【《房屋建筑混凝土施工技术问题研究案例》（论文）】

房屋建筑混凝土施工技术分析探讨TOC\o"1-3"\h\u11188一、混凝土的介绍 一、混凝土的介绍（一）混凝土的成分与结构在混凝土组成材料中，水泥和水组成水泥浆，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌合物流动性，便于施工;在混凝土硬化后起胶结作用，把砂，石骨料胶结成为整体，使混凝土产生强度，成为坚硬的人造石材料，石是骨料，对混凝土起骨架作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙。粗细骨料的整体积要占总体积的70%-80%，因此骨料质量的优劣，对混凝土各项性质的影响很大。素混凝土是针对钢筋混凝土、预应力混凝土等而言的。素混凝土是钢筋混凝土结构的重要组成部分，由水泥、砂（细骨料）、石子（粗骨料）、矿物参合料、外加剂等，按一定比例混合后加一定比例的水拌制而成。普通混凝土干表观密度为1900～2500kg/m3，是由天然砂、石作骨料制成的。当构件的配筋率小于钢筋混凝土中纵向受力钢筋最小配筋百分率时，应视为素混凝土结构。这种材料具有较高的抗压强度，而抗拉强度为生命、财产安全提供保障。却很低，故一般在以受压为主的结构构件中采用，如柱墩、基础墙等。当在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。钢筋和混凝土这种物理、力学性能很不相同的材料之所以能有效地结合在一起共同工作，钢筋至混凝土边缘之间的混凝土，作为钢筋的保护层，使钢筋不受锈蚀并提高构件的防火性能。由于钢筋混凝土结构合理地利用了钢筋和混凝土两者性能特点，可形成强度较高，刚度较大的结构，其耐久性和防火性能好，可模性好，结构造型灵活，以及整体性、延性好，减少自身重量，适用于抗震结构等特点，因而在建筑结构及其他土木工程中得到广泛应用。预应力混凝土是在混凝土结构构件承受荷载之前，利用张拉配在混凝土中的高强度预应力钢筋而使混凝土受到挤压，所产生的预压应力可以抵消外荷载所引起的大部分或全部拉应力，也就提高了结构构件的抗裂度。这样的预应力混凝土一方面由于不出现裂缝或裂缝宽度较小，所以它比相应的普通钢筋混凝土的截面刚度要大，变形要小；另一方面预应力使构件或结构产生的变形与外荷载产生的变形方向相反(习惯称为“反拱”)，因而可抵销后者-部分变形，使之容易满足结构对变形的要求，故预应力混凝土适宜于建造大跨度结构。混凝土和预应力钢筋强度越高，可建立的预应力值越大,则构件的抗裂性越好。同时，由于合理有效地利用高强度钢材，从而节约钢材，减轻结构自重。由于抗裂性高，可建造水工、储水和其它不渗漏结构。（二）混凝土的基本性质和制备方法混凝土的主要技术性质包括混凝土拌合物的和易性、硬化混凝土的强度及耐久性。混凝土在未凝结硬化以前,称为混凝:土拌合物或称新拌混凝土，相对“硬化混凝土”而言。和易性是指混凝土拌合物易于各工序(搅拌、运输、浇注、捣实)施工操作，并获得质量均匀、成型密实的混凝土性能。和易性是一项综合的技术指标，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。(1)流动性:混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能。(2)粘聚性:混凝土各组成材料间具有-定粘聚力,在运输和浇注过程中不致产生分层和离析现象，使混凝土保持整体均匀的性能。(3)保水性:混凝士拌和物具有一定的保持内部水分的能力,在施工过程中不致产生严重泌水见象。混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性之间互相联系又存在矛盾。所谓拌合物的和易性良好，就是要使这三方面的性能在某种具体条件下，达到均为良好，即使矛盾得到统一。（三）混凝土的工艺流程1、试拌试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。

