气保焊铝工艺课件

铝合金的应用-航空航天-

国防工业-

铁路机车-

造船业-

容器制造业

铝与钢的比较-密度小，高强度-

耐大气腐蚀-

在低温条件下有高硬度-

铸铝在制造业有很好的应用铝合金的应用-航空航天铝与钢的比较-密度小，高强度铝的分类AlMnMgAlMgMnAlMnAlMgAlMgSiAlZnMgAlCuMgAlZnMgCuG-AlSiG-AlMgG-AlMgSiG-AlCuTiG-AlSiMgKnetlegierungALUGußlegierung

不可硬化锻造铝硬化锻造铝板件－很好的耐腐蚀性－没有填充金属也可以焊接结构件－低的耐腐蚀性性－需要填充金属进行焊接铝的分类AlMnMgAlMgMgMg含量介于0,3-7%高强度,晶体细密MnMn含量介于0,3-1,2%更好的耐腐蚀性(盐水),更高的强度

CuCu含量小于5%高强度,但抗腐性能降低,能提高合金硬度

SiSi含量小于12%主要用于铸铝,熔点低,润湿性好SiSi含量大于12%更好的耐磨性能铝合金的组成MgMg含量介于0,3-7%高强度,晶体国际上铝的分类1000系列 Al>99.0% 非硬化2000系列

主要合金=Cu 硬化3000系列

主要合金=Mn 非硬化4000系列

主要合金=Si 非硬化5000系列

主要合金=Mg 非硬化6000系列

主要合金=Mg+Si 硬化7000系列

主要合金=Zn 硬化8000系列

主要合金=其它合金国际上铝的分类1000系列 Al>99.0% 非硬化Mg和Si含量影响裂纹敏感性Mg和Si含量影响裂纹敏感性MIG焊铝的注意事项清理焊接材料(例如去掉灰尘、油污)降低湿度(减少气孔)不开坡口的焊前准备开坡口时，根据需要保护熔池不能使用铜来保护熔池较大的焊接角度(70-100°)预热温度100°C–200°C(不能使用丙烷和丁烷)板厚大于10mm时需要预热MIG焊铝的注意事项清理焊接材料(例如去掉灰尘、油污)铝的清理使用酒精去掉油污只能使用不锈钢钢刷所有工具都是不锈钢材料，例如锉刀、钳子和固定夹钢和铝应该严格分开放置清理工作现场!(工作台,地面,手套,工具....)铝的清理使用酒精去掉油污铝的预热预热温度介于100°C～200°C使用乙炔焰不能使用丙烷和丁烷(预防气孔)母材厚度大于10mm选择预热

铝的预热预热温度介于100°C～200°C保护气体:Ar:熔滴过渡稳定形成拇指状熔深Ar–He混合气(70%-30%或者50%-50%):有效预防氢气孔熔宽增加氦气越多，焊缝越宽越平Ar-He混合气中加入氧气和氮气:在焊前去掉氧化皮，降具有更好的电弧稳定性保护气体:Ar:混合气中加入氦气的优势更好的熔深具有预热的作用更高的焊接速度气孔减少ArAr/He50/50混合气中加入氦气的优势更好的熔深ArAr/He50/50铝焊的焊缝坡口准备<4mm>4mm铝焊的焊缝坡口准备<4mm>4mm焊丝选择指南Al99.9S-Al99.9Al99.8Al99.7Al99.5S-Al99.5S-Al99.5Al99S-Al99.5TiS-Al99.5TiAlMnCuS-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlSi5S-AlMnS-AlMnAlMg1S-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlMg3S-AlMg3AlMg1.5S-AlMg3S-AlMg3AlMg1.8AlMg2.5AlMg3S-Al99.5TiS-Al99.5TiS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3AlMg5S-AlMg3S-AlMg3AlMg2.7MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3AlMg2Mn0.3AlMg2Mn0.8AlMg4MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg4.5MnAlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnAlMg4MnS-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg3S-AlMg5S-AlSi5AlMg4.5MnA-AlSi5A-AlSi5A-AlSi5S-AlMg5S-AlMg4.5MnS-AlMg3AlZn4.5Mg1S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg5S-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg4.5MnS-AlMg5BASEMATERIALAl99.9Al99.8Al99.7Al99.5Al99AlMnAlMnCuAlMg1AlMg1.5AlMg1.8AlMg2.5AlMg3AlMg5AlMg2.7MnAlMg2Mn0.3AlMg2Mn0.8AlMg4MnAlMg4.5MnAlMgSi0.5AlMgSi1.0AlZn4.5Mg1焊丝选择指南Al99.9S-Al99.9Al99.8Al送丝轮半圆形:不会刮伤焊丝适用于软的焊丝有适合于不同直径焊丝的送丝轮建议使用4轮送丝

