大通联鑫建材厂页岩烧结砖项目环评报告表

大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目建设单位：大通县联鑫新型建筑材料有限公司月中华人民共和国生态环—2——2—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目一、建设项目基本情况建设项目名称大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点青海省西宁市大通县长宁镇新添堡村地理坐标(北纬36度52分46.201秒，东经101度45分54.600秒)国民经济行业类别C制造业303非金属矿物制品业建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业56砖瓦、石材等建筑材料制造建设性质□新建(迁建)□扩建☑技术改造建设项目报情形□首次申报项目☑不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目/大通回族土族自治县发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)大发改备案字〔2020〕44号总投资(万元)1909.00环保投资(万元)246.00环保投资占比(%)施工工期9个月是否开工建设☑是：项目隧道窑、破碎车间、制砖车7333.7m2间、陈化车间、办公室、宿舍、脱硫塔、布袋除尘器已建成专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—3——3—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目其他符合性分析(一)产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》及西宁市政府颁发的《关于印发<西宁市工业投资项目负面清单>的通知》中规定，本项目建设内容不属于生产限制类(6000万标砖/年(不含)以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线)，本项目建设一条年产8000万块烧结砖项目，符合《产业结构调整指导目录(2019年本)》及西宁市政府颁发的《关于印发<西宁市工业投资项目负面清单>的通知》中规定；生产设备不属于淘汰类(石灰土立窑、砖瓦轮窑以及双轴、单轴制砖搅拌机、SQP400500-700500双辊破碎机、1000型普通切条机、100吨以下盘转式压砖机)；根据大通回族土族自治县人民政府印发的《关于全县烧结砖企业规范生产的工作方案》的通知(大政〔2020〕130号)文件，本项目符合文件要求的使用国家允许的生产设备，采用粉煤灰、电石渣、建筑弃渣、建筑垃圾、煤矸石为原料生产非黏土标砖、多孔砖；项目已取得大通回族土族自因此本项目符合国家及地方的产业政策。(二)与《西宁市实施“三线一单”生态环境分区管控工作方案》相符性分析①与生态保护红线的相符性根据《西宁市实施“三线一单”生态环境分区管控工作方案》，本项目位于大通县长宁镇新添堡村，处于一般管控单元内，不在生态保护红线范围内。②与环境质量底线符合性根据环境质量现状监测及评价结果，项目区域环境质量目标及其现状达标情况列入下表：表1-1与环境质量底线符合性分析一览表环境要素质量标准环境质量目标环境质量现状现状达标情况大气《环境空气质量标准》二类二类达标—4——4—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目(GB3095-2012)地表水《地表水环境质量标Ⅲ类Ⅲ类达标声《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类2类达标项目运营期破碎筛分工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)”工艺，隧道窑废气经“引风机+脱硫塔+15m高排气筒(DA002)”工艺处理后均可达标排放。本项目运营期大型固定设备设置基础减振、封闭车间墙体隔声、场内绿化、运输工具规定线路、减速慢行等措施，根据噪声预测，产生的噪声对各厂 (GB12348-2008)2类标准限值。本项目运营期废水为设备及车辆清洗废水和职工生活污水，设备清洗废水导入项目区沉淀池沉淀后回用；车辆清洗废水沉降至洗车平台下的沉淀池沉淀后循环使用。生活污水产生量少且水质简单，盥洗用水用于场区泼洒降尘和绿化，如厕采用旱厕，旱厕粪便由当地居民定期清掏肥田。符合“坚持以生态修复和环境污染治理为主，优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量”的底线要求。因此，本项目的建设未触及当地环境质量底线，符合相关要求。③与资源利用上线符合性12946.4m³/a，不会对区域地下水产生影响；根据大通回族土族自治县自然资源局提供的关于用地的证明文件及与大通县长宁镇人民政府签定的土地承包合同，项目用地符合国家及青海省供地政策；项目能源利用主要为电能，本项目年用电量为70万kw/h/a，项目供电由市政电网供给，由厂区配电室分派接入。因此，项目建设不会触及当地能源利用上线。④与环境准入负面清单相符性2017年5月18日，青海省人民政府办公厅于《关于印发青海省国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)的通知》(青政大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目办[2017〕88号)，本项目不在“负面清单”范围内。(三)与<大通回族土族自治县人民政府印发《关于全县烧结砖企业规范生产的工作方案》的通知>(以下简称“方案”)符合性分析表1-1项目与<大通回族土族自治县人民政府印发《关于全县烧结砖企业规范生产的工作方案》的通知>符合性分析表方案要求本项目建设情况是否符合土地使用方面建设用地必须是合法出让取得的工业用地、符合主体功能区划、符合产业空间管控规划。严禁烧结砖厂布局在自然保护区、地质灾害区、饮用水水源保护区、防汛防洪等人防工程及其他需要保护的范围内。根据大通回族土族自治县自然资源局提供的关于用地的证明文件，本项目用地性质为工业用地，本项目用地符合文件要求；根据《青海省主体功能区划分图》可知，本项目涉及的区域为东部重点开发区，符合主体功能区划和产业空间管控要求；本项目位于大通县长宁镇新添堡村，不在自然保护区、地质灾害区、饮用水水源保护区、防汛防洪等人防工程及其他需要保护的范围内。是产业政策方面严格按照国家产业政策及西宁市政府《关于印发<西宁市工业投资项目负面清单>的通知》对生产工艺进行专家评审，待专家论证通过后对项目进行备案，企业按照备案可研内容进行建设，确保投资到位、工艺达标、产能达产。本项目已取得大通回族土族自治县发展和改革局下发的备案通知书(大发改备案字〔2020〕44号)是烧结砖生产企业要推进合同能源管理，建立能耗综合监测系统，开展窑炉热平衡测试，对主要能源消耗、重点耗能设备设施实时可视化管理。本项目同步建设有能耗、物耗在线监测系统和视频监控系统是严禁使用国家明令淘汰的生产设备。严禁建设6000万标砖/年(不含)以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线；严禁使用石灰土立窑、砖瓦轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑，严禁使用普通挤砖机、SJ1580-3000双轴、单轴制砖SQP400500-700500双辊破碎机、1000型普通切条机、100吨以下盘转式压砖本项目建设规模为一条年产8000万块页岩烧结砖生产线，采用隧道窑进行焙烧干燥，制砖机械采用全自动制砖机、全自动切坯机、全自动码坯机等自动化设备，无淘汰类设备是西宁朗天环保科技有限公5—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目机等机械设备。