射线检测技术(学会Ⅲ级11版-4)

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2011版（之四：11-12专题）第十一专题工件质量评定与报告一、工件质量评定程序

射线检测的最终目的是要对被检测工件的质量做出结论，它是通过对底片上缺陷影像的定性、定量和分级实现的，对此必须完成三个步骤：1、对缺陷进行定性和定量：缺陷定性是最为重要的步骤，因为有些缺陷性质一旦确定就可立即确定其级别，例如根据底片影像特征如能确定是“裂纹”，则可立即确定存在该缺陷的工件是“不合格”产品。但许多缺陷（如气孔、夹渣类缺陷）并不存在“一票否决”的条件，因此需要根据其数量确定它的级别。射线照相法有其独有的优势可以对缺陷进行准确的定性，这在第五章中已有详细的阐述。容许存在的某些缺陷必须按标准（不同的标准有不同的定量依据）确定其“量”。2、对照相关标准对缺陷进行分类和定级：根据缺陷的“性质”和“数量”，按照标准规定的条款对其分类与定级，最终对整个工件的质量做出结论。这里必须提醒的是，作为检测人员依据标准做出正确结论，任务已经完成。3、根据所定级别对工件做出“合格”或“不合格”的结论：从理论上讲检测人员的责任是对被检测工件的质量划定等级，至于这个等级是“合格”还是“不合格”应该由业主（即委托人或委托单位）根据该工件的使用要求确定。检测人员应分别对待，切不可“多此一举”。1）如果在技术合同中没有要求对检测对象做出“合格”与“不合格”的结论，那么检测报告的最终结论表明质量等级即可，不必表明合格与否的结论；2）如果在技术合同中要求对检测对象做出“合格”与“不合格”的结论，且提供了“不合格”的等级界限（即提供相关标准、规程或书面文件），那么检测结论除表明质量等级外还应表明合格与否的结论。二、检测质量评定

1、概念：对底片上的影像进行定性、定量和分级之前，首先应对检测质量进行评定，只有在检测质量符合标准的前提下，才能用该检测结果来评定工件的质量。2、评定检测质量的主要内容1）检测人员资格和视力必须符合要求；2）检测仪器设备（包括曝光曲线等）必须在使用有效期3）检测所依据的标准、规程、作业指导书等必须在使用有效期；4）用以评定的底片必须：

灵敏度达到标准要求：规定的像质计显示清晰（按标准规定）；

黑度达到标准要求：满足标准对黑度的要求1.5-4.0；

标记齐全：象质计、编号、搭接标记等显示清楚，且不覆盖检测区域；

底片上无伪缺陷；

散射线指示：B铅字显示符合要求。三、底片影像评定（评片）前的技术准备如果检测质量经过评定符合标准要求，就可以实施底片缺陷评定。评定前应完成以下技术准备：1、评片条件准备1）环境要求：评片必须在评片室内进行，评片室内光线均匀，不存在强光源直射底片；2）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片室的适应时间一般为5min～10min；3）观片灯：观片灯亮度达到最大黑度观片要求，光源开关方便，不采用白炽灯；4）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：⑴当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；⑵当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2；

5）底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域；6）黑度计与黑度片：具备合格的黑度计和在有效期内的黑度片；7）有一个在有效期内的评定标准，一次评定不能采用二个标准；8）必须具有的其他器具：放大镜、直尺等。。2、评片的技术准备–标准解读1）焊缝标准“GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头的射线照相”“附录C焊接接头射线照相缺陷评定”；2）铸钢件标准“GB/T5677-2007铸钢件射线照相及底片等级分类方法”

见书“p41-89”2023/10/88四、焊缝底片评定实例（GB/T3323-2005）

例1如图，评定圆形缺陷的级别，工件厚度T=25mm。解：①T=25mm.评定框为10×10②φ3：3点；φ2：2点；φ1：1点。共6点。

③根据表标准表C4，应为Ⅱ级

φ3φ1φ22023/10/89底片评定实例例2如图，评定条形缺陷的级别，工件厚度T=8mm。

442

340解：①单条：T≤12容许4，三个条渣均符合Ⅱ级；②总长：∵4-4间距3＜6L（L=4）又∵4-2间距40＞6L

∴4+4=8符合12T内不超过T，为Ⅱ级。例3如图，评定圆形、条形缺陷的级别，工件厚度T=25mm。①圆形：2+2=4点；T=25mm,Ⅱ级。②条形：T/3=8.3mm,L=10＞8.3mm，不符合Ⅱ级；

