中级数控铣工试题库

一、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“J”，错误的填“X”.每题2分，共20分。出题时任选10题）工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（J）用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。（J）与非数控的机床相比，数控铣床镗孔可以取得更高的孔径精度和孔的位置精度。（”）金属的切削加工性能与金属的力学性能有关。（J）/N20G03X86.803Y50.I-100.J0F100；程序段在跳步功能有效时，跳过不执行。（V）数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。（X）S指令的功能是指定主轴转速的功能和使主轴旋转。（V）模态码就是续效代码，GOO，G03，G17，G41是模态码。（X）刀具材料的选择不当，只影响切削速度的提高。（X）程序段号的大小顺序也就是程序执行的顺序。（X）铣削内轮廓时，拐角圆弧半径必须大于刀具半径。（V）通常在程序空运行时，程序中指定的进给速度F无效。（V）数控机床自动执行程序过程中不能停止。（X）铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。（V）15.与碳素工具钢相比，合金工具钢具有更高的热硬性。（V）偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。（X）退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。（X）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来计算。（V）G95F100.；程序段中F100.表示的进给速度为100mm/min。（X）回转运动坐标轴的旋转方向采用右手螺旋法则判定。（V）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（X）画图比例1：5,是图形比实物放大五倍。（X）按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。（V）识读装配图首先要看标题栏和明细表。（V）为了编程方便，在绘制零件图时应标明图纸上所有的基点坐标尺寸。（X）生产过程中的安全就是指不发生人身伤害事故。（X）省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。（X）基点的坐标计算可以借助CAD软件完成。（V）加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀）可以获得比球头刀更好的表面粗糙度。（X）已知直线的起点O（0，0），终点E（8.，4.），则入点（9.6，4.6）位于该直线延长线上。（X）G91G03X-4.Y2.I-4.J-3.F100.；程序段所加工的圆弧半径是5.。（V）铣削平缓曲面时，由于球头铣刀底刃处切削速度几乎为零，所以不易获得好的表面粗糙度。（V）选择停止功能有效时，M01指令执行后，程序执行结束。（X）N10T01；表示选刀，但不换刀。（V）数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。（V）当数控机床接通电源后，自动选择G54坐标系。（V）在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。（X）G00的运动轨迹肯定不是一条直线，而是几条线段的组合折线。（X）准确停止G09只对指定的程序段有效。（V）升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零什，应用最广。（X）数控铣床的固定循环指令主要用于轮廓加工。（X）一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。（V）除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。（V）没有主轴准停功能的数控铣床常用G76实现精镗孔。（X）无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。（/）G50/G51能够实现比例放大、比例缩小、镜像。（/）平面选择代码不能在坐标系旋转方式中指定。（7）灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨，灰口铸铁的抗压强度远大于抗拉强度。（/）使用可调式的镗刀配合G33指令在没有安装位置编码器的铣床上加工大直径的螺纹。（X）任何形式的过定位都是不允许的。（X）脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。（X）在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。（7）刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。（7）任意角度倒角/拐角圆弧，可以在不同平面内的直线和圆弧之间插入倒角或拐角圆弧过渡程序段。（X）电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。（X）机床几何精度检验时，检测工具的精度等级必须比所测的几何精度高一个等级。（7）进给伺服系统是以机床移动部件的速度作为控制量的自动控制系统。（X）对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵，以压力油强制润滑。（7）程序中没有书写顺序号，就不能使用GOTO语句。（7）在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。