工厂建设要符合《烧结砖瓦工厂设计规范》 (GB50701-2011)。厂内建设情况和布局均满足《烧结砖瓦工厂设计规范》 (GB50701-2011)中关于产能规模、所在地地质情况、原料、燃料、供电、供水以及建厂地区城建规划等相关要求是环境保护方面天然气主管网覆盖范围内的，必须采用天然气，不在天然气主管网覆盖范围内的，必须采用清洁能源；本项目所在区域天然气管网未覆盖，本项目点火燃料采用生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料碳活性高，燃烧产生的热量大，灰分仅为煤的1/20，灰渣中的余热极低，燃烧率可达98%以上。是厂区必须雨污分流，其中工业废水和雨水必须全部收集后循环利用不外排场内雨污分流，雨水通过场内雨水渠排入沉淀池沉淀后，用于项目生产，项目无生产工艺废水，设备清洗废水和车辆清洗废水沉淀后回用不外排，生活污水泼洒降尘不外排。是各生产工段有组织和无组织排放的废气必须达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》，安装污染物在线监控系统并于主管部门联网，主动纰露污染物排放信息；原辅料必须全部必须采取“三防”(防渗漏、防扬散、防流失)措施；残次品和其他工业固体废物全部循环利用，如有暂存需要，必须入库(棚)堆存；生活垃圾日产日清，厂区环境面貌干净整洁项目各工序生产废气经处理后均能达标排放，且项目采用CEMS-1001型烟气排放连续监测系统进行实时监测并于主管部门联网。项目原料堆存在三墙一顶式原料库内，地面采用混凝土硬化地面。项目生产过程中产生的不合格产品、沉淀池沉渣、脱硫废渣和布袋除尘器收集的粉尘均作为原料回用于本项目。职工生活产生生活垃圾分类收集于场内垃圾箱，定期运送到大通县垃圾中转站统一处理。是厂区内道路全部硬化，厂区内和周边空闲地要进行绿化。厂区地面全部硬化，并硬化是原材料供行承诺制烧结砖生产企业禁止采用黏土作为生产原料，以消纳工业固体废弃物(粉煤灰、电石渣、为主，砖厂应保障原材料合本项目原材料为煤矸石、页岩和沙场洗沙废土，不开挖黏土，并分别与供应方签订了供应协议，建设单位已承诺项目运营过程中不会开挖黏土是综上，项目建设符合大通回族土族自治县人民政府印发《关于全县烧结砖企业规范生产的工作方案》的通知相关要求。西宁朗天环保科技有限公6——7——7—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目(四)规划及选址合理性分析根据大通回族土族自治县规划图，项目用地属于村镇建设用地；建设单位与青海省大通县长宁镇人民政府签有土地承包合同；根据大通回族土族自治县自然资源局提供的关于用地的证明文件，本项目用地性质为工业用地。本项目废气污染物主要为破碎车间产生的颗粒物和隧道窑干燥、焙烧过程中产生的烟气。破碎车间产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2新建企业大气污染物排放限值(颗粒物≤30mg/m3)；项目隧道窑干燥、焙烧过程中产生的废气大部分经烟道收集，由引风机引入脱硫塔处理后经15米高烟囱排放。经核算项目隧道窑烧结过程产生的各项污染物均可满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2新建企业大气污染物排放限值及修改单限值要求(颗粒物≤30mg/m3；SO2≤150mg/m3；NOx≤150mg/m3；氟化物≤3mg/m3)。厂界无组织废气能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3无组织监测点浓度要求。本项目运营期大型产噪设备均选用低噪声设备并置于车间内，大型设备设置基础减振、车间隔声等措施，根据噪声预测，产生的噪声对各厂界预测值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准限值。本项目废水为生活污水，水质简单，可泼洒降尘，工人如厕采用旱厕，旱厕粪便定期清掏肥田。本项目生活垃圾等各项固体废物均可得到妥善处置。在本项目各项污染防治措施落实到位，产生的各项污染物达标排放的情况下，项目建设对周边的环境影响不大。本项目建设地点位于长宁镇新添堡村，新添堡村位于本项目西南侧，本项目距离最近的敏感点(居民住宅)210米，根据大通县主导风向分析，大通县常年主导风向为西北风，新添堡村位于本项目厂址上风向；项目脱硫塔排气筒位于厂址西北侧，处于敏感点新—8——8—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目添堡村的下风向；项目破碎车间排气筒位于厂址东南侧，处于敏感点新添堡村的侧风向。综上，从项目所处地理位置和周围环境分析，无重大的环境制约因素，项目实施后对敏感点影响较小，故本项目选址合理。(五)与《大气污染防治行动计划》符合性分析《大气污染防治行动计划》(简称“大气十条”)(国发〔2013〕37号)相关要求：1、深化面源污染治理、综合整治城市扬尘大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。本项目设置“三墙一顶”原料库，并在厂区外围设置防尘网，满足“大气十条”关于“深化面源污染治理、综合整治城市扬尘”要求。2、加强工业企业大气污染综合治理全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。本项目不建设锅炉，开炉过程采用生物质颗粒燃料，运营期采用高效除尘(布袋除尘器)、脱硫(双碱法)技术，满足关于“加强工业企业大气污染综合治理”要求。(六)与《青海省大气污染防治条例》符合性分析《青海省大气污染防治条例》(2019年2月1日施行)相关要1、企业事业单位和其他生产经营者应当遵守大气污染防治法律法规的规定，执行国家和本省规定的大气污染物排放标准和重点大气污染物排放总量控制指标，采取有效措施，防止、减少对大气环境的污染。本项目采用布袋除尘器、低氮燃烧技术、脱硫塔、防尘网、洒水抑尘等废气防治措施，根据本报告表评价结果，本项目有组织及无组织废气均能达标排放，满足本条要求。2、向大气排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目当按照国家和本省有关规定，设置大气污染物排放口。本项目根据《中华人民共和国大气污染防治法》(2018)和《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ954-2018)的相关要求，在粉碎车间、脱硫塔处设置了DA001号DA002号废气排放口，符合要求。3、禁止在城镇居民生活区内新建向大气排放汞、铅、砷、氟、氯等有毒有害物质和恶臭气体的工业生产企业建设项目；本项目大气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx和极少量氟化物，不含汞、铅、砷、氯等有毒有害物质，且项目选址位于新添堡村东北侧，不在城镇居民生活区，敏感点新添堡村位于主导风向下风向，符合要求。(七)与《西宁市2021年度大气污染防治工作方案》衔接性分析表1-2与《西宁市2021年度大气污染防治工作方案》衔接要求方案要求本项目建设情况及要求加强渣土车辆扬尘管控。持续开展渣土运输整治，严格密闭运输措施，优化渣土运输路线，切实强化渣土运输“源头、沿途、终端”全链条监管。