施工质量目标与质量计划

施工质量目标与质量计划成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班质量目标为合格。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，质审查，并进行考核上岗施工。和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。须返工，验收合格后才能转入下道工序。质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。钢筋工程质量程序控制如下：操作人员参加交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定清理现场文明施工事故处理记录准备工作技术交底质量评定拆模资料管理1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规量部门审核存档。2、须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等浇水湿润。4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土。6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行清理，将混凝土表面凿毛，并将松散的石子清理干净、浇水湿润，但不得有积水。7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休振、漏振。8、振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土所造成的空洞，并消除混凝土气泡。9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。10一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。每次移动位置的距离应不大于50cm。12压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。1324小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行检测。审核砼配合比准备试模和坍落度工序交接书面交底专业会签克服弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工，钢筋工跟班按时覆盖暖热季节定时浇水清理现场文明施工材料合格证质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录1、水泥品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告。2、钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。3、钢筋连接试验3.1闪光对焊：机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足300个接头时，亦按一批计算。3.2电渣压力焊：3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：以每一楼层中300300个接头仍按一批计算。3.3搭接焊：接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定抽取试件：以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个，仍做为一批。从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。3