2023水电工程水工金属结构设备铸锻件检验验收规范

II目 次前言 Ⅱ范围 错误！未定义书签。规性引文件 错误！未定义书签。术和义 2订要求 2技要求 2试与检验 4标志 7质证明书 7包装 8PAGEPAGE1范围

水电工程水工金属结构设备铸锻件检验验收规范本标准适用于水电工程金属结构设备用的铸锻件。规范性引用文件GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1231.1232金属材料弯曲试验方法GB/T5611 铸造术语GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T6414铸钢件尺寸公差与机械加工余量GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T7233.1 铸钢件超声波检验第一部分一般用途铸钢件GB/T7659 焊接结构用铸钢件GB/T8541 锻压术语GB/T9443 铸钢件渗透检测GB/T9444 铸钢件磁粉检测GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T17394 金属里氏硬度试验方法GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5019 水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范JB/T5000.6 6部分：铸钢件JB/T5000.7 7部分：铸钢件补焊JB/T6396 大型合金结构钢锻钢件技术条件JB/T6397 大型碳素结构钢锻钢件技术条件JB/T6042 大型低合金钢铸件JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法JB/T9218 无损检测 渗透检测术语和定义GB/T222-2006、GB/T5611、GB/T7232、GB/T8541界定的术语和定义适用于本标准。订货要求需方应在订货合同或订货协议中写明铸锻件采用的标准、铸锻件组别、材料牌号、交货状态、相应的技术要求和检验项目以及其他附加说明。需方应提供订货图样。需方对铸锻件有要求时应写明探伤标准、评定级别。a）超声检测的铸锻件区域、数量或百分数；b）铸锻件各部位的质量等级；检测工艺要求；是否有其他检测要求。当需方有补充要求时，应经供需双方商定。技术要求铸锻件功能类别的划分根据零件的受力情况、重要程度、工作条件的不同，铸锻件分为四类：I类铸锻件Ⅱ类铸锻件Ⅲ类铸锻件Ⅳ类铸锻件用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的零件及除上述三类之外的其他铸锻件。铸锻件功能类别确定后，应在铸锻件图样或有关文件中标注。制造工艺冶炼PAGEPAGE3如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。锻造钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻钢件无缩孔和严重的偏析。锻钢件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻钢件内部充分锻透。锻钢件的形状和尺寸应符合锻钢件图样和工艺文件的要求。热处理铸锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。机械加工铸锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。材料牌号GB/T11352JB/T5000.6或JB6402GB/T7659JB/T6396选取，碳素钢JB/T6397选取。化学成分铸锻件化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。铸钢件化学成分应符合GB/T11352、JB/T5000.6、JB6402、GB/T7659的要求。锻钢件化学成分应符合JB/T6396、JB/T6397的要求。力学性能铸锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。合金结构钢锻件应符合JB/T6396的要求，碳素结构钢锻件应符合JB/T6397的要求。外观质量铸钢件GB/T9444GB/T9443的规定执行。锻钢件锻钢件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等影响使用性能和表面质量的缺陷。锻钢件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。锻钢件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。50%，整修处必须圆滑过渡。缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷已彻底清除。JB/T8468的规定执行，渗透探伤方法按JB/T9218的规定执行。内部质量GB/T14173、DL/T5018有关规定执行。DL/T5019有关规定执行。如无明确规定，一般情况下：GB/T64023类锻件关键部位质量等级2级。铸钢件：Ⅰ类铸钢件位质量等级应达到GB/T7233.19评定的2级标准，Ⅱ类铸钢件质量等级应达到GB/T7233.1评定的3级标准。根据使用情况，在必要时可提出高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物及金相组织等要求。检验方法和验收标准由供需双方协商确定。锻钢件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。焊补铸钢件焊补JB/T5000.7的规定执行。相关产品标准中规定不允许焊补的部位不得焊补。锻钢件焊补试验与检验1。表1 铸锻件类别的试验项目及检验数量锻钢件类别试验项目及检验数量组批条件（力学性能）化学成分硬度拉伸冲击Ⅰ每一熔炼炉号100%100%100%——Ⅱ每一炉熔炼号100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件炉次Ⅲ每一炉熔炼号100%——————Ⅳ每一炉熔炼号每批抽55若组批件数少于5件则件件检————炉次注1：每批铸锻件可由同一图样制成，也可由不同图样制成、但形状和尺寸相近的铸锻件组批。注2：按百分比计算检验数量后，不足一件的余数应算为一件。化学成分钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。PAGEPAGE5GB/T20066的规定执行。GB/T223的规定执行。对两炉以上合浇的铸钢件，以“权重法”分析结果为准进行验收。JB/T6396JB/T6397GB/T11352JB/T5000.6JB6402GB/T7659要求，GB/T222执行。如需方提出要求，可在铸锻件上取样进行成品分析。成品分析可以代替熔炼分析。力学性能力学性能试验的试块及取样6.3.1.2 铸钢件试块1的要求。附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。除另有规定外，试块与其所代表的铸钢件用同炉方式进行热处理，并作标记。图1 力学性能用GB/T228.1规定执行。GB/T229规定执行。硬度试验如对硬度有要求时，应逐件检验硬度。a）GB/T230.1规定执行。b）GB/T231.1规定执行。c）里氏硬度试验方法按GB/T17394规定执行。GB/T232规定执行。5.4条要求。个试样的平均值应符5.42/3。几何形状、尺寸公差和加工余量铸锻件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应逐件检验。表面质量锻钢件锻钢件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。锻钢件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。50%，整修处必须圆滑过渡。缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷已彻底清除。JB/T8468的规定执行，渗JB/T9218的规定执行。铸钢件GB/T9444GB/T9443的规定执行。内部质量GB/T6402GB/T7233.1规定进行。锻钢件发现有白点（裂纹）的缺陷时应予报废，且与该锻钢件同一熔炉号、同炉热处理的锻钢件均应逐个进行检查复验锻钢件PAGEPAGE7力学性能检验如因白点和裂纹不合格者，不得复试。铸钢件当力学性能试验结果不符合要求，可以复验。6章处理。32/3。则该批铸6章处理。重新热处理锻钢件铸钢件标志锻钢件大中型锻钢件应在图样或工艺文件指定部位打印标志。若未规定，可由制造厂确定部位。铸钢件质量证明书锻钢件经检验合格的铸钢件应按炉次提供质量证明书。证明书内容包括：a）制造厂名称或标志；b）合同号；图号和零件名称；e）熔炼炉号；f）锻钢件号或序号；g）热处理状态；h）锻