本项目页岩、煤矸石运输车辆要求采用密闭篷布遮盖，沙场废土运输车辆要求使用密闭车辆；运输过程中要求使用规定的路线，车辆出厂前对轮胎、车厢进行清洗，避免带泥上路。推进实施排放检验与维修I/M制度。推进实施排放检验与维修I/M制度。完善超标车辆查处、维修、复检制度，加强超标车辆的查处力度。本项目页岩、煤矸石、沙场废土运输车辆必须采用检验合格的车辆运输，运输时严禁超载。持续推进工业炉窑专项整治。按照“淘汰一批、替代一批、治理一批”的原则，有序推进19家工业炉窑综合治理工作,实现工业炉窑废气达标排放。根据“方案”要求，本项目不属于需综合治理的19家工业窑炉；本项目采用隧道窑烧结工艺，烧结工序采用低氮燃烧技术降低氮氧化物的产生量，隧道窑烟气采用脱硫塔脱硫，并在脱硫塔内设置喷淋除尘装置，处理后的尾气均可达标排放，符合“方案”要求。做好重污染天气应急响应及联动。各县区、园区严格落实《西宁市重污染天气应急预案》要求，细化制定应急减排措施，并将减排措施要求在排污许可证中载明，落实到企清单化管理，并向社会公布。本项目建成投产后，应及时制定《突发环境事件应急预案》；项目运营过程中，要严格执行西宁市重污染天气应急响应及联动措施，根据预警和响应级别采取限产、停产的响应行动。西宁朗天环保科技有限公9——10——10—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目二、建设项目工程分析(一)建设内容在公司现有基础上进行升级改造，对厂区2座隧道窑进行整改(包括一座隧道窑烧成室和一座隧道窑干燥室，新增窑车、风机、道轨所工料等)，改建全封闭车间，道路及车间进行硬化；厂区及外围绿化、安装防尘网、供电、给排水等改造；设置视频监控系统、能耗综合检测系统、污染物在线监控系统，新增部分生产设备，升级改造完成后，建成形成一条年产页岩砖8000万块的生产线。1；表1-1项目建设内容统计一览表分类主要生产单元主要工艺建设内容及规模备注工程原辅料制备储存及陈化原料库：储存(煤矸石、页岩、沙场废土)占地面积1000m²，单层框架结构，储量：500t；新建原料制备拆除原有生产车间后，在原址建设一间封闭的破碎车间，单层框架结构，占地面积约560m²，安置一套大型粉碎机滚动筛，台h产量：35t/h原址拆成碾练陈化库：建筑面积1300m²，单层，框架结构储量：500t成搅拌机：台h产量：20t/h成成型干燥系统成型利用制砖机将泥条挤出成型，制砖机单台h产量约1.1万块/h；挤出的成型泥条利用全自动切坯机切割成标准尺寸生产线干燥拆除原有隧道窑后新建1座长120米，宽3.0米，高3.7米的隧道窑干燥室，砖砌结构烧成系统窑烧成拆除原有隧道窑后新建1座长120米，宽3.0米，高3.7米的隧道窑烧成室，砖砌结构，利用隧道窑进行砖坯烧成包装烧制完成的码坯机、包装机台h产量：2.0万块/h成工程生坯储存线在隧道窑北侧建设两条空车线，空车线位于两侧，中间设置两条砖坯半成品储存线，隧道窑南侧设置一条卸车线，单条线长120米，储存线及隧道窑顶设置玻占地面积960m2成原料库在厂区东侧设置“三墙一顶”式原料库房一间，占地面新建厂区道路硬化厂区所有道路，约300米新建工程给排水本项目生活和生产用水利用自来水供水管网供给，可满足项目生产生活需要；雨水导入项目区沉淀池改造原有的自来水管大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目成供电630KVA，变电压为380/220V。动力干线用VV型电力电缆敷设局部沿桥架敷设，可满足生产、生活需要改造原有的供成供暖利用隧道窑余热成生活办公室、宿舍在厂区西侧建设办公室和宿舍一栋，一层砖砌结构；设置一间监控室，内设视频监控总控系统和物耗监控总控系统成工程废气厂区无组织废气在厂区外围建设350米*1.8米的防尘网一套成焙烧工序在厂区西北侧建设一座脱硫塔，采用湿法脱硫工艺，隧道窑焙烧工序产生的废气通过引风机+烟道+脱硫塔+烟气在线监测+15米高烟囱(DA002)处理后排放成破碎工序原料破碎工序产生的废气通过1套集气罩(收集效率约85%)+布袋除尘器(除尘效率约99%)+15米排气筒(DA001)处理后排放成废水设备清洗废水导入沉淀池沉淀后回用新建洗车平台废水导入到洗车平台下的沉淀池沉淀后循环使用新建脱硫塔废水导入脱硫塔旁的6个沉淀池(单个沉淀池容积为4*4*3)沉淀后循环使用/生活污水生活污水产生量少，水质简单，盥洗用水可直接泼洒降尘，工人如厕采用旱厕，旱厕粪便定期由周边居民清掏肥田/收集的粉尘、不合格产品、沉淀池沉渣、脱硫废渣等本项目布袋除尘器收集的粉尘、生产出的不合格产品和车辆冲洗平台沉淀池清理的沉渣均作为原料回收再用，脱硫废渣(脱硫石膏)清理后外售给回收厂家回收新建废铁分类收集后交由废品回收站回收新建生活垃圾分类收集后定期由专人运输到大通县垃圾中转站统一处理新建润滑油废包装桶分类收集后暂存于项目危废暂存间，定期交由有资质单位统一处置新建声本项目噪声主要为大型粉碎机滚动筛、搅拌机、全自动切条机、全自动码坯机等的运营噪声和运输车辆产生的噪声，生产设备均设置在室内，经过厂房隔声后和基础减震，距离衰减；运输车辆可通过减速、减少鸣笛等降低噪声影响分已建成绿化进行厂区及外围绿化约750m2新建注：本项目还未建设内容填写“新建”，已建成内容按实际建成情况填写(二)项目主要技术经济指标项目主要经济技术指标包括项目建筑面积、生产规模、劳动定员，总投资等，西宁朗天环保科技有限公11—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目表1-2项目主要技术指标一览表序号指标数量单位备注1占地(建筑)面积7333.7m22大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目8000万块3总投资万元4劳动定员60人(三)产品方案本项目是利用页岩、煤矸石、沙场废土为原料烧制页岩烧结砖，主要有页岩标砖和页岩多孔砖两种产品类型，产品品种及规格详见下表。表1-3本项目产品年产量、品种及规格表序号产品名称规格(单位：mm)年产量(万块/年)百分比(%)1页岩标砖240×115×53400050%2页岩多孔砖240×115×93400050%合计/800000%备注页岩标砖、页岩多孔砖单独年产量根据市场情况适当调整(增大或减少)，但产品总年产量不变。(四)项目主要生产设备本项目主要购置大型粉碎机滚动筛、全自动切坯机、全自动码坯机、全厂除尘设备、酒水车等共65台(套)；利用原有项目设备包括自动叠砖机、自动码垛机、履带输送机、铲车等共18台(套)。项目生产设备详见下表。表1-4主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量(台/套)备注1大型粉碎机滚动筛1新购2全自动切坯机1新购3全自动码坯机1新购4全厂除尘设备1新购5全自动运转设备1新购6全自动洗车平台1新购7洒水车1新购8自动掺渡车3新购9脱硫塔1新建污染物在线监控系统1新购西宁朗天环保科技有限公12—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—13——13—能耗综合检测系统1新购窑车50新购自动叠砖机4利旧自动码垛机2利旧配料搅拌机4利旧履带输送机5利旧2利旧铲车1利旧装载机2新购主要设备简介：(1)全自动切坯机切坯机属于建材机械，主要用于砖厂生产标砖、空心砖的使用。全自动切坯机有防走偏装置，永不切斜，不需要调整、不锈钢滚筒动力台面泥条自动到位，避免浪费泥头，比普通平板台面节约擦油70%。不锈钢推板面缝隙耐磨，寿命延长3倍。全自动操作、无须人工接坯和接板，节约劳动力，生产效率高。在线连续比例配料系统(全自动内燃精确配料机)：全自动操作，配料比精确；配料均匀，节约燃料，减少污染排放，环保节能。