∵2T/3=16.6mm,L=10＜16.6mm，20＜3L（30）∴总长10+5=15，15＜25，符合Ⅲ级；③综合评级：Ⅱ+Ⅲ-1=Ⅳ级2023/10/810底片评定实例2×1.52×110×15×1202023/10/811例4：底片6272

T=25mm;有φ1和φ3气孔二个，按GB3323-2005定级。

解：T=25mm，评定区为10×10，φ1和φ3在同一评定区内。根据换算表：φ1和φ3分别为：1点和3点，总共4点根据定级表：4点为Ⅱ级。底片评定实例2023/10/812底片评定实例例5：底片B2-4T=10mm，有长为9mm的夹渣一条，按GB3323-05定级。

解：T=10mm，根据条形缺陷定级表：Ⅱ级容许4mm，9＞4，所以降为Ⅲ级。Ⅲ级容许（2/3）T=6.6mm，9＞6.6，所以为Ⅳ级。92023/10/813底片评定实例例6：底片6-1

有一底片，如图所示缺陷按GB/T3323-2005定级，T=25mm园1园2园3园6园4、5条形缺陷1436解：分析：这张底片比较复杂。首先区分缺陷类型，圆形缺陷比较明显有园1到园6共6个。底片中央有一个长条形的缺陷，不妨用排除法判断。裂纹显然不是。未焊透也不是。最有可能的是条形夹渣或未熔合，观察缺陷的形态没有未熔合的特征，如一边较平直或位于焊缝二侧等，而且黑度不均匀。因此作为条形夹渣判断比较合适。条形缺陷，关键是要分清它的断续点在哪里以便于测量其长度。从图可知该缺陷可分二段。第一段约14mm，第二段约6mm，中间有断开的间距约3mm。两类缺陷重叠因此要做综合评定，圆形缺陷评哪几个比较合适？依图看园1和园6离条形缺陷较远评它们不合适，园2、园3和园4、园5都与条形缺陷重叠相对比较园2、园3略为严重，所以把10×10评定框框住园2、园3缺陷。①

先评圆形缺陷的级别

在评定框内测量二个圆形缺陷尺寸分别为φ0.6mm和φ2mm。φ0.6mm→1点；φ2mm→2点，共3点，应为Ⅰ级。②

再评条形缺陷的级别整条焊缝有二条缺陷长度为14mm和6mm（其中较长的缺陷L=14mm）。

先按Ⅱ级试评，根据表C.5工件厚度25mm容许单个条形缺陷的长度为T/3T/3=8.3mm，L=14＞8.3mm，不符合Ⅱ级，降到Ⅲ级试评

现按Ⅲ级试评，根据表C.5工件厚度25mm容许单个条形缺陷的长度为2T/3

∵2T/3=16.6mm，L=14＜16.6mm，∴单条符合Ⅲ级，再看总长是否符合Ⅲ级

又∵间距3＜3L（42）∴长度为14mm和6mm的条形缺陷应计算总长评级

总长14+6=20，20＜25（T），符合Ⅲ级，即条形缺陷为Ⅲ级

③

综合评级：Ⅰ+Ⅲ-1=Ⅲ级

答：该焊缝为Ⅲ级。2023/10/817例：下图是对厚为25mm的铸钢件所摄的底片有缺陷的部位，请按GB/T5677-85标准评定等级，并加以说明。若缺陷部位的穿透射线强度比无缺陷部位的强度大30%，求底片图象的对比度（该胶片在该黑度范围内的γ值等于3）。五、铸钢件评定实例φ7015635312解：1）T=25如图，评定区中有条形缩孔类缺陷3mm、6mm、15mm三条，根据表14，视野为φ70。

