箱涵、桥梁盖梁支架模板专项施工方案说明

...wd......wd......wd...运河南路南延工程二标段箱涵、桥梁盖梁支架模板专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况一、工程概况二、编制依据第二章施工总体部署一、工程目标二、构造施工顺序三、工程部人员组成四、施工人员及材料组织第三章方案概述一、方案选择二、材料要求及选择第四章模板支撑架安装和撤除要求一、模板支撑架构造要求二、模板安装要求三、支架搭设第五章模板支撑架计算书一、计算说明二、各参数取值三、模板面板计算四、模板支撑木方的计算五、托梁材料计算六、模板支架立杆荷载标准值(轴力)七、立杆的稳定性计算八、立杆的地基承载力计算第六章支架撤除第七章施工进度方案和工期保证措施第八章模板支撑危险源的识别与安全应急措施一、危险源识别与监控二、安全应急措施第九章施工质量保证措施一、质量管理保证体系二、质量保证措施第十章安全、环保文明施工措施一、施工措施二、人员安全措施三、设备安全措施四、安全用电措施五、环保与文明施工第十一章附图一、支架平面图二、支架横断面图三、支架纵断面图四、进度方案图五、施工平面图第一章工程概况一、工程概况根据运河南路〔沪陕高速-横沟河〕新建道路工程1、新建箱涵平面布置为一平行四边形，构造平面尺寸61.77米×4.8米；箱涵顶板、侧墙为40cm厚；箱涵中心线长度61.77米；净宽4.0米，净高3米。根基垫层为C20素混凝土20cm，砂砾垫层20cm。基底超挖换填50cmC20片石砼。箱涵整体分为10个板块，设九道变形缝,为单孔箱涵。2、新建桥梁盖梁平面布置为一平行四边形，构造平面尺寸30.97米×1.6米，盖梁高1.2米，距离根基净高3米，根基为C30混凝土25cm。二、编制依据支撑架的计算依据设计图纸《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2014、《木构造设计标准》GB50005-2015《建筑构造荷载标准》GB50009-2012《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2013《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-2016危险性较大的分局部项工程安全管理方法[建质[2009]87号文]三、各方主体建设单位:某某市政建设处设计单位:某某市市政工程设计院勘探单位：某某省工程勘测研究院有限责任公司监理单位：某某建设工程监理施工单位：某某路桥建设集团第二章施工总体部署一、工程目标本工程质量目标：工程质量到达合格要求，一次验收合格率100%。二、施工工艺箱涵、盖梁顶板支撑架支设：方案交底→模板选定→模板材料进场→模板材料验收→模板支撑架支设→支撑架验收→绑扎顶板钢筋网→钢筋验收→浇筑混凝土→撤除支撑架→清理现场。三、工程部人员组成工程经理：工程工程师：安全员：施工员：质检员：四、施工人员及材料组织为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监视和检查，执行先交底后施工的原则。主要施工机械及设备投入序号机械〔设备〕名称单位数量额定功率〔KW〕1木工刨机台252木工圆盘锯台62.53电焊机台2204切割机台21.55总用电量1268第三章方案概述一、方案选择在选择方案时考虑到施工工期、质量和安全要求，及具体的主体施工方法：在浇筑底板混凝土后先绑扎墙体钢筋，后支设墙体模板和顶板模板支撑架，绑扎顶板钢筋后浇筑墙体和顶板混凝土，方案的选取还考虑了以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合JCJ59-99检查标准要求，并符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用直径48mm钢管搭设脚手架作为模板的支撑体系。二、材料要求及选择1、模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹胶合面板现场拼制，模板底采用50mm×80mm纵向方木次支撑,方木底横向支撑采用100mm*100mm的方木作为托梁，具体布置见下页示意图。2、钢管支架采用Ф48×3.0㎜标准型号钢管搭设支架。顶板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元3、钢管外观质量要求〔1〕钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；〔2〕钢管外径、壁厚的偏差；钢管外表锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合要求；〔3〕钢管应进展防锈处理，钢管上严禁另行打孔。〔4〕扣件外观质量要求施工采用的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定前方可使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进展防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。第四章模板支撑架安装和撤除要求一、模板支撑架构造要求1、立杆顶部采用调节杆和可调托座调至支撑架要求的支撑高度。2、托梁采用100mm*100mm方木,垂直于钢管支架设置,模板下木方垂直搁置于托梁上。3、模板支架必须设置纵横双向水平杆，共设3道双向水平杆。纵向水平杆应采用直角扣件固定在钢管支架上。底部的扫地杆设置于距离地面0.2m,中部水平杆设置距离底部1.0m处，上部水平杆设置于距离中部部水平杆1m处。4、将每道水平杆与两侧的墙模板钢管对顶结实，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。5、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。6、在支架顶部设置可调节杆，以调节支架的高度。二、模板安装要求1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装立模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。2、模板安装顺序及技术要点1)、梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2)、顶板模板安装顺序满堂支撑架→横向钢管→纵向木方→顶板模板拼装→模板调整验收→进展下道工序3、模板的支设模板支设前须清理干净。不得有杂物，模板必须刷水性脱模剂。1)、顶板模板顶板模板采用为50×80mm木方间距150mm做板底支撑。2)、梁模板支撑梁侧模板采用50×80mm木方作为次楞，外楞用Ф48×3.0㎜双钢管，采用可回收的M12止水穿墙螺栓加固，水平间距500mm，竖向间距250㎜。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，模板底采用50mm×80mm纵向方木次支撑,间距100mm；方木底横向采用100mm*100mm方木，托梁安放于托架槽内，具体布置见施工图。钢管支架作为支撑系统，步距1.2m。三、支架搭设支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度，算出搭设所需的材料用量。立杆底部支撑面必须水平接触，立于混凝土根基上，底下垫200mm*200mm的垫块，不得直接立于箱涵底板上。复核顶托标高，确保纵横向水平。1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，严禁采用搭接。水平对接接头位置要求如以以下图。AAAA2、立杆立杆平面布置图〔详见附图〕搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下，局部如须绑接的需设置三个扣件〔如相邻立杆均为绑接，可在其中间位置增设一道立杆，立杆与横杆必须保证有三个扣件以上〕。3、扫地杆设置剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；并在立杆顶部及立杆底部各增设一道横向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵向剪刀撑：纵向剪刀撑按照扇形设置，间隔3.6m，由底至顶连续设置；4、质量要求〔1〕立杆步距的设计：a.