适用于多种物料连续配比投料输送，比斗式配料系统简便、快捷。智能调控，避免料口卡堵造成的误差导向倾角+导向弧使钢丝准确进槽，平均减少断钢丝70%。高磨材料工艺导杆为硬质镀铬，配合复合导向轴承，阻力小、寿命长。缓冲储能器吸收回位冲击，并且将回位冲击能量转变为推坯动力。强度高，推力大，大量运用于煤矸石页岩硬塑、半硬塑挤出。适合各种泥料的软硬塑泥条，对高含沙量等劣质土节油效果突出。过软泥条应提前声明，使用加密滚筒台面，推板最大往复频率41次/分钟。可切割上下双泥条、高砌块等。(2)全自动码坯机全自动码坯机由框架结构、提升结构、行走机构、码坯架、保护机构、自动控制部分和气动部分7个模块组成。具体的系统结构为夹坯装置、行走机构、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。(3)全自动洗车平台全自动洗车平台可以全自动运行来完成对建筑工程运输车的冲洗清洁节，并且建筑工程洗车机的冲洗速度很快，提高了洗车效率，保护环境。洗车机通电后，—14——14—洗车机自身的感应系统，自动供水，一百五十多个喷水嘴从洗车机各个部位喷出强大的水流，对车辆进行清洗，50s后，洗车机自动停止工作，节能环保快捷。(4)洒水车洒水车是一种根据不同的使用环境和目的的有多种喷洒和云水功能，集多种功能为一体的服务车。常用于城市道路、大型厂区、部队、园林等单位清洁路面、卫生、防尘、浇水、喷洒农药等，以达到美化环境的作用。同时可以用于临时应急消防洒水，每辆洒水车都配备消防专用接口。有发动机带动变速箱，变速箱上安装的取力器带动洒水泵，洒水泵产生主要动力，将罐体内部的液体通过官网喷洒出去。(五)原、辅材料及能源消耗量本项目年生产量为8000万块页岩烧结砖。所用主要原料为页岩、煤矸石、沙场废土、水等，能源主要为电、柴油等。本项目原、辅材料及能源用量详见下表；表1-5原、辅材料及能源消耗一览表序号名称用量(万t/a)来源备注一原辅材料1页岩050青海生寿商贸有限公司2煤矸石6.420甘肃博汇能煤业有限公司3沙场废土9.630青海纵康砂石有限公司5氢氧化钠12.2t/a西宁市购买6熟石灰西宁市购买二能源、燃料序号类别名称用量来源备注7燃料电ha利用厂区供电设施供应8生物质颗粒2t/a东阳市昌兴生物质能源有限公司9水生产、生活用水12946.4m3/a市政自来水管网根据山东中材工程有限公司和国家建筑材料工业工业陶瓷产品质量监督检验测试中心出具的原料(页岩、煤矸石、沙场废土)的成分检验报告，本项目主要原料成分表见下表；—15——15—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目表1-6页岩石物化成分表成分SiO2Al2O3Na2OCaOMgO含量(%)50.325.020.482.2成分TiO2Fe2O3K2OF烧失量含量(%)0.765.392.900.005241表1-7煤矸石物化成分表成分挥发分(%)灰分(%)发热量(kcal/kg)烧失量SiO2含量(%)31.6268.2932.0936.86成分Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O含量(%)76.293.46成分Na2OTiO2SF含量(%)0.0680.790.70.0054表1-8沙场废土物化成分表成分烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO含量(%)6.2664.444.804.48成分MgOK2ONa2OTiO2F含量(%)2.330.700.600.0050原料来源合法性及可靠性分析本项目生产原料煤矸石来源于甘肃博汇能煤业有限公司，年用量6.4万t/a，该公司各项手续齐全，生产运营正常，煤矸石年产生量远大于本项目煤矸石年用量，且本公司与甘肃博汇能煤业有限公司签订了原材料供应协议，该公司煤矸石供应完全满足本项目生产需求；项目生产原料页岩来源于青海生寿商贸有限公司，年用量为16万t/a，该公司各项手续齐全，生产运营正常，青海生寿商贸有限公司从青海第二水泥厂购买页岩石并转售给本公司，青海第二水泥厂年产页岩废石量约35万t/a，远大于本公司页岩需求量，且本公司与青海生寿商贸有限公司签订了原材料供应协议，该公司页岩供应完全满足本项目生产需求；生产原料沙场废土煤矸石来源于青海纵康砂石有限公司，年用量9.6万t/a，该公司各项手续齐全，生产运营正常，年洗沙量约600000方沙子，废土约90000方，合16.2万t，本公司与青海纵康砂石有限公司签订了原材料供应协议，该公司沙场废土供应完全满足本项目生产需求。综上，本项目原料来源合法、供应稳定可靠，完全能满足项目生产需求。大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—16——16—(六)水平衡本项目用水为生产(拌料)用水、设备及车辆清洗用水、职工生活用水和脱硫塔补充用水。新鲜水量为12946.4m³/a，由自来水供水管网供给。(1)生产(拌料)用水根据《青海省用水定额》(DB63/T1429-2015)的要求，黏土砖瓦及建筑砌块铸造-页岩砖制造工业的用水定额为1.5m³/万块(先进)，1.6m³/万块(一般)，本项目按先进计，则本项目年生产页岩烧结砖8000万块，核算得本项目年生产(拌料)用水量为12000m³/a。(2)设备及车辆清洗用水本项目设备清洗用水量约为2m³/次，每周清洗一次，则设备清洗用水量为86m³/a；原料运输车在卸料后出厂时清洗一次，成品运输车不在厂区内清洗，项目车辆清洗用水量为3380m³/a；则清洗用水总量为3466m³/a。(3)生活用水本项目职工60人，大部分为当地居民，厂区食宿者约20人，住宿职工生活用水按每人每天70L计，则住宿职工生活用水量为420m³/a，非住宿人员生活用水按每人每天20L计，则非住宿人员生活用水量为120m³/a，则生活用水总量为540m³/a。(4)脱硫塔补充用水(5)洒水抑尘用水项目洒水抑尘用水量约为300m³/a。本项目生产过程不产生废水。项目排水主要为职工生活污水和初期雨水，生活污水产生量按用水量的80%计，生活污水产生量为432m3/a，生活污水产生量极少且水质简单，盥洗用水用于场区泼洒降尘和绿化，如厕采用旱厕，旱厕粪便由当地村民定期清掏肥田。本项目生产过程不产生废水。项目排水主要为职工生活污水和初期雨水。项—17——17—目区采用雨污分流，雨水收集至脱硫塔旁的沉淀池，作为脱硫塔补充用水循环使用不外排。排生活污水产生量按用水量的80%计，生活污水产生量为432m3/a，生活污水产生量极少且水质简单，盥洗用水用于场区泼洒降尘和绿化，如厕采用旱厕，旱厕粪便由当地村民定期清掏肥田。项目水平衡图如下图所示：(六)工作制度及劳动定员本项目劳动定员60人，实行8小时三班倒，年工作天数300天。(七)总平面布置项目拟建厂区位于大通县长宁镇新添堡村，项目北侧、东侧和东南侧为山体，西侧、西南侧为新添堡村。项目区整体平整，进入大门后，办公区位于大门西侧，厂区各建筑物总体上按破碎、陈化车间为中心布置，西北侧为隧道窑及脱硫塔，办公区位于脱硫塔烟囱的主导风向侧风向；东北侧为原料储存区，制砖车间位于陈化车间北部，布局紧凑合理，层次分明，厂容整齐卫生，运输便利，符合安全防护和生产卫生要求。另外，厂区除绿化外，全部水泥硬化，保证厂区整洁。项目平面布置图详见附图3。—18——18—运营期工艺流程及产污环节本项目建成一条年产8000万块页岩烧结砖项目生产线，运营期生产工艺主要为将外购的沙场废土、页岩、煤矸石计量后混合，采用磁铁去除废铁后经大型粉碎机滚动筛进行粗碎、细碎，制备好的原料经计量加水搅拌、陈化后成型，然后通过全自动切条机切条成砖坯，制成的砖坯通过全自动码坯机输送到窑车进入隧道窑进行干燥、焙烧、冷却成成品砖。