条状总长15+6+3=24，用表14定级，1级最大18，2级最大36，所以长度为24mm的缺陷应为2级；

评定区中有树枝状缩孔缺陷要按面积定级，根据表15，视野φ70。面积12×53=636，1级最大容

许面积为600，2级最大容许面积为900，所以636应为2级。

2）2）答：底片的射线照相对比度为0.3418六、检测记录记录是检测过程中必须如实完成的一个重要环节，对记录的要求是：记录的数据必须真实，不能随意填写涂改。修改数据必须经修改人员签字；必须实时完成，不能检测完成后补记或做假；记录必须与检测报告一起存档。七、检测报告

检测报告至少应包括下述内容：委托单位、被检工件参数、检测设备参数、检测标准和验收等级、检测工艺参数、技术等级、透照布置、工件检测部位及布片草图、检测结果及质量分级、检测人员和责任人员签字及其技术资格、检测日期等。第十二专题射线检测新技术一、前言

射线检测是无损检测中发展最早的技术之一，也是检测效果最直观、最可靠，唯一能够对缺陷准确定性、定量和定位的技术。随着科技水平的提高，射线检测的新方法、新技术不断涌现。这主要表现在以下几个方面：1、照相法检测向实时法检测发展；2、检测结果从二维显示向层面（三维）显示发展；3、结果显示向数字化发展；4、设备向小型化发展；二、射线实时成像技术（RRTI）1、荧光屏射线检测：荧光屏射线检测是穿过工件的射线落在荧光屏上激发屏上的荧光物质发出可见图像。医院里对人体内脏的“透视”就属这种情况，由于医用X射线机的能量较低，所以放射科医生直接面对荧光屏观察。由于工业X射线机的能量远大于医用X射线机的能量，所以工业检测人员需通过光学系统多次转换才能进行观察，否则直射的高能量X射线对观察者造成很大的伤害。2、实时成像技术（简称RRTI；又称工业电视，ITV）：随着科学技术的发展，荧光图象通过摄像和视频传输实现了远程观察的可能，即电视技术被引进到医用和工业探伤中，几乎同时产生了医用电视和工业电视。1）射线源产生的射线穿过工件后落在图像增强器的光电转换屏上，将荧光信号转换为电信号。转换屏发出的电子在图像增强器内被聚焦到一个小面积的荧光屏上，并生成一个亮度增强了的图像。该图像由摄像机摄像得到视频信号，再由计算机进行图像处理。最后通过视频信号放大等步骤，清晰的图像视频在荧光屏上显示出来。。3、实时成像技术原理与技术工件射线源图象增强器摄象机计算机处理视频放大电视屏幕显示2）图象增强器：图像增强器由输入屏幕、电子聚焦器和输出屏幕三部分组成。输入屏幕是有一定曲度的光电转换屏，该屏接收到穿过工件的射线后生成荧光图像，通过光电转换作用将荧光信号转变成电信号发出电子，电子在增强器内被聚焦后入射到输出屏上。输出屏上的图像由于聚焦作用，形状缩小而亮度增强。“JB/T5453-1991工业X射线图像增强器电视系统技术条件”对图像增强器提出了技术要求：⑴灵敏度要求：在规定的物距和管电压下，必须达到一定的像质计显示，如下表。电视系统最大工作电压(KV)

