设计开发作业流程（一）

文件编号,,部门文件,,,制订日期,

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版次：A/1,,设计开发作业流程（一）,,,生效日期,

第1页，共7页,,,,,,

"1.0目的：为规范产品设计开发全过程，并对其进行控制，确保产品能够满足客户的需求及相关法律、法规要求；

2.0范围：适用于本公司新产品的设计开发全过程作业；3.0程序内容：",,,,,,

序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

1,研发需求产生（结构部份）,业务确认客户产生研发需求时，填写相关表单，经研发主管确认、业务总监批准后，将表单传递至研发部。,业务部,《模具通知单》《手板通知单》《打样通知单》,业务员,业务总监

2,需求预审,1.研发工程师将业务提供的需求单与报价信息进行核对，要将报价工序、模具套数、模具金额、开料尺寸、写上直至审核通过；如有异议，研发需及时与业务沟通确认。2.研发部要将《打样通知单》发给模管去找模/备模。3.研发部要将《打样通知单》发给品质部，以明确打样需求。,研发部品质部仓储部,《模具通知单》《手板通知单》《打样通知单》,研发工程师模管,研发主管

3,通知单评审/（模具/打样/手板）,1、项目专员召集研发工程师、业务员、生技人员、PC、采购、品质等对通知单进行评审，明确各节点完成要求及时间，形成《新产品开发计划书》。2、项目专员按计划表时间节点对研发过程进行跟进，并协助处理过程中的异常。,研发部,《新产品开发计划表》《研发主计划》,项目专员,研发主管

4,手板制作,1.当客户有手板制作需求时，研发部安排人员进行手板制作（或安排外协）。2.新模具或新产品必须做手板给客人确认。,研发部,《手板通知单》,研发工程师,研发主管

5,手板确认,手板完成时，业务、研发人员、模具经理对手板进行评审、确认，无误后业务将手板交客户确认，直至确认完成。,业务部/研发部,《手板确认单》,业务员/研发工程师/模具经理,业务总监/研发主管/模具中心

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序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

6,,1、研发工程师出《产品图》；2、项目专员将开/改模要求（《模具通知单》、客供样板、《产品图》、雕刻图档）及要求完成时间信息传递至模具中心。,研发部,《模具通知单》《产品图》《雕刻图档》,研发工程师项目专员,研发主管

7,"开（改）模需求确认

",1.模具中心对交期/模具制作工艺/模具费用进行确认，有异常需与研发部沟通，直至解决。2.模具中心签核完成后，将模具通知单发放至研发/财务。3.外发模具，模具中心要制作（模具订购单）+模具报价表+模具通知单+模具钢材名细来请预付款，请尾款时除上面的表单外，还要有研发+生产+模具中心三方的模具确认单+模具入库单,模具中心研发部,《模具通知单》《产品图》（模具订购单）（入库单）（模具钢材名细）,项目专员/模具经理,研发主管/模具经理

8,,对开（改）模进度进行跟进，有异常需及时协调。,研发部,《模具通知单》,模具工程师项目专员,模具中心经理/研发主管

9,试模,模具中心完成模具后，通知研发一起参与试模，主要确认结构尺寸、外观（试模用废旧物料）。,模具中心/研发部,,模具工程师研发工程师项目专员,模具中心经理/研发主管

10,产品功能验收,1、研发部、模具中心、品质部，三方共同对试模产品进行验收（结构-尺寸-松紧度-雕刻等），并填写《样品验收单》，直至验收完成；2、验收完成后，模具中心输出《开料尺寸图》交研发部，做为最终产品图的数据源。,模具中心/研发部/品质部,《样品验收单》《开料尺寸图》,模具中心经理/研发主管/品质主管,研发主管

11,,连接流程图二之,,,,

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第4页，共11页,,,,,,

序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

12,材料采购,"1、客户返单：研发工程师将《打样通知单》交给采购部，采购部作为打样材料购买的依据，并进行采购作业；2、采购按设计人员提供的菲林、CTP进行铁稿采购作业。3.如有配件研发部写物料需求表交于采购。4.采购部按要求完成采购作业,项目专员跟进采购进度。",采购部/研发部,《打样通知单》《物料需求表》,采购员项目专员,采购主管