（7）用户自定义调用宏程序的G代码与G65一样属于非模态调用。（7）金属材料的工艺性能不包括焊接性能。（X）X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。（X）非模态码只在指令它的程序段中有效。（7）可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工。（7）键槽中心线直线度是加工时所要保证的主要位置公差。（7）热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺。（7）正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。（X）对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的。（X）通常把淬火+高温回火的热处理称为调质处理。（7）软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （X）在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （X）齿轮传动最为突出的优点是能保证瞬时传动比恒定。（7）图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（X）扩孔加工精度比钻孔加工高。（7）用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。（7）TOC\o"1-5"\h\zCNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （X）加工中心斜线铣削精度检验，在加工面上出现锯齿形条纹是由于两轴联动时某一轴进给速度不均匀造成的。（7）数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式。 （7）零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。（7）数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （X）在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（X）工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。（7）数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （X）加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （X）在切削加工时，产生振动现象，可以减小主偏角。（X）控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置。 （V）粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（V）加工精度要求高的键槽时，应该掌握粗精分开的原则。（V）精铣是使用最普遍、最经济的精密加工方法。（X）切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。（X）92.数铣急停后应用手动返回参考点。 （V）铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。（V）零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（V）高速加工时，尽可能减少切削负荷的突然变化。（V）应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料。（X）机床、夹具的磨损比较缓慢，对加工精度的影响不明显。（V）铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。（X）TOC\o"1-5"\h\z相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量。 （V）对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好。 （V）二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中.每题2分，满分30分。出题时任选15题）刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（D）代码指定。A、K B、J C、I D、H数控机床按伺服系统可分为（A）。A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（C）现象。A、孔径收缩 B、孔径不变 C、孔径扩张 D、锥孔能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是（B）。A、扩孔B、镗孔 C、铰孔D、冲孔暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x（U）或（B）来指定。A、T B、P C、0 D、0根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（C）指令表示。A.G43B、G42C、G41D、G44数控机床同一润滑部位的润滑油应该（A）。A、用同一牌号B、可混用C、使用不同型号D、只要润滑效果好就行加工锥孔时，下列（B）方法效率高。A、仿型加工 B、成型刀加工C、线切割 D、电火花千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（B）mm。A、0.1 B、0.5C1D000.1相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为（A）。