铸造工(初级)试题库课件

试题库试题库一、判断题(对的画√，错的画×)1.铸造工生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，因此具备良好的职业道德，严格遵守安全规程是每个铸造工从业的准则。

2.铸造工在集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程，并按规定穿戴好劳动保护用品。

3.出了工伤事故，要做到“三不放过”，即事故不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过。

4.凡伸入电弧炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，以防止爆炸。

5.冲天炉化铁工修炉除渣时，应从下往上清理，并禁止因较大振动而造成砌体裂缝。

6.不准将密封容器类炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。

7.冲天炉化铁工在捅风眼时，应站在侧面观察及清理风眼。

8.在化铁过程中，如果炉壳变红，则不准用空压风冷却，而应采用水浇降温。一、判断题(对的画√，错的画×)1.铸造工生产工序繁多，技术一、判断题(对的画√，错的画×)9.冲天炉打炉后的剩余炉料不能喷水熄火冷却，应用空压风冷却。

10.当用坩埚炉熔炼有色金属合金时，应首先检查坩埚有无裂纹，并预热到600℃以上。

11.有色金属合金熔炼工精炼、除气时，应站在下风位操作。

12.绝对禁止在起重机吊运物下面行走或停留。

13.浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。

14.若在浇注过程中，由于塞头关不住而使钢液产生飞溅，则应由浇注工正确指挥起重机，其余人员不得离开现场。

15.不准用有油污的手开氧气瓶的阀门，或用带油的东西接触氧气瓶和阀门软管。

16.不准用起重机吊运氧气瓶。

17.冶炼浇注挂钩工吊运工件时，钢丝绳与工件棱角接触处必须用方木、半圆铁管或其他专用垫具垫好、垫牢。一、判断题(对的画√，错的画×)9.冲天炉打炉后的剩余炉料不一、判断题(对的画√，错的画×)18.严禁起吊埋在地下的物件及易燃易爆物品。

19.混砂机在运转时，不准用手检查转动件或到碾盘内取砂样，一定要用工具从取样门取样，或者停机取样。

20.混砂机供砂前不能空机运转，应先供砂后开机。

21.在运输带运行时，不准横跨运输带机行走或隔着运输带机递送物件。

22.造型工在工作前，要检查工作场地，清除绊脚物，不用的砂箱、模样、工具等要堆放整齐，保证人行道畅通。

23.起重机运行时，禁止站在砂箱、芯板或吊运的芯(型)上充当平衡锤。

24.造型工堆放模板时，要使小的在下，大的在上，堆摞平稳。

25.合型时若发现砂芯压坏或有浮砂，则禁止伸头进去打扫，必须先将上砂型吊到旁边后再进行修理或清扫。

26.禁止在吊起的砂型或砂芯下面修补铸型，应在固定架下或地坑内进行。一、判断题(对的画√，错的画×)18.严禁起吊埋在地下的物件一、判断题(对的画√，错的画×)27.在使用天然气时，必须先放气后点火，以防烧伤。

28.清砂工在操作割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

29.使用砂轮机打磨铸件时，应由重而轻均匀用力，以免砂轮片破裂伤人。

30.用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为铸造。

31.手工造型和机器造型相比，手工造型操作灵活，适应性强，但产量低，质量不稳定，适用于小批量生产。

32.对一些较大型或质量要求较高的铸件，一般采用湿型浇注。

33.对铸件进行热处理的目的是消除铸件的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，改善铸件的力学性能和可加工性能。

34.砂舂平头用来舂实模样周围及砂箱边或狭窄部分的型砂，扁头用来舂实砂型表面。

35.地坑造型要求铸型全部在地坑里面。一、判断题(对的画√，错的画×)27.在使用天然气时，必须先一、判断题(对的画√，错的画×)36.用于润湿模样边缘的型砂，以便起模和修型的造型工具是排笔。

37.压箱铁要放在箱带或箱边上，以免压坏砂型。

38.为使砂型在翻转、搬运时不致损坏，砂型应该舂得越紧越好。

39.将砂芯固定在砂型里的方法只有一种，即设置芯头。

40.用于测量被测平面是否水平的量具是水平仪。

41.安放模样时，应将模样小端朝向平板，以便于起模。

42.铸件的重要加工面应朝下或侧立，以防止产生气孔、夹渣等缺陷。

43.填砂时，位于砂箱表面的是面砂，紧贴模样的是背砂。

44.舂砂时，箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧一些。

45.砂型下部的型砂要比上部的型砂逐渐舂得松一些。

46.下砂型应比上砂型舂得紧一些。

47.舂砂的路线应先从砂箱边上开始，顺序地靠近模样。

48.通气孔应在砂型舂实刮平前用通气针扎出。一、判断题(对的画√，错的画×)36.用于润湿模样边缘的型砂一、判断题(对的画√，错的画×)49.出气冒口一般位于铸件最高处，铸件的细薄部位可不安放出气冒口。

50.开型后要做好泥号，以便于上、下砂型定位。

51.修型工作应自上而下地进行，避免下面修好后又被上面落下的散砂弄脏或破坏。

52.内浇道不能正对着砂芯和型腔内的薄弱部位。

53.浇注后立即去掉压铁，以免影响铸件收缩。

54.随着外力消失而消失的变形称为塑性变形。

55.金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为硬度。

56.铸钢中所含C、Si、Mn、P、S等元素的含量一般比铸铁中的高。

57.中频炉所使用的工作电流频率为50～10000Hz。

58.酸性感应电炉炼钢时，硅铁的收得率在98%以下。

59.热处理是对金属及合金在固态下进行加热和冷却，使其内部组织结构发生变化，以提高和改善其使用性能的工艺操作。一、判断题(对的画√，错的画×)49.出气冒口一般位于铸件最一、判断题(对的画√，错的画×)60.球墨铸铁中石墨全部呈球状。

61.灰铸铁可以铸造各种薄壁、形状复杂的铸件。

62.对铸铁件进行正火的主要目的与钢相似，即消除应力，细化晶粒，改善组织和力学性能。

63.与铸铁相比，铸钢的铸造性能较差。

64.三角试片能检测出碳当量及铁液质量。

65.铸钢的体收缩和线收缩都比铸铁大，因而缩孔、缩松、热裂和冷裂的倾向也较大。

66.铸钢和铸铁相比，钢液容易氧化，形成夹渣，易产生气孔。

67.铸件线收缩与铸造合金的种类及成分无关。

68.浇冒口系统的类型和开设位置会影响铸件线收缩率的大小。

69.铸件在收缩时受到的阻力越大，铸件线收缩率越大。

70.ZG15Cr1Mo中铬的名义质量分数是10%。一、判断题(对的画√，错的画×)60.球墨铸铁中石墨全部呈球一、判断题(对的画√，错的画×)71.高合金钢中，加入的合金元素总的质量分数在10%以上。