150-300300-400像质计

FE6/12FE1/7物距（mm）

300400⑵图像增强器技术参数要求输入屏直径(mm)：150～230输出屏直径(mm)：14～20±5转换系数(Cdmm-2/mRS-1)：大于100中心分辨率(LP/cm)：大于35对比度：大于12∶13）计算机图像处理：早期的工业电视没有图像处理技术，所以显示的工件影像灵敏度较低。随着算机技术尤其是计算机图像处理技术的发展和应用，模拟视频信号通过A/D转换成数字信号，并对其进行数据处理使图像的清晰度大大提高。摄像机摄得的图像通过去躁、放大、对比度增强等处理，使图像的灵敏度和分辨率提高。现在工业电视的灵敏度也能达到胶片照相灵敏度，某些条件下甚至超过胶片照相灵敏度。4、实时成像检测工艺流程1）被检工件放置在实时成像工作室：实时成像系统通常安装在一个铅屏蔽的工作室内，它有铅板制成可自由开启的小门（如图5-2a）。如果是自动流水线作业，在其二侧还有屏蔽完好的工件出入口。2）多自由度转动工作台：实时成像非常适用于有多个不同厚度的铸件检测，工件在工作台上可以上下、前后、左右移动或旋转（如图b）。3）射线束垂直穿过不同厚度工件：转动工作台能使射线束垂直穿过工件的不同厚度，通过管电压管电流调节使工件不同厚度部位都能获得合适的射线能量和强度而在屏幕上形成清晰的图像。4）图像增强器增大图像的亮度：穿过工件的射线束落到图像增强器的光电转换屏上，转换产生的电子聚焦后生成亮度很大的小面积图像（如图c）。5）视频放大：亮度增大的小面积图像通过CCD摄像、计算机图像处理和视频放大等一系列过程使工件图像清晰的显示在电视屏幕上（如图d）。4、实时成像的质量控制1）灵敏度控制与测量：实时成像的灵敏度用金属丝透度计测量（如图5-3a），图左是中国使用的金属丝透度计，图右是ASTM标准使用的金属丝透度计。像质计灵敏度值的控制根据使用的相关标准而定。2）分辨率控制与测量：实时成像的分辨率用线对透度计测量（如图b），其值控制根据使用的相关标准而定。5、射线实时成像检测标准1）目前国内已有“GB/T17925-1999气瓶对接焊缝Ｘ射线实时成像检测”标准和“GB/T1923-2003对接焊缝X射线实时成像检测法”标准。标准对适用范围、设备要求等作了规定：2）适用范围：2.0-20.0mm3）X射线机：电压≤320kv，焦点≤0.6×0.6mm2；

如果电压≤160kv，焦点≤0.4×0.4mm24）图象增强器：输入屏直径≮150mm，分辨率≮3.6LP/mm5、实时成像技术的优缺点1）优点实时检测，周期短，见效快；可实现100%检测；应用范围广。

2）缺点价格昂贵（一套装置100多万人民币）；灵敏度相对与照相法低（加计算机数据处理后有所改善）；

传动机构复杂，需要加监视器。二、工业射线层析摄影技术（ICT）1、前言

射线照相的重要特点之一是它能真实的记录工件内部缺陷的形状和长与宽的尺寸，但不可否认它并非尽图善尽美，最大的遗憾是它将工件的三维分布投影在一个二维平面上（如图），这不仅使工件内缺陷位置上下难分深浅难测，而且难以确定缺陷在厚度方向上的高度（或深度）。随着评价技术的发展，

缺陷的长、宽、高尺寸对断裂

分析有着极其重要的影响。为

弥补这一局限而发展起来的缺

陷高度测量和层析摄影技术，

在无损检测界受到十分关注。缺陷高度可以采用体视法、视差法和黑度计测定法等技术测量。但这些方法测得的数据受多种因素的影响，其精度往往不尽人意。尤其是从底片上测得作为评价判据的某些缺陷数据，常常不能满足高精度检测的要求。