架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b.中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置〔2〕整体性构造层的设计：a.支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每3米沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每10m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。〔3〕剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3.6m设置。〔4〕顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；〔5〕支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架标准》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基根基砼的设计要满足承载力的要求。〔6〕施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.在浇筑过程中，作好沉降观测，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五章箱涵模板支撑架计算书一、计算说明模板支撑架计算时支撑架的底部为钢筋混凝土底板,满足立杆的地基承载力要求；同时支撑架在箱涵主体内搭设,支撑架不组合风荷载作用。箱涵顶板厚度为400㎜进展计算。二、各参数取值1、模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.5；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；并要求检测合格扣件连接方式:全部采用双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；方木要求要检测合格2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3、材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。竹胶板要求要检测合格面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；材料要求要检测合格木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为:10cm×10cm木方图2梁支撑架荷载计算单元三、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1.0×0.0152/6=3.75×10-5m3；I=I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7m4=2.81×105mm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.40×1+0.35×1=10.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×10.35+1.4×2.5=15.92kN/m最大弯矩M=0.1×15.92×0.152=0.035888kN·m；面板最大应力计算值=Mmax/W=35888/37500=0.96N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.96N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=15.92kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×15.92×1504/(100×9500×281000)=0.0204mm；面板最大允许挠度[V]=150/250=0.6mm；面板的最大挠度计算值0.0204mm小于面板的最大允许挠度0.6mm,满足要求!四、模板支撑木方的计算方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh²/6=8×5×5/6=33.33cm3；I==bh³/12=8×5×5×5/12=83.33cm4；方木楞计算简图〔1〕荷载的计算：1〕钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.40×0.65=6.5kN/m；2〕模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.15=0.052kN/m；3〕活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(2.5+2)×0.6×0.15=0.405kN；〔2〕方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(6.5+0.052)=7.8624kN/m；集中荷载p=1.4×0.405=0.567kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.567×0.6/4+7.8624×0.62/8=0.482kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.567/2+8.83×0.6/2=2.93kN；方木的最大应力值σ=M/w=0.482×106/(2.64*33.33×103)=1.88N/mm2；方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为1.88N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!〔3〕木方抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:V=0.6×7.86/2+0.567/2=2.642kN；方木受剪应力计算值T=3×2.642/(2×80×50)=0.99N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；方木受剪应力计算值为0.99N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!〔4〕木方挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=6.5+0.052=6.552kN/m；集中荷载p=0.405kN；木方最大挠度计算值V=405×6003/(48×9500×833333.33)+5×2.492×6004/(384×9500×833333.33)=1.626mm；木方最大允许挠度值[V]=1200/250=2.4mm；木方的最大挠度计算值1.626mm小于木方的最大允许挠度值4.8mm,满足要求!五、托梁材料计算托梁采用：10㎝×10㎝木方W=10×10×10/6=166.67cm3；I=10×10×10×10/12=833.33cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.884×0.6+1.092=4.022kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.644kN.m；最大变形Vmax=0.329mm；最大支座力Qmax=13.14kN；托梁最大应力σ=0.644×106/10160=6.3369N/mm2；托梁抗压强度设计值[f]=13N/mm2；托梁的计算最大应力计算值6.3369N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.329mm小于600/150与4mm,满足要求!