工艺流程详见下图；图2运营期工艺流程图项目主要工艺及产污环节说明①原料装卸、贮存本项目主要原料为页岩、煤矸石和沙场废土，页岩、煤矸石和沙场废土由自卸汽车加盖篷布运输到厂区“三墙一顶”式原料库，卸车过程中同步进行洒水抑尘，此工序产生少量颗粒物。②计量给料根据项目生产配合比，各原料按页岩(50%)、煤矸石(20%)、沙场废土(30%)—19——19—的比例，采用铲车输送到计量斗计量后通过履带输送至下一工序。③除铁计量后的原料通过密闭履带输送入电磁除铁器，通过电磁作用除去原料中含有的少量废铁。④破碎、筛分除铁后的物料采用履带输送进入大型粉碎机滚动筛的进料口进行粗碎，粗碎至粒径小于3cm(粒径大于3cm的筛上物料通过密闭的滚动筛传动履带传送至粉碎机重新破碎)；粗碎后筛下粒径小于3cm的物料再通过密闭的传送履带进入此粉碎机滚动筛进行细碎，细碎至粒径小于2mm。⑤原料陈化粉碎后的原料通过履带输送去陈化仓，此工序同步进行计量加水，水经液体电子定量计给料仪计量，通过给水管输送至原料中，加水至原料含水约15%-17%，加水后的原料经履带输送到陈化仓进行陈化、贮存(一般需贮存72h)，在陈化过程中原料中的水分与原料颗粒进行渗透交换，进一步提高原料的均匀性和液塑性等各种综合性能。⑥搅拌、成型、自动切坯和自动码坯工序达到陈化要求的原料通过密闭的履带输送机输送到搅拌机搅拌均匀后输送至全自动60/60型硬塑机进行挤出成型，成型后的泥条通过全自动切坯机，切割成所需要的砖坯规格，通过摆渡车运输到生坯储存线暂存48h。⑦干燥、焙烧、冷却工序在生坯储存线码装完成的窑车，由牵引机送入隧道窑干燥室内进行干燥，干燥系统的干燥介质是经收集的隧道窑余热及冷却段产生的热风，干燥送风温度为90℃~130℃，干燥周期为20h，通过干燥的砖坯的含水率控制在6%以下，干燥好的砖坯直接送入烧结系统，烧成温度为950℃~1050℃，烧结周期为39h，烧结产生的废气从干燥系统的排烟孔道排出，冷却系统通过冷却带末端的冷风机进入窑内的空气进行冷却，冷却产品砖后变成热空气，一部分由热风机抽岀供干燥砖坯使用，一部分进入焙烧带作助燃使用，经冷却的砖坯由摆渡车摆渡到卸车线及成品区。摆渡车卸砖后，经回车线返回码坯处进行码坯。本项目每年初期运行时需要点火一次，从点火开始到隧道窑正常运转大约需—20——20—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目要一周时间(168h)，点火阶段每年需要生物质颗粒燃料2吨。焙烧是生产工序的关键，本项目采用大断面平吊顶隧道窑进行，正常生产阶段用热由煤矸石内燃提供。⑧产品检验出厂经过隧道窑烧结的成品页岩砖经过检验后，不合格产品返回破碎工序进行破碎(当做原料使用)，合格产品堆放在成品区等待外售。项目主要产污节点及治理措施简述项目主要污染物及治理措施情况见下表；表1-8项目各工序排污节点一览表污染工序污染物排放规律治理措施G1原料装卸贮存颗粒物原料经密闭的自卸汽车运输到厂区后，均在原料库(三墙一顶)进行卸车作业，卸车时同步进行洒水抑尘G2计量给料颗粒物合理安排原料给料路线，并在给料过程在车间内洒水抑尘G3破碎筛分颗粒物输送皮带进行密封，大型粉碎机滚动筛进料口上方设置1套集气罩，含尘废气经引风机进入布袋除尘器处理，处理后的尾气通 (DA001)高空排放。G4烧结工序颗粒物、SO2、NOx、氟化物连续引风机+脱硫塔+15米高烟囱 (DA002)处置，并设置烟气在线监测设施实时监控W1设备清洗工序沉淀池沉淀后回用W2车辆清洗工序沉淀后循环使用W3生活污水COD、N-NH3等盥洗用水泼洒降尘，旱厕粪便由当地居民定期清掏肥田N1原料装卸续等效A声级车辆减速慢行，禁止鸣笛N2铲车给料N3大型粉碎机振动筛选用低噪声设备，基础减震，车间壁体隔声N4搅拌机N5制砖机连续N6全自动切条机连续N7全自动码坯机连续—21——21—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目除铁工序废铁分类收集后交由废品回收站回收检验工序不合格产品回收至破碎工序作为原料重新破碎布袋除尘工序收集的粉尘回用于生产脱硫塔脱硫石膏本项目回用职工生活生活垃圾分类收集后由专人定期运到大通县垃圾中转站统一处置脱硫工艺简述本项目采用脱硫吸收塔对点火和隧道窑燃烧烟气进行脱硫处理，采用钠-钙双碱法脱硫工艺，用氢氧化钠液吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用。整个脱硫系统位于隧道窑窑炉之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫以后的烟气从15m高烟囱 (DA002)排出。湿法脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于大型隧道窑炉的烟气脱硫。根据国家环境保护局科技标准司编制的《大气污染物综合排放标准详解》中所述：颗粒物采用湿式除尘类净化装置其净化效率＞96%；SO2采用碱液吸收法净化装置其净化效率＞90%；采用碱液吸收法去除氟效率90%。①脱硫主要反应机理如下：A、SO2与NaOH反应(脱硫)2NaOH+SO2==Na2SO3+H2O(1)Na2SO3+SO2+H2O==2NaHSO3(2)以上反应式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时(PH>9)，以(1)式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9)，则按(2)式反应。B、用消石灰再生Ca(OH)2+Na2SO3==2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3==Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放SONa得到再生，NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱(只是排渣时会带走一部分，因而有少量损耗)，再生的NaOH和Na2SO3等脱—22——22—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目硫剂循环使用。②除尘、除氟化物机理氟化物一般沸点低，是以气态化形式从页岩中出来，所以出来的形式和在页岩中的形态是一样的，主要是无机化合物如氟化钙、氟化镁或氟化铝形态存在，还有少部分氟化氢，烟气中无机氟化物在温度降低后多以颗粒态形存在。从隧道炉来的烟气经烟道进入脱硫塔，塔内设有四层喷淋装置，两层导流板装置，一层球形除尘装置，烟气在导流板的导向作用下螺旋上升，并在导流板上及通过导流板后塔内与喷淋装置脱硫液逆向对流接触，将脱硫液雾化成0.1-1.0μm的液滴，形成良好的雾化吸收区，与烟气中的颗粒物逆向接触，使颗粒物被水滴黏附、捕捉并随水流落入脱硫液再生沉淀池，经脱硫除尘后的烟气向上通过塔顶的除雾板，利用烟气自身的旋转作用与导流除雾板的强导向作用，从而有效的除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放，根据项目双碱法脱硫工程技术方案，该工艺颗粒物去除率达到95%，以颗粒态形式存在的氟化物一并被去除，通过喷淋工艺，气态氟化物(主要为HF、SiF4，其中HF占90%左右)都是易溶于水的物质，在净化过程中去除率可达到90%以上。