72.QT400-15是灰铸铁的牌号。

73.KTH300-06是珠光体可锻铸铁的牌号。

74.HTRCr2是耐热铸铁的牌号。

75.随着灰铸铁中碳含量的增加，其抗拉强度也不断提高。

76.灰铸铁的抗拉强度、断后伸长率、冲击韧度和弹性模量都高于铸钢。

77.灰铸铁具有良好的减振性，常用来制造机床床身。

78.球墨铸铁是指铁液经过球化处理，而不是在凝固后经过热处理使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。

79.白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分，而获得的有较高韧性的铸铁称为白口铸铁。

80.铝合金熔炼过程中，进行变质的目的是改善合金的性能。一、判断题(对的画√，错的画×)71.高合金钢中，加入的合金一、判断题(对的画√，错的画×)81.铸造锡青铜的主要特点是：具有很好的耐磨性能，在蒸汽、海水及碱溶液中具有很高的耐蚀性能，具有足够的抗拉强度和一定的塑性。

82.铸造用硅砂的主要成分为硅石，其次为长石以及少量云母、铁的氧化物、碳酸盐、硫化物等。

83.硅砂中含泥量越高，其型砂的强度、透气性和耐火度越高。

84.刷涂料的干型和表面干型多用较细的原砂。

85.拉肋的主要作用是防止铸件产生变形。

86.钙膨润土对水的极化作用大，用于湿型时抗夹砂能力优于钠膨润土。

87.高耐火度铸造用粘土适用于干型铸铁件，低耐火度铸造用粘土则适用于干型铸钢件。

88.用于同一砂型的面砂和背砂，后者比前者的要求高。

89.水玻璃模数是指二氧化硅与氧化钠物质的量的比值。

90.型砂强度是指型砂试样抵抗外力破坏的能力。一、判断题(对的画√，错的画×)81.铸造锡青铜的主要特点是一、判断题(对的画√，错的画×)91.为防止砂型破损塌落，型砂的强度应越大越好。

92.尖角形砂比圆形砂的接触面大，相互啮合作用也大，因此其强度应比圆形砂大。

93.原砂粒度越粗越均匀，则型砂的透气性越好。

94.当型砂含水量一定时，粘土加入量越多，则型砂透气性越差。

95.采用粒度大而集中的圆形砂时，型砂的流动性较差。

96.型砂韧性是指型砂吸收塑性变形能量的能力。

97.韧性高的型砂流动性好，容易舂实和得到好的砂型表面。

98.原砂的二氧化硅含量高，型砂的耐火度就高。

99.圆形砂粒比尖角形砂粒耐火度低。

100.型砂中粘土加入量多，型砂耐火度就高。

101.单一砂的性能应接近背砂。一、判断题(对的画√，错的画×)91.为防止砂型破损塌落，型一、判断题(对的画√，错的画×)102.在重要件的面砂中加入重油，可以提高型砂的抗粘砂和抗夹砂的能力。

103.表面干型砂一般用于铸铁件和有色金属合金铸件。

104.用水玻璃粘结剂配制而成的化学硬化砂称为水玻璃砂。

105.若水玻璃模数过低，则粘模严重。

106.水玻璃砂的溃散性较粘土砂差，因此清理较困难。

107.水玻璃模数越高，密度应越大。

108.呋喃Ⅰ型树脂砂在铸钢件的生产中应用最广。

109.呋喃Ⅱ型树脂砂在铸钢件和球墨铸铁件的生产中应用最广。

110.涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料。

111.涂料是防止铸件粘砂、夹砂、砂眼，减少落砂和清理工作量最有效的措施之一。

112.鳞片状石墨耐火度高，但不易涂刷均匀，只用于较大型的铸钢件。一、判断题(对的画√，错的画×)102.在重要件的面砂中加入一、判断题(对的画√，错的画×)113.铸铁件涂料常用的防粘砂材料是硅石粉。

114.涂料层厚度应根据铸件大小、壁厚、压头等因素确定。

115.涂料的悬浮稳定性主要取决于膨润土的质量和加入量，以及防粘砂材料的粒度。

116.炼钢方法按使用的炉子不同，分为平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼。

117.废钢中不允许混有密封容器、易爆物和易燃物，以避免造成事故。

118.废钢中不得混有铅、锡、锌等金属，因锌易使钢产生热脆。

119.铁合金的主要作用是增加钢中碳元素的含量。一、判断题(对的画√，错的画×)113.铸铁件涂料常用的防粘120.电弧炉炼钢时加入生铁的目的是提高炉料中的配碳量。

121.炼钢炉用铬砖为酸性耐火材料。

122.电弧炉炼钢是靠石墨电极和金属炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，从而冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。

123.酸性电弧炉能有效地去除钢中的磷、硫等有害元素。

124.电炉炼钢氧化期的任务是脱氧、脱硫，以及调整钢液的化学成分和(

125.感应电炉可以熔炼含碳量很低的钢种。

126.冲天炉用耐火砖是一种强碱性耐火材料。

127.冲天炉用焦炭的质量要求是：固定碳含量要高，灰分、硫分要低，而且要有一定的强度和块度。

128.冲天炉熔炼时加入废钢的目的是增加铸铁的含碳量。

129.冲天炉由支撑部分、炉体、炉顶部分、除尘系统、送风系统、前炉及加料机构等组成。120.电弧炉炼钢时加入生铁的目的是提高炉料中的配碳量。

1130.冲天炉熔化过程是底焦燃烧产生的热气流上升，炉料自上而下吸热熔化的过程。

131.为了保证冲天炉底焦的高度，每隔若干批料，就要加入隔焦。

132.为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。

133.有色金属合金熔炼过程中的突出问题是元素容易氧化和合金容易吸气。

134.冶炼厂经电解以后得到的电解铜，表面呈紫红色。

135.铝在空气中很快被氧化，表面形成氧化薄膜，在干燥的空气中还很稳定，但在潮气中就会被腐蚀，所以进入车间的铸铝锭表面进行了阴极化处理，并用油涂表面，蜡纸封装。

136.黄铜是以锡为主加元素的铜合金。

137.有色金属合金熔炼时，加料顺序的一般原则是先加不易氧化的，后加易氧化的。

138.有色金属合金熔炼时，加料顺序的一般原则是先加沸(熔)点低的，后加沸(熔)点高的。130.冲天炉熔化过程是底焦燃烧产生的热气流上升，炉料自上而139.采用树脂砂机器造型时，由于树脂、固化剂具有毒性和腐蚀性，且在造型(芯)过程中有较多粉尘，因此在生产过程中要切实加强劳动保护。