六、模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.158×6=0.949kN；钢管的自重计算参照《扣件式标准》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.6×0.6=0.126kN；(3)钢筋混凝土梁自重(kN)：NG3=25×0.40×0.6×0.6=3.6kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.675kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.6×0.6=1.62kN；3.箱涵支架不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=7.878kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.878kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式标准》，按下式计算l0=h+2ak1----计算长度附加系数，取值为1.155；u----计算长度系数，参照《扣件式标准》表5.3.3；u=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；上式的计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.0+0.1×2=1.2m；L0/i=1400/15.9=88；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673；钢管立杆的最大应力计算值；σ=12197.52/〔0.673×424〕=42.746N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=42.746N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0=k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.013；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.013×(1.2+0.1×2)=1.763m；Lo/i=1762.823/15.9=111；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.509；钢管立杆的最大应力计算值；σ=12197.52/〔0.509×424〕=56.518N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=56.518N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！八、立杆的地基承载力计算地基为混凝土根基，强度到达一定值后可以到达支架所需的荷载要求，所以地基承载力能够满足要求。第六章盖梁模板支撑架计算书一、计算说明模板支撑架计算时支撑架的底部为混凝土底板,满足立杆的地基承载力要求；支撑架不组合风荷载作用。盖梁板厚度为120㎜进展计算。二、各参数取值1、模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.5；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；并要求检测合格扣件连接方式:全部采用双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；方木要求要检测合格2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3、材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。竹胶板要求要检测合格面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；材料要求要检测合格木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为:10cm×10cm木方图2梁支撑架荷载计算单元三、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1.0×0.0152/6=3.75×10-5m3；I=I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7m4=2.81×105mm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×1.20×1+0.35×1=30.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×30.35+1.4×2.5=39.92kN/m最大弯矩M=0.1×39.92×0.152=0.08982kN·m；面板最大应力计算值=Mmax/W=89820/37500=2.3952N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为2.3952N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=39.92kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×39.92×1504/(100×9500×281000)=0.0513mm；面板最大允许挠度[V]=150/250=0.6mm；面板的最大挠度计算值0.0513mm小于面板的最大允许挠度0.6mm,满足要求!四、模板支撑木方的计算方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh²/6=8×5×5/6=33.33cm3；I==bh³/12=8×5×5×5/12=83.33cm4；方木楞计算简图〔1〕荷载的计算：1〕钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×1.20×1×0.15=4.5kN/m；2〕模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.15=0.052kN/m；3〕活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(2.5+2)×0.6×0.15=0.405kN；〔2〕方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(4.5+0.052)=5.4624kN/m；集中荷载p=1.4×0.405=0.567kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.567×0.6/4+5.4624×0.62/8=0.3211kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.567/2+5.4624×0.6/2=7.3222kN；方木的最大应力值σ=M/w=0，3211×106/〔7.32*33.33×103)=1.316N/mm2；方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为1.316N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!〔3〕木方抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:V=0.6×5.46/2+0.567/2=1.9221kN；方木受剪应力计算值T=3×1922.1/(2×50×80)=0.721N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；方木受剪应力计算值为0.721N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!〔4〕木方挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=6.5+0.052=6.552kN/m；集中荷载p=0.405kN；木方最大挠度计算值V=405×6003/(48×9500×833333.33)+5×2.492×6004/(384×9500×833333.33)=1.626mm；木方最大允许挠度值[V]=1200/250=4.8mm；木方的最大挠度计算值1.626mm小于木方的最大允许挠度值4.8mm,满足要求!