螺丝作业指导书

螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验标准化二﹑适用范围适用于全部的螺丝来料检验作业指导三﹑内容所需量规仪器卡尺抽样方案详见《来料检查作业指导书》缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区SOP作业指导书XXXVA生效日期：2023/6/233页日期：2023/6/21 XX日期：2023/6/23XX日期：2023/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。2、范围本程序通用于本公司全部打头机生产作业。3、操作步骤：开机前留意事项：翻开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置〔如飞轮试开机：用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是3.2.2预备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.4装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5装上主模，留意模前端面不行突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6装上一冲模〔上冲1mm左右；3.2.7调整剪刀与冲模的时间协作，以免相互碰撞损坏模具工程图纸调整头部成型位置与尺寸；调整冲击力度，留意不行超压，以免断顶针；开快机观看设备运转是否正常，然后试打几十粒产,首检合格后锁紧固定各主要开机量产：3.3.1正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等特别状况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却3.3.2身体和外物不得接触运转部位，产品和机器消灭特别时需准时通知技术人员检修。3.4停机及保养停机后需对机台进展清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司全部搓牙机生产作业3、操作步骤：开机前留意事项：翻开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置〔如(转载于“://cSSyq.co/“:cSSyq.com书业网:螺丝作业指导书)飞轮〕的油渍、污迹。3.2试开机：3.2.1用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 检查光钉规格尺寸比照产品图纸是否全都3.2.3将牙板模具固定在牙板座；3.2.4依据产品规格的大小丝，螺母；送料时间及牙板牙型的调整：转动飞轮将活动牙板座运行到最高点，松动凸轮调整螺丝，将凸轮调至最低点，然后锁紧；再观看送料时间是否正确，假设消灭时间超前或滞后，再次松开凸轮调整螺丝，调整凸轮，知道时间正确为止；通过调整送料刀调整螺丝来把握送料刀的行程；通过固定牙板调整螺丝，调整两牙板至所需产品的规格尺寸，调整活动牙板座元件来把握牙型；开快机观看设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送平管首检，首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机器上的杂物，然后开机生产。3.3开机量产：3.3.1正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等特别状况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却3.3.2身体和外物不得接触运转部位，产品和机器消灭特别时需准时通知技术人员检修。3.4停机及保养停机后需对机台进展清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1机器设备检查表编制/日期：审批/日期：篇三：螺钉SIP检验作业指导书XXX文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX版本：VA生效日期：2023/6/238页 XX日期： 2023/6/21XX 日期：2023/6/23XX日期：2023/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。2、范围本程序适用于本公司全部产品生产以及出货环节的产品检3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。2、范围本程序适用于本公司全部购入之材料〔含委外加工品〕的进料检验。3、定义3.1严峻缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺3.2主要缺陷(MA):会造成产品牢靠性问题或产品功能局部失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者埋怨的缺陷，详见缺陷划分表。注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。4.1.1IQC依据MIL-STD-105E(11级)AQL=0.25CR=0MA=0.4MI=2.5》进展抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明缘由，同时发出《品质特别处理单》至选购，相关部门确认签字无误后退回供给商。4.1.2IQC判定不合格时，正常状况下要退回供给商，但假设是生产急需且不影响产品性能之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC依据MIL-STD-105E(11级)。外观AQL=0.25CR=0MA=0.4MI=2.5与《产品检验标准》进展抽检，并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》，针对IQC依据抽检的频率，按时送样品给测试中心测试。线材来料检验：线材如铁线、铜线、不锈钢线等，依照《原材料检验方法》进展检验，将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中，核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料一样材质之线材抽取任意规格做硬度测试，参照原材料硬度规格表和供给商的材质证明，判定此批原材料的牢靠性。为了保证材料的稳定性，要求供给商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次，确保质量。免检要求：非主要供给商，连续三个月交货无特别之厂商，将列入免检商，常规免检材料包括：包材，文具用品等。加严检验要求：同一厂商消灭3批次特别，将列入加严检验AQL=0.25CR=0MA=0.25MI=0.4抽样方法，须依随机抽样方式进展，不行集中或有意选择之抽样，并将结果记录于《进料检验记录表》中。5、记录5.1特采申请单5.2进料检验记录表5.3品质特别处理单6、参考文件特采作业程序不合格品管制作业程序编制/日期：审批/日期：1、目的为确保生产部制造产品之质量，特制定此作业指导书。2、范围3、定义3.1严峻缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺3.2主要缺陷(MA):会造成产品牢靠性问题或产品功能局部失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者埋怨的缺陷，详见缺陷划分表。注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。4.1生产部依《生产指今单》向原料仓领取原材料依工程作识别之，现场作业人员应依作业指导书主动做好自主检查工作;4.2首件检查4.2.1在每款产品架模时，操作人员需进展首件确认，取5-8pcs进展尺寸量测和外观检查合格后，交制程巡检人员进展审核，同时首件样品及《首件检验记录》表应保存于作业现场，直到下次首检确认才进展更换.篇四：螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时供给应供给商了解本公司的品质水平要求，加强品质治理。2.适用范围适用于本厂全部螺母、螺钉材料入厂时的检验。3．权责单位改之。4.0检验依据4.14.2依据工程供给的产品样板进展检验。4.35.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准外观依据MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQLCRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；性能测试依据MIL-STD-105E特别检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c.尺寸依据MIL-STD-105E特别检验水S-3抽样，AQLC=0.5.3缺陷定