二、房屋建筑混凝土施工技术分析探讨目前，由于我国的经济能够迅速的发展以及科学水平也随着国情不断的进步，在不断推进的城镇化水平中，有很多人对房屋在建筑结构方面的需求更加的苛刻，这样，对现在的建筑物高度需求也越来越高，建筑物在规模方面也是日益扩大，越来越普遍的混凝土在房屋建筑中也担当着主要材料的作用。对于如何能够做到与施工过程中所采取的部分有效的措施，主要是为了能够保证混凝土在施工过程中其质量对于工程施工技术人员是相当问题。由无机的、有机的或者是有机无机复合的胶结料、颗粒状的集料及必需加入的矿物掺合料以及化学外加剂，按照一定的科学比例进行合理的组成混合料混凝土，或者经过初步的硬化后，逐步的形成了具有堆聚结构的复合型科学材料，结构中的混凝土，通常会包括水泥、细集料、粗集料、水和一些添加剂等材料。作为一种胶凝材料的水泥，其拌合主要过程是随着水化反应并为胶结成为一体，然后使其形成一种流动状态进行浇注、并且凝固成型的建筑材料，待到混凝土成型后，其具有一定的强度和耐久性。对此，在现代的建设工程中，被广泛使用的混凝土质量是非常安全的。在每个房屋建筑工程中，混凝土技术是最为关键的一个基本环节，其质量在一定程度上对房屋建筑的质量中，混凝土是应用材料中最主要的，其质量的好坏会直接影响到房屋的安全质量，其施工的技术也在很一些方面直接关系到整个施工工程质量的基本安全质量问题，根据我国现行的基本建筑行业情况的发展方面进行分析，在高层建筑中的混凝土，在普通的房屋建筑中被广泛使用和建设，这样就能够使其施工技术不断的进步和发展。（一）混凝土施工中存在问题的原因分析1.混凝土原材料造成的问题现如今，在国内的部分建筑企业，在施工的时候为了减少运输的距离以及减少拌合混凝土的次数，通常会在现场进行场地施工。对于相对距离、时间都比较长的运输程序，完成拌合的混凝土就会出现水灰比逐渐变大，水被分离出来、变稀等常见情况出现，这样就会出现很难保证混凝土的基本质量。若在施工现场对混凝土材料进行拌合，其中的中细集料和粗集料自身的含泥沙量相对较大，一旦出现冲洗不充分或者是根本没有得到冲洗集料，就会出现拌合强度不够，不符合混凝土的基本标准。对粗集料的级配系数不符合规范的基本要求时，其中包括的水泥、水、砂以及石配料的比例没有达到基本的数值时，就会出现由于水泥砂浆不够，所出现现浇构件中常见的类似蜂窝、麻面等基本情况，这样就会使混凝土结构的基本强度质量很差，还会出现一系列的安全质量问题。2.混凝土施工工艺造成的问题（1）模板工程存在的问题在对混凝土进行施工时，在浇筑混凝土之前，模板的组合以及安装是一项非常严谨并且精细的工作，在具体施工的整个过程中，对模板的制作、拼装及和模等都没有办法做到非常的精确，在实际使用的过程中也会出现构件的变形以及开缝等常见问题，构件都会出现在浇筑时漏浆、变形和蜂窝麻面等一些基本质量问题，会导致混凝土失去规范中，所要求的强度质量。（2）混凝土浇筑和振捣中的问题。在施工中，混凝土的搅拌过程中拌合的时间没能使水泥进行充分的水化反应，混凝土其配合比没有按照规范上的基本要求进行配料等问题，都会使混凝土成型后其强度性能受到影响。振捣效果不充分、部位不完整，振捣棒在插入时，深度不够等问题出现，会导致构件在成型后有蜂窝、麻面、强度不够等严重的质量问题。（3）混凝土浇筑中温度测量存在的问题。混凝土在浇筑的过程中，能够充分的保证混凝土浇筑质量的重要技术要求之一就是温测技术，特别是在城镇化进程日益迅速，房屋建筑结构不断向高层方向发展，在施工过程中，通常会使用体积相对比较大的混凝土，在使用混凝土相对较大的构件中，浇筑过程是对温度进行合理有效地控制，从根本上减少底板出现温度裂缝的现象。3.养护技术造成的问题待到混凝土施工已经结束以后，必须要将刚完成浇筑的混凝土进行科学的养护工作。这样，能够实现对混凝土养护的目的，有利于对混凝土内部的温度进行适当的控制，能够使内外的温差平衡，对此，亦能够满足抗力方面的相关要求。当浇筑完成混凝土工作以后，需要将塑料布覆盖在上面，尤其是在冬季，覆盖塑料布上面还需要加上防寒毡进行保温，从根本上将保温保湿的工作做的更好，并且，也会减少由于水分流失所导致的脱水裂缝。对此，要加上一层隔热板进行保温作用，能够使混凝土内部的温度保持适当的温度。（二）房屋混凝土施工中施工要点控制对于选择合理混凝土在生产过程中所用需要的原材料，需要进行配合比优化设置。