国产首例细络联smaro-1型自动络筒机的应用

国产首例细络联smaro-1型自动络筒机的应用

细联联是在细线机和环机之间扩展一个连接系统。它的主要功能是将从细线自动落下来的织物自动运输到自动罗管机，并将管道运行到细线生产过程。它把纺纱过程中两个用工最多、劳动强度最大的工序有机地连接在一起,不仅提高了筒纱质量,减少了用工,降低了劳动强度,同时解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度与细纱卷装之间的矛盾,进一步提高了细纱机生产效率,为实现细络之间的连续化、自动化创造了良好的条件。上世纪80年代,纺织科技发达国家开始试用细络联。我国细络联研究虽然起步较晚,但发展很快。在2010年上海举办的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上,展出了我国第一台由经纬纺织机械股份有限公司自主研制的JWF1581型细纱长机与由青岛宏大纺织机械有限责任公司研制的SMARO型自动络筒机组成的细络联合机,即SMARO-1型细络联自动络筒机,引起了参观者极大兴趣。SMARO-1型细络联型自动络筒机是在SMARO型自动络筒机的基础上开发设计的与细纱机直接连接的新型自动络筒机。由于该机采用了先进的控制技术,对络筒工艺及纱路进行全新设计,机械结构简洁,气圈得到了更好的控制,电气智能化水平和稳定性大大提高,实现了纱线全程监控,使用该机与细纱机联合,不仅可以获得更好的筒纱质量和经济效益,而且生产效率也大大地提高。本文将SMARO-1型细络联自动络筒机设备性能、联接装置及其优越性作介绍。1卷绕、运输和卷绕工艺(1)型式为单锭式,单面排列,分左、右手车。(2)适用范围为各种细度,直至最细特数的棉、毛、化纤和混纺的单纱或股线。(3)卷绕速度为400～2200m/min,无级调速。(4)卷绕头数6～36锭,每隔2锭间隔递增。(5)锭距320mm;适用筒管锥度为3°30′、4°20′、5°57′;喂入管纱规格Φ=32～57mm,L=180～280。(6)生头能力40只/min;托盘直径70mm;输送通道数量为送管2条,退管1条;总装机功率28.2kW。2高速卷绕、清纱和自动落筒(1)槽筒传动方式采用直流无刷电动机同轴驱动,最高卷绕速度可达到2200m/min,与传统的皮带传动相比,消除了皮带摩擦和滑动所造成的功率损失,可降低电力消耗,提高生产效率。(2)槽筒启动加速曲线受计算机控制,可保证槽筒无冲击平滑启动。筒纱直径变化时,加速度曲线随之变化,启动加速时间可在机头监控系统设定。(3)筒纱防叠采用电子式防叠系统,完全消除了条带纱的出现。防叠功能能够贯穿在槽筒运转的全过程;防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上,可随筒子直径的增大而自动调节。(4)该机络纱纱路设计采用全新的直线纱路,纱线通道与纱的接触点少,合理的纱路布置使得高速卷绕成为可能。电子清纱器是纱线导入槽筒前的最后一个装置,保证了络筒过程中纱线的全程质量监控。(5)张力装置采用张力盘自主转动,电磁加压,压力由电脑集中控制和调节,保证筒纱的成形和卷绕密度的一致性。只需在上位机上操作就可实现张力分段设定,满足用户单台多品种的需求。(6)络纱张力选用闭环控制,采用张力传感器连续检测实际卷绕张力,通过单锭电脑控制调节张力盘对纱线的压力和卷绕速度,从而保证络筒张力一致,以获得成形良好的高质量卷装。(7)使用的新型气圈破裂器能保证管纱从满管至空管退绕中的张力均匀,并降低退绕张力。通过自动调速系统跟踪退绕全过程,保证管纱退绕张力均匀,提高筒子的成形质量。(8)采用世界上最先进的USTERQUANTUM2Q/DATA、LOEPFEYARNMASTER、KelsokklTRlCHORO电子清纱器。除对纱线的粗细节等纱疵进行检测之外,还可以对纱线接头进行全程检测和控制,并对正常卷绕段和接头处采用两种不同的清纱设置。用户还可以选用具有异纤检测功能的清纱器,对混入纱线中的异型纤维进行检测。(9)可选择多种接头装置,保证不同品种纱线的接头质量。(10)该机采用电气控制系统控制接头循环的每个动作,只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作,减少了回丝,减少了捻接器的不必要动作和压缩空气的消耗量,使接头和换管时间缩至最短,从而使生产效率和产量都得到提高。(11)自动落筒装置采用高效智能的落筒小车,落筒周期16s,并具有高效自动换筒、智能化的单锭、自动重启、自动生头和自动筒纱输送功能。(12)控制系统可以对全机进行控制,大型触摸屏和打印机可存储大量生产数据和信息,可与企业的网络连接,方便企业管理。3连接装置细纱与络筒的联接系统由以下装置组成。(1)管纱的输送和换管设有管纱输送带2条,空管输送带1条。自动供纱装置采用了全自动喂给方式。管纱由托盘输送,减少了对管纱表面的损坏,也减少了管纱表面的毛羽。管纱在输送和换管过程中由监控机构进行逻辑判断,在CBF处对满管、空管、生头、再生头、残纱处理、止动、放行等动作时,互不干扰,有序运行。自动喂给的方式完全脱离了人工供纱,单锭后留有备用管纱输送通道。换下来的空管在输送回路皮带的作用下自动返回到细纱机。(2)垂直吸风控制空气空气量采用光纤传感器,适时检测生头现状,采用上下风门控制,提高生头成功率,有效控制空气消耗量。垂直吸风采用直线气缸上下运动,提高了运动精度。与管纱直径相配合的吸风夹头及涡流吹风系统,大大提高了生头率。4进展之一:自动化、连续化生产(1)把细纱机自动落纱机落下来的管纱自动运输到络筒机进行络纱,同时又把自动络筒机换下来的空管自动输送到细纱机,不用人工落纱、插管,节省了人力,实现自动化、连续化生产,提高了细纱到络纱的自动化水平。(2)减少了半成品贮存,加快了周转,减少了备用纱管,降低了成本。改善了纱线的清洁情况,避免了纱线的接触损伤,保证了纱线质量,减少了油脏污等纱疵,提高了产品质量和劳动生产率。(3)能满足多品种、小批量生产要求,缩短生产周期,一台自动络筒机可同时生产3个品种;如果采用多机台联接,整体设计能节省占地面积30%左右。(4)解决了纺纱工艺中细纱卷装和速度的矛盾,大幅度提高了细纱机的锭速和产能。5智能化