车床安全操作与维护保养规程15篇范文

Word版本，下载可自由编辑车床安全操作与维护保养规程15篇范文【第1篇】车床安全操作与维护保养规程

一、车床操必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。

【第2篇】普通车床安全技术操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架,一手开车工作。

10切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

【第3篇】车床安全操作规程2

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。

15，不得容许他人擅自操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。

18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

【第4篇】大型车床安全操作规程

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开动大型车床时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。

【第5篇】仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

【第6篇】落地车床安全操作规程

1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

【第7篇】凸轮轴仿形车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。

9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。

【第8篇】普通卧式车床安全操作规程

一、操必须认真阅读设备说明书，熟悉机器的结构、性能，必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作，注意操作安全。

二、操必须穿紧身防护服，做到"三紧'，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，禁止戴围巾、手套，长发必须戴防护帽，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

四、机床运转时，不得手动变速，不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。

五、禁止用手刹车，主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。

六、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打。

七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，且车床面上要垫木板；装卸工件后要立即取下扳手。

八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。

九、车床工作完毕后，应及时清理、润滑。

十、机床安装或检修，必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行，检修前须切断电源。

【第9篇】cnc车床安全技术操作规程

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

范围：本公司所有车床操作人员。

职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。

一、

cnc车床安全操作规程

1、

必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。

2、

每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。

3、

检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。

4、

开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

5、

按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

6、

正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7、

程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、

程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

9、

刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

10、

按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、

按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

12、

刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

13、

程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

14、

手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

15、

开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

16、

机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

17、

出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

18、

定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

19、

未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。

20、

下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.

二、

操作过程

1、车细长轴的方法

·由于细长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。

·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动；

·装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。

·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。

·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b.加注充分的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c.刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。

·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re2、中心孔的加工方法

b型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合

适的中心钻加工；

转速调至450转均匀推进。

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证

光洁度需特别说明的是：b型中心孔要

严格按照b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量产品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证光洁度

采用c型中心钻，中心孔带护椎

在加工中，必须要保证螺纹的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之间。

根据螺母法兰厚度选用台阶爪的深浅；

螺母分两次加工：第一次加工螺母的法兰面和内孔的防尘圈孔；

第二次加工小外圆和内孔部位。具体要求按照螺母车加工工艺表操作。

4、丝杆轴端、小螺纹加工：

丝杆第一头端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架调整到0.03mm以内加工，加工两端轴台先将顶尖顶好后加工（顶尖顶进的力道为工件转动时，用能够捏住回转头即可）。

卡爪夹住工件约50mm即可，中间部位用中心架托住防止工件弯曲；

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。

丝杆的轴端三角螺纹加工根据工件的长度≥400mm以上的，卡爪夹住30-50mm，中间托中心架，尾端用顶尖顶住加工，

工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。丝杆三角螺纹加工检验合格后套保护网套防止螺纹碰伤。

5、丝杆滚道车加工：

加工前将所有工件校正在0.2mm以内，检查工件的锥度0.1mm以内。

机床的位置调整好以后，用百分表测机床上、侧母线0.03mm以内。

安装好跟刀架（装夹80°螺纹刀需与跟刀架的中心对其，以免在加工时发生振刀造成产品、刀具或机床附件报废或损坏。

根据加工的气候环境对螺距需进行补偿。

根据不同规格的产品外圆选用相应的跟刀架的球磨铸铁棒使其包容性达到要求。

以上规定以及操作方法、车床人员应严格遵守操作规范按照规定执行。

编制：鲜成华

审核：

批准：

日期：2023-9-6

日期：

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【第10篇】仿形车床、曲轴车床安全操作规程

1、必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

【第11篇】立式车床安全技术操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。

3暂时不用的刀架必须退到原位。

4装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。

5用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。

6加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。

8发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。

9当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。

10工作场地要整洁,不准堆积任何物品。

【第12篇】cw6263车床安全操作规程

1.cw6263车床必须定人定机操作,重点维护、精心保养,使设备始终处于完好状态。

2.操必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。

3.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置。

4.开机前,操必须按设备的润滑要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固,导轨上要垫好木板。

6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时,必须在电动机停转时进行。

7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。

8.加工偏心工件时,必须加装平衡铁,选用合理的切削量。

9.加工大件工件时,必须放慢转速,严禁超荷作业。

10.工具和量具等物品,严禁直接放在导轨面上。

11.机床开动时,操严禁离开工作岗位。

12.加工较长工件时,一定要用好尾架顶尖。

13.操必须每天按要求,认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容,全部达到良好状态,发现故障应立即停机,及时上报车间和设备部门,进行检修严禁带病作业。

14.下班前,操应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。

【第13篇】普通车床安全操作规程及维护保养

一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，

延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：

2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

２．15机床运转时，操不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

【第14篇】动轮轮颈车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,袖标醒目,油杯、油城、油毡等清洁。

3.检查各部是否完好,再空运转1omin,确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车排除。

4.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。

5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖,其锥度必须相符,锥