质量检验规范手册

指导QC部门的日常工作工作指引工作的分派：QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。QC组长在分派QC醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。游标卡尺塞尺千分尺针规高度尺螺纹规二次元角度尺环规大理石平台甲基化酒精5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。白赛钢：白POM、DtrlinA级表面B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳户不购买产品。C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底觉得该产品质量不佳。D表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。图文损伤不完整不清晰的现象。表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。S≤0.3,P≤2L≤50注SPLmm）用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：线性尺寸要求1)mmGB/T1804-92尺寸范围0.5～3﹥3～﹥6～﹥30～﹥120～﹥400～﹥1000～﹥2000～630120400100020004000长度单位：mmGB11335-89±20′单位：mmGB/T1184-96﹥300～1000﹥1000～3000﹥300～1000﹥1000～30000．5大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计位置公差对其理想位置的最大偏离量。面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为0.2圆的两包络之间。1.平面度的简单测量：①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测②把工件被测面放在平板上用厚薄规塞尺进行测量；③用三个千斤顶可调支撑顶尖把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表千分表校正好三个基准点后进行测量。2.平行度的简单测量：千分表对到被测面并使指针千分表上读出指针变动量；把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表千分表)对百分表千分表上读出指针变动量。把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。4.对称度的简单测量轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表带座先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.5.垂直度的简单测量把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表千分表对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表千分表上读出指针变动量；6.螺纹位置度的简单测量螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前即测量加工光孔的位置度（5）测量方法引入的误差（6）操作者的人为过失误差首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现12陷多。3一致。4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。（－）什么叫做技术性误差所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。技术性误差是可以防止的，其主要措施有：1们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。所谓粗心大意误差，顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。（二）粗心大意造成误差的特点是：1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没3原因都表现出随机性。（三）防止粗心大意误差的措施1验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。2提高鉴别能力。3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可45．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。减少质量检验对人注意力的依赖程度。除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：1搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不搬运无标记的制品。2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验人员或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的误差以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。1干涉、甚至回避此事。2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。2问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人；或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。4．偷工作弊。私自减少抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造成检验数据不可靠。1．加强质量第一