装车管理制度

Word第第页装车管理制度发动机总装车间平安环境管理方法

一、目的

为保证车间平安、现场、环境管理工作全面到达公司要求,解决和改善现场消失的违规、违章现象,同时确保平安生产、杜绝平安事故及平安隐患的发生,使全体员工意识到平安生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和平安生产管理,实行班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。仔细做到职责明确、责任到位、责任人清晰。为此车间特制定平安生产、现场及环境管理方法。

二、平安、现场及环境管理领导小组

组长:施峰

副组长:申晓斌

成员:车间职能人员及生产线班组长

三、管理领导小组职责

开展各类专项检查,对检查发觉的各类问题,准时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

四、评价流程

班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

五、评价考核

1、班组及工段自查、抽查发觉问题,马上整改。

2、车间检查发觉问题,首次消失整改,重复消失予以考核。

五、说明

5.1本管理方法详细检查内容将依据实际状况进行修订、增加。

5.2南京长安公司层面检查消失的问题,考核金额按公司考核金额为准。

5.3本方法最终解释权为平安、现场及环境管理领导小组。

六、附件

6.1考核细则

条款

规范管理要求

违规行为描述

罚款(元)

6.1.1

熟识平安规章,平安责任明确

无年度生产打算或总结

100

6.1.2

无平安教育记录、工作支配,无检查记录

50

6.1.3

未按时报送平安报表

100

6.1.4

值班人员未遵守值班规定

100

6.1.5

应严格执行平安宣扬教育管理规定,提高全员平安学问与平安意识,主动参与公司平安活动

未按规定做好各类人员的平安教育,无记录可查

50

6.1.6

新进员工未进行三级平安教育,或未定期进行平安教育

50

6.1.7

变换工种的职工,班组未进行平安教育1人次

50

6.1.8

离岗3个月以上的职工复岗未平安教育1人次

50

6.1.9

部门每月未召开平安领导小组会

100

6.1.10

班组未组织每月进行四次平安专题活动

100

6.1.11

未执行公司要求组织开展的平安专题活动

100

6.1.12

消防或应急设施配置合理,有标识,有专人管理。不得擅自关闭、停用消防或应急设置

消防或应急设施四周或平安通道上摆放物品,阻挡消防通道或平安通道

50

6.1.13

消防或应急措施未按规定检查

50

6.1.14

有意损坏、偷窃消防或应急设施

1000

6.1.15

消防设施挪作它用

100

6.1.16

擅自关闭、停用消防设置或严峻堵塞消防通道

500

6.1.17

发生故障、问题不准时报告

100

6.1.18

易燃易爆危急场所应有管理制度,有醒目的平安警示标牌,危急作业定人,危急物资定置、定量存放,有专人管理,按分管责任定期检查有记录

没有醒目的平安警示标志

200

6.1.19

,未按期按检查内容检查并做好记录(要求记录齐全,签名规范)

50

6.1.20

危急点区域内不能使用移动电话

500

6.1.21

应遵守现场平安管理规定,杜绝现场违章

劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放

50

6.1.22

酒后上岗

100-500

6.1.23

工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放

50

6.1.24

叉车超高、超量叉运货物,或叉运货物堆放不稳

50

6.1.25

吊索具不点检,如:使用的钢丝绳不符合平安相关标准,钢丝绳未妥当放置

50

6.1.26

车辆未停稳时攀上跳下

50

6.1.27

高空作业时上下扔物件

50

6.1.28

在非吸烟点吸烟(除危急点)

100

6.1.29

在危急点吸烟

1000元

6.1.30

防火区域有烟头

100元/个

6.1.31

不正确使用平安防护装置或有防护装置不用

200

6.1.32

机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

200

6.1.33

用货架充当活动脚手架使用

50

6.1.34

倚靠线体掌握盒等

50

6.1.35

电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品,带电拉高压跌落保险,使用不合格绝缘棒和绝缘手套

100

6.1.36

不经过过线梯跨越输送链

100

6.1.37

无证操作设备或任意开动非本工种设备

100

6.1.38

擅自撤除设备上的平安、照明、信号、防火、防爆装置

100

6.1.39

未经批准擅自牵引、使用临时电源线路

500-1000

6.1.40

使用已失去额定负荷力量或不符合平安要求的各种起吊设备和工具、吊索具

500

6.1.41

非特种作业者从事特种作业

500

6.1.42

擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备

100

6.1.43

电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续;使用不符合要求的熔丝;使用不合格绝缘手套和靴鞋;非值班人员进入高压室,没发生1项

100

6.1.44

开动状况不明的电源或动力源开关、闸、阀

100-1000

6.1.45

违章虽未造成人身损害,但已造成设备、设施损坏

200

6.1.46

严禁违章驾驶机动车辆

机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的

50

6.1.47

无驾驶证驾驶车辆

500

6.1.48

无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域

500

6.1.49

机动车辆厂内不按交通标识行驶

50

6.1.50

车辆(叉车或托盘车)超速行驶

200

6.1.51

车辆随便停放

200

6.1.52

车辆行驶时未开启近光灯或警示灯

200

6.1.53

叉车违章载人

500

6.1.54

环保指标达标

有意损坏环保设备

500

6.1.55

生产使用化学药剂遗撒地面未准时清理

50

6.1.56

垃圾未按要求分类投放、妥当处理

50

6.1.57

生产和办公现场随时保持清洁

产品不用盛具装载,直接落地摆放

20

6.1.58

同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料

50

6.1.59

雨伞、鞋、衣物、水杯等特别用品未按定置整齐摆放

20

6.1.60

车间各种物品(货架、盛具、工具、原料等)未分类分区定置整齐摆放

50

6.1.61

电器柜(开关盒)上方摆放物品,前方堆放物品

50

6.1.62

清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放

10

6.1.63

现场环境与物品、设施未保持干净,有积油(水)、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网,卫生死角