对原材料和优化混凝土在合理选择方面，能够使人人提高防裂的基本性能，对此，能够使混凝土的抗拉强度的极限拉伸变形能力更好的提升，用减小线膨胀系数进行表示。1.混凝土的温度控制在整个的施工过程中，对混凝土的温度需要进行严格地控制，使混凝土的内外温差减小到最降低，特别是要防止混凝土的表面温度突然出现大幅度的下降。在整体的施工过程中，通常在冬季可以采用低温水对混凝土进行搅拌作业，如在夏季进行施工的过程中，通常采取的方式为冷水或者是冰水对混凝土进行搅拌作业。在使用骨料之前，要对骨料进行适当的冲洗，减少灰尘以及降低骨料表面的温度，同时也要注意避免骨料在烈日下进行曝晒等情况。使混凝土的出机温度得到明显的降低；在冬季，在浇筑混凝土后12h期间，混凝土表面要覆盖保温的材料，进行保温措施，这样就会使混凝土的内外温差得到大幅度的缩减，从而起到降低其表面温度的基本作用。2.选择适宜施工天气通常选择施工相对较为适宜的天气，对混凝土进行浇筑作业，特别是在夏季进行施工的过程中，要尽可能的避开比较炎热天气下进行合理施工。3.改善边界约束条件及构造设为了减少裂缝出现几率，在变断面的位置，通过采用局部处理的方式，使断面在接受缓慢区间进行过度，这样，也能够添加一些抗裂性能相对较好的钢筋进行配置，抗裂钢筋在使用中，尽量使其尽间距和直径在保证安全的情况下最小化，也就是俗称为“全截面进行对称配筋”。4.改善浇筑过程中的施工工艺通常在浇筑时保证混凝土的自身质量，这对于混凝土的浇筑尤其是体积相对比较大的混凝土构建，可以使用“同一坡度、分层浇筑、一次到顶”的基本处理方式，从根本上提高混凝土的极限抗拉强度值，对此，能够防止由于混凝土的沉落不均而导致的裂缝出现。这样就会从根本上减少混凝土内部出现微裂缝，也可以将其进行二次振捣作业，从而减少混凝土的骨料和水平钢筋下部出现的空隙及水分出现沁水现象，并且提高混凝土和钢筋之间的握裹力，最后使混凝土的抗压强度有明显的提高，达到10%-20%的效果，最终提高其抗裂性的基本目的。（三）结语通过对以上的技术进行分析，根据我国目前建筑行业不断的发展状况进行研究，在工程的施工过程中，混凝土还是存在着部分问题，并且，混凝土已经广泛的使用在高层建筑和普通房屋的建筑中，从而，能够使人们逐渐重视在施工中的专业技术，在房屋建筑整体中混凝土技术是最为关键的一个必要环节，混凝土的质量与房屋建筑的安全系数有很大的关系，在整个的施工过程中，专业的技术人员必须要把安全质量放在首要的位置，这样就会对每一个环节能够加强技术方面的质量监测，对此，能够将工程中所存在的安全质量隐患以及安全问题，能够做到立即发现并且认真进行处理，再混凝土施工的过程中，对经常存在的通病要做到及时的进行预防措施工作，对此能够最大程度的消除在工程建设中混凝土出现质量方面的安全隐患，这样就能够从根本上提高整个工程的安全质量问题，与此同时，对裂缝进行处理也要根据房屋自身的实际情况，来进行科学的决策，但是对于总体上来说，在对房屋的裂缝处理方面，还是要加强科学的技术措施，并且，要在整个工程施工结束以后，还应该加强基本的工程养护工作，只有从每个科学技术环节进行着手治理以及科学预防工作，就能够在最大程度上保证房屋建筑的基本质量以及安全性能，才会真正确保预防和治理达到完善。

三、房屋建筑工程施工中混凝土常见问题与解决方法（一）部门、专业间配合类存在问题1：女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等，大多是在钢筋混凝土板上为砌筑的砖或砌块墙体，砌体和混凝土2种不同材料界面处易形成裂缝，造成漏水。解决措施：所有建筑要求做泛水处，均采用现浇混凝土泛水，泛水高度如建筑无特定要求的，按200mm高。存在问题2：梁与板混凝土强度等级不同，施工不便。解决措施：同时浇筑的梁、板混凝土强度等级应一致。存在问题3：地下室后浇带要在至少60d后方可浇筑，但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工，如何处理。解决措施：地下室外墙后浇带处，在外侧设一通高预制钢筋混凝土板，该板置于地下室外墙防水层内侧，建筑设计需考虑该处的防水做法，结构设计需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土。