A、2B、0 C、4 D、6通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为（C）的规格。A、05 B.06 C、07 D、08游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量（A）。A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 C、外径或长度D、深度或宽度绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（A）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机庆坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是（B）。A、残余余量均匀 B、加工效率高C、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（A）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、大于、等于、小于都有可能进入刀具半径补偿模式后，（A）可以进行刀具补偿平面的切换。A、取消刀补后B、关机重启后 C、在MDI模式下D、不用取消刀补FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是（B）。A、主程序8、子程序C、增量程序D、宏程序（B）是切削过程产生自激振动的原因。A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削C、加工余量不均匀D、回转体不平衡比较不同尺寸的精度，取决于（B）。A、偏差值的大小B、公差值的大小C、公差等级的大小D、公差单位数的大小在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为（B）。A.G03R_B、G03I—C、G03X_Y_Z_R_D、G03X_Y_Z_K钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是（B）A、G73 B、G83 C、G74 D、G84下列保养项目中（D）不是半年检查的项目。A、机床电流电压B、液压油C、油箱D、润滑油一般机械工程图采用（A）原理画出。A、正投影B、中心投影 C、平行投影 D、点投影夹紧时，应保证工件的（A）正确。A、定位 B、形状C、几何精度 D、位置创新的本质是（A）。A、突破 B、标新立异C、冒险 D、稳定粗加工平面轮廓时，下列（C）方法通常不选用。A、z向分层粗加工B、使用刀具半径补偿C、插铣D、面铣刀去余量（D）其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。A、白口铸铁B、灰口铸铁C、球墨铸铁 D、麻口铸铁液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A、油类B、水C、液体D、空气以机床原点为坐标原点，建立一个z轴与x轴的直角坐标系，此坐标系称为（C）坐标系A、工件B、编程C、机床D、空间选择刀具起始点时应考虑（A）。A、防止工件或夹具干涉碰撞 B、方便刀具安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重台 D、必须选在工件外侧加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。A、钨钻钛B、钨钻 C、钨钛 D、钨钒刀具半径补偿的取消只能通过（A）来实现。A、G01和G0OB、G01和G02C、GO1和G03D、GOO和G02如果刀具长度补偿值是5mm，执行程序段G19G43HOG90G01Xl00Y30Z50后，刀位点在工件坐标系的位置是（D）。控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司A、X105Y35Z55B、X1OOY35Z50C、X105Y3OZ50D、Xl00Y30Z55机械零件的真实大小是以图样上的（C）为依据。A、比例B、公差范围C、标注尺寸 D、图样尺寸大小立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（A）等。A、内孔B、平面C、螺纹D、曲面使主运动能够继续切除工件多余的金属以形成工作表面所需的运动，称为（A）。A、进给运动 B、主运动CC、辅助运动 D、切削运动使主轴定向停止的指令是（C）。A.M99B.M05C、M19D、M06在平口钳上加工两个相互垂直的平面中的第二个平面，装夹时巳完成平面靠住固定钳口活动钳口一侧应该（C）。用钳口直接夹紧，增加夹紧力用两平面平行度好的垫铁放在活动钳口和工件之间在工件和活动钳口之间水平放一根细圆柱其它三种方法中任何种都可以碳素工具钢工艺性能的特点有（C）。A、不可冷、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂 D、耐热性很好数控机床在开机后，须进行回零操作，使x、Y、z各坐标轴运动同到（A）。A、机床零点 B、编程原点C、工件零点 D、坐标原点圆柱铣刀精铣平面时，铣刀直径选用较大值，目的是（A）。A、减小铣削时的铣削力矩B、增大铣刀的切入和切出长度C、减小加工表面粗糙度值D、可以采用较大切削速度和进给量切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为（D）。A、粒状切屑B、节状切屑C、带状切屑 D、崩碎切屑数控机床的“回零”操作是指回到（C）。A、对刀点B、换刀点C、机床的参考点 D、编程原点外径千分尺在使用时操作正确的是（B）。A、猛力转动测力装置B、旋转微分筒使测量表面与工件接触C、退尺时要旋转测力装置D、不允许测量带有毛刺的边缘表面装夹工件时应考虑（C）。A、专用夹具 B、组台夹具C、夹紧力靠近支承点 D、夹紧力不变执行G01Z0；G90G01G43Z-50H01:（H01=-2.00）程序后钻孔深度是（A）。