第六章支架撤除支架撤除必须在顶板砼强度到达100%方可进展。遵循先松后拆的原则。1、撤除脚手架前的准备工作符合以下规定：〔1〕全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；〔2〕去除脚手架上杂物及地面障碍物。2、撤除脚手架时，符合以下规定：〔1〕撤除作业必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业；〔2〕当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度〔约6.5m〕时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件；〔3〕当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时符合以下规定：〔1〕各构配件严禁抛至地面；〔2〕运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4、安全管理〔1〕脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》〔GB5036〕等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。〔2〕搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。〔3〕脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定验收合格前方准使用。〔4〕作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。〔5〕当有六级及六级以上大风和雾、大雨天气时停顿脚手架搭设与撤除作业。〔6〕脚手架使用中，定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。〔7〕在脚手架的使用期间严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。〔8〕不得在脚手架根基及相邻处进展挖掘作业，否则采取安全措施。〔9〕在脚手架上进展电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。〔10〕搭拆脚手架时，地面设围栏和戒备标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。〔11〕脚手架搭设完毕后由专人对其进展验收，验收合格前方可立模。第七章施工进度方案和工期保证措施按业主要求工期完成施工任务，确保质量的前提下在规定工期完成。为能如期完成工程，我公司将采取如下具体措施：1、建设精干有力的工程管理班子，并确保工程管理班子到位。2、配备充足的熟练施工技术人员和技术工人。3、资金和物资设备的充分保证，工程施工中所需的周转材料、机械设备及时到场，决不出现由于周转材料不到位而影响施工进度。4、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。5、按流水施工，实现流水作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。6、加强现场管理，工程经理、技术总负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，防止事故发生。第八章模板支撑危险源的识别与安全应急措施一、危险源识别与监控1、模板支撑架工程事故类型〔1〕与设施设备有关的事故①扣件质量不符合国家标准要求。②扣件有夹砂现象。③扣件的螺栓扭距没有到达安全要求。④手持电开工具无保护零线。〔2〕与防护缺陷有关的事故①架子工作业未配备工具袋。②安全帽、安全带、安全网没有定期检查。③不配戴或不正确配戴安全防护用品。④漏电保护器失灵。〔3〕与物体坠落有关的事故①钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落。②搭设或撤除支撑架时，有人员从架体下通行。③支架搭拆时无安全标志和警示牌。〔4〕与行为性失误有关的事故①班组长违章指挥，不执行安全操作规程。②架子工无证上岗作业。③架子搭拆没有监护区域或无人监护。〔5〕与生理性有关的事故①架子工工作时间过长，体力下降存在的安全隐患；②有心脏病、高血压的人员进展高空作业。③夏天高温天气作业，容易中暑。④作业人员注意力不集中，心情低落引发事故。⑤酒后作业。2、引发事故的主要原因①在调查阶段，事前对图纸及标准标准理解不够，如架体的根基情况调查缺乏、构造物情况调查缺乏等。②在设计阶段，选用的材料的物理力学性质指标有误，选用的设计方案有误，荷载估计缺乏等。=3\*GB3③在施工阶段，不适当地增加模板上施工荷载、浇筑混凝土时堆放过高等。3、危险源的监控工程①支撑架体变形。②两侧墙体模板变形。二、安全应急措施在模板支撑架期间，现场成立安全应急协调小组，由工程经理任组长，各施工班组长、技术负责人及工程安全员均为成员，支撑架搭设至撤除期间24小时保持联系方式畅通，发现问题，有关人员需在半小时内赶赴现场。1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、工程安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织营救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故〔包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故〕时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理危险性较大模板支撑架工程施工过程中可能发生的主要事故有：模板支撑架的局部或大面积坍塌、高处作业人员坠落、触电。4、人员伤亡应急处理向工程部汇报应立即排除其它险情，防止救援人员受到伤害。积极进展伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进展抚恤。5、应急培训和演练应急反响组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进展应急培训。组长应按照有关预案进展分项演练，对演练效果进展评价，根据评价结果进展完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反响小组应进展现场拍照、绘图，收集证据，保存物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场工程部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别送业主、监理单位和有关安全管理部门。6、应急通讯联络遇到紧急情况要首先向工程部汇报。工程部利用或向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班级应制定详细的应急反响方案，列明各营地及相关工作人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。(1)工程部应急救援领导小组名单：组长：徐志友任总指挥组长：赵彦宏任副指挥员：胡正想投入的应急救援物资序号种类名称数量位置1急救器材扩音喇叭2只仓库照明工具〔手电筒〕20只仓库雨具〔雨衣、雨鞋等〕20套仓库担架2副仓库2急救药品纱布、消毒药品等假设干办公室3急救车辆接送车1台工程部4急救通信工具对讲机2对工程部5机械设备装载机1台施工现场6工具铁锹15把仓库7其他潜水泵1台施工现场第九章安全、环保文明施工措施一、施工措施〔1〕拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。〔2〕在拆模前不准将脚手架撤除，撤除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"制止通行"安全标志。〔3〕浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板