挤压模具管理制度x1

主题内容本制度规定了挤压模具的日常管理规范。适用范围本制度适用于本公司挤压模具的订购、生产使用、维护保养、退模、封存、报废等规定，主要目的是规范模具管理，保证挤压产品达质量标准要求，降低模具使用成本。2.管理制度模具的订购模具供应商的选择：根据同行业的经验教训，选择3-5家声誉好，设计经验丰富，制造精度高，性价比合适的模具制造商作为侯选供应商，根据各候选供应商模具实际使用情况（一次上机合格率，通过量、售后服务等）最终确定2-3家正式供应商。2.1.2模具规格的制定生产技术部门（或模具管理部门）工艺员应根据型材外形尺寸、壁厚、米重、难易性、生产综合平衡等特点制定模具（专用垫）规格，作为订模的技术依据。2.1.3订模计划编制和审批：计划编制：模具管理员根据生产计划，结合模具库存情况，编制《新开模具申请表》，报生产部审核，生产部审核后上报总经理批准。新断面模具订购：市场部接到新品开发或客户来图来样加工，经技术部设计制图或核对后报模具管理员，由模具管理员编制《新开模具申请表》报生产部审核、总经理批准。《新开模具申请表》经审核批准后，由生产部向公司指定的合格的模具厂家下达《订模计划单》，并督促其按时交货。2.1.3.4注意事项：生产部向外订模时，同一个系列应在同一个模具厂订制；已挤压合格的断面新开模具时不要随意改变原模具制造厂商。2.2新模验收入库：验收：新模具到厂后由模具管理员验收实物与订模计划是否相符，并根据《挤压模具（冷模）验收标准》检查模具外形尺寸、模具外观、模具装配精度、硬度，并填写《挤压模具验收记录表》，合格者（初步合格）予以入库，不合格者上报生产部处理。2.2.2建档、入库、造册入账（输入模具数据库）2.2.2.1建档：对初步检验合格的模具，由模具管理员填写《模具使用档案卡》（每模一卡），作为该模具的管理档案。2.2.2.2入库：已建档的模具按系列、规格型号储放在模具仓库模具架上。2.2.2.3造册入帐：已入库模具，按型号规格登记造册入账。为便于管理，应建立电脑《模具数据库》，对每套模具的壁厚、挤压通过量进行动态管理。2.3试模、新模氮化、交付生产3.1试模1.1试模时间：新模到厂后，由生产部填写《试模通知单》，三天之内，组织模具车间、挤压车间、质检部在规定的时间试模。3.1.2试模挤压铝棒数：视情况，一般挤压1-3支棒。1.3首料取样：试模时，修模工应在现场观察首料挤出情况，对料头取样并进行模号标记，作为修模的重要依据。3.1.4型材检验：挤压稳定后，检验员在同一根型材上头、尾各取300-400mm一个样，检验其形位尺寸是否合格，并填写《挤压型材检验记录与模具上机记录》，报送模具车间。1.5模具管理员根据《挤压型材检验记录与模具上机记录》填写《模具使用档案卡》。1.6模具管理员每月应统计各模具供应商新模具的一次上机合格率，上报生产部，作为考核模具厂的依据。2.3.2新模氮化交付生产新模合格后即可氮化处理，交付生产使用，转入模具使用过程的正常管理。新模修理次数：按合同约定，在规定修理次数内仍未合格的模具，由模具管理员上报生产部退回模具厂返修或退货。4生产过程的模具管理1模具的使用1.1送模：模具车间根据生产计划，准备相应的模具连同该模具的《模具使用档案卡》送至机台。1.2模具加热：挤压班组按生产计划的先后次序加热模具，1600吨以下机型加热时间大于2-3小时，1600吨以上机型加热时间大于3-6小时，因特殊原因加热时间超过24小时的模具，应取出冷却后重新抛光使用。挤压班组应记录模具加热时间。1.3模具上机记录与型材检验模具记录：每个模具挤压结束后，挤压班长应将本模具使用时间、机台、用锭规格、挤锭数量、卸模原因等填入《模具使用档案卡》。2.4.1.3.2型材检验:模具挤压时，检验员与操作手协作切取首料料头并标记模具号，同时切取300-400niin料身标记模号、打上箭头标明挤压方向进行检验，做出合格与否的判断，并将检查结果填入《挤压型材检验记录与模具上机记录》；同时在《模具使用档案卡》中填写“实测壁厚”。多孔模检验员还要标明孔号，供修模参考。2.4.1.3.3数据录入：模具管理员根据《模具使用档案卡》，将“实测壁厚”、“挤锭数量”适时录入《模具数据库》，模具使用一次，数据更新一次。模具一次上机挤压数量：为保护好模具工作带，模具一次通过量要有所限制，通常为氮化次数通过量（吨/次）备注第一次>0.5达到挤压通过量后，模具必须第二次0.5—1.5重新氮化处理。第三次1.5—2.5第四次以上22.5-2.4.2修模2.4.2.1修模依据：首料料头、料身及《挤压型材检验记录与模具上机记录》。2.4.2.2注意事项：对型材缺陷产生的原因判断要准确，有疑问时一定要相互切磋，力求用最少的次数修出合格的模具；导流腔、分流孔、引流槽、焊合室、焊接处等一定要用磨头、粗纱布抛光。2.4.3模具维护保养2.4.3.1储存：模具仓库要干燥、干净、无腐蚀介质；按系列、型号规格整齐摆放在指定模具架上，每个模具必须有对应的《模具使用档案卡》相随。对于一个月内不使用的模具，必须进行油封处理。2.4.3.2清洁：模具在氮化、上机使用前，不许有锈斑、碱渣、残铝、油污、磕碰伤残留的毛刺等，否则必须及时处理。2.4.3.3工作带抛光：所有模具送挤压车间使用前，工作带必须重新抛光。2.4.3.4保护：模具在分离、装配、运输、修理、上架过程中，应注意工作带、端面、桥位、止口、细小公头、细悬臂、螺丝孔、燕尾槽等的保护，严禁野蛮操作损坏模具。2.4.3.5煲模：2.4.3.5.1煲模工应及时将机台下机的模具取回洗模处煲模除铝。同时收回《模具使用档案卡》送模具车间。2.4.3.5.2使用后的模具温度需冷到60C后方可进行煲模，模具放入、取出碱槽和搬运过程中，务必不要碰坏工作带。2.4.3.5.3模具碱洗后，煲模工要负责把模腔内未洗尽的残铝压出，回收。开模时要小心，防止打坏模具。尤其是危险断面模具（如细小螺丝孔公头、细长悬臂梁等）必须待残铝基本腐蚀干净后方可分离，强行分离会损坏模具。2.4.3.6氮化2.4.3.6.1氮化前,模具一定要清理干净。2.4.3.6.2原则上模具上机挤压一次通过量超过300公斤，都应重新氮化。2.4.3.6.3一套模具经过反复上机，尽管每次挤压通过量不大，但挤出型材表面不好时，也应重新氮化。2.4.4模具封存、报废2.4.4.1封存：出料厚度超厚的模具，予以封存，防止再次流入挤压。模管员取回《模具使用档案卡》上交生产部归档，同时在《模具数据库》相应栏目中准确填写其信息。当订货要求的壁厚和封存的模具相符时，重新启用该模，纳入正常生产管理。2.4.4.2报废2.4.4.2.1模具出现无法修复的缺陷，予以报废处理。2.4.4.2.2报废手续：由模管员填写《模具报废申请单》上报生产部审批。报废模具应在指定处堆放。2.4.4.2.3报废模具档案管理：模管员将报废模具的《模