20

6.1.64

工具柜、工作台上下有杂物或不清洁

10

6.1.65

工位器具箱、盛具(货架)不清洁,盛装废弃物

10

6.1.66

办公室或车间下班后无人值守时,门窗未锁

50

6.1.67

各种废旧物品未准时去除,没有保持现场干净

50

6.1.68

修理、施工完毕后未准时清理清洁场地

50

6.1.69

办公室内各种物品未按定置整齐摆放,临时离开者坐椅一半未推到桌下,下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下

20

6.1.70

办公室未清洁,隔断电脑等有灰尘污迹

20

涂装车间消防平安管理规定

1.涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必需事先向主管部门办理审批手续,并实行严密的消防措施,切实保证平安。

3.进入涂装车间必需穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必需穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等简单产生静电积聚的通讯设备。

5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能准时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避开静电积聚太多,起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应认真观看上下四周有无危急,方可通过。尤其黄色区域属危急区域,易出事故,要特殊当心。

7.车间内全部电器线路不能暴露在外,喷漆和调漆室电器元件必需有防爆装置,避开电器短路、着火。

8.调漆室抽风必需24小时开启,准时排放过多溶剂气雾,避开溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避开静电积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必需保持畅通,而且抽风效果良好,避开溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和自然 气平安检查,防止油漆溶剂泄露和自然 气泄露,从而造成严峻平安隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼,假如不当心进入人眼内,需马上用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,简单把人砸伤。

14.不得在车间内玩耍、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16.设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发觉设备异样,应马上按下“急停”装置,可紧急避开事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特殊危急。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,假如撤除,需做明显标识,避开人员入内摔伤。

21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,简单致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飘舞把人或设备砸伤。

22.车间要保障疏散通道和平安出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必需协作保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职平安员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情,任何人不得随便按动so3消防系统掌握按钮。

25.平安人员发觉平安及火险隐患,应当准时通知车间、部门和个人实行措施,限期消退隐患。

26.全车间每周至少一次消防平安全面大检查,准时整改和消退平安隐患,并将整改状况报公司平安保卫部。

编制/日期:审核/日期:

轻烃液化气装车软管试压平安管理规定

第一章总则

第一条为保证轻烃液化气装车软管平安牢靠,充分发挥其使用性能,特制定本规定。

其次条本规定适用于****在用的轻烃液化气装车软管

试压作业。

其次章试压操作

第三条软管试压前,必需进行以下外观检查:

1、检查是否存在永久性形变,如有存在严禁连续使用;

2、外表无异样突起和毛刺明显缺陷,外表无划伤。

第四条试压操作过程应遵循以下要求:

1、试压操作前,作业人员需通知平安口,平安口负责现场监护;

2、需将软管接头撤除并移至栈桥下空旷区域试压作业;

3、试压过程必需两人一并作业;

4、水压试验用水必需清洁,无腐蚀性;

5、试压过程中,升压应缓慢,到达强度试验压力3.75mpa后,稳压10分钟,检查无漏无压降为合格,然后将压力降到公称压力2.5mpa,进行严密性试验,稳压30分钟,经检查无漏无压降为合格;

6、在保压过程中禁止采纳连续加压以维持试验压力不变的做法;

7、有压力时,禁止紧固螺栓或进行修理;

8、水压试验结束后,应尽快排尽软管中的积水,并将内外表自然风干。

第五条试压作业防护措施:

1、试压作业前,在作业5米范围内,划定警戒区域,除作业人员及监护人员外,其余人员禁止进入警戒区域;

2、试压作业时,将装车软管放入预制好的套管内,并将套管闭合锁紧,用螺栓固定;

3、试压作业过程中,作业人员及监护人员禁止站在端面法兰、盲板的对面,以防止其蹦出伤人;

4、压力到达指定值后稳压过程中,作业人员及监护人员退出到警戒线外。

第三章数据记录及维护保养

第六条试压结束后,将数据记录入《轻烃液化气装车软管试压记录》表中,并存档;

第七条试压合格软管,贴合格标签后方可连续使用;

第八条液化气装车软管如有损坏,应准时报设备口;

第九条软管试压周期为6个月;

第十条轻烃液化气装车软管由装车班负责日常检查及维护保

养。

第四章附则

第十一条本规定未尽之技术要求按产品有关技术条款、《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》执行。

第十二条本规定与上级标准(规范)相悖的按上级有关标准(规范)执行。

涂装车间管理规定方法

涂装车间生产消防平安管理规定【1】

1.涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必需事先向主管部门办理审批手续,并实行严密的消防措施,切实保证平安。

3.进入涂装车间必需穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必需穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等简单产生静电积聚的通讯设备。

5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能准时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避开静电积聚太多,起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应认真观看上下四周有无危急,方可通过。尤其黄色区域属危急区域,易出事故,要特殊当心。

7.车间内全部电器线路不能暴露在外,喷漆和调漆室电器元件必需有防爆装置,避开电器短路、着火。

8.调漆室抽风必需24小时开启,准时排放过多溶剂气雾,避开溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避开静电积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必需保持畅通,而且抽风效果良好,避开溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和自然 气平安检查,防止油漆溶剂泄露和自然 气泄露,从而造成严峻平安隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼,假如不当心进入人眼内,需马上用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,简单把人砸伤。

14.不得在车间内玩耍、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16.设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发觉设备异样,应马上按下“急停”装置,可紧急避开事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特殊危急。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,假如撤除,需做明显标识,避开人员入内摔伤。

21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,简单致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飘舞把人或设备砸伤。

22.车间要保障疏散通道和平安出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必需协作保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职平安员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情,任何人不得随便按动so3消防系统掌握按钮。

25.平安人员发觉平安及火险隐患,应当准时通知车间、部门和个人实行措施,限期消退隐患。

26.全车间每周至少一次消防平安全面大检查,准时整改和消退平安隐患,并将整改状况报公司平安保卫部。

汽车涂装车间【2】

一、目的和意义

为了实现胶线班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化,把胶线班组建设成为团结全都、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体,形成车间、班组自治自控合力,实现“标准化”管理目标,有着重要的意义。