A、48mmB、52mmC、50mmD、51mm沿加工轮廓的延长线退刀时需要采用（B）方法。A、法向 B、切向C、轴向 D、法向、切向、轴向都可以数控机床的基本结构不包括（B）。A、数控装置B、程序介质C、伺服控制单元 D、机床本体在铣削铸铁等脆性材料时，一般（D）。A、加以冷却为主的切削液 B、加以润滑为主的切削液C、不加切削液 D、加煤油巳知直径为1Omm立铣刀铣削钢件时，推荐切削速度（VC）15.7米每分钟，主轴转速（N）为（D）。A、200r/minB、300r/minC、400r/minD、500r/min精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的（D）值。A、相对B、参数C、绝对D、坐标机床坐标系各轴的规定是以（D）来确定的。A、极坐标B、绝对坐标系 C、相对坐标系 D、笛卡尔坐标通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象，将故障诊断的范围缩小的方法称为（A）A、直观法B、交换法C、测量比较法D、隔离法中碳结构钢制作的零件通常在（C）进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。A、200-300,CB、300—400,CC、500〜600°C D、150〜250'C加工较大平面的工件时，一般采用（B）。A、立铣刀B、端铣刀C、圆柱铣刀 D、镗刀左视图反映物体的（C）的相对位置关系。A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下 D、左右和上下在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（A）大小的变化，因而产生误差。A、切削力B、开力C、夹紧力D、重力用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（D）。A、rBr+^"△D、2r—^在数控铣床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标为（-50，-100，-80），若用MDI功能执行指令G92X100.OY100.0Z100.0后，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标将是（C）。A、（50,0，20）B、（-50,-200,-180）C、（50,100,100）D、（250,200,180）主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为（C）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角铣削工序的划分主要有刀具集中法、（C）和按加工部位划分。A、先面后孔B、先铣后磨 C、粗、精分开D、先难后易纯铝中加入适量的（B）等合金元素，可以形成铝合金。A、碳B、硅C、硫D、磷三个支撑点对工件是平面定位，能限制（B）个自由度。A、2 B.3 C、4D.5程序是由多行指令组成，每一行称为一个（D）。A、程序字B、地址字C、子程序D、程序段由于数控机床可以自动加工零件，操作工（B）按操作规程进行操作。A、可以B、必须C、不必D、根据情况随意职业道德的实质内容是（D）。A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度用来测量工件内外角度的量具是（A）。A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺 D、量块只将零件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（B）。A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图进行数控程序空运行的无法实现（C）。A、检查程序是否存在句法错误 B、检查程序的走刀路径是否正确C、检查轮廓尺寸精度 D、检查换刀是否正确程序在刀具半径补偿模式下使用（B）以上的非移动指令，会出现过切现象。控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司A、一段B、二段C、三段D、四段以下精度公差中，不属于形状公差的是（B）。A、同轴度B、圆柱度C、平面度D、圆度标准麻花钻的项角是（B）。A、100,B、118,C、140,D、130,最小实体尺寸是（B）。A、测量得到的B、设计给定的C、加工形成的D、计算所出的快速定位GO。指令在定位过程中，刀具所经过的路径是（A）。A、直线B、曲线^圆弧D、连续多线段面铣刀每转进给量f=64mm/r，主轴转速n=75r/min,铣刀齿数z=8,则fz%（C）。A、48mmB、5.12mmC、0.08mmD、8mm在偏置值设置G55栏中的数值是（A）。工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值刀具的长度偏差值工件坐标系的原点工件坐标系相对对刀点的偏移值在极坐标编程、半径补偿和（B）的程序段中，须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。A、回参考点B、圆弧插补C、固定循环D、子程序以下说法错误的是（A）。公差带为圆柱时，公差值前加S公差带为球形时，公差值前加S国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成手工建立新的程序时，必须最先输入的是（C）。A、程序段号 B、刀具号C、程序名D、G代码钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为（B），获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。