存在问题4：有些墙垛的尺寸太小，不便于砌筑且质量不宜保证。解决措施：与混凝土墙、柱相连的墙垛尺寸≤120mm×120mm或某一边长小于120mm时，采用现浇混凝土墙垛。（二）现浇混凝土楼板裂缝类存在问题1：屋面板混凝土强度等级偏高，易产生裂缝而漏水。解决措施：屋面结构混凝土强度等级尽可能≤C25级。存在问题2：地下室底板混凝土强度等级偏高，易产生裂缝而漏水。解决措施：施工周期较长的大体积混凝土(如地下室底板、外墙等)，设计时宜考虑混凝土的后期强度，可采用不少于60d龄期的混凝土强度。存在问题3：地下室底板及侧墙后浇带新旧混凝土界面处易产生裂缝，经常出现渗漏。解决措施：后浇带接缝处应做成企口;主筋在后浇带处按断开处理;采用膨胀止水带。存在问题4：现浇混凝土板内预埋PVC电管时，混凝土板经常沿管线出现裂缝。解决措施：钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时，沿管线贴板底(板底主筋外侧)放置300mm宽Ø1.0×10×10钢丝网片。存在问题5：现电梯间前室有大量设备管线暗埋在混凝土板内，造成结构隐患，易出现裂缝。解决措施：预埋管线非常多的板(如高层建筑电梯前室等)，板厚宜按结构设计所需板厚+30mm。存在问题6：屋面等有防水要求的混凝土板，对裂缝控制要求较严，如何控制裂缝。解决措施：有防水要求的屋面板结构混凝土内添加抗裂纤维。添加量由招标中心或总承包提供中标产品参数，由设计单位确定。（三）防止首层地坪沉陷类存在问题1：首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。解决措施：首层隔墙下应设钢筋混凝土基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的混凝土垫层加厚(元宝基础)作为隔墙基础的做法。存在问题2：室外踏步、花台等发生沉陷、变形。解决措施：建筑室外配件设计时，应考虑其地基及基础的设计。存在问题3：室首层地面回填土较厚，回填质量不易保证。解决措施：回填时，监理必须到位，加强质量控制及自检措施，在严格按照规范要求进行回土填的前提下，根据实际工程情况，可采取以下加固措施：1)当回填砂、石、沙等低黏聚力大粒径材料时，不另行加固。2)当回填土厚<500mm时，不另行加固。3)当回填土厚500≤且≤2000时，地面长跨小于3000mm的，在建筑地面做法的混凝土垫层底部放置Ø6@200双向钢筋网片，网片应锚入或搁置在周边结构上;地面短跨≥3000mm的，除按上述要求增加钢筋网片外，在垫层底部增设地垄墙，地垄墙与周边结构形成的网格边长≤3000mm。地垄墙做法由设计单位出具，地垄墙材料宜采用砌体，与上部的混凝土垫层的支承关系应有保证。4)回填土厚>2000mm时，采用预制钢筋混凝土或现浇钢筋混凝土地面。

四、影响建筑工程施工中混凝土裂缝产生的成因在建筑工程施工过程中，裂缝一直是困扰着混凝土构件的重要问题。由于混凝土的影响因素众多，因此其裂缝的形式、危险度也各不相同。根据裂缝部位的不同，可以将混凝土裂缝分为贯通性裂缝、内、外部裂缝；根据裂缝处理效果的不同，可以将混凝土裂缝分为治愈性裂缝、不可治愈性裂缝；根据裂缝形状的不同，可以将混凝土裂缝分为横向裂缝、纵向裂缝、网状裂缝、龟裂状裂缝；根据裂缝产生时间的不同，可以将混凝土裂缝分为前期裂缝、凝固期裂缝、养护期裂缝。（一）建筑结构设计不合理在建筑工程施工中，建筑结构设计的不合理对于混凝土裂缝的产生有着重要的影响。由于建筑结构设计的不合理性，有可能导致结构受力不均匀，应力过于集中，从而造成混凝土裂缝的出现。再或者建筑结构的不合理会造成结构构件使用不当、结构构件配置不合理、混凝土使用过程中操作不当等问题，这些问题的存在也直接或间接的造成了混凝土裂缝的出现。（二）混凝土材料选择不当对于建筑工程施工中混凝土裂缝来说，混凝土的材料在一定程度上影响了其产生。在混凝土施工过程中，材料的选择至关重要，它在根本上决定了混凝土施工质量。