焊接工艺评定试验

精选文档一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验工程和方法原则上要完全依据我国现行的焊接工艺意转变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。定试板。〔一〕锅炉与压力容器焊接工艺评定试验工程试验工程及接触焊接头等按特地条款的规定进展。当评定焊缝坡口外形和尺寸为重要参数的焊接方法时样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验工程按试件的形式有以下几种：开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、外表渗透检验，冷弯、化学成分分析。硬质合金堆焊层试件。外观检查、外表着色检查、外表层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。可编辑修改精选文档螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进展。弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进展。冲击试验〔缺口韧性试验〕。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进展。角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地区分出焊缝及热影响区。1055电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。，检验方法和程序按GB150—1998作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进展。化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。可编辑修改精选文档对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。〔二〕钢构造的试验工程试验工程〔含全焊缝金属拉伸试验〕、冲击试验〔对产品接头提出冲击韧度要求时〕、宏观金相检验。试验则承受模拟试件。〔包括背弯、面弯和侧弯以及拉伸试验〕、宏观金相检验、冲击试验、重复检验等。参照锅炉与压力容器焊接工艺评定时执行的有关标准进展。评定——角接焊工艺评定钢构造产品的角接，可以直接承受如图16-3和图16-4所示的角接试件进展工艺评定。可编辑修改精选文档16-23.2mm。TT形接头角焊缝试验的合格标准参见GB5117—1995《碳钢焊条》和GB5118—1995《低合金钢焊条》等。如拟承受的焊接材料不能免除焊接工艺评定，又不是按法规要求经过工艺评定的焊接材料，16-5可编辑修改精选文档16-5截取试样。焊接试板的焊接参数应尽量接近产品角焊缝的焊接参数。可编辑修改精选文档可编辑修改精选文档从开坡口对接焊试板中取出两个侧弯试样和一个全焊缝金属拉伸试样标。二、压力容器的焊接工艺评定实例按《压力容器安全监察规程》和GB/T150—1998《钢制压力容器》的要求，压力容器施焊前应按《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进展相应的焊接工艺评定。16-6ABDC类焊缝均需经焊接工艺评定合格后才能投入生产。其中壳体环缝的焊接工艺评定书样本见表16-3。可编辑修改精选文档表16-3