手工电弧焊作业指导书

手工电弧焊作业指导书目 录目的和范围引用标准对焊工要求焊接材料焊接设备焊接预备装配点焊焊接焊接检验焊接缺陷的返修焊接质量检查记录1.目的和范围：手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简洁，焊接工艺成熟，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程标准化、程序化。2手工电弧焊接工作。引用标准2. 1GB3375-82 焊接名词术语2.2GB324-88 焊缝符号表示法2. 3GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本 形式与尺寸2.4GB5118-85 钢焊条2. 5GB5117-85 碳钢焊条2.6GB983-85 不锈钢焊条7GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8GB3609-83焊接护目镜和面罩2.9GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法2.10GB2650-89焊接接头冲击试验方法2.11GB2651-89焊接接头拉伸试验方法2.12GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸2.1GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3DL/T5018-94钢闸门制造安装及验收标准2.4DL5017-93压力钢管制造及验收标准2.5SL36-92水工金属构造焊接通用技术条件2.6SL35-92水工金属构造焊工考试规章焊工：SL53-92《水工金属构造焊工考试规章》或《锅炉压力容器焊工考试规章》考试合格。3.2焊接工作的焊工应是能保证焊缝外观质量的娴熟焊工。4.焊接材料焊接材料综合考虑以下因素进展选择：依据母材化学成份进展选择。依据母材的机械性能进展选择。依据母材的焊接性能进展选择。依据焊接构造特点及使用条件进展选择。依据焊接电源的种类进展选择。GB1225-76进展验收或复验。使用未经烘焙的焊接材料。4焊接设备对弧焊电源要求5. 1.1手工电弧焊焊接电源的外特性必需是陡降的外特性接材料手 弧 焊焊 条钢 号对应牌号型 号例如Q235-A.F、AY3F)

F4303 J442Q235-A(A3、AY3).10.2020R. 20HP. 20gE4316E4315J426J42725E4303E5003J422J50216MnE5003J50216MnRE5016J50616MnRGE5015J50716MnDRE5016-GJ506RH16MnDE5015-GJ507RH15MnVE5003J502E5016J50615MnVR15MnVRCE5015J507E5515-GJ55720MnMoE5015E5515-GJ507J55715MnVNRE6016-D1E6015-D1J606J6075.1.25. 1.3手工电弧焊电源选择5. 2.1沟通电源，用于焊接一般碳素钢及次要钢构造，其焊条为酸性焊条。6.焊接预备数、焊接方向及焊接热处理等要求。焊接前焊工应对零件加工及装配质量，点固焊缝质量进展检查，如遇影响焊接质量的无影响时，方可施焊。6.3Ⅰ、Ⅱ类焊接接头的坡口。一般应承受机械加工方法制备，当承受气割或电弧气割等加工方法时，应用砂轮机对坡口进展修整、保证坡口尺寸和外表平坦。焊前应去除焊接坡口上的油污水份、铁锈及氧化皮等污物；焊接不锈钢或要求工件外表盖上石棉布。在施焊前进展焊接工艺，试验和评定。装配点焊〔如焊条枯燥、工件预热等、Ⅰ、Ⅱ类焊缝，必需由合格焊工点焊。点焊段应有确定强度、焊段厚度不应超过正值焊缝厚度的二分之一，一般厚4～6mm，400～500mm，1530mm点焊焊缝应保证母材两侧良好熔合，不得有夹渣、裂缝等缺陷。8.焊接定。号。焊条应存在保温筒内随用随取。焊接前应首先复查组装质量和点焊质量，如不符合要求，应处理前方能焊接。3mm，4mm。30mm焊缝长度大于500mm时，应尽量用分段，倒退或跳焊方式焊接。焊接中如觉察缺陷〔如气孔、裂纹等〕应停顿焊接，在缺陷去除后，方可连续施焊。焊工同时开焊，焊接标准应尽量全都。并把握层间温度。透然后再焊另一面。低合金钢重要构造焊接承受碱性焊条时，应遵守以下原则：必需短弧操作，弧长一般把握在焊条直径的0.5至0.8倍之间。运条角度应垂直坡口平面，加大坡口两侧停留时间，以保证良好熔合。引弧时，不得拉长电弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂缝。焊条在焊接方向上与钢板夹角应在600~800之间，焊接过程不得任凭跳弧。中厚板焊接，为改善焊缝塑性，每层焊道厚度以3~5mm为宜。低合金钢大厚度板焊应承受多层多道焊，焊条不得摇摆。当焊缝坡口间隙过大时，应进展堆焊，修磨前方可焊接，任何焊缝均不行填充异物。焊缝消灭裂纹时，不得任凭处理，必需通知焊接责任工程师，确定方案前方可处理。要求焊成凹面的贴角焊缝，必需实行措施，使焊缝金属与母材平缓过渡。焊缝端头堆焊长肉的高度不得大于板厚的二分之一。-100，焊接低合金00焊接检验：50mmDL/T5018-94DL5017-93标准中有关规定。T10.焊接缺陷的返修：焊缝觉察不允许的外观缺陷和内部缺陷时，应按原焊接工艺进展返修处理。焊缝缺陷的返修，应承受机械方法或电弧气刨进展，不得使用电焊切割和气割。10.3Ⅰ.Ⅱ类焊缝的返修次数不得超过两次。超过两次处理应制定出牢靠返修工艺，并经焊接责任工程师批准方可进展，处理局部作出记录。应按原方案重作热处理。焊接质量检查记录〔见表J2-17