A、贝氏体B、马氏体C、渗碳体D、奥氏体在其它加上条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（A）。A、顺铣B、逆铣C、混合铣D、无所谓选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。A、工艺基准B、度量基准C、起始基准D、设计基准一般情况下，直径（B）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm直径方向），再由加工中心加工。A、小于8mmB、大于30mmC、为7mmD、小于1Omm逐步比较插补法的工作顺序为（D）。偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算下列配合代号中，属于同名配合的是（D）。A、H7/f6与F7/h6B、F7/h6与H7/f7C、F7/n6与H7/f6D、N7/h5与H7/h5零件几何要素按存在的状态分有实际要素和（C）。A、轮廓要素 B、被测要素 C、理想要素 D、基准要素铰削一般钢材时，切削液通常选用（C）。A、水溶液B、煤油C、乳化液D、极压乳化液周心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的（C）自由度。A、两个移动、两个转动 B、三个移动、〜个转动C、两个移动、一个转动 D、一个移动、二个转动下列关于欠定位叙述正确的是（B）。A、没有限制全部六个自由度B、限制的自由度大于六个C、应该限制的自由度没有被限制 D、不该限制的自由度被限制了用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，（B）。A、一面顺铣、一面为逆铣 B、两面均为顺铣C、两面均为逆铣 D、不需要做任何加工用G52指令建立的局部坐标系是（B）的子坐标系。A、机械坐标系 B、当前工作的工作坐标系C、机床坐标系 D、所有的工件坐标系G20代码是（A）制输入功能，它是FANUC数控车床系统的选择功能。A、英B、公C、米D、国际FANUC系统中，M98指令是（B）指令。A、主轴低速范围 B、调用子程序C、主辅高速范围 D、子程序结束可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为（B）。A、正B、零C、负D、正、零、负都不是选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）。A、对刀方便 B、切削性能好 C、进/退刀方便D、有足够的余量（C）对提高铣削平面的表面质量无效。A、提高主轴转速 B、减小切削深度C、使用刀具半径补偿 D、降低进给速度钻头直径为10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是（D）。A、240r/minB、1920r/minC、480r/minD、960r/min确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（D）级。A、12B、16C、18D、20加工形腔零件常采用螺旋线下刀，下刀时螺旋半径通常取（B）倍于刀具直径。A、0-0.5B、0.5-1C、1〜1.5D、1.5〜2数控铣床一般不适台于加工（D）零件。A、板类B、盘类C、壳具类D、轴类刃磨高速钢车刀应用（B）砂轮。A、刚玉系B、碳化硅系 C、人造金刚石 D、立方氮化硼立铣刀切入轮廓工件表面时，可以是（B）切入。A、垂直B、沿延长线或切向C、z向下刀D、任意点要获得好的表面粗糙度，使用立铣刀精加工内孔时，常采用（A）方式。A、顺铣B、直线C、螺旋线方式D、逆铣国家标准的代号为（D）。A.JBB、QBC、TBD、GB子程序返同主程序的指令为（B）。A、P98B、M99C、M08D、M09加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以（B）为基准。控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司C、外圆侧面D、端面、轴线、外圆侧面都可以自动返回机床固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（D）。A、起点坐标B、终点坐标C、中间点坐标 D、机床原点坐标工件承受切削力后产生一个与之方向相反的台力，它可以分成为（A）。A、轴向分力 B、法向分力C、切向分力 D、水平分力和垂直分力影响刀具扩散磨损的最主要原因是（C）。A、工件材料 B、切削速度C、切削温度D、刀具角度最大实体尺寸指（D）。A、孔和轴的最大极限尺寸 B、孔和轴的最小极限尺寸C、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸D、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大（C）mm。A、0.005B、0.01C、0.02D、0.04用百分表测量平面时，触头应与平面（B）。A、倾斜B、垂直C、水平D、平行公差是一个（D）。A、正值 B、负值C、零值 D、不为零的绝对值主程序结束，程序返同至开始状态，其指令为（D）。A、MOOB、M02C、M05D、M30圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小（A）。A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（D）中的切屑，以防止冷却液同路。A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器C、注油口和吸入阀 D，一级（或二级）过滤网及过滤罩数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（C）。A、清洁除尘B、加注润滑油C、给系统通电防潮 D、更换电池巳知直径为l0mm球头铣刀，推荐切削速度（VC）157米每分钟，切削深度3mm（ap），主轴转速（N）应为（B）。A、4000r/minB、5000r/minC、6250r/minD、7500r/min使程序在运行过程中暂停的指令（A）。A、M00B、G18C、G19G、20主轴毛坯锻造后需进行（A）热处理，以改善切削性能。A、正火B、调质C、淬火D、退火在齿轮的画法中，齿顶圆用（A）表示。A、粗实线B、细实线C、点划线D、虚线硬质合金的特点是耐热性（C），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、好B、差C、一般D、不确定1用指令G92X150Yl00Z50确定工件原点，执行这条指令后，刀具（B）点。A、移到工件原点B、移到刀架相关点C、移到装夹原点 D、刀架不移动CNC开环系统的特点之一为 （D）