140.手工造型和机器造型相比，手工造型所得铸件的质量好。

141.手工造型和机器造型相比，机器造型可使技术等级较低的生产工人较快地掌握生产技能。

142.型砂紧实后的压缩程度称为紧实率。

143.生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度。

144.机器造型中对紧实度的最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的(

145.平板压实方法主要用在砂箱比较高的情况下。

146.采用高压造型可以提高砂型的紧实度。

147.在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。

148.采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化。

149.震实法与压实法相反，其紧实度分布以靠近模板的一面为最低。139.采用树脂砂机器造型时，由于树脂、固化剂具有毒性和腐蚀150.Z145A是抛砂机的设备代号。

151.对于形状较复杂或高度较大的模样，可以采用漏模法起模。

152.整模造型的特点是造型简单、几何形状清晰、尺寸准确。

153.采用分模造型时，在分模面上安装有定位装置，而在分型面上不必设置定位装置。

154.分开模的上模分模面上有定位孔，下模的分模面上有定位销。

155.采用活块模造型时，活块与模样的连接采用销钉比采用燕尾槽操作(

156.挖砂造型适用于成批量生产的小型铸件。

157.为了充分利用砂箱的容积，将几个不同材质铸件的模样放在一个砂箱内造型的方法，称为一型多铸。

158.一型多铸造型能充分利用砂箱的有效面积减少浇冒口金属的消耗。

159.脱箱造型是在可脱砂箱内造型，在合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。

160.叠箱造型是将几个或十几个砂型重叠起来，采用共用直浇道浇注的造型方法。150.Z145A是抛砂机的设备代号。

151.对于形状较161.机器造型方法适宜于大批量铸件的生产。

162.刮板造型是指不用模样而用刮板进行造型和制芯的方法。

163.刮板工作面刮砂的一边倒成斜角，背面做成直棱。

164.过桥式刮板架要比悬臂式刮板架稳固，故可刮制尺寸较大的砂型。

165.地坑造型是指在铸造大型铸件时，下型不用砂箱，而将模样放在地面铺设的砂床上进行的造型。

166.有盖地坑造型大都要在软砂箱上进行。

167.无盖地坑造型常在硬砂床上进行。

168.砂芯的作用是形成铸件的内腔及孔，以及形成铸件的外形和加强局部砂型的强度。

169.砂芯应具有高的吸湿性和发气量。

170.砂芯应具有良好的透气性。

171.砂芯应具有高的耐火度和尺寸精度。161.机器造型方法适宜于大批量铸件的生产。

162.刮板造172.生产数量少、形状复杂、尺寸较大又非长期定型产品的砂芯，宜采用机器制芯。

173.形状简单、尺寸较小的长期固定产品，宜采用机器制芯。

174.五级砂芯的复杂程度高于一级砂芯。

175.五级砂芯常采用植物油、树脂作粘结剂。

176.可在一级砂芯中间部分放一些砖头、焦炭块等，以改善其韧性和透(

177.放入砂芯中用以加强和支持砂芯，并有一定形状的金属构架称为芯骨。

178.芯骨的作用是增加砂芯的刚度和强度，便于吊运和固定砂芯，便于砂芯排气。

179.大、中型圆柱状砂芯，常用铁管作芯骨，但铁管的刚性没有钢管好，变形量大。

180.若芯骨刚度不够，则砂芯在吊运过程中会因芯骨折断而毁坏；若其强度不够，则砂芯的变形量就会增大。

181.在芯骨上缠绕一些草绳，有利于砂芯的排气。172.生产数量少、形状复杂、尺寸较大又非长期定型产品的砂芯182.铸钢芯骨脆性好，易于被击断取出，成本又较低，故应用广泛。

183.脱落式芯盒适用于形状简单、自身斜度较大的砂芯。

184.芯骨上刷泥浆水，可以增加芯骨和砂芯的粘结力。

185.对于大型砂芯，采用对分式芯盒制芯，湿态时会因强度不够而在翻转时损坏，可在烘干后再将两半砂芯拼合起来。

186.芯盒制芯比刮板制芯工艺复杂、难度大，对操作者的技术要求高。

187.刮板制芯适合制造各种尺寸及形状的砂芯。

188.简单的小砂芯，常采用通气针从芯头处扎出通气孔进行排气。

189.为了避免在扎通气孔时把小砂芯扎坏，可以在制芯时，预先把一根铁条埋入砂芯中，制好后再抽出铁条，形成气道。

190.当生产数量较少时，常用刮板刮出通气槽，或者用通气板压出通气槽。

191.厚大截面的砂芯，常用通气材料(如焦炭、炉渣、砖块等)增强砂芯的排气能力。

192.砂芯中开设的通气孔要互相连贯，切不可中断或堵塞。182.铸钢芯骨脆性好，易于被击断取出，成本又较低，故应用广193.砂芯中各个方向的通气槽要开挖到工作面上。