二、班组建设的主要内容

1、工作职责

总体要求:细化并确定胶线班组成员的岗位职责、权限和任务,包括班组全部的岗位。班组成员应人人熟知本岗位职责内容。同时保证各岗位工作职责之间没有重叠或断点,并且每项工作都能找到明确的责任人;岗位职责与分工既要表达出各自、彼此有分工,又要表达出互相协作与支撑;班组的岗位设置与职责分工要表达流程的顺畅。即:《编制岗位说明书》。

2、制度建设

总体要求:健全各项规章制度、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作,作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。即:《力帆员工管理规定》、《涂装车间物品管理规定》、《涂装车间生产管理规定》、《涂装消防平安管理规定》、《涂装车间质量管理规定》、《涂装车间员工考核细则》。

3、记录管理

本班每项记录均有填写与管理的要求,均有专人负责管理,有班组记录管理分工一览表。

人人参加记录管理,人人清晰每项记录的填写和管理要求,按要求对记录进行定期检查,确保记录符合规定要求。

4、区域管理

有公司或部门确定的本班组管辖的设备范围或工作范围清单,无漏项,清单应详细到管辖的区域、设备、标识等。按清单,对本班设备(或工作)进行管理分工,包括设备的巡检巡察、修理维护、缺陷管理、档案资料记录等,制定设备管理标准和管理分工要求,有管理分工一览表。人人参加设备管理,符合设备管理标准和管理分工要求。即:《涂装二区日常生产点检记录表》。

5、班务管理

班组管理分工明确,各项民主管理、班务管理项目分工到人,人人熟知本人负责的管理事项,落实有效。

有班组考评、考核、奖惩、先进评比等规定,包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等,有执行结果的记录,符合公司对班组公开的要求。

有人员出勤状况记录,记录齐全,与实际相符。即:《员工考勤记录表》、《员工日常考核记录表》。

6、岗位技能

班组成员按公司岗位培训内容,抽测考核及格率(80分及格)到达80%。班组人员对本班组应担负的各项生产、平安、经营、服务指标和完成值清晰,会按要求统计计算。

清晰本班组全部作业项目并把握其管理标准和标准化作业指导书内容。

清晰班组每一作业项目和工作项目相关的法规、标准、制度、规范、文件等;熟识本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。

清晰本班已辨识的每一个危急点及掌握状况。

有培训打算,按打算实施,培训资料和记录齐全,现场随机调考已完成的打算内容,验证培训有效。即:《员工培训记录表》、《员工一专多能表》。

7、6s管理

班组全面推行了6s活动,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、,人人把握6s含义和要求,有推行6s的详细措施,措施实施有效,管理分工到人,无死角。制订保持工作现场、办公室等6s效果的规定,将6s内容标准化、习惯化。

现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境干净,文明生产;

切实执行整理、整顿、清扫、清洁等重要环节,做到电脑设备、宣扬品、卡类、票据等物资摆放干净、有序、合理,削减取得有用物品的时间,防止物品丢失,提高工作效率;保证处处都洁净干净,员工心情舒服。即:《6s管理规定》。

8、

质量是企业的生命线。从长远来看,影响一个现代企业竞争成败的最重要因素就是质量,确保质量就成为班组一切工作的动身点和归属点。

班组质量管理是企业质量管理的重要组成部分。主要内容是通过质量掌握、质量保证和质量改良确保班组的质量指标的实现。质量管理的思想、原理、学问和方法,应当渗透到班组工作的每一个角落。

9、文化管理

班组文化墙就是各班组开拓的展现自己独特文化的区域。在工作场所设置背景贴板,将有关班组文化建设的相关图片或文章加以粘贴进行展现。文化墙的内容一般分为多个板块,既可以展现团队风采,记录员工的成长;也可以是学习园地,共享学习心得;还可以是近期工作重点、业务竞赛活动通报等。

10、考核评比

建立科学的量化考核标准,严格执行班组绩效考评,同时表达班组考评结果与班组成员之间的直接关系,即班组考评结果作为员工月度绩效根据,提升班组成员的集体责任感和荣誉感。

三、班组建设的详细工作

结合班组建设的主要内容,针对不同的项目,初步确定以下工作:

1、工作职责

建立健全班组岗位责任制,明确工作分工和班组日常管理分工,班组岗位职责明示上墙。

2、制度建设

1、建立班组日常管理制度,包括劳动纪律、奖惩条例、平安管理、绩效考核等。绩效考核要表达公正公开公正的原则,保证绩效管理以标准为根据,以事实为准绳,避开考核流于形式,以个人意志为主。

2、制定作业标准,以现场管理为主要内容,制定作业标准、掌握指标及劳动定额。

3、建立班组消耗台账,与部门预算分解有机结合。

3、记录管理

1、制定《班组记录分工明细表》,实现班组各项记录专人负责管理。

2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理方法,确保记录符合规定要求。

3、制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编、整理成册,统一进行要求,明确时间及分工,以便于部门管理。

4、区域管理

1、细化责任区域,责任到人,挂牌管理,建立管理分工一览表。

2、制定设备、标识、平安设施及消防设施清单,对其进行编号,实行部门及班组分级管理。

3、建立相关的维护、检修等记录台帐,明确负责人。

5、班务管理

1、建立人员出勤状况记录,记录齐全,与实际相符。

2、班组管理分工明确,各项民主管理、班务管理项目分工到人,人人熟知本人负责的管理事项,落实有效。

3、有班组考评、考核、奖惩、先进评比等规定,包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

4、制定并严格执行交接班制度,落实班组轮班例会制度。

6、岗位技能

1、班组成员按公司岗位培训内容,培训状况与员工绩效有机结合。

2、清晰本班组全部作业项目并把握其管理标准和标准化作业指导书内容。

3、熟识本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。

充装车间平安管理制度

1、车间内外严禁烟火,禁止携带任何火种,穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内,因工作需要进入灌瓶车间时必需经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人伴随参观。