除氟主要反应机理如下：HF溶于水形成氢氟酸；HF+NaOH==NaF+H2OSiF4+6NaOH==Na2SiO3+4NaF+3H2OSiF4+2H2O==4HF+SiO2↓Ga2++2F-==GaF2↓脱硫工艺流程图如下:大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—23——23—图3脱硫工艺流程图与本项目有关的环境污染问题年产6800万块煤矸石烧结砖生产线建设项目为技改项目，建设地点为大通县长宁镇新添堡村。该项目已于2012年8月23日在大通县经济和商务局备案，并2013年3月建成投产，项目在生产过程中，由于脱硫、除尘工艺落后，普通挤砖机、双辊破碎机、普通切条机等设备落后，且在生产中需要开挖黏土作为原料，均不能满足国家及地方相关政策要求且项目本身对环境的污染较为严重，于2017年5月停产。现对大通县联鑫新型建筑材料有限公司原有年产6800万块煤矸石烧结生产线项目进行简单介绍。一、原有工程基本情况根据《年产6800万块煤矸石烧结砖生产线建设项目环境影响评价报告表》，该项目建设地点位于大通县长宁镇新添堡村，建设隧道窑2座(窑长153米，宽旱厕一间，占地面积15m2，安装650千伏变压器及配电室1组，新购进制砖机，对辊机，搅拌机，破碎机等设备及其他辅助设施。2、原有项目环评手续履行情况经向大通县联鑫新型建筑材料有限公司调查了解，《年产6800万块煤矸石烧结砖生产线建设项目》已进行了环境影响评价，并于2013年6月5日得到大通县大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目环境保护局的批复文件；原有项目截至停产前未进行项目竣工环保验收，未进行排污许可证申请。3、原有项目建构筑物现存情况根据现场踏勘情况，原有项目主要构筑物隧道窑、生产车间、办公区、员工宿舍等均已拆除，配料搅拌机、自动叠板机、自动码垛机、履带输送机等利旧设备均已安装到本项目生产车间(线)。二、原有项目主要污染物《大通县联鑫新型建筑材料公司年产6800万块煤矸石烧结砖生产线项目》于2017年5月停产，停产前未进行竣工环保验收，根据《大通县联鑫新型建筑材料公司年产6800万块煤矸石烧结砖生产线项目》的环境影响评价报告表及其批复文件，原项目主要污染物有废气，废水，噪声，固体废物。原有项目主要污染物及治理措施见下表。表1-9原有项目主要污染物及治理情况一览表产污环节污染物产生量(t/a)治理措施排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)煤矸石破碎阶段粉尘237.6t/a除尘器收集2.37t/a焙烧过程二氧化硫23.24脱硫塔+8米高烟囱6.444.88氮氧化物2.035.670.81烟尘140.644.633.51职工生活生活污水/旱厕，定期清掏不外排生活垃圾/集中收集，定期送往垃圾填埋场不外排场区生产和车辆运输声dB(A)厂房隔声，基础减震满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类注：1、原环评核算时破碎工序收集效率为100%，除尘效率为99%；2、原环评核算时焙烧工序：烟尘：烘干室对烟尘有50%的净化效率，脱硫塔水浴除尘效率95%；SO2：烘干室固硫效率70%，脱硫塔脱硫效率30%；NOx：采用低氮燃烧技术，结合水浴去除效率约60%；三、原有项目总量控制由于原项目未进行竣工环保验收，根据《大通县联鑫新型建筑材料公司年产6800万块煤矸石烧结砖生产线项目》的环境影响评价报告表及其批复文件可知，西宁朗天环保科技有限公24—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—25——25—原有项目环评批复文件核定的污染物控制总量为二氧化硫4.88t/a，氮氧化物0.81t/a。四、原有项目存在的环境问题及整改措施原有项目现已拆除，经现场踏勘调查发现，原项目现存以下环境问题。(1)原有项目存在未进行竣工环保验收，无排污许可证等环保手续；(2)原有项目停产后场址内存在原项目厂房、库房已拆除，但厂址地面未平整恢复；少量废弃设备设施仍遗留在厂址内；(3)厂址内堆存原项目未消纳的部分煤矸石原料，露天堆放会产生大量扬1、对厂区裸露地面进行硬化；2、废弃设备(淘汰的制砖机、码坯机、切砖机等)尽快外收售，不在现有厂区堆存；3、建议建设单位对场内堆存的原料立即采用防尘网进行覆盖，并定期洒水抑尘，待本项目原料库建设完成后，立即移入原料库中。大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状(1)达标区判定评价区位于大通县长宁镇新添堡村，大气环境属于二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。为了解项目所在地环境空气质量现状，本次评价引用大通县2019年全年公布的环境空气质量年均值数据进行达标区判定，评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3六项污染物。监测及评价结果见下表。表3-1环境空气质量监测及评价结果单位：ug/m3监测项目年均浓度执行标准浓度值平均时间达标情况PM106670年平均达标PM2.53535达标SO22860达标NO240达标CO(mg/m3)0.934.0024小时平均达标O3日最大8小时滑动平均达标由上表评价结果可知，环境空气中六项污染因子年平均浓度均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，为达标区域。(2)特征因子现状评价根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ954-2018)和项目工程分析，确定本项目特征污染因子为氟化物。根据《建设项目环境影响评价报告表编制指南(污染影响类)(试行)》，本次特征因子现状评价采用补充监测数据进行评价。根据《建设项目环境影响评价报告表编制指南(污染影响类)(试行)》要求，本次补充监测在项目厂址布设一个检测点位，连续监测三天，每天监测四次，采取补充监测数据的最大小时值进行特征因子现状评价。补充监测结果见下表；表3-2环境空气质量补充监测及评价结果单位：mg/m3检测点位检测项目检测时间检测结果第一次第二次第三次第四次厂址内氟化物2021.6.95.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L5.0×10-4L西宁朗天环保科技有限公26—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—27——27—加标“L”表示未检出由上表评价结果可知，项目厂址内氟化物现状质量满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)表A.1环境空气中氟化物参考浓度二级限值标准要求(氟化物小时浓度限值：0.02mg/m3)。2、地表水质量现状评价区距北川河1270米，位于北川河新宁桥到下孙家寨断面之间，监测断面为润泽桥，根据《青海省水环境功能区划》可知，项目区地表水属于Ⅲ类，因此，本项目地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。根据西宁市生态环境局发布的《湟水流域(西宁段)水环境质量月状况通报-2021图3.1湟水流域(西宁段)水环境质量月状通报截图3、声环境质量现状项目区位于大通县长宁镇新添堡村，为2类声环境功能区，青海邦宁环保检测有限公司对项目区域内声环境质量现状进行了监测并出具监测报告(见附件)。(1)监测点布置为查明项目场址及周围环境噪声现状，根据项目厂址及周边声环境情况，本次共布设4个噪声监测点。具体噪声监测点位置见下表。