一般来说，在材料的选择上容易出现的问题是钢筋规格大小不符合设计要求、水泥沙土过期或者老化，这些问题严重影响了混凝土施工质量。同时在施工过程中偷工减料现象的存在对于建筑工程中混凝土的质量也有着重要的影响。（三）混凝土配合比例不合理在混凝土工程中，混凝土的配合比例非常重要，直接关系到混凝土的施工质量。混凝土主要是由水泥、砂石料等一些材料经过混合搅拌而形成的，而其中混凝土配合比例对于混凝土的施工质量起着至关重要的作用。混凝土裂缝的出现大多是由于混凝土配合比例不合理造成的，对于混凝土配合比例问题要给予足够的重视。混凝土配合比例的不合理，容易造成混凝土的开裂，一方面会提高施工成本，降低建筑工程的使用性能，另一方面对于建筑工程的整体施工质量也有着重要的影响。

五、建筑中混凝土结构施工存在的问题及处理措施随着我国城市建设施工进程的加快，土木工程建筑中混凝土结构的施工技术研究得到了相关工作者的重视，加强对于这一项目的建设可以提高土木工程建筑中混凝土结构的施工质量。文章在国内外相关研究的基础上，结合我国土木工程建设中混凝土结构施工的实际情况，对混凝土结构、土木工程建筑中混凝土结构施工中存在的问题及加强土木工程建筑中混凝土结构的施工技术的有效措施等方问题进行了分析和研究，希望通过这一项目研究对工程建设的开展有所帮助。标签：高层建筑；混凝土结构；施工；技术在城市化进程不断加快的今天，城市建筑物中混凝土结构的应用越来越广泛。为了保障土木工程建筑中混凝土结构的施工质量，加大对于土木工程建筑中混凝土结构的施工技术相关问题的研究非常重要。（一）混凝土结构概述作为一种较为常见且大规模应用于建设施工的材料，混凝土结构具有以下几种特点：其一，具有良好的可被运输能力；其二，良好的耐久性，混凝土结构较为稳定，不容易被腐蚀和破坏；其三，良好的耐火性，混凝土是热的不良导体；其四，良好的可塑性，能够根据施工建设的需要进行形状的改变；其五，良好的整体性，在混凝土结构中加入钢筋等材料形成钢筋混凝土结构有非常好的整体性，对于洪水、抗震、强风等灾害有一定的抵抗作用。此外，混凝土结构多为泥沙组成，取材较为容易、便捷，价格较为便宜。（二）土木工程建筑中混凝土结构施工中存在的问题因为建筑施工中所运用的设备和人员较多，加上一些施工单位管理不严格，使工程建设中状况频发。混凝土结构对整个建筑工程的安全和质量有着直接的影响，所以为了避免事故的发生，建设施工管理人员一定要重视施工中混凝土结构出现的问题，综合来说影响混凝土结构施工的问题主要有以下几个方面。1.混凝土的原材料及配制方法不合格在混凝土结构施工中，原材料的配制很重要，可以说其材料质量的优劣会直接影响到施工质量的好坏，如果使用了不符合标准的混凝土原材料，就会导致导致浇筑出来的混凝土结构存在质量问题，不满足混凝土结构本身的强度要求，致使工程不达标准，不能继续施工建设。2.模板的搭建要严格依照相关的建筑施工准则和规范，否则就会使正在建设的建筑物出现施工建设问题，甚至出现安全隐患。六、混凝土建筑施工中存在的问题及预防措施麻面及烂边和烂根在混凝土浇筑施工中，由于受不稳定因素和技术成份的影响，往往会存在一些问题，对施工质量及外观有一定的影响，对其使用及寿命也有一定的影响。对工程后期的质量、成本、安全存在一定的隐患，增加不必要的损失。对此，在混泥土浇筑施工过程中，应尽量避免，减少不必要的损失，降低风险。麻面在工程混泥土施工浇筑中是最常见也是最容易出现的问题之一。而造成麻面的原因有几个方面：一、混泥土搅拌时间较短，水量控制不适当，导致料不均匀。二、浇筑混泥土时没有分层浇筑，混泥土落差较大，造成混泥土离析。三、混泥土振捣不均匀或者是振捣不够有明显的气泡。四、浇筑时，模板没有清理干净或者模板没有湿润，混泥土振捣时已凝固等原因都可能导致麻面的产生。针对以上造成麻面的几个因素，在混泥土搅拌时，搅拌时间要适宜。振动棒振捣时，混泥土表面平坦泛浆，没有气泡产生，振动棒倾斜快速插入，缓慢拔出。在混泥土浇筑前，清理干净接触面和模板，并使模板湿润，但不能积水。存在漏浆的情况应及时封堵。烂边和烂根在混泥土浇筑中也是最容易出现的问题之一。一般造成烂边和烂根是因为模板和模板之间、模板和混泥土接触面的拼缝不严密，振捣混泥土时，出现漏浆所造成。漏浆较少时造成毛边，漏浆严重时玖会出现蜂窝麻面等不良情况。