喷砂工艺流程与分析

喷砂工艺流程一、喷砂工艺流程素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。二、素材检查的内容（不良状况）1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。2、打点:冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。3、压痕：模具残缺造成冲压不良。4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。8、棱角线：打磨素材时未修好。9、未倒角：半成品混入。10、变形：挤压变形、抛光变形。11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。上模上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。喷反面/正面1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。卸模卸模方法：1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的距离。3、堆放层数不可太高，以免产品变形。外观检查（成品）检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。检查标准：1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。整形检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。

检查方法：1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查作业标准进行手直。2、整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花等）如有应返工重喷砂。前处理制作流程及预防措施目的：去除产品表面的油污及杂质，使产品亮雾满足客户要求，为阳极铬色打好基础。流程：除油f喷砂f脱脂f片碱三、配方：除油f喷砂f脱脂f片碱三、配方：碱性A雾面片碱片碱：100-150g/L硝酸钠：300-350g/L温度：85-105℃酸性A、二酸磷酸：750-850g/L硫酸：150-250g/L稀片碱面片碱f中和f化抛雾面片碱B亮面片碱片碱：350-400g/L硝酸钠：80-100g/L温度：100-110℃B、三酸磷酸：800g/L硫酸：100g/L两股中和f对光泽三酸C稀片碱片碱：60-80g/L温度：70-80℃硝酸：100g/L碱性与酸性常出现的病状。碱性：A、产品表面出现发麻状况。B、产品表面出现冲花状况。酸性：产品光泽达不到客户要求。产品表面出现孔位冲花。产品表面出现油泡。产品光泽达到客户要求，但表面效果达不到客户要求。预防与对策：碱性：A、槽温是否过低，时间是否过