C、结构复杂C、结构复杂125.下列最大的数为（B）D、易于调整A、（）BCD B、（）BC、（58）H D、（58）D在数铣CRT（液晶屏幕）上显示“BATTERY”，表示（C）A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态CNC闭环系统的反馈信号可以从 （A）中取得.A、工作台B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为（A）A、G03 B、G02 C、G20 D、G30数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （D）联接A、直流侍服电机 B、工作台C、步进电机 D、刀具若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按（A）按钮A、POS B、PEGEM C、OFSETD、DGNOS在TSG-JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示（B）直径A、刀柄7：24锥体的小端B、刀柄7：24锥体的大端C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端在G91G01X8、0Y8、0F100,则X轴的进给速度为 （A）mm/minA、100 B、50 C、50根号2D、25根号2在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （D）A、0.01mmB、0.005mmC、0.002mmD、0.001mm134.数铣中， （AA、M03） 表示主轴顺时针转的工艺指令。B、M04 C、M05D、G04135.数铣接通电源后，A、G90不作特殊指定，则（B、G91AC、）有效。G92D、G99136.在G00程序段中，A、X（C）值将不起作用B、S。C、FD、T137.钻孔循环为（AA、G73)B、G74C、G76D、G80G91G02X20.0Y20.0R-20.0F100执行前后刀所在位置的距离为（C）A、0 B、20 C、20根号2D、40（C）G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为（B）。A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大在数铣上加工一圆弧G91G02X60Y0I30J0F80，其圆弧半径为（D）。A、60B、80C、45D、30142.数铣电源接通后，是（A）状态。A、G17B、G18C、G19D、G20143.在一个程序段中，(D）应采用M代码。A、点位控制B、直点控制 ^圆弧控制D、主轴旋转控制在立式数铣中，主轴轴线方向应为（C）轴。A、X B、Y C、Z D、U在数铣中，软磁盘属于（A）的一种。A、控制介质B、控制装置C、伺服系统 D、机床（C）属于伺服机构的组成部分。控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司A、CPU B、CRT C、同步交流电机D、指示光栅147.编写程序的最小数值是由（C）决定。148.A、加工精度 B、滚珠丝杠精度C、脉冲当量数铣中，设定坐标可应用（C）代码。A、G90 B、G91 C、G92 D、G94D、位置精度149.只在被指令的程序段内有效的G代码（B）。A、G03 B、G92 C、G98 D、G99150.在固定循环中，如果指令了（A），则固定循环自动取消。A、G02 B、G19 C、M03 D、M04三、填空题（清将正确答案填在横线空白处。本题10分，每空2分。出题时任选5空）在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀，即使起刀点与 对刀点 重合。用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平—移―旋—转共__5个—自由度。在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣—刀。基准可分为一设计—和工艺基准两大类，后者又可分为—定位基准__、_测量基准—和装配基准。工件以外圆柱面定位是一种V形定位，其定位基准是工件外圆柱的—轴线—，定位基面是外圆柱面。常用的定位元件有：V形块、定位套、—半圆—套等。FANUC系统中指令G96S180中，S表示切削点的线速度180m/min。FANUC数控铣床编程系统，子程序指令的输入格式为：M98一P一L一。刀具补偿功能包括刀补的建立 刀补、执行和刀补的取消三个阶段。在数控编程时，使用半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。定位误差是指由_工件定位___引起的同一批工件—工序___基准在加工工序尺寸上―切削方向上的—最大—变动量。开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。刀具寿命是指刀具在两次重磨之间纯切削 时间的总和。一般基准分为设计基准和工艺基准 两大类。数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称 _精度。