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金属锻造工艺优缺点•锻造是最古老的金属成型工艺。它通过金属变形过程生产零件。•用于生产简单零件，例如螺栓头，压力容器和轴。•增加了材料的强度，韧性和疲劳寿命。这是由于晶粒结构的重新排列。•非常适合用于大批量零件，但必须进行后处理，并且该过程的零件几何形状能力受到限制。锻造曲轴金属锻造是最古老的金属成型工艺，它通过金属变形过程生产零件。根据变形机理，锻造过程分为两种：冲击锻造和压缩锻造。在冲击锻造中，使用锤子将冲击力施加到工件上。在压缩锻造中，向工件施加恒定压力。锻造过程还可以根据工件的温度分为两种类型：热锻在材料的无论使用哪种处理类型，处理都非常简单。将工件放在底部模具上，而顶部模具则施加冲击或压缩载荷，以将工件变形为所需的形状。锻造连杆应用领域•用于生产简单零件，例如螺栓头，压力容器和轴。•它也可以用于生产敏感部件，例如连杆，齿轮和凸轮轴。•在航空航天工业中用于涡轮盘和大型旋转部件。金属锻造材料材料必须具有韧性，才能通过锻造进行加工。可以锻造低合金钢，高合金钢，不锈钢，碳钢，镁合金，铝，镍合金，铜和钛合金等材料。设计注意事项•由于模具设计的限制，零件的复杂性受到限制。•不能使用插入件和内部腔之类的功能。•根据零件的尺寸，必须增加加工余量，该余量可以为0.8至6mm。•锻造的最小截面尺寸为3mm。工艺变化有六种不同类型的锻造操作：自由锻造使用扁平模具来使工件变形。压模锻造使用带有型腔的模具，并施加压缩力以使工件具有型腔的形状。3•闭式模锻使用固定量的材料并将其压缩在封闭的模具中。4.手工锻造。加热工件，然后使用诸如锤子之类的手动工具将其成形。5•墩锻粗锻造使用两个模具来抓紧工件，使用第三个模具来成型工件的头部。6.辊锻使用辊子来减小环形或环形的工件的厚度。经济考虑•生产率因产品的几何形状和尺寸而异，从每小时一个单位到几百个单位不等。•生产模具的交货时间可能需要数周。•一次操作中大约浪费了25%的材料，但通常可以重复使用。•人工，设备和工具成本高，但修整成本适中。质量考量•由于晶粒结构的重新排列，增加了强度，韧性和疲劳寿命。•空隙，缺陷和孔隙率非常低。•模具磨损很高，而热材料会增加这种情况。•零件中的残余应力高。•简单零件的

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