194.砂芯中各个方向的通气槽要开挖到非工作面(芯头)上。

195.砂芯较大的面或尖角处要插钉以增加强度。

196.对于大批量生产的砂芯，常采用砂托进行支撑。

197.砂芯的连接有粘结剂连接、螺栓连接和焊接芯骨连接等方式。

198.检验砂芯尺寸时，若生产批量较大，则应用专用的卡规和样板进行(

199.砂型的烘干过程包括预热升温阶段、高温烘干阶段和炉内降温阶段。

200.烘干温度越高，砂型(芯)的干强度越高。

201.将铸型的各个组元，如上型、下型、芯子、浇口盆等，组成一个完整铸型的操作过程称为合型。

202.砂型体积和截面积越小，烘干时间越长。

203.型砂的粒度越粗，烘干时间越长。

204.对于立式芯头，为了合型方便，其上端芯头的斜度应比下端芯头的斜度小一些。193.砂芯中各个方向的通气槽要开挖到工作面上。

194.砂205.为保证铸件精度及组织流水线生产，可把悬挂式芯头做成盖板砂芯的形式。

206.双面芯撑用于湿型，单面芯撑用于干型。

207.铸铁芯骨最大的优点是强度高，不可以重复使用。

208.承压铸件要尽量少用或不用芯撑。

209.芯撑表面要干净，不允许有锈蚀或油污，且熔点要稍高于金属的熔点。

210.芯撑应尽早地放入型腔中。

211.对于干型，芯撑的高度可用验型的办法测得。

212.芯撑安放要牢固，避免移动和脱落。

213.芯撑支承面应与砂芯或砂型表面严密贴合。

214.砂芯每个面上的芯撑数量要足够，布置要适当。

215.对于尺寸较大的卧式砂芯，可用一根钢卷屑作为引气的通道。

216.所有砂型上的引气口都应做出标记，以便浇注时点火引气。205.为保证铸件精度及组织流水线生产，可把悬挂式芯头做成盖217.合型前应检查型腔、芯座、砂芯芯头的几何形状和尺寸是否符合工艺要求。

218.合型前要检查型腔内和砂芯表面的浮砂和脏物是否清除干净。

219.合型时应检查各出气孔和浇注系统各部分是否畅通、干净。

220.浇注人员要穿戴好防护用品，以免被飞溅的金属液烫伤。

221.小铸件、薄壁件、结构复杂件应该采用较低的浇注温度。

222.大铸件、重型件、厚壁件以及容易产生热裂缺陷的铸件，应该采用较高的浇注温度。

223.形状简单、壁厚薄的铸件，宜采用快速浇注。

224.干型的浇注速度应比湿型的浇注速度快。

225.铸铁的浇注速度应比铸钢件的浇注速度快。

226.浇注开始时，应缓慢以细流金属液注入，以防止金属液飞溅，随后快速充满浇口盆并保持充满状态，不可断流，快浇满时，也应以细流注入，以防止金属液溢出。217.合型前应检查型腔、芯座、砂芯芯头的几何形状和尺寸是否227.特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。

228.与砂型铸造相比，特种铸造铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度值较低。

229.与砂型铸造相比，特种铸造铸件的力学性能、内部质量较好。

230.特种铸造方法一般适用于单件生产的铸件。

231.在铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷，总称为铸件缺陷。

232.飞翅、毛刺属于表面缺陷。

233.缩松、疏松属于孔洞类缺陷。

234.冷裂、热裂、冷隔属于表面缺陷。

235.夹砂结疤、机械粘砂、化学粘砂等属于表面缺陷。

236.未浇满、跑火、型漏属于形状及重量差错类缺陷。

237.变形、错型、错芯等属于残缺类缺陷。

238.冷豆、渣气孔、内渗物属于夹杂类缺陷。

239.渣气孔、砂眼等属于孔洞类缺陷。227.特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。

228.240.合金的液态收缩越大，则缩孔容积越大。

241.合金的凝固收缩越大，则缩孔容积越大。

242.合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大。

243.铸型的冷却能力越大，则缩孔容积越大。

244.浇注温度越高，则缩孔容积越小。

245.浇注速度越慢，则缩孔容积越大。

246.铸件壁越厚，则缩孔容积越大。

247.在铸件截面上，呈大面积分布的气孔是反应性气孔。

248.靠近冒口、热节等温度较高的区域，分布较密集的气孔是析出性气孔。

249.常发生在同一炉或同一包浇注的同一批铸件中的气孔是反应性气孔。

250.金属液原始含气量越高，越易形成析出性气孔。

251.铸件冷却速度越快，越易形成析出性气孔。

252.若合金液态收缩大，结晶温度范围大，则容易产生析出性气孔。

253.气体的扩散速度越快，越易形成析出性气孔。240.合金的液态收缩越大，则缩孔容积越大。

241.合金的254.通常分布在铸件表皮下的气孔是析出性气孔。

255.铸型水分含量过高及透气性太低，易产生反应性气孔。

256.金属液原始气体含量高，易产生反应性气孔。

257.合金中含有易氧化成分，易产生侵入性气孔。

258.熔点较高的合金铸件，易产生析出性气孔。

259.金属中的熔渣未清理干净，易产生渣气孔。

260.金属液在出炉、孕育处理、浇注过程中及浇入铸型后，与空气、铸型材料发生作用而生成的熔渣可导致铸件形成渣气孔。

261.浇注时气体由浇道、型腔混入金属液，会导致反应性气孔的产生。

262.金属液和冷铁、芯撑相互作用而产生的气体混入金属液，会导致反应性气体的产生。

263.砂型或砂芯中的水分或附加物，在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体，会导致侵入性气孔的产生。

264.铸件表面或内腔粘附着一层难以清除的砂粒称为粘砂。254.通常分布在铸件表皮下的气孔是析出性气孔。

255.铸265.用肉眼可以看到粘砂层中夹有完整的单个砂粒及将这些砂粒连在铸件上的一些金属毛刺，是机械粘砂。

266.铸件表面处于液态的时间越长，越容易形成机械粘砂。

267.金属液的静压力越大，越容易产生机械粘砂。

268.金属液的浇注温度越低，越容易产生机械粘砂。

269.原砂的颗粒越细，越容易产生机械粘砂。

270.胀砂是指铸件内外表面局部胀大，重量增加的缺陷。

271.铸型舂得太松，表面硬度太低，易造成胀砂。

272.砂箱的刚度高，易造成胀砂。

273.砂箱的强度低，易造成胀砂。

274.铸型紧固不好，易造成胀砂。

275.砂型和砂芯的强度太低，易产生砂眼缺陷。

276.内浇道开设不当，使进入型腔的金属液产生很大的冲刷力，易将型砂冲落而形成砂眼。265.用肉眼可以看到粘砂层中夹有完整的单个砂粒及将这些砂粒277.砂型和砂芯烘干不良，易造成砂眼。

278.铸型搁置时间太长，降低了砂型(芯)的强度，会增加铸件产生砂眼的可能性。

279.合型时未将型腔中散落的型砂清除干净，易产生砂眼缺陷。

280.金属液的流动性太低，不易产生浇不到缺陷。

281.金属液的流动阻力太大，不易产生浇不到缺陷。

282.金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，进而使铸件高度增加的现象称为抬型。

283.在铸件上穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙称为冷裂纹。

284.浇注位置下方存在于铸件表面的金属珠称为冷隔。

285.铸件外观质量包括铸件形状、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色泽、表面硬度和试样断口质量等。

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)