3、操作人员必需经过培训考试,合格者方可操作,未经培训考试不合格者不得操作。

4、操作人员工作时必需穿着防静电的劳动爱护用品,不得赤手、赤膊操作;操作人员必需监守岗位,不得任凭离岗,因故必需离开时,应支配好替岗人员。

5、操作人员必需严格掌握灌装质量,对超重瓶、漏气瓶要准时处理,不得交给下班或过夜,不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好,生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中,要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度到达规定值(爆炸下限的40%)时,应停止灌装,查找漏气缘由并准时排解。

7、车间内应加强设备的维护保养,杜绝或削减跑、冒、滴、漏,以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶,严禁用铁器相互敲打、碰,防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查,不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必需做到人人会使用消防器材。

轻烃液化气装车软管试压平安管理规定

第一章总则

第一条为保证轻烃液化气装车软管平安牢靠,充分发挥其使用性能,特制定本规定。

其次条本规定适用于****在用的轻烃液化气装车软管

试压作业。

其次章试压操作

第三条软管试压前,必需进行以下外观检查:

1、检查是否存在永久性形变,如有存在严禁连续使用;

2、外表无异样突起和毛刺明显缺陷,外表无划伤。

第四条试压操作过程应遵循以下要求:

1、试压操作前,作业人员需通知平安口,平安口负责现场监护;

2、需将软管接头撤除并移至栈桥下空旷区域试压作业;

3、试压过程必需两人一并作业;

4、水压试验用水必需清洁,无腐蚀性;

5、试压过程中,升压应缓慢,到达强度试验压力3.75mpa后,稳压10分钟,检查无漏无压降为合格,然后将压力降到公称压力2.5mpa,进行严密性试验,稳压30分钟,经检查无漏无压降为合格;

6、在保压过程中禁止采纳连续加压以维持试验压力不变的做法;

7、有压力时,禁止紧固螺栓或进行修理;

8、水压试验结束后,应尽快排尽软管中的积水,并将内外表自然风干。

第五条试压作业防护措施:

1、试压作业前,在作业5米范围内,划定警戒区域,除作业人员及监护人员外,其余人员禁止进入警戒区域;

2、试压作业时,将装车软管放入预制好的套管内,并将套管闭合锁紧,用螺栓固定;

3、试压作业过程中,作业人员及监护人员禁止站在端面法兰、盲板的对面,以防止其蹦出伤人;

4、压力到达指定值后稳压过程中,作业人员及监护人员退出到警戒线外。

第三章数据记录及维护保养

第六条试压结束后,将数据记录入《轻烃液化气装车软管试压记录》表中,并存档;

第七条试压合格软管,贴合格标签后方可连续使用;

第八条液化气装车软管如有损坏,应准时报设备口;

第九条软管试压周期为6个月;

第十条轻烃液化气装车软管由装车班负责日常检查及维护保

养。

第四章附则

第十一条本规定未尽之技术要求按产品有关技术条款、《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》(sh/t3412-1999)执行。

第十二条本规定与上级标准(规范)相悖的按上级有关标准(规范)执行。

盐酸装车平安管理规定

第一条为加强盐酸装车现场的平安管理,防止在装车作业过程中因泄漏或其它缘由引发人身损害、环境污染等事故,特制定本规定。

其次条本规定适用于氯碱厂盐酸装车作业。

第三条装车人员的职责:

1、对运输车辆的平安资质进行认定,并检查运输车辆的平安设施是否齐全、完好,填写平安检查表。

2、装车过程中应依据运输车辆的容积进行充装,防止超装及冒罐事故的发生。

3、装车完毕后,停泵,关闭全部阀门。

第四条作业人员的作业平安要求:

1、装车前应通知车间中控室。

2、作业人员应经相关平安学问的培训,熟知应急救援预案。

3、作业人员应穿防静电工作服,佩带防护手套和相应的防毒口罩或面具。禁止穿带钉鞋进入作业区域。

4、操作过程中不得使用能产生火花的工具,作业现场应远离热源和火源。

5、作业过程中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应准时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应准时清洗,集中存放。

第五条运输单位及车辆的平安要求:

1、运输车辆必需持有公安部门核发的危急化学品大路运输通行证。

2、运输车辆必需由专业生产企业生产,并经检测、检验合格后方可使用。

3、运输车辆应专车专用,严禁罐内存有禁忌物料。

4、运输车辆应配备必要的应急处理器材和防护用品。

5、运输车辆进入厂区后,应严格按指定的行车路线行驶。

6、司机及押运员人员严禁在厂区内吸烟,进入作业区域应穿防静电工作服,佩带防护手套和相应的防毒口罩或面具。禁止穿带钉鞋进入作业区域。未经允许不准随便在装置区内走动,更不准随便触动正在生产的设备、设施。如消失火灾、爆炸或泄漏等事故,必需马上停车熄火,听从有关人员的指挥。

7、运输车辆押运员必需经过相关的平安学问培训后,持证上岗。

8、装车过程中,司机及押运员应将车辆熄火后,离开驾驶室至平安地点等待。

9、严禁司机及押运员进行装车作业。

第六条作业区域内的全部人员的手机及传呼机关机。

第七条本规定自公布之日起执行,由环氧车间负责解释。

二○○六年九月十八日

lng槽车装车管理制度方法

为了加强装车区lng槽车装车活动的管理,保证生产平安运行,保障人员生命、公司财产平安,特制定本制度。

本制度适用于进入装车区范围内槽车的管理。

一、职责:

1、装车区负责制定槽车装车管理制度;

2、装车区负责组织人员按槽车装车操作规程进行装车作业;

3、门卫保安负责组织对槽车装车前的平安检查;

4、门卫保安负责组织审查、备案车辆及特种作业人员资料;

5、门卫保安负责lng槽车进站证的办理和存档。

二、管理内容:

1、槽车进站前的平安检查;

(1)进入装车区的lng槽车司机及随行押运、作业人员必需通过由装车区hse培训经考试合格后方可进站作业;