振捣过度时也会造成烂边和烂根。为避免烂边和烂根的发生，在混泥土浇筑前，需对模板进行详细的检查，发现缝隙应用橡胶海绵条或者无纺土工布堵缝。在混泥土浇筑过程中，应有专人来回巡视发现有漏浆情况，应及时处理。振捣混泥土时，振捣器里模板应有一定的距离。在混泥土浇筑中，还存在着许许多多的问题，如蜂窝、孔洞、层印、错台、裂缝、跑模、花面、泪痕状水纹和外形尺寸偏差等等。这些问题，在一定程度上，都可以避免，需要的就是细心和责任心，以此保证工程的质量。在施工过程中，应避免潜在的安全隐患，做好事前和事中控制，尽量避免事后控制的出现。总之，浇注质量的高低直接影响了道路的使用性能。因此,在道路桥涵施工中，需要保证浇注质量。针对这一点，有必要掌握混凝土浇筑的一些预防措施。

七、混凝土在建筑施工中常见的问题及解决方法水泥混凝土在建筑施工中使用极为普遍，通常在施工进程中或检查验收时会发现有起砂、脱皮、裂缝等质量问题，直接影响建筑物质量、使用功能及使用寿命。产生这种问题的原因归纳起来无非两大类：一是水泥质量问题，二是建筑施工工艺问题。（一）水泥质量水泥质量的好坏，直接影响水泥砂浆和水泥混凝土的质量。一般情况下，水泥质量主要取决于水泥强度，水泥的化学成分中游离氧化钙、氧化镁、碱类的含量等。1．1强度水泥施工后出现起砂、脱皮和裂缝现象，主要是由于水泥凝结慢、强度低、泌水量大造成的。水泥施工后，由于泌水量大，就在水泥混凝土表面形成—层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加，表面水泥强度就下降。因此，水泥干缩量显著增大，往往会造成水泥混凝土表尺与本体干缩率不同，表面干缩大而造成表面脱皮和裂缝；如果再加上水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间，表面水量更多，进一步加重了水泥混凝土表面的起砂和脱皮现象。如果水泥强度偏低，即使凝结较快或泌水量少，也会由于水泥混凝土强度过低抵抗不了外力的摩擦而起砂因此，水泥砂浆地面和水泥混凝土选用好的材料是保证工程质量的前提条件。水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，使用含泥量大的达不到饮用标准的水搅和，都将导致质量事故的发生。选材时要看其使用的场合和成本，水泥砂浆地面32．5级以上强度等级的水泥即可满足要求；水泥混凝土应选用42．5级以上强度等级的水泥方可满足要求。当然，进场水泥的存放期不能超过3个月，应有水泥出厂合格证和报告等，合格的施工工艺。1．2水泥中Mgo、游离氧化钙、碱的含量水泥熟料硅酸盐矿物是水泥强度的主要来源，但熟料中和混合材中的MgO、游离氧化钙、碱等。(1)Mgo熟料中的MgO和混合材料中的Mgo是以不同的形态存在的，硅酸盐水泥熟料中的MgO是以方镁石(结晶态)存在，与水反应后生成hIg(OH)z晶体，使体积增大，方镁石的水化比主要熟料矿物的水化要慢的多，它发生在已硬化的砂浆成混凝土中并伴随着巨大的体积交化，试验证明，当熟料中的MgO含量小于4．5％时，这种体积膨胀不会引起水泥石的破坏。所以，在生产中要控制硅酸盐水泥熟料中Mgo的含量。当冶金工业采用高镁质原料炼铁时，矿渣中MgO含量就比较多，在粒化高炉矿渣中，MgO存在于玻璃相中，它是稳定的化合物状态，含量虽多也不至于造成水泥安定性不良。当MgO增加时，会降低矿渣的粘度，增加熔融矿渣的流动性，并能促使活性的高碱性矿渣发生玻璃化作用，有助于提高矿渣的活性。根据国内外学者的研究，使用酸性高炉矿渣制造的水泥，具有正常的凝结、体积交化均匀及强度增长良好等特点，含量达到17％的活性高炉矿渣，也不影响水泥的正常的性能发挥。所以，高炉矿渣中MgO含量高低，对水泥性能没有影响，而水泥熟料中的Mg0和没有活性矿渣中的Mgo对水泥性能有一定的影响。具体判定的方式，就是看水泥的安定性是否合格。(2)游离氧化钙水泥熟料中的游离氧化钙，水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成为方板块的ca(OH)晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力以至破坏水泥石，使混凝土产生裂缝。