送丝轮半圆形:MIG焊铝使用的送丝管Teflon

的送丝性能耐高温耐磨损

石墨送丝管的性能低的耐磨损性能低的耐高温性能连接焊枪一端的石墨送丝管上接有铜弹簧管，防止石墨管变形MIG焊铝使用的送丝管MIG焊铜的导电咀CuCrZr合金Massiv使用寿命长更好的电弧性能更好的送丝性能当需要大的熔覆速率时，导电咀的尺寸应该比焊丝直径大点MIG焊铜的导电咀CuCrZr合金推丝焊枪推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝(例如AlSi,Al99,5)

枪体长度大于4m焊枪较重推丝焊枪推拉丝焊枪适用于所有的软焊丝(例如AlSi,Al铝焊的无飞溅起弧铝焊的无飞溅起弧无飞溅引弧的优势传统的引弧电流大约500A

无飞溅引弧电流大约20A保护导电咀－延长了导电咀的使用寿命

100%的引弧可靠

大的干伸长也好引弧无飞溅引弧的优势传统的引弧电流大约500A

MIG焊铝的起弧程序

传统型福尼斯型母材:AlMg3填充金属:AlMg4,5MnZrØ1,2保护气:Ar4,6MIG焊铝的起弧程序传统型福尼斯型母材:AlMg焊铝的起弧程序起弧电流焊接电流收弧电流150%100%50%Slope(sec.)焊枪开关:按下–松开-按下焊铝的起弧程序起弧电流焊接电流收弧电流150%100%5协同脉冲的功能电流/送丝速度/vDvD(m/min)收弧电流Arl频率dFddFd时间起弧电流协同脉冲的功能电流/送丝速度/vDvD(m/min)收弧电流协同脉冲的优势自动焊应用中，可以控制焊缝外观

减少了气孔在特殊的场合有优势

(不论板厚)频率高(5Hz)频率低(1Hz)协同脉冲的优势自动焊应用中，可以控制焊缝外观

频率高(5协同脉冲参数协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:F 频率

OFF-5,0Hz(最小0,5Hz)

(频率越高焊缝波纹越密)

Arl 弧长控制+/-30%

(在控制面板上根据基准进行上下调节)dFd 送丝速度变化幅度0-2,0m/min协同脉冲参数协同脉冲参数可以在“设置菜单”中调整:Seamappearance–Synchropulse协同脉冲立向上焊接Seamappearance–Synchropulse无气孔的焊接母材:AlMgSi1608212mm填充金属:AlSi5Ø1,2mm保护气:15l/minArgon预热:130°C4层焊道无气孔!无气孔的焊接母材:AlMgSi1608212mmWELDDEFECTS焊接缺陷Inadequategasshielding保护气不足:WELDDEFECTS焊接缺陷InadequategaWELDDEFECTS焊接缺陷Emergencyofhydrogen氢致缺陷:Steamordirtyweldingarea焊接区域潮湿/脏乱Steamordirtyfillermetal母材潮湿/脏Hydrogeninthefillermetal母材含氢Leakytorchsystem焊枪漏气Blown-inairUnstablearc电弧不稳定Humidshieldinggasduetotheuseofinappropriatehosequality,resp.leakysystem问题气管及气路漏气导致保护气潮湿WELDDEFECTS焊接缺陷EmergencyofhWELDDEFECTS焊接缺陷Fusiondefects熔合缺陷:1、Weldpreparationangleistoosmall坡口角度过小Correct:增大至60°到70°2、Rootheightistoobig钝边尺寸过大Rootopeninggapistoolarge拼缝间隙过大3、Edgemisalignmentistoobig错边量过大4、Overweldingofstronglyreinforcedbeads盖面虚焊Correct:Beforeoverwelding,weldbottombeadthrough-shaped盖面前把打底的焊缝打磨平整WELDDEFECTS焊接缺陷FusiondefectWELDDEFECTS焊接缺陷Fusiondefects熔合缺陷:Attachmentfusiondefect再起弧点的附着物导致未熔合Correct:grindendofseam,ignitebeforetheendoftheseamandcontinuewelding.将收弧点打磨干净再起弧Weldingspeedistoolowordepositionrateistoohigh焊接速度过快或熔敷率过高WELDDEFECTS焊接缺陷FusiondefectsWELDDEFECTS焊接缺陷Fusiondefects熔合缺陷:WeldinginPGposition(vertical-down)立向下焊接Depositionratehastobelimited.Don’tweldtooslowly!!!控制熔敷率，适当提高焊接速度。Extremely“pushing”torchangle.焊枪倾角过大。WELDDEFECTS焊接缺陷FusiondefectsWELDDEFECTS焊