(2)槽车应符合国家相关设备管理要求,随车应携带特别车辆检验合格证及相关证明材料。充装前应进行检查,如发觉以下状况之一不得充装:

a、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期;

b、未按规定进行定期检查;

c、防护用具、专业检修工具或备品、备件未随车携带;

d、随车必带文件和资料不齐或与实物不符;

e、罐内余压低于0.1mpa;

f、底盘、罐体(含管路阀门和平安附件等)有异样。平安附件包括阻火器、平安阀、压力表、液位计、真空阀、灭火器等;

(3)必需带齐有效证件,并供应给安检人员、装车区操作人员验证,有效证件不全不装车。进站槽车须携带以下文件和证件:

a、压力容器使用证;

b、危急品运输证;

c、押运员证;

d、营运证;

e、汽车槽车定期检验报告复印件;

f、运行检查记录本和汽车槽车装卸记录本。

2、槽车进站要求:

(1)槽车进站后应根据装车区工作人员的指定行驶、停车;

(2)槽车在站区行驶、车速不得超过5公里/小时;

(3)槽车装车时必需熄火、停靠稳当、顶好防滑木、接好地线,不允许装车作业过程中启动车辆或进行车辆检修;

3、槽车装车作业要求:

操作人员必需穿戴好劳动爱护用品才能进行装车作业。

驾驶人员协作操作接头时,必需在装车区岗位人员现场监护的状况下进行。假如储罐中没有正压,则应测试氧含量,应置换使氧含量体积低于2%时方可装车,罐车液位计不得长时间放空。

进行充装作业时,驾驶人员和押运人员不得离开现场,并严格根据操作规程操作,观看压力改变状况,避开压力增加过快,影响充装平安。如发觉压力增加过快,快速联系装车岗位人员掌握装车速度。不得进行与充装无关的操作。

lng槽车装液不能超过平安液位,其压力必需在允许范围内(≤0.1mpa),槽车管路、阀门无泄露。

车辆称重时,司乘人员必需下车离开地�,车辆随车物品不能搬动、增加。

司乘人员未经允许不得随便在其它生产区走动,不得随便操作和车辆无关的阀门。

严禁在装车区进行压力排放,一经发觉要让槽车马上离站。

如遇暴雨雷电等恶劣天气,不得进行装车作业。

严禁敲打或用火烤冻结部位,正确方法用热空气加热解冻。

槽车充装必需严格根据装车操作规程进行操作,听从装车区现场操作人员的指挥,对违规者装车区工作人员有权拒绝装车。

全部阀门操作应缓慢开关,严禁快速开关。

充装结束,驾驶员在确认槽车与装车臂脱离后,检查确认气、液相阀门已关闭,紧急迫断阀已关闭,气、液相充装管线撤除,各密封器无泄露,撤除静电接地线等,方可发动车辆。

司机在槽车充装记录上签字确认,根据指定路线驶离充装站。

装车管理规定范本

一、车辆过皮重后,需让装车台现场操作工人员赐予装车辆进行编号确定鹤位;

二、车辆找准鹤位后,需按次序排队并按定置线停正车;

三、装车前5分钟客户需将装车单送到交票口处,核定车辆并进行登记,并说明是否分次装车;

四、装车前需仔细向客户说明装车留意事项;

五、装车时现场操作工须严格按装车程序操作;

六、客户在扶栏杆、梯子、移动接地线、开关放气阀、摁信号钮时禁止带手套,保持设备及现场卫生;

七、车辆在装车区内防火帽须关闭,时速不得超过5公里每小时,停止行驶后须准时熄火并做好手刹;

八、在装车区内禁止私自装卸任何物品、私自进行修车等与装车无关的操作;

九、装车完成后须准时到地磅过磅,禁止车辆无故逗留;

十、装车时客户须在装车台做好监管,不得长时间在罐车上逗留,禁止离开装车现场做与装车无关的事;

十一、装车时客户需正确佩戴平安帽,禁止穿铁钉鞋上罐车;

十二、装车过程中禁止提鹤管看样、取样、测液位,在装车口处禁止开关手电、使用非防爆手电等器材;

十三、禁止闪点小于28℃的油品与其他油品混装;

十四、未经答应禁止客户动用消防器材和其它与装车无关的设备器材;

十五、客户应做好现场维护工作,禁止随地吐痰、乱扔垃圾、乱倒油、随地大小便;

十六、未经值班人员同意禁止客户私自取样;

十七、禁止带手机进入装车区;

十八、客户装车撒油时须准时实行措施,做好油品回收,现场清理;

十九、在装车过程中禁止启车、打火;

二十、在设备、其他或个人车辆发生泄漏等异样状况时未经值班人员答应禁止随便启动车辆;

二十一、禁止酒后进入装车区;

二十二、客户须仔细遵守公司制度、听从值班人员管理;

二十三、严禁背靠墙壁坐,必需在操作台前坐姿要正;

二十四、装车罐、进油罐、加工罐换罐必需提前20分钟通知相关部门做好预备工作;

二十五、对于异样车辆,准时与班长,并把车辆停在异样区;