一、拨叉的铸造277.砂型和砂芯烘干不良，易造成砂眼。

278.铸型搁置时二、底座的铸造

三、支架体的铸造

四、轴承盖的铸造

五、门座的铸造

六、制动器的铸造

七、平板的铸造

八、支架的铸造

九、滚圈的铸造

十、套圈的铸造

十一、端盖的铸造

十二、弯管的铸造

十三、直通管的铸造

十四、剪板机飞轮的铸造

十五、砂箱的铸造二、底座的铸造

三、支架体的铸造

四、轴承盖的铸造

五、门座一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)

二、选择题(将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共80分)

一、判断题

二、选择题

一、判断题

二、选择题一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)

二、选二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1.劳动保护工作的基本方针是()。

2.职业道德是一种()的约束机制。

3.电炉炼钢工清理渣坑工作应在()进行，并给予警告标志。

4.冲天炉化铁工开炉前，应检查冲天炉周围()m之内不准有易燃物。

5.采用电阻炉熔炼有色金属合金时，坩埚外壁与沟砖的距离一般不小于()mm。

6.吊“U”形封闭吊把的锭模和中注管等重物时，必须用专用的()，以防吊运物滑落伤人。

7.浇注底盘或中注管跑钢时，不准使用()堵塞，以免发生爆炸。

8.用氧气烧割装载钢液的盛钢桶浇口时，氧气瓶应在距离盛钢桶()m以外的地方存放。

9.()t以上的铸件，未经有关人员同意，不准在地面上浇注。

10.扒渣和挡渣不允许用()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1.劳动保护工作的基二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)11.大件起吊时，必须先进行试吊，试吊高度不得超过()mm。

12.在检修混砂系统设备时，必须在()挂上“正在修理，禁止开动”的警示牌，以免发生意外。

13.造型工摞箱时应使用()垫箱。

14.堆摞铸型时要用同一高度的垫铁，堆摞高度不得超过其宽度的()。

15.当合型、放箱时，禁止用手握砂箱()，以防压坏手指。

16.()的特点是流动性好，容易紧实，硬化后强度、透气性均较高，但溃散性差，旧砂回用困难。

17.型砂具有较高的()，能防止铸件粘砂。

18.铸造质量要求较高的大、中型铸件，适宜采用()成型。

19.大批量生产的形状简单的铸件，宜采用()。

20.通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)11.大件起吊时，必二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)21.将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为()。

22.从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属等的过程称为()。

23.用于修整垂直弧形的内壁及其底面的工具是()。

24.用于修整曲面或窄小凹面的工具是()。

25.用于修整镘光砂型(芯)上的内外圆角、方角和弧形面等的工具是。

26.具有质轻、价廉和容易加工成形等特点的模样是()。

27.一般砂型紧实后的硬度为()硬度单位。

28.在零件图上用规定的工艺符号把分型面位置、浇注位置、浇冒口系统、砂芯结构尺寸和工艺参数等绘制出来的工艺文件是()。

29.把经过铸造工艺设计后改变了零件形状、尺寸的地方反映出来，并标有表面粗糙度符号的工艺文件是。

30.在安放模样时，铸件的重要加工面不应()。

31.舂砂时，()舂得紧一些。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)21.将熔融金属从浇二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)32.不能用作分型隔离材料的是()。

33.内浇道应开设在横浇道的()。

34.造型工作场地的照明光线应来自()。

35.材料所能承受的且不产生永久变形的最大应力称为弹性极限，用符号()表示。

36.断后伸长率和断面收缩率是金属材料()的重要指标。

37.金属材料在外力作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为()。

38.金属材料断后伸长率的符号是()。

39.铸造性能属于金属材料的()。

40.碳的质量分数小于()的铁碳合金称为钢。

41.铁碳相图中的共晶线，即()线，温度为1148℃，液相铁碳合金冷却到此温度线时，同时转变为奥氏体和渗碳体，组成共晶组织莱氏体。

42.在铁素体的基体上分布着硬脆的渗碳体，形成的这种组织称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)32.不能用作分型隔二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)43.将钢件加热到一定温度，保温后再缓慢冷却的工艺称为()。

44.淬火加()回火处理，称为调质处理。

45.将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，然后在水或油中急剧冷却，以获得高硬度马氏体组织的工艺操作称为()。

46.要求具有良好强度和韧性的机械零件，经淬火后应进行()回火处理。

47.渗碳件一般采用碳的质量分数为0.1%～0.25%的()制造。

48.低合金钢中合金元素总的质量分数小于()。

49.某铸件模样长度为100mm，铸件长度为98mm，则该铸件线收缩率

50.ZG15Cr1Mo中碳的名义质量分数为()。

51.下面材料牌号中是灰铸铁牌号的是(

52.下面材料牌号中是球墨铸铁牌号的是()。

53.下面材料牌号中是黑心可锻铸铁牌号的是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)43.将钢件加热到一二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)54.下面材料牌号中是铁素体球墨铸铁牌号的是()。

55.金相组织中石墨形态主要为()状的铸铁称为蠕墨铸铁。

56.碳主要以()状石墨形式析出的铸铁，断口呈灰色，称为灰铸铁。

57.牌号为HTRCr16的材料为()耐热铸铁。

58.下列材料牌号中是铸造锡青铜牌号的是()。

59.在相同铸造工艺参数下，下列铸造方法中，所得铸件内部质量最好的

60.()要求原砂SiO2含量应较高，有害杂质含量应严格控制，同时要求硅砂颗粒较粗、均匀。

61.用()作粘结剂的原砂，最好不用海砂，因海砂中含有碱金属等杂质，会引起型砂性能恶化和不稳定。

62.()对原砂化学成分无特殊的要求，常选用较细或特细的原砂。

63.铸造用膨润土是指矿物组成主要为()的粘土。

64.砂型铸件刷涂料的目的主要是防止铸件产生()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)54.下面材料牌号中二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)65.型砂的()越高，其强度也就越高。

66.()是表示紧实砂样孔隙度的指标，即在标准温度和98Pa气压下，1min内通过截面积为1cm2和高度为1cm的实砂样的空气体积。

67.型砂在重力或外力作用下，沿模样表面和砂粒间相对移动的能力称为()。

68.经特殊配制，在造型时与模样接触的一层型砂称为()。

69.具备较高的强度、韧性、流动性、耐火度，适宜的透气性、抗粘砂性和夹砂性的砂是()。

70.()只要求具有较好的透气性和一定的强度。

71.中、小件机器造型一般采用()。

72.以膨润土作粘结剂，所造的砂型不经烘干就可浇注金属液的型砂是

73.铸件采用()铸造，可以减少或避免气孔、冲砂、粘砂、夹砂等缺陷，表面质量也容易得到保证。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)65.型砂的()二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)74.成批量生产的二氧化碳硬化水玻璃砂芯，宜采用()硬化法。