13,铁稿来料检验,1.铁稿来司后，采购要及明通知项目专员、IQC、项目专员通知业务共同对铁稿质量进行检验，要确保在半日时间确认好铁稿，铁稿有品质问题，品质部在《来料检验报告》注明情况，按来料检验流程作业。2.铁稿检验合格后，品管须在包装外箱贴合格标签，打样人员见合格标签才能拆包生产。3.,品质部业务部采购部生技部,《来料检验报告》,IQC业务员打样人员采购员,业务总监品质主管采购主管生技主管

14,打样安排,1.项目专员根据评审安排确定厂内打样或外协打样。2.外协打样参照外协作业流程执行。3.研发部做每周《打样周计划表》，并将计划交生技主管及模具中心，以作为安排的基准。4、研发部根据打样要求，将《打样通知单》交给生技部主管或模具中心并通知品质部，便于提前做好准备。5.模管在收到《打样通知单》与样板后，须在12小时内把模备好，如发现模具不在本厂，要及时通知项目专员，项目专员知会PMC进行模具调遣。,研发部生技部品质部,《打样通知单》《打样周计划表》,项目专员/QC/打样师傅,研发主管生技主管品质主管模具中心经理

文件编号,,部门文件,,,制订日期,

,,,,,2018年7月30日,

版次：A/1,,设计开发作业流程（一）,,,生效日期,

第5页，共11页,,,,,2018年7月30日,

序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

15,打样过程跟进,1.模具中心或生技部按照排打样计划，并按计划完成打样，打样首件QC与研发部一并参与确认。2.首件确认后，要打样的产品和铁稿，打样师傅要做到100%自检，确保所打出的产品，符合品质要求。3.项目专员对打样过程进行跟进，有异常及时参与协调。,研发部生技部品质部模具中心,《打样进度表》《模具进度表》,项目专员/QC/打样师傅,研发主管生技主管品质主管模具中心经理

16,样品验收,1.项目专员通知业务、QC、研发工程师、设计人员一起对样品进行验证，并填写《样品验收单》。2.验收时雕刻也是检验重点，雕刻样板首件要交于业务拍照发给客人确认。,研发部品质部业务部,《样品验收单》,研发工程师/品质部/业务员/设计人员,业务总监研发主管品质主管

17,雕刻确认+热处理,模具有雕刻的产品，打出雕刻样板后，项目专员要给QC和相应业务确认，确认OK马上通知模具中心热处理。,研发部品质部业务部模具中心,,研发工程师/品质部/业务员/模具经理,业务总监/研发主管/品质主管/模具经理

18,模具验收,1、打样师傅将开料尺寸写入《开料尺寸确认单》，并将打样时实际的工序和相应的机器吨位一并写出来，给生技主管审核后交给项目跟进员，以作为最终开料尺寸图和生产工艺表的的数据源；并对打样的旧模具进行检讨，如果有问题就将模具问题写在（模具确认单）交于机修组长和生技主管确认，然后模具由机修负责维修处理。2、研发人员、模具中心、生产技术人员共同对新/改模具进行确认验收并填写《模具确认单》；有无热处理也需在确认单上注明。,研发部模具中心生技部,《模具确认单》《开料尺寸记录》,项目专员/模具工程师/生产技术员,研发主管模具中心经理生技主管

19,,项目专员将验证合格的样品给样品管理员，再由样品管理员通知业务人员领取样品，业务人员与客户确认样品。项目专员将《样品验收单》的附页发放相应的部门。,研发部/业务部,《样品验收单》,业务员/项目专员,研发主管/业务总监