装车作业平安管理规定

1.来车登记,检查平安证件,按挨次进库装油。

2.严禁将火种带入库内;严禁在库内打手机。

3.进入油库须穿戴好劳动防护用品,禁止穿戴化纤服装和铁钉鞋。

4.车辆进库前须关闭车辆阻火器,放下静电释放线。

5.进入油库车辆行驶限速5km/小时。

6.泊位车辆必需熄火装油;严禁带鹤管移动车辆。

7.装车地线连接坚固、与罐体接触良好。

8.慢放装油鹤管;坚固固定鹤管于车辆罐口上。

9.装油期间要随时观看油罐油位,禁止人员离开罐车。

10.严禁使用非防爆照明工具在油罐口处照明。

11.禁止动用库内消防器材挪作他用。

12.进库车辆要听从管理,禁止抢行、堵路或停放在禁停区。

13.禁止在油库内修车、扔垃圾等与装油无关的事情。

14.禁止拉油人员进入罐区和与装油作业无关的地域。

15.损坏库内设备设施、建筑物等须告知当班人员,否则严厉 处理。

以上规定望严格执行,遇有违犯者则依据公司有关规定进行处理。

油汽车装车平安管理实施细则

第一章总则

第一条为保证凝析油汽车装车作业环节的平安,高效平稳地完成装车生产任务,特制定本规定。

其次条本规定适用于***站凝析油汽车装车作业。

其次章编制根据

第三条gb13348-92液体石油产品静电平安规程

gb12023-1989防静电工作服

第三章装车前的预备

第四条罐车在进入地磅房过空磅之前,应将车辆根据由西向东的挨次,车头向西,分三排依次停靠于地磅房南侧,由平安员或地磅房值班人员对驾驶员和车辆的平安设施及相关证件进行检查,并对驾驶员进行平安教育,以上工作均须形成书面记录(详见附表),车辆检查、平安教育全部合格后,方可过空磅,且每组过空磅车辆不应超过6辆。

第五条过完空磅,罐车进入装车台停靠之后,车辆驾驶员需将车辆钥匙交由装车岗人员保管,且驾驶员活动范围不应超过地磅房南侧10m范围,严禁驾驶员擅自登上栈桥或罐顶进行查看、操作。

第六条栈桥区域内全部作业人员必需穿着劳动防护服、接触静电扶手释放静电,并由装车岗人员使用复合式气体检测仪对栈桥区域的可燃气体进行检测,形成书面检测记录,当相关气体浓度超过警戒值时应马上向中控汇报现场状况,由中控推断是否启动相应应急预案。

第七条罐车进入指定位置,当班装车岗人员向中控汇报后,方可进行检车等作业。凝析油装车前,检查鹤管静电接地是否完好,并连接静电接地报警仪,接地电阻合格后(测试值不大于4),方可装车,当消失车辆静电接地检车不合格时,应由相应驾驶员将车辆驶离栈桥区域,停至地磅房西侧站场进行处理,处理完毕后再次驶入鹤位进行电阻检测,严禁驾驶员在装车现场对导电铜板进行砂纸打磨等操作。

第八条每月对凝析油储罐、装车栈桥及装车台接地电阻进行测试,测试值不大于4。

第九条雷电天气或五级及以上大风天气,禁止装、卸油作业。夏季应尽量避开在高温时段进行装车作业。

第十条装车人员在实行以上步骤过程中,均应严格对比“七想七不干”作业提示卡相关内容,对每一个环节进行确认,形成书面记录存档。

第十一条装车岗人员现场确认具备装车条件后,汇报中控,由中控通知凝析油泵房启泵或自压装车,装车过程中装车岗人员和泵房人员必需保证通讯畅通。

第四章装车操作

第十二条装车作业时,操作人员必需使用防爆工具、站在上风口、佩戴平安带并实行牢靠的防滑措施,杜绝意外事故的发生。

第十三条装车时装车鹤管应插入罐车底部,距底部不超过200mm。

第十四条启泵后,装车岗人员掌握好油品的流速,在鹤管出口未被油品浸没之前,鹤管出口闸阀开度应掌握在6-10扣,使鹤管内的油品流速不大于1m/s(约28m3/h);当鹤管出口被油品浸没后,可适当将开度增大至11-20扣,使鹤管内的油品最大流速不超过4.5m/s(约127m3/h)。

第十五条装车岗人员在装车过程中亲密监控液位,杜绝冒罐、跑油事故的发生。

第十六条装车过程中装车岗人员应亲密留意装车状况,准时与中控、泵房联系,合理调整排量,避开憋压、甩龙等事故的发生。

第十七条装车完毕后,应静置2分钟后再缓慢提起装车鹤管,车辆静置15分钟后,由装车岗人员盖好罐盖,并用防爆工具拧紧罐盖螺栓并施封,卸下静电链,驶离装车现场。

第五章装车后确实认

第十八条装车完毕后,当班装车岗人员必需仔细检查,对罐车上遗留的大布、手套、毛毡、工具等杂物进行清理,确保罐车无杂物、罐盖闭合正常。全部检查无异样后方可由司机将车辆驶离栈桥。

第十九条装车岗人员确认全部鹤管、阀门及活动梯复位状态是否完好。

第六章其他平安要求

其次十条从事装车操作人员必需经过硫化氢防护相关专业培训,并取得《硫化氢防护技术培训证书》。

其次十一条装车过程中,感觉身体不适时准时与其他操作人员联系,关闭所负责装车鹤位流程,到达平安区域休息,必要时可以通知凝析油泵房紧急停泵。夏季装车过程中,应做好防暑降温工作,防止中暑。

第七章附则

其次十二条本规定由****负责解释,自下发之日起实施。

成品硫酸装车管理制度

1目的

为加强公司危急化学品--成品硫酸装车过程中的平安监管,防止意外事故的发生,确保成品硫酸装车平安,依据有关法律、法规的规定,特制定本制度。

2适用范围

适用于公司内成品硫酸的装卸环节。

3职责

3.1销售处负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆平安设施的检查。

3.2酸库保管员负责整个装车过程的监护。

3.3平安生产管理处负责对装卸过程的平安防护措施状况进行监督抽检。

3.4公司装车人员负责从硫酸储槽到硫酸高位槽的管理与操作,拉酸司机负责硫酸进入槽车后的监控和管理。

4平安管理内容及要求

4.1销售处在成品硫酸进行装卸前,要依据有关要求检查车辆的资质和平安附件是否齐全。

4.2对公司装车操作人员的工作要求

4.2.1硫酸装车操作人员,必需由经过培训合格的人员负责,作业前必需穿戴好个人劳动防护用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩),其他人不得擅自操作。

4.2.2操作人员在装车期间不得脱离岗位,当班不能装卸完毕或有紧急状况需要交下一班次或其他人连续装卸时,肯定要以书面的形式交代清晰,防止由于连接不当酿成事故。

4.2.3作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应准时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应准时清洗,集中存放。