75.在水玻璃中加入少量的硅铁粉作硬化剂，使其自行发热硬化，填砂后20min就可以起模的砂是()自硬砂。

76.通气孔又称气眼针，有直的和弯的两种，可用它在砂型中扎出通气的孔眼，通常用钢丝或钢条制成，尺寸一般为()mm。

77.所谓的“无氮”树脂砂是指()树脂砂。

78.在铸铁件的生产中应用最广的型砂是()树脂砂。

79.主要用于铸钢件和球墨铸铁件生产的型砂是()树脂砂。

80.一般铸铁件用()作涂料中的耐火材料。

81.一般铸钢件用()作涂料中的耐火材料。

82.有色金属合金铸件用()作涂料中的耐火材料。

83.涂料中常用()作悬浮稳定剂。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)74.成批量生产的二二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)84.为防止加入糊精、糖浆等的涂料发酵，可在涂料中加入()作防腐剂。

85.涂料的()主要取决于涂料的粒度和密度。

86.采用冲天炉熔炼，然后在感应炉内保温或升温及调整成分，这种熔炼方法称为()。

87.电弧炉炼钢的主要金属炉料是()。

88.铸造车间生产铸钢件最常用的炼钢方法是()。

89.下列几种铸钢中屈服强度最高的是()。

90.废钢内不得混有铅、锡、锌、铝等金属，因()易挥发，其氧化物易侵蚀炉顶。

91.碱性电弧炉用主要的造渣材料是()。

92.炼钢炉用镁铬质耐火砖为()耐火材料。

93.炼钢炉用硅砖为()耐火材料。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)84.为防止加入糊精二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)94.热效率最高的炼钢方法是()炼钢。

95.电弧炉炼钢氧化期的任务是()。

96.使用最广泛的铸铁熔炼设备是()。

97.使用冲天炉熔炼时，既能储存铁液，使铁液成分均匀，又能保温的部分是()。

98.冲天炉熔炼时，所熔化的金属炉料重量与消耗的焦炭重量之比称为。

99.冲天炉熔炼时，应在两种批料之间加入一批()，以免不同成分的铁液互相混杂。

100.为了保持冲天炉底焦高度，每隔若干批料要加入()。

101.具有灰色光泽的金属是()。

102.()呈银白色，在空气中很快被氧化，被包上一层黑褐色的氧化膜。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)94.热效率最高的炼二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)103.熔炼后通常成锭状，由于表面覆盖了灰白色的氧化膜后失去了金属光泽，折断后断面组织致密，呈银白色金属光泽的有色金属合金是()合金。

104.()是银白色闪光的脆性金属，并略带蓝色，进入车间的铸锭呈正棱台状，其外表面覆盖了一层灰白色氧化膜。

105.加入()的目的是除气、除渣，以获得优质的合金。

106.为了细化合金组织，改善合金的力学性能，在合金熔炼时常加入少量的()。

107.有色金属合金熔炼时，有关加料顺序的一般原则正确的是()。

108.有色金属合金熔炼时，有关加料顺序的一般原则错误的是()。

109.树脂砂机器造型的主要作用是()。

110.粘土砂造型机的主要作用是()。

111.型砂紧实后的压缩程度称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)103.熔炼后通常成二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)112.一般紧实后的砂型表面硬度为()硬度单位。

113.通过液压、机械或气压作用于压板、柔性膜或组合压头，使砂箱内型砂紧实的过程称为()。

114.在低频率和高振幅运动中，下落冲程撞击使型砂因惯性获得紧实的过程称为()。

115.所得到的砂型紧实度不够高的造型方法是()。

116.适宜于制造较大砂型的机器造型方法是()。

117.起模时，砂箱被托住不动而模样下降，这种起模方式称为()。

118.造型完毕，造型机的四个顶杆向上运动，顶着砂箱的四个角垂直上升，与模板分离的起模方法称()。

119.起模前，把砂箱连同模板一起翻转180°，用接箱台把砂箱接住，然后接箱台连同砂箱一起下降实现起模，这种起模方法称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)112.一般紧实后的二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)120.()的生产效率低，对工人的技术水平要求高，只适用于单件、小批量生产。

121.湿型浇注和成批量生产的小型铸件常采用()。

122.尺寸较大或形状较复杂，且两端面的截面积大于中间部分截面积的铸件，应采用()。

123.成批量生产的小型铸件不宜采用()。

124.()操作复杂，生产效率低，铸件尺寸精度也难以保证，因此只适宜单件、小批量生产。

125.尺寸较大，生产数量少的旋转体类铸件可采用()。

126.在地平面以下的砂坑中，或特制的地坑中制造下型的造型方法称为()。

127.软砂床最适宜用于生产()等对表面要求不高的铸件。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)120.()的生二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)128.形状复杂的砂芯，可选用干强度较高、落砂性较好的()作粘结剂。

129.复杂程度较高的砂芯是()砂芯。

130.可用粘土作粘结剂的是()砂芯。

131.放入砂芯中用以加强和支持砂芯并有一定形状的金属构架称为。

132.由于()芯骨脆性好，易于击断取出，成本又较低，故应用广泛。

133.形状简单、自身斜度较大的砂芯，可采用()芯盒制芯。

134.对于形状较复杂，外表面凹凸不平，不易从芯盒中取出的砂芯，应采用()芯盒制芯。

135.对于大批量生产的砂芯，不具有较大的支撑平面时，常采用()进行支撑。

136.生产批量较大、形状复杂的砂芯，应采用()进行检验。

137.砂型(芯)烘干时，要求温度迅速上升的阶段是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)128.形状复杂的砂二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)138.烘干时间较短的是()砂芯。

139.用()芯头固定砂芯时，砂芯的稳定性较差。

140.在悬挂式芯头中，()只适用于重量较轻的小砂芯。

141.在砂型组装和浇注时，支撑吊芯、悬臂砂芯和部分砂型的金属构架称为()。

142.厚大铸件的砂芯应采用()支撑。

143.中间砂芯可采用()支撑。

144.薄壁铸件的砂芯可采用()支撑。

145.合型时，在干型分型面的一周压上泥条或石棉绳，是为了防止。

146.小型砂型应采用()紧固。

147.将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为()。

148.挡渣作用较差的是()。

149.底注式浇包一般用来浇注()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)138.烘干时间较短二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)150.()应采用较高的浇注温度。