但是，少量的游离氧化钙对水泥水化，防止混凝土的开裂还会有一定的好处(只要经煮沸安定性实验检验合格)。同样是游离氧化钙水化后体积增大，增加水化水泥浆的密实性，并能激发混合材的活性。(3)水泥熟料中的碱含量生料中的粘土和石灰石组分中常含有长石、云母等杂质，这些杂质都是含碱的铝酸盐，煤灰中也含有碱，这些碱的铝酸盐在煅烧时易分解成K20和Na20。碱的氧化物在高下易挥发，可以和气流中的sO。、C0等反应生成硫酸盐和碳酸盐等碱盐。随着原料矿物形成，窑型、气相特征和生料成分等不同，碱的挥发程度也不一样，余下的碱和熟料矿物形成固溶体，成为水泥熟料的一种化学成分。碱对水泥性能有许多不良影响，如熟料中碱的含量高，会使水泥发生快凝和需水量增加。这是因为水泥水化时为调节凝结时间而加入的石膏会与熟料中的KOH、NaOH反应而耗掉一部分，以至使缓凝作用的石膏量减少；同时，碱还能使混凝土表面产生白斑。碱与具有活动的二氧化硅发生反应，使混凝土产生碱骨料膨胀而变形、开裂。（二）施工工艺(1)在混凝土施工过程中，比不合适，水泥用量太少，加水量过多，或砂子太细等配合比不合适也会由于混凝土强度过低而产生起砂。有时在混凝土施工过程中，发现表面泌水量很大，为了减少混凝土表面水分，在混凝土表面撤了一层水泥干粉，形成一层水泥净浆，由于水泥净浆干缩很大，与混凝土表层干缩不同，容易产生脱皮。如果水泥品种选择不对，加上混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象；成型后过早浇水，养护不当，都会造成质量问题。(2)水泥施工后出现的起砂和脱皮现象，一般常见于矿渣水泥、火山灰水泥和无熟料水泥，这些水泥中熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时其液相中的ca(oH)2溶液比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的ca(OH)2浓度低至在碱性激发作用后不能使表面层硬化，在构件硬化后就会引起构件表面起砂，严重时还会引起构件脱皮。从中看出水泥的选择是多么重要，此外还要选择合格的砂石、水等。（三）解决办法综合以上所述，防止水泥砂浆和混凝土产生起砂、脱皮、裂缝等质量问题，主要应做好以下几个问题：(1)按照髓动筑砂浆配合比设计规秘和譬曾通混凝土配合比设计规程》规范设计施工，遇到特殊情况现场施工管理人员要根据实际情况灵活处理。(2)掌握合适的时间养护和保护工作，所谓“合适的时间”，是指应在水泥初凝和终凝之间进行抹压平整，养护、浇水等。冬季时温度低，养护、浇水的时间应适当的加长；夏季时温度高，养护、浇水时间应适当的缩短。有时为缩短工期，未到规定时间就拆除模板的做法是不可取的。(3)根据建筑需求，认真选择硅酸盐水泥或普通水泥为佳，同时，使用前应进行抽查实验合格方可，砂子、骨料含泥量不能太多，更不能用生活污水搅拌。(4)调节合适的配合比和水泥砂浆绸度。水泥砂浆的配合比要严格按实验室的配比通知单严格计量，不能凭经验“水泥多了掺砂子，砂子多了掺水泥”的施工模式，水泥砂浆稠度不能太大，也不能太小，太大水泥砂浆强度变小，收缩性变大，容易产生裂缝；太小水泥砂浆太稠，和易性不好，难于操作，不便施工。(5)搅拌水泥砂浆要均匀，钉制建筑的模板要相对密实，防止水泥浆流失，架空混凝土骨料，最后再去修修补补，强度是达不到设计要求

八、混凝土路面存在的问题与对策随着我国基础设施建设的大规模进行，交通运输行业处于蓬勃发展的重要时期，包括高速公路在内的各等级公路建设得到飞速发展。在高等级公路路面材料中，沥青混凝土路面居于绝对主导地位，而水泥混凝土路面主要用于小城镇与乡村道路。由于沥青混凝土技术得到长足进步，且沥青混凝土路面行车舒适性好，噪音小，对变形适应性强，修复施工快。因此行业界自然选择沥青混凝土路面作为高等级公路路面材料。但是从更长远的公路建设材料资源储备来看:我国是原油进口国，原油与沥青总量缺口大。近5年我国公路建设规模持续增大，每年重交通沥青缺口高超过百万吨，主要依赖于国际市场。