4.2.4装车操作过程中不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具,作业现场需远离热源和火源;公司装车操作人员负责酸罐一侧放酸阀门的开启操作,放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。

4.2.5装车时,操作人员不得做与工作无关的事情,集中精力留意装卸的状况,以便于消失异样状况时,准时实行应急措施。

4.2.6工作前应仔细检查所用工具及放酸设施是否完好牢靠。

4.2.7酸库所配备的消防器材及急救药品,要进行常常性的检查,确保其有效完好、帐物相符;如存在失效、数量不够等现象,要准时上报上级领导进行配备。

4.2.8应娴熟把握装车过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

4.3对外来运酸车辆司机的工作要求

4.3.1运酸车辆进入酸库区域后,必需听从公司酸库装酸工作人员的指挥。将酸车停放于指定位置,停稳、制动。

4.3.2装车作业前,酸车司机必需按照公司相关平安规定,佩戴好个人劳动防护用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩)。

4.3.3酸车司机严禁私自开启酸库放酸设施,自行装车。

4.3.4酸车司机将放酸管对好酸车进酸口,听到公司装车操作人员的放酸指令后,缓缓开启远端放酸管处的阀门。

4.3.5酸车司机装车作业完毕后,如有业务可向放酸工询问。严禁在酸库区域闲逛,否则发生任何意外,后果自负。

4.3.6酸车必需长期自备防护材料,如清水、白灰、石膏粉等。

5考核方法

5.1酸库装车操作人员如未按规定佩戴好个人防护用品,一经发觉,每次罚款100元人民币。

5.2酸库装车操作人员因未准时检查放酸工具及放酸设备设施,造成漏酸、跑酸,造成公司稍微财产损失的,每次罚款100元人民币。若造成大量硫酸外泄,依据损失大小作相应惩罚。

5.3酸库所配备的消防器材及急救药品,发觉丢失或失效并未准时上报,发生硫酸伤人事故时,因急救药品或消防器材不齐全而延误事故应急处置的,每次罚款200元人民币。

5.4酸车司机不听从装车操作人员的指挥,擅自作业的,一经发觉,每次罚款500元人民币。

5.5酸车司机未按公司规定佩戴个人劳动防护用品的,每发觉一次,罚款100元人民币。

5.6酸车司机因不听从装车操作人员的指挥,导致硫酸大量泄露或损坏酸库设备设施,造成公司财产重大损失的,除依据损失大小,照价赔偿外,追加罚款500元人民币。

6附则

6.1本制度由平安生产处起草并解释。

6.2本制度自发布之日起执行。

涂装车间重大危急源管理措施

1、编制说明

1.1目的:加强涂装作业有限空间作业平安管理,预防、掌握中毒,窒息,爆炸,火灾等生产平安事故发生,切实爱护从业人员的生命平安,结合生产实际,制定本制度。

1.2

适用范围:本车间生产范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为的生产经营单位适用。

1.3

定义:有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量缺乏的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

2.有限空间作业平安责任制

2.1组织机构

组长:曹文华

副组长:胡宝增孙崇

组员:涂装车间,外协公司全体人员

2.2职责

施工前,确认有限空间作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人,监护人为项目及施工单位专职平安员。

2.2.1组长职责:

(a)项目经理是项目平安生产第一责任人,负责建立、健全有限

空间作业平安生产责任制,明确有限空间作业负责人、作业单位、监护者职责。

(b)组织制定专项作业施工方案、平安作业操作规程、事故应急救援预案、平安技术措施等有限空间作业管理制度。

2.2.2副组长职责:

(a)副组长是项目平安生产直接责任人,负责催促、检查本项目有限空间作业的平安生产工作,落实有限空间作业的各项平安要求。

(b)保证有限空间作业的平安投入,供应符合要求的通风、检测、防护、照明等平安防护设施和个人防护用品。

(c)供应应急救援保障,做好应急救援工作。

(d)准时、照实报告生产平安事故。

2.2.3建筑经理职责:负责编制有限空间施工方案,制定消退、掌握危害的措施,负责供应有限空间施工有毒有害气体、可燃性气体的检测,负责对现场责任主办进行技术交底。

2.2.4主办职责:

(a)在支配有限空间施工作业前,仔细阅读施工方案、如对施工方案有疑问必需马上向技术部反映、

不得有误。

(b)对凡是进入有限空间进行施工、检修、清理作业的从业人员必需进行平安技术交底,对未进行平安技术交底的人员严禁其进入有限空间作用。

(c)严格执行有限空间作业审批制度,凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批,任何人不得进入有限空间作业。

(d)在有限空间进入点四周设置醒目的警示标志标识,并告知作业者存在的危急有害因素和防控措施,防止未经答应人员进入作业现场。

2.2.4平安部门职责:

(a)负责对有限空间作业从业人员进行平安生产培训,全过程把握作业期间状况,保证在有限空间外持续监护,能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;在紧急状况时向作业者发出撤离警告,必要时马上呼叫应急救援服务,

并在有限空间外实施紧急救援工作;防止未授权的人员进入。

(b)应了解整个作业过程中存在的危急危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后,授权批准作业;并准时把握作业过程中可能发

生的条件改变,当有限空间作业条件不符合平安要求时,指令终止作业。

(c)应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展平安教育培训,培训内容包括:有限空间存在的危急特性和平安作业要求;进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;事故应急救援措施与应急救援预案等。

(d)培训有记录,培训结束后记载培训的内容、日期等有关状况。

2.2.5外协公司作业负责人职责:把握整个作业工程中存在的危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施,作业人员符合要求后方可作业;准时把握作业过程中可能发生的条件改变,当有限空间作业条件不符合平安要求时,马上终止作业。

2.2.6外协公司监护人员职责:接受有限空间作业平安生产培训;全过程把握作业者作业期间状况,保证有限空间外持续监护,能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;在紧急状况时向作业者发出撤离警告,必要时呼叫应急救援,并在有限空间外实施紧急救援工作;防止未经批准的人员进入。

