选煤厂煤质管理办法

选煤厂煤质管理考核办法根据公司及矿煤质考核办法,结合我厂生产实际,为进一步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法。一、考核依据、方式和原则1.公司下达的商品煤分品种产量、质量指标.2。公司下达的商品煤分流向质量指标。3。公司和矿有关文件及规定。（二)考核方式1.煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。2。商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情3。实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实好各项考核.1。抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及督检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对3.抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸）4。抓指标考核。精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤质量抽查指标、用户投诉考核指标.二、洗煤数量考核（一)、灰分考核超灰或过剩按个考核。考核标准如下：二号精煤灰分考核:9。0—10。0>10。0(%)第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚第3条：动筛精煤灰分超过18％按50元/个处罚;超过20%第4条：洗混煤灰分要稳定在28%—35％之间。超过35%,方可继续带煤.全水分全水分)>16第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元；重介车间生产时,因集控操作问题造成的全水分超，按照响的按质量事故进行分析。重介矸石浮沉考核:按质量事故进行分析按质量事故进行分析重的要调离工作岗位.2、关闭矸石段排料闸板4、打开矸石段排料闸板。违反程序处罚规定:2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元.3、禁止清理时间不够，导致精煤未能及时分选完。否则4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元.数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超(大，（破碎机每分钟罚款10元）.造成事故者，按事故处理意见进行处罚。因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对调度室当班操作人员，罚款200—600元。管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作.为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200—600元。第14条：调度室要落实分析会议精神,针对原煤破碎机、配使用的要求.否则出现一次罚款200—600元。第15条：技术室要强化现场管理,针对可能出现的大块矸由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录.二是生产数量多时应立即通知调度室.否则一次罚款50—100元。行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50—100元。采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2.5—3倍.错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时,将十字分样板放在制样。为减少水分损失,操作要快。第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0。5kg。快灰煤样粒度小于0。2Mm，质量大第23条：先检查制样工具是否完好,采回后先过13mm筛第24条：将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好,每个桶中重液面不低于350mm,最低密度的重液应另配一桶.作为每次试验时的缓冲液使用.第25条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进第26条：浮沉试验前先将煤样称量,放入网底桶中,每次放入煤样厚度一般不超过100mm。用水洗净附着在煤块上的煤泥,滤去洗水再进行试验。第27条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最再放入浮沉用的最低密度的重液桶内.用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动，然后使其静止分层.分层时间不少于以最小粒度为0。5-1mm时,分层时间3—5分钟.第28条：小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中,待大部分浮第29条：把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上.滤尽重液，再把它放入下一个密度的重液桶中.用同样的方法逐次按密度进行。直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。第30条：整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度后在低于50℃的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再称量.603：2h/动筛精煤6h/次6h/次4h/次602:1h/次4h/次6h/次4h/次精煤班灰精煤班灰动筛矸石矸石二、三段浓度4h/次4h/次8h/次2h/次第32条：制样数每少一次对当班班长罚款50元。第34条:制样器械必须保证完好使用,因工器具问题导致制样偏差对车间罚款200元。浮沉液密度确保1。8；低于1。8的按每0。1/100元进行处罚。（六)、配煤考核第35条：调度员要严格按照质量要求进行配煤，既要避免超灰又要防止质量过剩现象。否则对配煤人员罚款100元。情况。出现装车品种错乱、混杂,对调度室和储运车间严肃分析,按照质量事故进行考核处罚。第37条:不论采用哪种配煤方式,必须保证配煤过程平稳.混煤灰分波动不能超过3%，精煤灰分波动不能超过1%.连续出现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元.出现操作失误导致质量事故的要进行事故分析,并按分析报告进行处理;造成质量投诉的要调离工作岗位。第38条：调度员要做好入洗、配煤、调运记录，对记录第39条:走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂,否则发现一次罚配煤人员200元.好监督。发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人第41条:在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重灰分仪误差要控制在±1.0％以内）并保持误差的稳定性。否则每超1%，罚款50元.偏差若超3。0％对准备车间调度维修队罚款400元，责任人罚款200元。规程》中的规定，每周进行一次标准化,每半年进行一次在线标定,每年进行一次静态标定.发现不按规定进行操作的对灰（八)、除杂设施考核第43条：选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好，并且正常使用。否则对责任单位罚款200元。第46条:在任何情况下,都不准将铁器、木杂等杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中.否则对责任人罚款100元。第47条:选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭继续带煤。否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款200（九)、杂物回收考核第48条：技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。查时，若发现现场有杂物,每一处罚款20-50元，并扣车锚杆、刮板、十字顶梁、千斤顶、钢丝绳杂物类型大块矸石第51条:原煤车间要建立专项杂物回收管理记录本,记录车间分管主任罚款100元.第54条:现场岗位人员积极负责，及时避免了出现重大机械或生产事故时，车间可以申请对岗位人员进行特殊奖励。期对除铁器、除杂篦子等除杂设施进行维护。确保除杂设施始终第61条:各种除杂设施的形状和空隙大小(空隙大小为200mm*200mm）均要满足公司除杂要求,要及时清理挂住的各类杂第62条：根据设立的跳汰补助，用于对重介控制、主洗和动筛跳汰机司机的奖励,每月兑现奖励2500元,由各车间报操作司机的成绩、名次，月终由技术室汇总考核。第63条：每月设立杂物奖5000元，用于对各车间杂物第64条：设立灰分仪和采制样考核奖励，全月未出现灰分仪和采制样质量事故，一次性对生产准备车间每项各奖励500元。若出现事故，按事故处理意见进行处罚.灰分仪能准确反映数据时,可以考虑降低采样频率.量事故,一次性对调度室奖励500元。若出现事故，按事故处(一）本办法由技术室负责考核，每月初由技术室将上月导小组，制定本车间的煤质管理考核办法。商品煤质量控制指标表小块煤9.00-12.0013－60