151.()灰铸铁宜采用较高的浇注温度。

152.浇注后，在出气孔和冒口附近点火，有利于()。

153.特种铸造方法一般适用于()生产的铸件。

154.飞翅、冲砂、掉砂等属于()缺陷。

155.气孔、缩孔、疏松等属于()缺陷。

156.夹渣断口无光泽，呈()。

157.鼠尾、沟槽、缩陷等属于()缺陷。

158.浇不到、跑火、未浇满等属于()缺陷。

159.错型、偏芯、变形等属于()缺陷。

160.冷豆、渣气孔、砂眼等属于()缺陷。

161.偏析、组织粗大、脱碳等属于()缺陷。

162.铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)150.()应采二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)163.形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，表面呈暗灰色特征的孔洞。

164.金属液在冷却和凝固的过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及排出，铸件由此而产生的气孔称为()。

165.常发生在同一炉或同一包浇注的同一批铸件中的气孔是()气孔。

166.最常出现析出性气孔的是()。

167.白点主要是钢中()的析出而引起的缺陷。

168.气孔表面光滑，呈银白色或金属光亮色，孔径为1～3mm，通常分布在铸件表皮下，具有这类特征的气孔是()气孔。

169.铸件浇注位置上表面的非金属夹杂物形成的孔洞是()气孔。

170.铸型在金属液的热作用下所产生的气体，侵入金属液后造成的气孔称为()气孔。

171.与气孔相比，缩孔的特征是()。

172.铸件的部分或整个表面上粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，称二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)163.形状极不规则二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)173.铸件的部分或整个表面上牢固地粘附一层由金属氧化物、砂粒和粘结剂相互作用而生成的低熔点化合物，称为()。

174.粘砂部分的表面看不清单个砂粒，而是一片连续的蜂窝状组织，一般产生在铸件断面厚大的铸钢件上，这类粘砂是()。

175.落砂前适宜的保温时间应根据铸件的()、复杂程度以及合金种类来确定。

176.夹砂结疤大多发生在铸件浇注位置的()。

177.铸件内部或表面带有砂粒的孔洞称为()。

178.压铸件表面与金属流动方向一致，无发展趋势且与基体颜色明显不一样的微凸或微凹的条纹状缺陷称为()。

179.铸件残缺或轮廓不完整，或可能完整但边角圆且光亮的铸件缺陷称

180.常出现在远离浇口部位及薄壁处的缺陷是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)173.铸件的部分或二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)181.铸件上部产生缺肉，其边角略呈圆形，浇道和冒口顶面与铸件平齐的缺陷称为()。

182.由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为()。

183.由于砂芯在分型面处错开，铸件孔腔尺寸不符合铸件图要求的缺陷称为()。

184.由于型芯在金属液作用下漂浮移动，使铸件内孔位置、形状和尺寸发生偏错，而不符合铸件图要求的缺陷称为()。

185.铸件内有严重的空壳状残缺，称为()。

186.在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙，称为()。

187.铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差称为铸件()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)181.铸件上部产生一、拨叉的铸造1.考件图样(见图1)

2.考核内容

3.配分、评分标准(见表1)一、拨叉的铸造1.考件图样(见图1)

2.考核内容

3.配分1.考件图样(见图1)表格1.考件图样(见图1)表格2.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)紧实度均匀、适当。

2)型腔各部分形状和尺寸符合要求。

3)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合要求。

4)砂芯形状、尺寸符合要求，芯骨合理，排气通畅，安放牢固。

5)合型方法正确，型腔内无散砂，抹型、压型安全可靠。

(2)时间定额2h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。2.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)紧实度均匀、适当。3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表3.配分、评分标准(见表1)表1拨叉造型考核评分表二、底座的铸造1.考件图样(见图2)

2.准备要求

3.考核内容二、底座的铸造1.考件图样(见图2)

2.准备要求

3.考核1.考件图样(见图2)表格1.考件图样(见图2)表格2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确，各部分定位可靠(芯头、圆法兰、肋板等)。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确，各部分定位3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)紧实度均匀、适当。

2)型腔各部分形状和尺寸符合要求。

3)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合要求。

4)砂芯形状、尺寸符合要求，芯骨合理，排气通畅，安放牢固。

5)合型方法正确，型腔内无散砂，抹型、压型安全可靠。

(2)时间定额4h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)紧实度均匀、适当。三、支架体的铸造1.考件图样(见图3)

2.准备要求

3.考核内容三、支架体的铸造1.考件图样(见图3)

2.准备要求

3.考1.考件图样(见图3)表格1.考件图样(见图3)表格2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒、活块的形状和尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)芯骨尺寸正确。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒、活块的形状和尺寸，应正3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整、尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。

(2)时间定额3h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确四、轴承盖的铸造1.考件图样(见图4)

2.准备要求

3.考核内容四、轴承盖的铸造1.考件图样(见图4)

2.准备要求

3.考2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)挖砂面形状正确、表面光洁。

4)合型方法正确、定位准确，抹型、压型安全可靠。

5)铸件形状完整、尺寸准确，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。

(2)时间定额1h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工五、门座的铸造1.考件图样(见图5)

2.准备要求

3.考核内容五、门座的铸造1.考件图样(见图5)

2.准备要求

3.考核2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)活块连接合理。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)假箱制作方法正确，活块不位移。

4)合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。

5)铸件形状完整，尺寸准确，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。

(2)时间定额3h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工六、制动器的铸造1.考件图样(见图6)

2.准备要求

3.考核内容六、制动器的铸造1.考件图样(见图6)

2.准备要求

3.考2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)外冷铁形状、尺寸、数量合理。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)假箱制作正确，冷铁固定牢固。

4)合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。

5)铸件形状完整，尺寸准确，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。

(2)时间定额4h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工3.考核内容表格3.考核内容表格七、平板的铸造1.考件图样(见图7)

2.准备要求

3.考核内容七、平板的铸造1.考件图样(见图7)

2.准备要求

3.考核2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)肋板连接、固定合理。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应正确。

2)砂箱3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)吊砂加强可靠。

4)合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。

5)铸件形状完整，尺寸准确，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实3.考核内容表格3.考核内容表格3.考核内容(2)时间定额4h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(2)时间定额4h/型。