2.2.7有限空间作业者职责:接受有限空间作业平安生产培训;遵守有限空间作业平安操作规程,正确使用有限空间作业平安设施与个人防护用品;应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.有限空间作业平安操作规程

3.1、根据先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间危急作业场所作业,必需依据实际状况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,

符合平安要求后,方可进入。在未精确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。

3.2、确保有限空间危急作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必需符合国家标准的平安要求。

3.3、在有限空间危急作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生改变的危急作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

3.4、作业时所用的一切电气设备,必需符合有关用电平安技术操作规程。照明应使用平安矿灯或36伏以下的平安灯,使用超过平安电压的手持电开工具,必需按规定配备漏电爱护器。

3.5、发觉可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

3.6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器,严禁使用氧气呼吸器;

3.7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,全部的检测仪器,电开工具,照明灯具等,必需使用符合《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

3.8、对由于防爆、防氧化不能采纳通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所,作业人员必需配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸爱护器具。

3.9、作业人员进入有限空间危急作业场所作业前和离开时应精确清点人数。

3.10、进入有限空间危急作业场所作业,作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

3.11、假如作业场所的缺氧危急可能影响四周作业场所人员的平安时,应准时通知这些作业场所的有关人员。

3.12、严禁无关人员进入有限空间危急作业场所,并应在醒目处设置警示标志。

3.13、在有限空间危急作业场所,必需配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备,以便在特别状况下抢救作业人员。

3.14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时,必需在作业过程中通风换气,确保空气符合平安要求。

3.15、当作业人员在受限空间内部作业时必需严密关闭阀门,装好盲板,并在醒目处设立禁止启动的标志。

3.16、当作业人员在密闭设备内作业时,一般打开出入口的门或盖,假如设备与

正在抽气或已经处于负压的管路相通时,严禁关闭出入口的门或盖。

3.17、在地下进行压气作业时,应防止缺氧空气泄至作业场所,如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气,应直接排解,防止缺氧空气进入作业场所。

3.有限空间作业审批制度

3.1作业负责人填写“有限空间危急作业审批表”

3.2工程部主管对申请内容进行审核,查验作业人员资格等信息;明确现场监护

3.3工程副经理对申请表进行审批,并签字确认;

3.4有限空间作业事项须经审批通过后方可进行。

4.有限空间平安教育培训制度

项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包括:

4.1有限空间存在的危急特性和平安作业的要求;

4.2进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;

4.3事故应急救援措施与应急救援预案等,培训留存记录,有参与人员的签字确认。

4.4平常加强应急方面的平安学问,在板报、标牌等中的宣扬,以加强对兼职应急救援队伍的培训教育,主动组织社会志愿者的培训,提高公众自救、互救力量。

5.有限空间生产平安事故应急救援预案

5.1项目部危急源监控项目部对现场危急源的监控主要通过各主管部门及项目部平安管理员对现场施工进行监控,项目部的平安管理员对工程各分包队伍进行监督掌握,各个施工队伍对所施分项工程中的危急源进行监督、掌握。

5.2信息报告与处理

5.2.1项目部建立24小时值班制度,值班人员要坚守岗位,不得随便脱岗、漏岗,做好值班记录,如有问题准时通知生产平安事故应急救援领导小组成员进行处理。

项目部设立值班室,并保证24小时由管理人员值班;夜间及法定节假日昼夜联系人员见机关值班表。

市急救电话:999,120;火警电话:119;匪警110

5.2.2、项目部生产平安事故应急救援指挥程序:生产平安事故现场第一发觉人→施工单位值班室→项目值班室→集团分公司值班室→集团分公司生产平安事故应急救援组织指挥小组→启动应急救援预案按职责分工进行救援。

5.2.3、生产平安事故应急救援程序:生产平安事故→爱护事故现场→掌握事态进展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员状况→向上级报告。

5.3、应急响应

5.3.1分级响应

5.3.1.1响应分级

ⅰ级应急响应行动由项目部应急救援小组组织实施。根据项目部的综合应急预案进行响应实施,各部门做好各自分工预备,按项目部应急救援指挥小组指示响应各自救援行动,同时动员社会力气进行支援。超出其应急救援处置力量时,准时报请总公司应急救援指挥机构启动集团公司应急预案实施救援。

ⅱ级应急响应行动由项目部各部门组织实施。各部门负责人依据现场实际状况做好指挥营救工作。主动动员所属分包单位、周边社会力气进行支援救助。

超出其应急救援处置力量时,准时报请项目部应急救援指挥机构启动应急预案实施救援。

5.3.1.2项目部有关部门的响应

依据发生的平安生产事故的类别,项目部相关部门根据其职责和本部门相应的应急措施,组织应急救援,并准时向应急救援小组组长报告救援工作进展状况。

需要其他部门应急力气支援时,准时提出恳求。

5.3.1.3项目部应急救援小组的响应

①、项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。

②、准时向总公司及当地政府报告平安生产事故基本状况、事态进展和救援进展状况。

③、依据需要通知有关专业人员赶赴现场参与、指导现场应急救援,必要时恳求政府专业应急力气增援。

5.4指挥和协调

项目部应急救援小组依据事故灾难状况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及恳求政府应急机构、救援队伍供应增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下,亲密协作,共同实施抢险救援和紧急处置行动。

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥,现场应急救援指挥部成立前,事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必需快速、有效地实施先期处置,项目平安组织机构人员临时负责协调,全力掌握事故进展态势,防止次生、衍生和耦合事故(大事)发生,坚决掌握或切断事故灾难链。

5.5紧急处置及救助防护

5.5.1现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力气。事故灾难发生后,项目部协作当地人民政府根据应急预案快速实行措施。

5.5.2医疗卫生救助准时向事发地四周医院恳求支援。组织开展紧急医疗抢救和现场卫生处置工作。

5.5.3应急人员的平安防护现场应急救援人员应依据需要携带相应的专业防装备,实行平安防护措施,严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

5.5.4施工人员的平安防护

现场应急救援指挥部负责组织施工人员的平安防护工作,主要工作内容如下:

①、项目部