层析摄影的研究就是在这样的前提下展开的，它起源于X射线照相技术。层析摄影的英文Tomography是从希腊语τoμs（tomos）演变而来的，τoμs的原意是“切片”，即将一个物体“切”成若干“片”，对每片物体的观察可获得该物体的结构和性能方面的大量信息，而其中的许多信息是从常规射线照相底片中得不到的。将圆锥状X射线束通过准直装置改变为线状或面状扫描束，使其穿过被摄物体的某一个断面（如同“切”出一“片”）而得到该断面的图像（图中的c、d、e）。所以这种摄影技术称为层析摄影法（Tomo+graphy）。层析摄影有两种基本的却又是迥然不同的成像形式，一种是射线穿过工件后直接在胶片上感光成像（filmtomography）；另一种则是先进行物体对射线吸收值的测量，再由计算机进行处理，最后在屏幕上成像（ComputedTomography，即CT）。早期的层析摄影是在胶片上直接成像的，1957年日本的Takahashi对一个病人进行层析摄影。他将病人安置在一张转椅上，胶片与椅子同步转动，就像留声机的唱片绕着轴心转动一样。因为被摄对象置于轴心位置，故这种技术又称为AxialTomography（转轴层析摄影）。Takahashi当年摄影得到的底片影像与今天获取的CT图像相比质量相差甚远，但毕竟开创了首次层析摄影的记录。早期的研究虽然开拓了一个方向，但就其底片质量来说是不能满足工业检测要求的。要提高层析底片的质量，必须从三方面着手：①只显示某一层（或片）的信息。②消除几何因素的影像。③排除胶片因素（胶片性能、暗室处理条件等）的干扰。人们所思考的三个问题对感光照相法提出了挑战，事实上非感光成像早在本世纪20年代就开始发展了，到60年代由于计算机的广泛应用，数字图像技术已经相当成熟。众所周之，任何一幅图像都是有若干以矩阵排列的像素所组成，每个像素具有的坐标为（x，y），黑白图像的像素具有一定的灰度等级，构成光强函数f（x，y）。显然f（x，y）是一个相当复杂的函数，如果能用某种数学方式或实验的方式确定出一幅图像的光强函数f（x，y），那么就能用计算机的屏幕显示出这幅图像，而这幅图像的每一个像素都可以用f（x，y）的值来表示，所以它是数字图像，而且被称为重建图像。显然重建图像与感光图像有明显的区别，它可以排除几何因素和胶片因素对图像质量的影响。2、层析摄影原理1957年美国物理学家A.M.Cormak教授在哈佛大学电子加速器实验室里，用大量时间研究了重建图像的数学理论。一次偶然的机会使他对放射线诊断和治疗癌症发生了兴趣，他曾思索：X射线穿过人体时，人体的每一部分对射线的吸收是不同的，如果能够弄清每一点的吸收值，那么根据这些吸收值便可重建人体内部图像。1963年A.M.Cormak第一个提出X射线计算机层析摄影理论，当年的《应用物理学报》上发表了他的论文。Cormak通过求解线积分的方式，导出了二维区域内X射线吸收系数的分析解。假设有一区域D，一束X射线穿过该区的路径为s，在区域D内s路径上的每一点的吸收系数用函数g（s）描述，穿过该区后，物体对X射线的总的吸收系数应为：式中g（s）——各点的线吸收系数。在区域D内是逐点变化的。显然求积分μ的关键是要找出函数g（s）的表达式。Cormak用傅里叶级数展开和逆转换法推导了g（s）和μ之间的变化关系，因为μ可以通过实验测量，所以区域D内各点的g（s）值便可确定，即各点对X射线的吸收值可以确定。根据各点的吸收值便可重新组建出区域D的图像。各点的吸收值必须用计算机进行处理，这就是计算机层析摄影，即CT技术的基本原理。比Cormak晚10年，英国EMI公司中央实验室的电子工程师G.N.Hounsfield，也开始研究人体对X射线的吸收问题。他避开了繁杂的数学计算，从实验技术角度解决了吸收值问题。他的实验成像理论深入浅出容易理解和接受。Cormak和Hounsfield各自所进行的研究都取得了成果，70年代初几乎同时推出了第一台医用CT机，并在临床应用。CT机的研究成功，轰动了整个医学界，因为他开创了人体研究的新纪元。由于他们在医学上的杰出贡献，1979年他们共同获得了诺贝尔医学、生理学奖的殊荣。医学上的成果很快被移植到工业上，发展为工业计算机层析摄影技术（ICT）。ICT目前已经发展到第五代，该技术已普遍地应用在检测金属、塑料、复合材料内部的缺陷以及某些性能测试。下图是日本东京大学对松树所做的CT扫描后，重建的年轮图像。前苏联对球形核塑料元件进行CT扫描，测出了球体内的局部密度差、缺陷及其位置，芯体内含量分布、芯体偏移等一系列参数。该装置十分精密，测得的吸收系数均方差不大于1%。3、Hounsfield的重建图像理论1973年Hounsfield在《英国放射学报》上发表了他的论文“计算机横截面转轴扫描（层析摄影）”，他用与Cormak完全不同的近似方法分析了穿过区域D和X射线在各点的衰减情况。他的方法不需要复杂的数学公式，只有一些简单的代数计算，然而结果与Cormak用数学计算所得的结果非常接近。Hounsfield将被测试样的横截面人为的划分成一系列很小的面积单元，认为在每个单元中的X射线吸收值是可以计算的，所有单元内吸收值的和等于射线束穿过该界面时总的吸收。Hounsfield近似法，最终是解一组联立方程：X射线层析摄影是一种透射式层析摄影，该技术的主要任务是确定每个单元内的吸收系数

