钢管加工工艺

1.热轧无缝钢管生产工艺流程（热轧车间）棒材-验收-棒材库-称重-测长火焰切割-环形炉加热-热定心-穿孔-除鳞-空心坯减径-吹灰-连轧-切尾取样-再加热-除鳞-张力减径-冷却取样-分段-称重收集-中间库各工序技术参数：•管坯：外径申175+4.4-2.6mm,长度4〜10m,重量公差G+l-2kg•环形炉加热：入炉温度20°C，出炉温度1280°C±10°C炉子中径35米，炉底宽4.5米，炉膛宽5米，炉底总槽数391•热定心：最大定心深度55mm,最大定心孔q63mm•穿孔：轧辊尺寸:申1000〜1150x670mm,轧辊倾角7〜15（无级）轧辊转速120转/分，导盘直径申1487〜1697mm,导盘转速25转/分轧出空心坯尺寸：©184〜179）x（3500〜11000）mm穿孔顶头：硬度HB>340•减径机：机架数6架，理论辊径QOOmm空减坯直径：申141.5〜q184mm•连轧机：8机架，轧辊尺寸：min^490〜maxgOOmm机架间距：1米，连轧速度：8.3米/秒轧出荒管长度：10.71〜33.0米轧制过程：空减后的毛管先用压缩空气吹尽管内氧化铁皮，送入连轧管机前辊道，芯棒和管子喷涂润滑剂,芯棒穿过毛管，露出头部一定长度，送入轧机轧制。•再加热炉：炉子净长13320mm,净宽35000mm,放管46根，940〜1020C。•张力减径：机架数28架辊径q330mm辊距310mm（相邻二机架间距离），每一架都有一台电机传动。

最大轧制压力：18吨，为保证钢管表面质量，先通过高压水除鳞，为简化热处理工艺，应严格控制张减后的终轧温度，对高压锅炉管更为重要。高压锅炉管出口温度：N900〜960°C,—般管＞850•冷床：长165米x宽20米，步进梁式输送速度0.5节拍/分。2.流水精整（一般管精整线）•工艺流程：中间库-上料-切头尾-吹灰-涡流探伤-外表、外径检验-管端、壁厚检验-再切、取样组批-锯切定尺-管端、壁厚检验-内表检验-分选-涂抹-刷毛刺-测长称重-打捆-入成品库。•产品规格，供货标准与牌号：（规格、外径壁厚公差略）适用标准：管道、容器、设备结构用管：GB8162、BQB203、ASTMA53、ASTMA106、DIN1629流体输送用管：GB8163、BQB204、DIN17172、GB9711钢的牌号对照：BQB203BQB204/GB9700BQBGBBQBGBSt3510StE210.7S205St4520StE240.7S240St5535StE290.7S290Ck4545StE320.7S315St5216MnStE360.7S3603•高压锅炉管生产（低中压锅炉管）•工艺流程：中间库-（热处理）-流水精整-成品库-预检-超声波探伤-压印-取样组批-锯切-验收-最终验收f涂标f测长f静电涂油f称重f打捆f入库。•光亮退火炉：炉内充有产生正压的保护气体氮气、热幅射加热、火焰不直接接触管子、最高炉温1050C•超声波探伤：频率范围20Hz—20KHz•适用标准：DIN17175、ASMESA192、SA106、SA209、SA210、SA213、SA556、GB5310、GB3087、BQB201•钢的牌号对照

BQBDINGBBQB201（低中压）St35.8/1DIN17175+B6St35.8/1GB308710St45.8/ISt45.8/I2015M0315M03BQB201（高压）St45.8/IIIDIN17175+B7St45.8/IIIGB531020G15Mo315Mo315CrM013CrMo4413CrMo4412Cr2M010CrMo91010CrMo91012Cr1MoV14MoV6314MoV6312Cr2M0WVTiB12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr3M0VSiTib4.油、套管生产线•生产工艺流程：中间库-矫直-外表检验-光谱检验-切定尺-组批取样-涂色环-内表检验-尺寸检验-管端感应加热-加厚-修磨-检验-淬火-回火-高压水除鳞-矫直-涂色环-漏磁探伤-管端磁粉探伤-车丝-丝扣检验-拧管接头-水压试验-通径试验-压印-测长称重-涂色喷印-拧保护环-涂层-成品抽查f打捆入库。•油套管钢级厂:J-55、L-80、N-80、C-90、T-95、P110、M65、80SS等•油套管外径和壁厚：

•适用标准：APISPEC5CTAPISPEC5B5•钻杆生产线•工具接头加工工艺流程：外供坯料-坯料检验-粗车外园-母接头镗锥孔-调质热处理-硬度检验、取样-镗孔车端面-螺纹加工-硬质合金堆焊-内外表面磁粉检验-压印-磷化或涂铜-入库或发往钻杆加工区•钻杆加工工艺流程：管坯—管坯穿孔轧制—管料精整—管端加厚、修磨—调质