设备装卸、吊装及安装方案

设备装卸、吊装及安装方案1. 设备安装工艺流程图2.机电设备起重、吊装一般方案2.1适用范围本工程的空调机组、风机、空调设备、中小型容器、电力设备配电柜、开关柜等，统称机电设备。本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。2.2现场条件与设备就位方法(a)现场为平地且较开阔，没有搬运难度；(b)设备装车一般借助合适的起重机，也可拖运法装卸；(c)在大多数情况下，设备就位只能采用拖运法；(d)屋顶设备和高处设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运；2.3设备起重吊装工艺流程图①先开箱后搬运②先搬运后开箱3主要安装工艺过程简介①开箱检查见机电设备安装技术方案；②搬运(a)装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；(b)运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆；(c)卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车；③拖拉就位平地拖运：利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运；室内搬运的路线应满足以下条件：室内地面的单位面积承重能满足设备运输的设计要求，强度不足部分应根据方案加固设备水平运输的道路宽度、高度等能满足设备的外形要求，并有足够的操作空间室内搬运一般使用3～5t的液压手动推车，设备应放置应平稳，且不得偏向一侧，设备体积较大时，一台小车无法装载，可用两台小车(一前一后)载运。当推车额定载重量不能满足要求时(只是个别是情况)，在不损伤地面的情况下，可用镀锌滚杠搬运。滚杠下若需使用垫木时，木板应先刨光并用风箱带包裹。同一房间的设备原则上应先里后外、先大后小，以免影响后进设备搬运路线的畅通。(b)斜坡拖运：先架设道木斜坡，利用走到、走管、卷扬机等牵引拖运；(c)设备就位：设备拖运至基础上（或就位处），利用千斤顶、起重机或三角架顶升或提升，将设备就位；④吊装(a)吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；(b)吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。根据设备的重量及外形尺寸、现场条件，对应吊车的性能曲线，选择吊车的型号和吊索具规格，起重重量不锝超过吊车额定载荷的85%。吊索捆绑位置要避开仪表及结构脆弱部位，起吊时要注意设备的重心，防止设备倾斜跌落；与设备直接接触的吊索应采用吊带或尼龙扎带。设备起吊不宜过高，以能顺利拆除外包装底盘为宜；起吊时应控制提升和下降速度，不得产生冲击、碰撞现像。吊装过程中必须有专人指挥，其他人员不得随意发指令大件吊装过程中安全员必须到现场进行安全检查:检查起重机械类型、规格是否与施工组织设计里所选用的相符，使用前对起重机械的安全防护装置检查是否齐全完善，各运转机构工况正常，运转平稳有效。起重机械操作人员，必须经过有关部门的安全操作技术培训，持有效操作证件。作业中严格执行遵守操作规程。起重绳索安全检查：所有使用非金属吊绳不得有断股现象。钢丝绳不得有严重断丝、打绞现象。吊钩、卸扣不得有变形现象，卸扣螺栓旋转自如。千斤顶不得有漏油，升降平稳自如，工作可靠。运输车辆各部件齐全有效，不得有漏油现象，升降平稳，车轮运转自如。司索人员必须熟悉吊、工具的性能，最大允许负荷，吊挂要求及指挥信号，严格执行安全操作技术规程。吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用吊装部位和设备技术文件的规定进行：设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。起重机具和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥、牢固、安全可靠。设备在起吊过程中，不得中间停止作业，指挥人员和起重机械的司机不得随意离开岗位，所吊设备上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如工作人员有必要在所吊设备下方进行工作时，应采取安全措施。设备正式起吊前应进行试吊。主要工艺技术要求吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适；搬运车辆进出口应合理，道路基本平整、无沟坑、坡度不大，弯道不多；4设备安装工艺技术要求对技术难度大且复杂的传动设备的安装，应编制专项施工方案、试运转方案，经审批并经技术交底后，严格实施；有联动要求的设备安装、基础划线工序中，应慎重考虑联动要求的特殊性，设备找平时其纵横向中心线和标高力求与基础纵横向中心线和标高重合；对重心较高的设备的拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上，严禁将钢丝绳直接捆绑在设备的精加工面、轴和棱角其处；设备就位后找平时，水平仪（尺）应安放在精加工面上；一次灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓；整体出厂的设备，在出厂保修有效期内，一般不予解体，只作表面检查和清洗。如许现场组装或超过保修期需解体的设备，应根据随机技术文件要求或在厂商现场技术人员的指导下进行设备的拆卸、清洗和装配；相邻两组垫铁的间距，一般以500－1000mm为宜，每垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。每组垫铁放置应平稳，接触应良好，按要求将其间点焊。地脚螺栓紧固时，应从设备中间开始向两边延伸，并交叉进行，施力应均匀，不可一次拧紧；粗、精平时，水平仪（尺）安放位置应选择在设备的精加工面上、中分面上、轴的外露部分和设备底座的加工面上等处；设备精平过程中，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值；现场组装设备，在零部件拆卸时应作相应标记，以便装配准确性；二次灌浆抹面前，必须对安装质量进行一次全面严格检查，并最终确认相关尺寸、水平度、同心度、相关间隙无误后，方可进行二次灌浆与抹面。二次灌浆厚度不得小于25mm；5部分机械设备安装施工技术方案本标段机械设备主要有新风机组、干冷盘管、循环机组、排风机、风机盘管等。5.1适用范围本方案适用于机电设备的现场搬运、拖运、吊装和设备就位。5.2设备吊装的方法设备装车借助合适的起重机，并以叉车配合；一楼的设备就位采用叉车、液压车配合拖运；二楼三楼厂房内和夹层内的设备在吊装平台吊装；屋顶设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运；无整体底座的设备需做底盘运输，如下图：设备底盘示意图5.3施工流程5.4设备安装5.5空调机组安装调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障；严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压；在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果；各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象；凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。安装如下图：5.6.通风机的安装输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤；通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平；电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准；通风机的安装的两种形式如下图：吊装的柜式风机楼面安装的风机屋顶排风机安装实例5.7.风机盘管和循环风机的安装本标段中的风机盘管和循环风机均在吊顶内，下图是RAU和FCU吊装示意图。5.8.水泵安装①水泵的基础必须符合设计要求。②安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。③在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。④用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。水泵安装实例⑤水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。⑥主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；⑦水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5.9.冷水机组的安装a.安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。b.基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。c.机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。冷却塔安装实例d.机组调整机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。e.机组附