，用数值图解法说明Hounsfield近似法的原理能使人一目了然。把截面分成三个小单元，每单元边长为d。一束扫描线ho从A点入射穿过三个单元到B点射出，在A、B点测得的吸收系数。4、工业ＣＴ技术中的主要技术问题

工业ＣＴ技术的功能远远超出ＣＴ技术在医学领域中的应用，衡量工业ＣＴ质量的主要参数有空间分辨率、密度分辨率和扫描时间。空间分辨率是系统图像现实中分辨细微变化的能力，通常用每毫米所能观察到的线对数来表示，也常用能够分辨的实际尺寸来表示。目前商用的工业CT系统分辨率均在几十微米左右，好的系统低于10μm，每毫米约可分辨50线对。密度分辨率是系统分辨工件中材料密度细微变化的能力，早期工业CT密度分辨率为1%，1990年有关文献报道高分辨率工业CT系统的密度分辨率已达0.02%。提高分辨率是提高工业CT系统精度的主要技术关键。扫描时间是一个可变参数，它即取决于射线源的发射功率也与被扫工件的实际尺寸有关，因此扫描时间从几秒钟到几小时都是可能的。工业CT的主要构件是射线源、探测器和扫描装置。目前常用的射线源有X射线、γ射线和中子射线。为提高系统的分辨率，对射线源提出了较高的要求。工业CT的检测对象小到显微试样，大到火箭零部件，电压范围较宽，从10kV～15MeV（加速器）都有，常规X射线机用于工业CT，有两个主要的缺点：一是射线束发散；二是射线谱是连续的。从Hounsfield理论知道，要测量小单元吸收值，必须有细窄的扫描射线束，因此需要有良好的准直装置，但准之后的射线束功率下降导致扫描时间延长。对某些轻金属或非金属扫描，常用小焦点甚至微焦点X射线管。单色谱的使用能提高吸收值的测量精度，从而使重建的图像更加真实、清晰，所以射线源常需配置各种滤波片。探测器是接受光子、采集信号并输入计算机进行处理的重要器件，它要能高速采样高速处理采集的数据。如要达到前面提到的0.02%的密度分辨率，对一个大型工件来说就需要进行1.5亿次扫描测量，与此相适应的计算机要进行100亿次运算，这样才能获得一张高分辨率的重建图像。扫描装置取决于扫描方式的选择，射线源——工件——探测器三者的相对运动有各种形式，按类型与发展顺序目前已经到第五代工业CT机了。5、其他层析摄影技术概述计算机层析摄影技术起源于射线检测，最初作为穿透物体的信号源是X射线、γ射线和中子射线。信号能够穿透物体，并与物体相互作用而衰减，这是实现层析摄影的两个必备条件，但在实践中人们早已发现：具有这两个条件的信号远不止X射线、γ射线和中子射线。事实上超声波和微波（适宜于非金属材料）也都能实现计算机层析摄影。除此之外，核磁共振也能实现断层成像。对动物和人体组织的核磁共振实验表明，正常组织与癌变组织的质子密度有很大的区别，通过共振吸收谱线强度频率分布的测量，借助于计算机便可重建图像。在射线检测中，散射线通常被认为是影响影象质量的有害射线，因而要采取各种方法排除或减小它的影响。但是近年来，人们不断研究利用散射线进行无损检测的可能性。从理论上讲，康普顿散射线的强度与散射材料的密度和成分有关，因此分析散射线的分布特征可以探知散射处材料成分、密度和缺陷情况，这就使得散射过程成为一种成像工具。1976年苏联的G.A.Arkhipov等人研究成功用γ射线的背散射线检测金属表面缺陷。1982年联邦德国飞利浦研究实验室的H.Strecker研究成功透射式散射线小孔照相层析摄影法，并应用于铝铸件的内部质量检查。6、展望工业CT技术尽管已经解决许多常规射线照相法所不能解决的问题，然而它的发展并未止境，以改善三个主要技术参数为目标的研究方兴未艾，潜力很大。展望未来，以下三个方面将会有更大的发展：⑴计算机图像处理能力的提高对CT的发展有很大的促进，例如图像处理速度最初为每秒2亿次，到1990年已提高了4倍，意味着空间分辨率还可以大大地提高，而且可以扫描更大的工件。⑵射线源的改进主要在采用高电流旋转阳极，同时妥善解决阳极的连续冷却问题。对某些特殊应用，还将采用更小的焦点或微焦点X射线管。⑶对于某一特定的检测对象，有时采用一种层析摄影方法不能获取全部质量信息，因此需要同时展示几种层析摄影结果，对工件质量进行综合分析。国外已经研究开发一种图像存档和交换系统（称为PACS系统），该系统是将单个仪器所获得的图像数据归档存储形成一个图像数据网络。根据需要或者单个调出或者综合分析，以期获得层面上的更加完全的信息。这种系统用超声、核磁共振、X射线等层析摄影装置采集的数据存入光盘中，就可进行单个图像显示或比较，还可建立几个中央工作站。工作人员在工作站可以随时随地把过去的或现在的图像数据调出并列显示或重叠。通过巧妙的软件设计，可以使图像平移、转动、收缩、放大，这样便可使两幅图像叠合对齐进行综合分析，使工件的内部结构、性质或缺陷分布更加确切地显示出来。2023/10/848三、计算机辅助射线照相技术（CR）及应用