文件编号,,部门文件,,,制订日期,

,,,,,2018年7月30日,

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第6页，共11页,,,,,2018年7月30日,

序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

20,模具入仓,1、模具中心指定专人将研发部、模具中心、生产技术三方人员共同确认验收的《模具确认单》复印件、填写的《入仓单》及模具交于模管确认签收，并将模具拉到指定位置。2、模具中心人员填写《入仓单》时，需按工艺顺序填写模具名及编号（在模具上做好标识）。,模具中心/仓务部,《模具确认单》复印件《入仓单》,模具工程师/模管/模具经理,模具中心经理/仓务部主管

21,接生产通知单,业务接客户下单信息后，转化为《生产通知单》给研发部。,业务部,《生产通知单》,业务员,业务总监

22,资料输出,研发接生产通知单，输出以下资料：开料尺寸图（最终）、工艺表、BOM、SOP、项目标准书，模具状态，设计人员（印刷文件+菲林+纸稿）,研发部,工艺表、SOP、BOM、开料尺寸，项目标准书，设计人员（印刷文件+菲林+纸稿）,研发工程师/项目专员/设计人员,研发主管

23,资料审核及发放,1、工艺表发生产技术审核，研发工程师参照其意见修定工艺表；2、SOP、项目标准书由研发下发（或领取）至生产部。3、研发将最终确认版《生产通知单》、工艺表、BOM、开料尺寸图交业务员跟单.4.设计人员要将（印刷文件+菲林+纸稿）发给采购。,生产部/研发部,工艺表、SOP、项目标准书,研发工程师/生产主管/设计人员,研发主管/生产主管

24,业务及技术资料转PMC,1、业务检查资料的完整性（《生产通知单》、工艺表、BOM、开料尺寸图），生产样板无误后转PMC部2、PMC做物料需求分析，并传递至采购部进行采购作业。,业务部,《生产通知单》、工艺表、BOM、开料尺寸图、生产样板,业务员,业务总监

25,PMC主导订单评审,PMC组织各部门进行订单评审，要求见《订单评审管理规定》,PMC,《订单主审会议记录表》,PMC,业务总监/研发主管/品质主管/生产主管/模具经理/PMC主管

文件编号,,部门文件,,,制订日期,

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版次：A/1,,设计开发作业流程（一）,,,生效日期,

第7页，共11页,,,,,,

序号,流程,内容,责任部门,记录表单,责任人,监督人

26,排版及审核,1、采购按设计人员JPG文件排版；2、排版件交生产技术负责人审核并通过。,采购部/生产技术负责人,排版图,采购员生产技术负责人,采购主管/生产主管

27,物料采购,1.采购员根据审核通过的设计稿及PMC物料需求计划进行物料采购2.最新印刷纸稿/对色对图样板/菲林，三者必一项交于我们的供应商，如果没有不能印刷生产，采购及品质部进行监督。,采购部品质部,JPG文件、最新印刷纸稿/对色对图样板/菲林,采购员品管,采购主管品质主管

28,产前准备,1.准备好生产用物料、设备及模具等，做好新线上线准备。2.PMC要提前4天通知生产部装模调试（新模具/改模具），自动线要提前1周装模具调试。3.产前至少试冲100套产品，具体要求请遵守（产前作业管理规定）,生产部,日生产计划,班组长,生产主管

29,产前会议召开,1、PMC在日生产计划上注明新品上线计划。2、根据日生产计划安排，由生产技术负责人、品质人员主持召开产前会议，会议内容包括：（1）新产品介绍（2）品质要求（3）材料要求（4）模具状况（5）工艺要求（6）包装要求,PMC部研发部品质部,日生产计划,研发工程师品管生产技人员,生产主管品质主管

30,批量试产（量产）,"1.由生产部组织生产，生技人员(重点跟进工艺产能设定项,必做好记录)、QC全程跟进。模具中心/研发部派人全程参与，共同验证。2.如果试产时模具有问题，模具中心应配合生产部门马上进行抢修处理。",生产部/品质部/模具中心/研发部/生技部,日生产计划,班组长品管项目专员模具师傅,生产主管品质主管模具中心经理研发主管

文件编号,,部门文件,,,制订日期,

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