大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目表3-3噪声监测点位置序号监测点位编号噪声类别监测地点与项目区关系11#项目区东侧厂界背景噪声侧1米22#项目区西侧厂界背景噪声侧1米33#项目区南侧厂界背景噪声侧1米44#项目区北侧厂界背景噪声侧1米(2)监测时间与监测方法项目为连续等效A声级，监测方法按《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的有关规定进行。(3)监测结果环境噪声监测结果见下表。表3-4噪声现状监测结果统计表单位：dB(A)测点编号检检测时间测点名称及位置2020年8月15日2020年8月16日昼间夜间昼间夜间1#E101.7634°N36.8796°35.534.735.235.32#E101.7620°N36.8797°36.533.03#E101.7627°N36.8790°30.526.430.730.04#E101.7628°N36.8800°33.537.636.6最大值36.534.740.136.6标准值60506050达标情况达标达标达标达标(4)现状评价根据表3-4监测结果：项目区域厂界昼间和夜间噪声均符合《声环境质量标GB中的2类区标准。环境保护目标主要环境保护目标：1、大气环境保护目标项目厂界外500m范围内大气环境敏感点主要为居住区新添堡村。具体情况详见下表，敏感点分布图详见附图2。2、声环境保护目标西宁朗天环保科技有限公28——29——29—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地表水环境保护目标项目厂界外500m范围内无地表水环境保护目标。4、地下水及生态环境保护目标项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。无生态保护目标。表3-5评价区主要环境保护目标保护保护名称保护对象坐标(UTM)方位距离规模环境功能区XY大气环境新添堡村居民7507114077367W、WN21000人环境空气二类污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准本项目运营期破碎工序、隧道窑烘干工序产生的废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)限值及修改单限值要求；详见下表。表3-5砖瓦工业大气污染物排放限值标准排放方式污染物监控位置排放浓度限《砖瓦工业大气污染物排放标准》有组织颗粒物车间或生产设施排气筒≤30SO2NOx(以NO2计)氟化物3无组织颗粒物企业边界SO20.5NOx(以NO2计)氟化物0.022、噪声排放标准项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，标准限值详见下表；表3-6建筑施工厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)标准噪声限值(单位：dB(A))《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)昼间夜间7055大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—30——30—项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类功能区限值，具体详见下表；表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准噪声限值(单位：dB(A))《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类昼间夜间6050项目在施工及运营期固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及“2013修改单”要求。总量控制指标项目总量控制指标：根据有项目环境影响评价报告表及批复文件核准总量和本项目废气污染物排放量核算情况，确定本项目废气污染物排放“三本账”见下表；表3-8项目废气污染物排放“三本账”核算一览表项目分类污染物名称现有项目排放量 本项目排以新带老消减量(t/a)本项目建成后全厂排放量(t/a)变化量(t/a)废气颗粒物5.884.99/4.99-0.89SO24.889.50/9.50+4.62NOx0.8126/4.26氟化物//根据上表，本项目污染物总量核算结果如下：颗粒物：4.99t/a；SO2：9.50t/a；NOx：14.26t/a；氟化物：1.66t/a。—31——31—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期主要拆除原有构筑物(隧道窑、车间厂房)和新建本项目构筑物，根据现场踏勘情况，原有构筑物已拆除，本项目隧道窑、破碎车间、陈化车间、办公室等现已建成。本项目“三墙一顶”原料库还未建设、厂区道路未硬化。原料库建设过程中地面铺平、路面平整过程会产生少量扬尘，库房建设过程会产生废钢材、废包装物，库房地面硬化、路面硬化会产生少量的废土渣、废混凝土渣，硬化地面会产生少量混凝土养护废水；施工设备和施工人员会产生施工噪声。根据《青海省大气污染防治条例》(2019年2月1日)、《青海省打赢蓝天保卫战三年行动实施方案(2018~2020年)》、《西宁市打赢蓝天保卫战三年行动任务分工方案》(2018年11月19日)以及《西宁市建筑工程施工现场文明施工管理标准》本项目必须按照“建筑工程施工现场文明施工及扬尘污染防控标准“10个100%”措施：施工现场100%设置扬尘污染防治监督牌、施工现场100%围挡、出入车辆100%冲洗、施工现场100%洒水清扫保洁、建筑物料100%密闭存放、施工现场道路100%硬化、施工现场裸露土100%覆盖、土方施工100%湿法作业、施工现场100%设置水冲式厕所、暂不开发用地100%覆盖、绿化。”采取以下措施：(1)地面平整、道路铺平前先进行洒水，保持地面湿润，减少扬尘产生；(2)地面、道路硬化时采用商品混凝土，不在施工现场进行混凝土拌和作业；(3)施工过程中分区分块施工，对裸露的地面用防尘网进行覆盖；(4)运输物料的车辆进出厂区时必须进行车辆清洗，确保不带泥上路；(5)安排专人对施工区域及道路及时进行清扫；(6)施工现场生活垃圾、建筑垃圾应分类收集，做到日产日清；收集的废钢材、废包装交由回收单位回收，产生的废气混凝土块和废土渣保存到本项目原料堆场用于本项目生产，混凝土养护水少量多次泼洒，不产生养护废水；(7)避开暴雨天气施工，以防产生大量暴雨冲刷废水；(8)施工区域定期洒水降尘，以一天4-5次为宜；大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目(9)选用低噪声施工设备，严格管理，禁止夜间施工，禁止大声喧哗等人为声。采取以上措施后，项目施工产生的环境影响很小，且随着施工的结束，影响消失。西宁朗天环保科技有限公32—大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目—33——33—运营期环境影响和保护措施(一)废气1、废气源强核算本项目运营期有组织废气主要为破碎车间破碎筛分工序产生的颗粒物和隧道窑在点火、干燥、焙烧工序产生的废气。无组织废气主要为原料装卸、贮存、供料转移等工序产生的颗粒物以及破碎工序未收集的粉尘和隧道窑未收集的烟气。本项目破碎粉尘G3和隧道窑废气G4按产污系数法和类比法两种方法分别核算，原料装卸贮存及转移(计量给料)过程产生的颗粒物(G1、G2)按产污系数法核算：方法一：产污系数法(1)原料装卸贮存及转移(计量给料)过程产生的颗粒物(G1、G2)原料卸料转移时产生的无组织颗粒物，根据《工业过程逸散颗粒物控制指南》，砖制造厂卸料逸散粉尘排放因子为0.02kg/t，项目原料(页岩、煤矸石、沙场废土)用量总量为320000t/a(32万t/a)，因此卸料转移颗粒物产生量为6.40t/a。