冷轧带钢表面质量检测系统方案

冷轧钢卷表面质量检测系统

湖南千盟视觉技术有限公司目

录系统简介系统性能系统功能系统原理系统设备系统简介系统性能系统设备系统原理系统功能钢板品质差/成品率低工人劳动强度大

引发经济索赔事件/影响下一步加工影响钢厂经济效益和声誉表面存在缺陷系统简介—产品背景系统简介—表面质量检测发展过程人工目测与离线抽检相结合阶段，人工目测方式无法可靠捕获缺陷信息，产生大量漏检和误检。基于各种传感技术的检测方式，可检出的缺陷定量描述参数和缺陷种类都十分有限，无法综合评估产品的表面质量状况。

机器视觉检测技术，光学传感器的非接触测量和灵敏度高、响应快的优点，可用于在线检测。系统简介---机器视觉检测技术优势缺陷准确定位，详细描述，缺陷图片保存缺陷分类，严重等级，报警非接触，在线实时检测系统简介---项目意义在线检测和记录离线分析提高成品率分析原因,消除缺陷系统简介系统性能系统功能系统原理系统设备系统原理

系统的工作原理是采用CCD行扫描摄像头，对钢带表面进行逐行扫描，实时检测缺陷，从而完成整个钢卷的扫描检测。在钢带表面如有缺陷，会引起反射光线的变化。根据这个原理，通过检测摄像头拍摄图像里光强的变化，便可检测出钢带表面上的一些物理缺陷。当然，评判采集到的钢卷是否有缺陷还不是这么简单，还要根据一系列的特征值来作最终的判断。系统原理

预处理目标分割特征提取缺陷分类辊印系统简介系统性能系统功能系统原理系统设备系统设备

电气设备：包括相机、光源、图像处理平台，系统服务器、数据库服务器及存储设备、操作终端等。系统设备图像采集与传输相机：进口高速工业线阵CCD相机，保证带钢表面高清图像采集。多个相机组合，满足客户不同需求，包括带钢宽度和缺陷精度。光源：高亮度线性LED光源、超高亮度、高均匀性，数字光源控制器可调节光源亮度。图像可靠传输：千兆以太网或者光纤传输，现场相机与机房图像处理系统的通信抗现场电磁干扰。系统设备图像处理平台：高性能处理平台，每台相机配置一个图像处理模块，保证数据处理的实时性、并具备高度可扩展性。图像处理与存储设备系统服务器采用高性能DELL机架式服务器，配置英特尔至强处理器，该服务器主要完成缺陷的合并，缺陷的分类。系统设备图像处理与存储设备数据库服务器及存储系统系统采用磁盘阵列RAID0+RAID5,保证数据的写入及时性和大数据安全性，磁盘阵列可轻松实现硬容量的扩展。操作终端支持多操作终端，满足客户多岗位查看检测数据要求，在线查看，离线分析检查，统计报表打印。系统设备安装需求空间需求：张力辊附近一米能源需求：1、压缩空气:压力0.5-0.8MPa,流量30m3/h,洁净干燥2、电:220V设备安装示意图系统设备

设备说明—现场防护防护罩：相机、光源都有金属外壳防护罩冷却：风冷和恒温控制，保证系统部件在25左右的温度下稳定工作震动：相机防抖云台设计，算法去抖处理防尘：相机、光源玻璃防护处风刀吹扫设计相机保护装置系统设备成像效果折印辊印粘结羽纹锈斑划痕系统设备算法流程图像预处理目标分割与合并特征提取缺陷分类分割出单个缺陷并将跨相机视野的缺陷合并提取缺陷的一系列特征值基于特征值进行缺陷分类对采集的图像做降噪滤波处理，增强处理，并进行光照补偿。系统设备

图像预处理系统设备目标分割辊印二值化二值化处理系统设备

特征提取缺陷特征形状特征质心特征面积、周长、圆形度、长宽比等平均灰度、熵、方差等纹理二阶矩、纹理对比度等波形特征、脉冲特征等频谱形状、面积等横向质心、纵向质心等灰度特征纹理特征投影特征频谱特征

对分割出来的缺陷，进行特征值的提取，包括形状特征，灰度特征，频谱特征，投影特征，纹理特征等系统设备缺陷分类

基于特征值分类采用SVM支持向量机分类算法能识别辊印、夹杂、起皮、氧化铁皮压入等缺陷最优分类超平面系统简介系统性能系统功能系统原理系统设备系统功能可以自动检测出各种表面缺陷,检测准确率达到98%以上可以实时识别各种缺陷，缺陷识别率达到95%以上检测出来的重大缺陷图像可自动实时显示，并可实时查看所有缺陷图像根据用户要求自动生成各种报表可将断续的缺陷自动连接，报告为一个整体长缺陷人工智能自学习的缺陷分类器，通过不断完善缺陷库轻松自动升级，不断提高识别率用户可按缺陷种类大小严重程度设置声光屏幕闪动报警测量数据可导出到其它存储介质系统功能在线模式

提供用户实时查看缺陷地图、缺陷统计、缺陷图片、缺陷描述和在线用户列表。缺陷地图显示缺陷在钢卷里的位置信息，通过不