定位误差是指由工件定位引起的同一批工件工序 基准在加工工序尺寸上切削方向上的最大变动量。测量硬度的常用方法有洛氏和逐氏两种。国标规定，标准公差有20个公差等级,其中皿为最高一级，IT18为最低一级。了解零件内部结构形状，可假想用剖切面将零件剖切开，以表达内部结构。零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度，几何形状精度，表面相互位置精度。剃齿能提高齿形精度和基节精度，减少表面粗糙度。但不能提高运动精度，因此剃前加工以滚齿加工为好。机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。淬火油槽的温度一般控制在80度以下我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是新颖性、创造性、实用性切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有塑性变形、温度变化、金相组织变化。表示金属材料的塑性指标是延伸率、断面收缩率。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行（对刀）即使（起刀_）点与（对刀点重合）。工件以外圆柱面定位是一种（V形） 定位，其定位基准是工件外圆柱的（轴线），定位基面是（外圆柱）面。常用的定位元件有：（V形） 块、（定位） 套、（半圆）套等。用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的（平）移（旋）转共（5个）自由度。在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用（立式端铣）刀。基准可分为（设计）和工艺基准两大类，后者又可分为（定位基准）、（测量基准_）和（装配基准）。淬火、高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理。加工程序中平面设定可用G17、G18、G19。强力铣削的实质主要是增大铣削层深度、进给度，它的效果要比高速铣削好。数控机床的组成部分为控制介质、数控装置、伺服装置、机床。四、问答题：（每题10分，满分20分。出题时任选2道试题）在铣削过程中，出现哪些现象时说明刀具巳经钝化？答：1.已加工工件表面粗糙度明显增大，工件尺寸超差切削温度上升，切屑的颜色和形状与初始切削时不同，加工表面上出现亮带等现象以上则说明刀具已经钝化。简述工艺精基准的选择原则工艺精基准的选择原则是：1） 基准重合原则尽可能选设计基准作为定位基准；2） 基准统一原则尽可能选统一的定位基准加工各表面，以保证各表面之间的位置精度要求；3） 互为基准，反复加工原则；使两个要素之间达到较高的位置精度；4） 自为基准原则适合精加工余量小而均匀的表面。什么叫欠定位，过定位？使用过定位的条件是什么？答案：1.欠定位：某影响加工精度的自由度未加限制；过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。热处理的主要目的是？控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司答：产生加工误差的原因有哪些？答：加工误差产生的原因是由于在加工前和加工过程中，由机床，夹具，刀具和工件组成的工艺系统存在许多的误差因素，有原始误差，装夹误差，定位误差，夹紧误差，机床误差，机床传动误差，夹具误差，刀具误差，工艺系统变形误差，工件残余应力引起的误差，测量误差。简述工件夹紧必须遵循的原则。答：夹紧工件时不应破坏工件在定位时所得到的正确位置，夹紧应可靠、适当，夹紧力大小既要使工件在加工过程中不产生移动或振动，又不使工件产生过大的变形和损伤，工件在夹紧后产生的变形和损伤，不应超过技术文件上规定的要求，同时必须保证不出现因毛坯形状不规则而产生夹不紧的现象。简述数控机床刀具补偿的类型、作用。答：1）、刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。（2分）2） 、刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。这样，就可按零件的轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程工作。 （3分）3） 、刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具实际长度，而根据假设刀具长度编程，数控装置按两者之差自动补偿，从而简化了编程工作。 （3分）4） 、有的CNC装置具有C刀补功能，能在程序段之间进行自动转接和过切削判别。（2分）试述有那些加工工艺内容不宜选择采用数控加工？（与第20题不能同时选）答：（1） 占机调整时间长，如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准或要用专用工装协调的加工内容；（2） 加工部位分散，要多次安装、设置原点时，采用数控加工相当麻烦，效果不明显，应安排通用机床进行加工；⑶按某些特定的制造依据（如：样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。数控铣床的三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？答：所谓三轴联动，是指铣床的三个坐标可同时运动，两轴半联动是指三轴铣床中任意两根轴组合可以同时动作，也叫两两联动。显然，三轴联动的机床可以加工空间任意曲面，而二轴半机床只能加工平面曲线。10、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？答：点位直线控制数控机床，除了要求控制位移重点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切削加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度。轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度与位移量。点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置。在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。11、什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？答：铣削时，若铳刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铳，反之称之为逆铳顺铤时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铳床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铳削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铤床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。逆铤时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。12、什么是CAD/CAM系统？答：计算机辅助设计(CAD)是指利用计算机辅助设计一个单独的零件或一个系统设计的过程包含着计算机图形学。CAD系统是一个设计工具，它支持设计过程的所有阶段一一方案设计、初步设计和最后设计。计算机辅助制造(CAM)是指利用计算机辅助制造一个零件。它有两种类型：①联机应用，使用计算机实时控制制造系统，如机床的CNC系统；②脱机应用，使用计算机进行生产计划的编制和非实时地制造零件。CAD/CAM是一个统一的软件系统，其中CAD系统在计算机内部与CAM系统相连接。CAD/CAM的最终结果是输出零件的加工程序，此程序也可以直接送入CNC机床的控制计算机中。13、 简述数控机床的工作原理答：数控机床加工零件，首先将加工零件所需要的所有机床动作以程序的形式记录下来，存储到某程序存储介质上，输入到数控装置中，由数控装置处理程序，发出控制信号指挥机床的伺服系统驱动机床，协调指挥机床的动作，使其产生主运动和进给运动，完成零件的加工。当加变加工零件时，在数控机床只要改变加工程序，就可继续加工新零件。14、 谈谈不锈钢切削选择切削用量时注意的问题答：合理选择切削用量直接影响着不锈钢加工的效率与质量，所以，在合理确定刀具类型和刀具几何角度之后，必须要科学合理地确定切削用量。合理选择切削用量时应该注意以下几个问题：首先，不同的不锈钢毛坯具有不同的硬度，应该根据实际情况来选择切削用量；其次，合理选择切削用量，同时需要考量刀具材料、刀具刃磨条件以及焊接质量等因素；再次，除了以上两点，合理选择切削用量需要认真考量零件的尺寸、机床精度以及加工余量问题。此外，在使用硬质合金刀具加工时，其切削用量应该低于常规碳钢类工件，并保持较低的切削速度，此举在提高表面质量的同时，能够降低积屑瘤与鳞刺的产生几率。铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？答:造成平行度超差的主要原因有以下几方面：基准面与工人台台面之间不清洁，虎钳导轨面与工作台面不平行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台不平行。如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行面也会随之产生误差。(3)端铣时，若进给方向与铳床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，而且影响平行度。(4)周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。控铣工）中级理论知识试卷--楚天科技股份有限公司切削液的作用是什么？答：切削液的作用有：（1）冷却作用;一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦以降低切削温度，另一方面将已产生的切削热从切削区域迅速带走。（2）润滑作用:减少切削过程中的摩擦，减小切削力，提高表面质量和刀具寿命。（3）防锈作用：使机床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分、汗等）的腐蚀。（4）清洗作用：防止细碎的切屑及砂粒末等污物附在工件、刀具、机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度及刀具寿命。17、常用铣刀材料有哪两大类？各有什么特点？答： 常用的铣刀材料有高速工具钢和硬质合金两类。高速钢的特点:合金元素W、Cr、Mo、V等含量较高，在600笆的高温下仍能保持较高硬度（62-70HRC）;刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度较低的刀具；工艺性能好，可制造形状较复杂的刀具。硬质合金的特点：由金属碳化物WC、TiC和以Co为主的金属粘结剂制造；能耐高温，在800—1000-C仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速钢高4—8倍；常温硬度高，耐磨性好。两者相比，前者热硬性和耐磨性较差，后者抗弯度低，冲击韧度差，切削刃不易刃磨得很锋利。18、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？答：铣刀切削部位的材料应具备以下基本性能：（1） 硬度：要求刀具材料具有足够硬度，并在高温中仍能保持其硬度，并能继续进行切削。（2） 韧性和强度:刀具在切削过程中要承受很大的冲击力，因此要求刀具切削部分的材料具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下继续进行切削，不易崩刃、碎裂。试