(3)安全文明生产

八、支架的铸造1.考件图样(见图8)

2.准备要求

3.考核内容八、支架的铸造1.考件图样(见图8)

2.准备要求

3.考核2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确，尺寸准确3.考核内容表格3.考核内容表格3.考核内容3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面光洁，无夹砂、结疤、粘砂、气孔、砂眼、缩孔等缺陷。

(2)时间定额1.5h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，九、滚圈的铸造1.考件图样(见图9)

2.准备要求

3.考核内容九、滚圈的铸造1.考件图样(见图9)

2.准备要求

3.考核2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各2.准备要求2)砂箱、浇冒口模样选择合理。2.准备要求2)砂箱、浇冒口模样选择合理。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面光洁，无夹砂、结疤、粘砂、气孔、砂眼、缩孔等缺陷。

(2)时间定额2h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确，尺寸准确3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工十、套圈的铸造1.考件图样(见图10)

2.准备要求

3.考核内容十、套圈的铸造1.考件图样(见图10)

2.准备要求

3.考2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)芯骨尺寸正确。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整、尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。

(2)时间定额3h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确3.考核内容表格3.考核内容表格十一、端盖的铸造1.考件图样(见图11)

2.准备要求

3.考核内容十一、端盖的铸造1.考件图样(见图11)

2.准备要求

3.2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状、尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)芯骨尺寸正确。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状、尺寸，应正确，各3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确3.考核内容表格3.考核内容表格3.考核内容3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。

(2)时间定额3h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，十二、弯管的铸造1.考件图样(见图12)

2.准备要求

3.考核内容十二、弯管的铸造1.考件图样(见图12)

2.准备要求

3.2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各部分连接、定位可靠。2.准备要求1)按图样检查模样、芯盒的形状和尺寸，应正确，各2.准备要求2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)芯骨尺寸正确。2.准备要求2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)芯骨尺寸正确3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。

(2)时间定额2.5h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型(芯)形状正确、尺寸准确十三、直通管的铸造1.考件图样(见图13)

2.准备要求

3.考核内容十三、直通管的铸造1.考件图样(见图13)

2.准备要求

31.考件图样(见图13)表格1.考件图样(见图13)表格2.准备要求1)按图样检查模样、刮板的形状和尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)刮板架放置位置合理。2.准备要求1)按图样检查模样、刮板的形状和尺寸，应正确。

3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁，刮制方法正确，砂芯拼合方法正确。

3)合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、错型、偏芯等缺陷。

(2)时间定额4h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确，尺寸准确，紧实3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工十四、剪板机飞轮的铸造1.考件图样(见图14)

2.准备要求

3.考核内容十四、剪板机飞轮的铸造1.考件图样(见图14)

2.准备要求2.准备要求1)按图样检查模样、刮板、芯盒的形状和尺寸，应正确。

2)砂箱、浇冒口模样选择合理。

3)车板架搭设方法正确，结构合理、牢固，车板旋转灵活、不晃动。2.准备要求1)按图样检查模样、刮板、芯盒的形状和尺寸，应正3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。

3)合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。

4)铸件形状完整，尺寸符合尺寸公差要求，表面无粘砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、错型、偏芯等缺陷。

(2)时间定额6h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实十五、砂箱的铸造1.考件图样(见图15)

2.准备要求

3.考核内容十五、砂箱的铸造1.考件图样(见图15)

2.准备要求

3.2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应符合要求。

2)可拆式箱耳拆装灵活，箱带、舂砂挡板尺寸正确，刮板、水平仪齐全。

3)地坑排气通畅。2.准备要求1)按图样检查模样形状、尺寸，应符合要求。

2)3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。

2)砂型表面水平。3.考核内容(1)考核要求

1)砂型形状正确、尺寸准确，紧实3.考核内容表格3.考核内容表格3.考核内容3)浇口杯制作符合工艺要求，放置位置适当。

4)铸件形状完整、尺寸准确，表面无粘砂，夹砂结疤、气孔、缩孔等缺陷。

(2)时间定额3h/型。

(3)安全文明生产

1)正确执行安全技术操作规程。

2)按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3.考核内容3)浇口杯制作符合工艺要求，放置位置适当。

4)一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)1.出了工伤事故，要做到“三不放过”，即事故不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过。

2.在使用天然气时，必须先放气后点火，以防烧伤。

3.用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为铸造。

4.安放模样时应将模样小端朝向平板，以便于起模。

5.出气冒口一般位于铸件最高处，铸件的细薄部位可不安放出气冒口。

6.修型工作应自上而下地进行，避免下面修好后又被上面落下的散砂弄脏或破坏。

7.为防止砂型破损塌落，型砂的强度越大越好。

8.原砂的二氧化硅含量高，型砂的耐火度就高。

9.废钢中不允许混有密封容器、易爆物和易燃物，以免造成事故。

10.冲天炉熔化过程是底焦燃烧产生热气流上升，炉料自上而下吸热熔化的过程。一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)1.出了一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)11.舂砂时，箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧一些。

12.震实法与压实法相反，其紧实度分布以靠近模板的一面为最低。

13.造型方法的选择要由铸件结构、生产数量和技术要求等因素决定。

14.可在一级砂芯中间部分放一些砖头、焦炭块等，以改善其韧性和透(

15.在砂芯中开设的通气孔要互相连贯，切不可中断或者堵塞。

16.浇注系统能调节铸型及铸件上各部分的温差，控制铸件凝固顺序，有一定的补缩作用。

17.将铸型的各个组元，如上型、下型、芯子、浇口盆等，组成一个完整铸型的操作过程称为合型。

18.特种铸造方法一般适用于单件生产的铸件。

19.在铸件截面上，呈大面积分布的气孔是反应性气孔。

20.铸件外观质量包括铸件形状、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色泽、表面硬度和试样断口质量等。一、判断题(对的画√，错的画×；每题1分，共20分)11.舂二、选择题(将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共80分)1.职业道德是一种()的约束机制。

2.()以上的铸件，未经有关人员同意，不准在地面上浇注。

3.堆摞铸型时要用同一高度的垫铁，且堆摞高度不得超过其宽度的。

4.对铸件质量要求较高的大、中型铸件，适宜采用()成型。

5.大批量生产的形状简单的铸件，宜采用()。

6.具有质轻、价廉和容易加工成形等特点的模样是()。

7.安放模样时，铸件的重要加工面不应()。

8.软砂床最适宜用于生产()等对表面要求不高的铸件。