由于原料装卸均在“三墙一顶”式原料库，库内设有喷淋洒水装置，在装卸过程中进行喷淋降尘；运输车辆按照规定的路线行驶，并加装密闭篷布，运输时采用洒水车进行洒水降尘，保持原料表面湿润，运输道路面湿润，可大大降低原料区无组织颗粒物的排放，进过以上措施，可将80%的颗粒物阻隔沉降至原料库内，约有20%的颗粒物会排放到环境中，即原料卸料堆放转移颗粒物排放量1.28t/a。(2)原料破碎工序产生的颗粒物(G3)t)共有32万t/a，根据《工业过程逸散颗粒物控制指南》，破碎筛分过程颗粒物的产污系数为0.27kg/t原料，因此本项目破碎、筛分过程粉尘产生量约为86.40t/a，根据业主提供的资料，项目年粉碎时间为2700h，风机风量为10000m³/h，则此工序颗粒物产生浓度约为3200.0mg/m3。本项目破碎筛分工序设置在密闭的破碎车间内，并在大型粉碎机滚动筛进料口上方设置安装1套集气罩收集粉尘，收集的粉尘通过管道进入布袋除尘器处理，处理后的尾气通过15米高的排气筒(DA001)高空排放。废气收集效率可达到85%，则有组织颗粒物产生量为73.44t/a，风机风量为10000m³/h，破碎筛分作业时间为2700h/a，袋式除尘器的除尘效率以99%计，则粉尘排放量为0.73t/a，排放速率为0.27kg/h，排放浓度为27mg/m3。—34——34—本项目破碎车间集气罩收集效率为85%，剩余15%无组织逸散，为12.96t/a。破碎车间为封闭车间，经过车间墙体阻隔、洒水抑尘和尘粒自重沉降后，可将80%的粉尘阻隔在车间内，因此无组织排放到车间外的粉尘量约有2.59t/a。(3)隧道窑废气(G4)1)烟气本项目选用先进的大断面平吊顶隧道窑热工设备，干燥室干燥的热源是利用焙烧窑冷却带的余热，高温烟热和车底空气换热，经过烟道汇总压入干燥室内，由隧道窑专用风机抽送到脱硫塔内处理后由15m高烟囱(2#排气筒)排放。项目年生产页岩烧结砖8000万块，根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册 (试用版)》(2019年4月)，“303砖瓦、石材等建筑材料制造业系数手册(初稿)”，“3031-原料为黏土、页岩、粉煤灰、污泥等”“规模(单条生产线)≥5000万块标砖/年”中工业废气量(窑炉)的排污系数为42980m3/万块标砖进行计算，项目烟气产生总量为3.438×108m3/a，项目隧道窑干燥、焙烧过程中产生的废气大部分经烟道收集，由引风机引入脱硫塔处理后经烟囱(DA002)排放，小部分未被收集，在隧道窑无组织排放，项目废气收集率约为98%。2)颗粒物根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》(2019年4月)，“303砖瓦、石材等建筑材料制造业系数手册(初稿)”，“3031-原料为黏土、页岩、粉煤灰、污泥等”“规模(单条生产线)≥5000万块标砖/年”中颗粒物的产污系数为4.73kg/万块标砖进行计算，本项目年生产标砖8000万块，烟气中颗粒物产生量约为37.84t/a，隧道窑烟气收集效率为98%，风机风量54000m3/h，则有组织颗粒物产生量为37.08t/a,产生浓度为95.37mg/m3。项目隧道窑烟气采用脱硫塔(双碱法)进行处理，湿法除尘效率为95%，经计算，有组织颗粒物排放量为1.85t/a，排放速率0.26kg/h，排放浓度为9.81mg/m3；项目隧道窑烟气未被收集的2%颗粒物以无组织形式排放，排放量为0.76t/a，排放时间为7200h，排放速率为0.11kg/h。3)SO2根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》(2019年4月)，“303砖瓦、石材等建筑材料制造业系数手册(初稿)”，“3031-原料为黏土、页岩、粉煤灰、污泥等”“规模(单条生产线)≥5000万块标砖/年”中SO2的产污系数为—35——35—14.5kg/万块标砖”，项目年产标砖8000万块，SO2的产生量为116.0t/a。隧道窑烟的产生浓度为292.41mg/m3；项目隧道窑烟气采用脱硫塔进行处理，脱硫效率可达90%，经计算，有组织SO2排放量为11.6t/a，排放速率1.61kg/h，排放浓度为29.81mg/m3。项目隧道窑烟气未被收集的2%SO2以无组织形式排放，排放量为ta放时间为7200h/a，则排放速率为0.32kg/h。4)NOx根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》(2019年4月)，“303砖瓦、石材等建筑材料制造业系数手册(初稿)”，“3031-原料为黏土、页岩、粉煤灰、污泥等”“规模(单条生产线)≥5000万块标砖/年”中NOx的产污系数为1.66kg/万块标砖”“页岩、煤矸石砖”没有相关的产污系数，考虑NOx主要是窑内高温环境下N2被O2氧化时产生的，项目的“页岩、煤矸石、建筑垃圾、粉煤灰砖”与“3131烧结类砖瓦及建筑砌砖制造业产排污系数表”，“原料为页岩、粉煤灰类”窑内焙烧环境是相同的，因此“页岩、煤矸石、建筑垃圾、粉煤灰砖”参照“原料为页岩、粉煤灰类”进行计算，项目年生产标砖8000万块，NOx的产生量为13.28t/a。项目隧道窑焙烧阶段采用低氮燃烧技术，可将NOx的产生量降低50%左右，经计算NOx的产生总量为6.64t/a，隧道窑烟气收集效率为98%，风机风量54000m3/h，则有组织NOx产生量为6.51t/a，产生浓度为16.67mg/m3；脱硫塔不OxNOxtakgh度为16.67mg/m3。项目隧道窑烟气未被收集的2%NOx以无组织形式排放，排放5)氟化物根据建设单位提供的原料检测报告，项目原料页岩石中含氟量为0.0052%，沙场废土中含氟量为0.0050%，煤矸石中含氟量为0.0054%，隧道窑焙烧过程可产气态氟化物，根据<《砖瓦工业的氟污染与控制措施》(方瑞科技纵横)>文献资料，温度达到1000℃，延长于热带(增加窑车)、烧成品快速降温等条件下可将60%氟抑制在烧结制品中，本项目烧结温度1100℃左右，预热带长度120m，且原料中含有一定量的钙，脱硫工艺加入了石灰，因此本报告氟化物逸出率按40%计，逸出物主要为HF、SiF4(其中HF约占90%左右)，本项目年产8000万块页大通县联鑫新型建筑材料有限公司升级改造年产8000万块页岩烧结砖生产线项目则共产生气态氟化物的量(以F-计)为6.76t/a；道烟收集效率为98%，则有组织产生量为6.62t/a，风机风量54000m3/h，产生浓度为17.04mg/m3，隧道窑烟气进入脱硫塔后，通过喷淋吸收工艺可去除90%的气态氟化物，经计算，有组织氟化物排放量为0.68t/a，排放速率0.099kg/h，排放浓度为1.83mg/m3。项目隧道窑烟气未被收集的氟化物以无组织形式排放，排放量为0.13t/a，排放时间为7200h，则排放速率为0.018kg/h。方法二：类比法本项目破碎粉尘和隧道窑废气类比《年产3000万块空心砖技改扩建项目》竣工环保验收监测报告表数据核算。1、类比条件可行性分析本项目与类比项目类比条件的可行性分析见下表；表4-2项目类比条件的可行性分析一览表类比条件类比项目本项目是否可行规模年产3000万块空心砖年产8000万块页岩烧结砖(标砖和多孔砖)是原料页岩(72%)、煤矸石(12)、粉煤灰(16%)页岩(50%)、煤矸石(20%)、沙场废土(30%)是原料成分根据《年产3000万块空心砖技改扩建项目》环评报告：该项