国际能源署首席经济学家比罗尔2009年警示全球石油枯竭速度已超出预期，地球上的石油储量只够满足全世界石油消费需要30－40年。从长期趋势上国际市场上沥青价格将会不断增长，导致我国建造高速公路沥青路面面临着沥青价格大幅上涨的巨大压力。而水泥混凝土路面材料的原材料资源可以长期保证，而且水泥混凝土作为无机材料如果技术上得到改进和优化，耐久性应该优于沥青混凝土。国外水泥混凝土路面的也呈迅速发展的趋势。预应力、连续配筋混凝土的路面在欧美国家得到广泛使用。预制混凝土不仅用于人行道，在车行道上发展也很快。对于碾压水泥混凝土路面，在西班牙和日本近年来都有较大发展，并且日本已制订出相应的公路路面施工技术规范。所以对于我国而言，从资源可持续和耐久性角度考虑，公路建设不允许也不应该放弃水泥混凝土路面材料。当前现代混凝土正经历科学和技术的重大变革，绿色高强高性能混凝土在工程中得到大量应用，为水泥路面混凝土技术改进和发展提供有力支撑。本文针对水泥混凝土路面在实际工程应用中存在的典型病害，分析主要原因，提出改善措施，希望为相关技术进步和水泥混凝土路面建设提供参考，逐渐实现公路建设“黑白并举”的良性局面。（一）水泥混凝土路面常见的典型病害在自然条件和行车因素的作用下，致使水泥混凝土路面的各种损坏现象层出不穷。水泥混凝土路面破坏形式有很多。本文从4个方面阐述其常见的典型病害并分析其产生病害的原因.1.1错台、唧泥、板底脱空错台的发生与唧泥、填缝料、路基的不均匀变形关系密切。一方面，路面水下渗是由填缝料的破坏引起的，加之车辆反复作用，导致唧泥破坏，随着唧泥的不断发生，路基游离土被带走，表面标高降低，形成错台。另一反面唧泥在车辆反复作用下，板下基层的细粒材料从接缝处与水一起被带出，导致板体与基础脱空，并在接缝附近常常会有污迹存在;脱空是面板与基层之间存在一定间隙，脱空往往伴随唧泥的发生而出现。由此可见三者互相影响导致路面问题逐渐扩大。1.2路面严重剥蚀由于气候条件的影响，我国北方公路冬季经常积雪、结冰，养护部门在保通的过程中，被迫大量使用除冰盐、融雪剂，很容易造成路面大面积盐冻剥蚀。水泥混凝土材料本身是一种多孔结构，并具有一定的吸水能力，水可以通过冻融循环的应力作用，对水泥混凝土路面造成持续性的破坏;除冰盐、融雪剂中的使用，提高了混凝土表面间隙的吸水饱和程度，加速了里面混凝土冻融破坏，结果造成水泥混凝土路面大面积剥蚀。1.3压碎、拱起在胀缝两侧数十厘米之内，由于施工时其内的滑动传力杆位置不准确、滑动功能失效加之使用期间胀缝内落入坚硬杂屑等原因阻碍了板的伸长，使混凝土在膨胀时受到高挤压力，当该力超过混凝土的抗剪强度时，板随即发生剪切破碎。1.4路面裂缝裂缝问题是水泥混凝土路面发展的一个主要的制约因素。裂缝可分为表面微裂缝和贯穿型裂缝。按裂缝发生的时期又可分为早期裂缝和后期裂缝。早期裂缝是指路面板浇筑完成但未开通使用前出现的裂缝，而早期裂缝主要是因为养护不产生的，使用期裂缝实际是在车辆行驶作用下，应力不断集中而引起的原有裂缝的不断扩展。水泥混凝土路面贯穿裂缝的主要特点就是贯穿整个板厚。这些贯穿裂缝的发展会使路面板完全折断，形成断板。而有的断板则是在施工期间由于混凝土的早期收缩受阻产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度造成的;有的是因为尺寸过大所产生的温度翘曲应力超过混凝土抗弯拉强度引起的。路面裂缝和断板带来的不良影响有加大路基压力、加速磨耗层破坏、增加路面应力和变形、降低路面防水性能。不但影响了道路的使用性能、降低了安全性、减弱了道路结构承载能力;而且需要花费大量的人力、物力、财力来维修，严重地影响交通运输的发展。1.5路面碎裂与下陷水泥混凝土公路中，在某些填方路段往往由于路基横向侧移下陷，产生明显下沉，形成路面的连续纵向裂缝和错台，随着车辆碾压和雨水冲刷，各种裂缝的不断发展，面板被切割成小块，路面破碎情况严重，并有断板下陷情况，极大的影响了行车的安全性和舒适性。（二）水泥混凝土路面破坏的原因分析1.沉降不充分以及渗水导致路基沉降国内建筑施工普遍存在一个问题就是低价中标，快速施工，往往一味的加快施工速度，常常导致后期建筑物和结构物出现大量破坏和开裂，带来不可估量的损