CR（ComputedRadiography）技术是上世纪九十年代随着计算机技术的进步而发展起来的一种新型的射线检测技术，由于它可以不用胶片不用暗室处理并能直接得到数字化的影像而受到探伤界的青睐，与传统照相法相比具有缩短检测时间、降低生产成本、检测结果易于分析和传送等优点。美国在1999年就已颁布CR的检测标准，欧盟的CR检测标准也在2005年诞生。CR技术在国外已经得到广泛应用，国内的应用也只是时间问题。

CR技术有二个重要的技术步骤第一步：是将影像数字化其作用相当于将一张普通射线照相底片通过扫描或数码相机拍摄获得数字影像；

第二步：通过强大的软件支持，对数字影像进行各种处理获得更多的被检测件内部质量信息。2023/10/850初始影像的获得原理

第一过程（A）是射线入射到IP板，与IP版上的荧光物质相互作用击出荧光物质原子的轨道电子，使原子产生电子跃迁而处于激发态。初始影像的获得原理

第二过程（B）是用激光扫描被射线照射过的荧光物质，产生跃迁的轨道电子获得激光能量产生蓝色光辐射。在美国ASTME2033-99标准中CR技术被称为PLM技术（PhotostimulableLuminescenceMethod，光激发光方法）。2023/10/852初始影像的获得原理

第三过程（C）是蓝色光辐射被光电接收器捕获转换为数字信号。

旋转反光镜光电倍增器光电接收器He-Ne激光器IP板CIP板的构成和类别

IP是ImagingPlates（成像板）的简称，它是一种涂有稀土元素銪、钡的荧光板（D），可代替胶片按常规技术曝光，是一种柔性板可以和胶片一样弯曲适合于环形工件的透照。重复使用可达3000~10000次（与使用条件有关）。根据成像速度和质量，成像板有IPX、IPC、IPS、IPC2等不同型号。荧光层保护层片基DCR操作程序

透照（与常规照相法相同）将IP板装入专用扫描盒放入CR塔进行激光扫描CR操作程序EF计算机显示数字影像

初始影像

图像处理后影像

初始影像的图像处理

--视窗平衡功能由于CR所获取的影像是通过12位的AD转换得到的，而通常显示器是8位只能显示256个色阶。视窗平衡功能将你感兴趣的区域突出显示便于观看细节部位。GHI初始影像的图像处理–

调节影像对比度和浮雕处理

可以突现工件内部结构尤其是铸件结构，图J是三通铸件的初始影像；图K是提高对比度后的图像，增强了立体感；图L是对三通内部结构作浮雕处理；图M是浮雕作局部放大。JKLMP初始影像的图像处理–其他功能

CR影像处理软件功能十分强大而且人性化程度很高：软件可以对影像★正、负片转换