32m箱梁预制施工日志电子版

./1.施工方法、施工操作1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工,下料采用切断机,加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋,钢筋连接采用闪光对焊,分以下三种：①直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊,②直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用预热-闪光对焊,③直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工,连接采用电弧焊。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,钢筋加工班长：XXX,对焊工XX人,电焊工XX人,钢筋加工工XX人。3.机械配置切断机X台,对焊机X台,电焊机X台,弯曲机X台4.施工进度完成情况底腹板钢筋和定位网片加工完成,顶板钢筋正在加工。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验,检验结果如下：钢筋弯折角度〔≤4º：钢筋接头轴线偏移〔≤0.1d且不大于2mm：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分,并且有均匀的毛刺外形,接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等,符合设计及规要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况HRB335ø25数量：批号：试验编号：HRB335ø20数量：批号：试验编号：HRB335ø16数量：批号：试验编号：HRB335ø12数量：批号：试验编号：HPB235ø10数量：批号：试验编号：HPB235ø8数量：批号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成,由质检员、质检工程师对其检查,自检合格,报专业监理工程师检验,检验合格,同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎,钢筋连接点采用扎丝绑扎,为了钢筋定位准确,部分钢筋可以采用点焊,扎丝伸向砼侧,不得伸向钢筋保护层,且成"八"字型绑扎,底板大小箍筋接头均绑扎,末端向弯曲。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,钢筋加工班长：XXX,绑扎班长：XXX,对焊工XX人,钢筋加工工XX人,绑扎工XX人,普工X人。3.机械配置切断机X台,对焊机X台,电焊机X台,弯曲机X台4.施工进度完成情况顶板钢筋加工完成,底腹板正在绑扎。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验,检验结果如下：钢筋弯折角度〔允许偏差≤4º：钢筋接头轴线偏移〔≤0.1d且不大于2mm：底板主筋间距及偏差：〔允许偏差≤15mm：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分,并且有均匀的毛刺外形,接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等,符合设计及规要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况HRB335ø22数量：批号：试验编号：HRB335ø20数量：批号：试验编号：HRB335ø18数量：批号：试验编号：HRB335ø16数量：批号：试验编号：HRB335ø14数量：批号：试验编号：HRB335ø12数量：批号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎,钢筋连接点采用扎丝绑扎,为了钢筋定位准确,部分钢筋可以采用点焊,扎丝伸向砼侧,不得伸向钢筋保护层,且成"八"字型绑扎,箍筋与主筋垂直,末端向弯曲,钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎,每平方米不少于4个且绑扎牢固。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,绑扎班长：XXX,绑扎工XX人,焊工X人。3.机械配置电焊机X台4.施工进度完成情况底腹板侧和定位网片绑扎完成5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验,检验结果如下：受力钢筋全长偏差〔允许偏差+10mm：弯起钢筋弯折位置偏差〔允许偏差+20mm：检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎,钢筋连接点采用扎丝绑扎,为了钢筋定位准确,部分钢筋可以采用点焊,扎丝头伸向砼侧,不得伸向钢筋保护层,且成"八"字型绑扎,箍筋与主筋垂直,末端向弯曲,钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎,每平方米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后,用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,绑扎班长：XX,绑扎工XX人,焊工X人。3.机械配置电焊机X台4.施工进度完成情况顶板钢筋绑扎完成,预埋件套筒焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验,检验结果如下：桥面主筋间距及偏差〔允许偏差≤15mm：钢筋保护层厚度〔允许偏差+5、0：检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整,模、外模打磨,刷脱模剂,安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后,质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,测量员：XX,龙吊司机X人,模板工X人。3.机械配置50T龙门吊X台4.施工进度完成情况模板调整完成,钢筋笼吊装完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对模板进行检验,检验结果如下：模板全长〔允许偏差+10mm：模板宽〔允许偏差0、+5mm：检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作由质检员、质检工程师对预埋件安装进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意浇筑。XX:XX开始对梁号XX浇筑,并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数据。浇筑时,用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX:XX浇筑完成,浇筑过程中,质检员、监理工程师全程旁站,整体浇筑过程符合施工规要求,XX:XX开始采用铁毛刷拉毛。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,混凝土班长：XX,输送泵操作手X人,罐车司机X人,混凝土工X人,普工X人。3.机械配置泵车X台,罐车X台,整平机X台,振动棒X个。4.施工进度完成情况混凝土浇筑完成,拉毛完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对混凝土浇筑进行检验,检验结果如下：实测坍落度：砼入模温度：模板温度：砼含气量：检验结论：检验合格6.