕2 1 2 1=〔3.14×1/4×802〕3.14×1/4×1002=0.64〔m/s〕解：依据道尔顿分压定律：P =P+P总 A B又：P=P ·XA 总 AP=P总-P=10-10×0.3=7(大气压)B A8.解：Re=duρ/μ=80×10-3×1×103×1/1.0×10-2=8000>4000故流体流型为湍流9.解：由拉乌尔定律得出P=P0+〔P0-P0〕X

，X= P-P0A B A

B AP0-P0B A七、操作技能题：答：当焦油中水份含量增加时，不仅运输焦油时造成人力和财力的铺张，而且在蒸馏时引起很多不良后果。在管式炉操作中，焦油含水量高，送入管式炉一段焦油必需提高加热温度，否则从一段蒸发响了设备维护与生产安全，同时也限制了管式炉的焦油处理量。答：焦油所含水份中溶有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等。这局部盐类在焦油最终脱水阶段仍留在焦油中，当加热到220～250℃的温度时，固定铵盐会分解成游离酸和氨。例如：氯化铵会分解成为游离的盐酸和氨气。产生的酸存在于焦油中，回会引起管道和设备的严峻腐蚀。同时铵盐还会使焦油馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作格外不利。因此，焦油必需在蒸馏前进展脱盐处理。答：⑴马上检查二段泵送油是否中断，假设泵掉电马上换用备用泵，假设不能准时换用时，应按紧急停炉处理。⑵无水焦油槽抽空引起二段泵不上量，二段温度上升时，应降低炉温，加大一段泵量。⑶假设反复消灭高温、二段泵出口压力也大，说明炉子等设备有问题，必需停工检查。答：压力增加的缘由：⑴由于原料焦油温度过低或过高，引起原料焦油油水分别不好，一次脱水不好引起。⑵由于原料中配入的杂油〔如精苯残渣〕或加碱过大引起。⑶炉管有结焦堵塞现象。⑷管式炉一段脱水不好，无水焦油含水大。处理方法：假设原料温度有问题可提高或降低原料大槽温度，并马上换用其他槽。如是一段脱水不好，可提高一段温度。假设是管式炉结交堵塞要马上停炉处理。答：首先检查缘由：⑴焦油