主要材料使用情况水泥规格：批号：实验报告编号：砂规格：实验报告编号：碎石规格：实验报告编号：外加剂规格：批号：实验报告编号：粉煤灰规格：批号：实验报告编号：矿粉规格：批号：实验报告编号：水规格：实验报告编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护,用卷扬机抽抽拔管,XX:XX采用直径30cm的砂轮切割机对钢绞线进行下料,清理锚垫板及孔道杂物,人工对钢绞线编束、编号。XX:XX质检员对钢绞线下料进行检验,检验合格。同意穿束,XX:XX对钢绞线进行穿束,穿束时,用一个带孔的穿束辅助工具,将束套在辅助工具中,便于顺利穿束。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,拉班长：XX,拉工XX人,养护工X人。3.机械配置切割机X台,卷扬机X台。4.施工进度完成情况钢绞线下料、穿束完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢绞线下料、穿束进行检验,检验结果如下：锚垫板与孔道无杂物,同一束钢绞线顺畅不扭结,同一孔道穿束整数穿,钢绞线穿入孔道后,两端露出长度大致相等。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况钢绞线规格：数量：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护,接到实验室预通知单后,用50T龙门吊拆端模,人工松模。完成后,清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后,安装锚具、工作夹片、,并用套管将工作夹片推进,使锚具牢固。完后,安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后,由质检工程师对预拉准备工作进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意预拉。XX:XX-XX:XX对梁进行预拉并记录数据,拉完成后,对钢绞线标记,检查钢绞线是否有滑丝。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,拉班长：XX,拉工XX人,养护工X人。3.机械配置50T龙门吊1台,油泵4台,250T千斤顶4台,手动葫芦4台。4.施工进度完成情况预拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对预拉过程进行检验,检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期拉,两端采用同时同步,左右对称进行拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况锚具规格：数量：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护,对梁体、试件每2-3h洒水一次,使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置养护工X人。3.机械配置无4.工序检验情况及检查验收结论检查结果：养护正常5.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护,接到实验室初通知单后,安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后,由质检工程师对初拉准备工作进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意初拉。XX:XX-XX:XX对梁进行初拉并记录数据,拉完成后,用卷扬机抽模。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,拉班长：XX,拉工XX人,养护工X人。3.机械配置油泵4台,250T千斤顶4台,手动葫芦4台。4.施工进度完成情况初拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对初拉过程进行检验,检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期拉,两端采用同时同步,左右对称进行拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作人工洒水养护,测量员对XX存梁台座垫石初始标高进行测量,经检查合格后,XX:XX将X#制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,测量员：XXX,提梁负责人：XX,司机X人,养护工X人,普工X人。3.机械配置移梁机1台,电子水准仪1台。4.施工进度完成情况移梁完成。5.工序检验情况及检查验收结论检查结果：移梁正常6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作接到实验室终通知单后,安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后,由质检员对终拉准备工作进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意进行终拉。XX:XX-XX:XX对梁进行终拉并记录数据。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,拉班长：XX,拉工XX人。3.机械配置油泵4台,300T千斤顶4台,手动葫芦4台。4.施工进度完成情况终拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对终拉过程进行检验,检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期拉,两端采用同时同步,左右对称进行拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作终拉完后,经观察24h无滑丝现象,然后在距工作夹片3-4cm处用砂轮切割机切除多余的钢绞线。完成后,用干硬性水泥对其封锚,同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,拉班长：XX,割丝工XX人。3.机械配置砂轮切割机X台,电焊机X台。4.施工进度完成情况割丝、封锚完成,端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论检查结果：一切正常6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作压浆前,清理锚垫板上的压浆孔,完成后,质检员对其检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格。XX:XX-XX:XX对管道进行真空处理,并对管道进行压浆,完成后,安装端隔墙模板。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,压浆班长：XX,压浆工XX人。3.机械配置拌浆机1台,真空泵1台。4.施工进度完成情况压浆完成、端隔墙模板正在安装。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验,检验结果如下：压入管道的水泥浆饱满密实,水胶比、泌水率都符合要求。检验结论：检验合格6.主要材料使用情况水泥合格证编号：试验编号：外加剂合格证编号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作模板安装后,质检员对其进行检验,自检合格,报监理工程师检验,检验合格,同意浇筑。XX:XX对端隔墙进行浇筑。2.劳动力布置现场施工人员共XX人,其术员：XXX,模板工XX人,混凝土工XX人。3.机械配置泵车1台,罐车1台。4.施工进度完成情况端隔墙浇筑完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对端隔墙浇筑过程进行检验,检验结果如下：端隔墙浇筑符合规要求。检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施