杨家峪石油伴生气综合利用项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：杨家峪石油伴生气综合利用项目编制日期：二〇二一年九月中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称杨家峪石油伴生气综合利用项目项目代码2020-610602-45-03-059200建设单位联系人联系方式建设地点 陕西省延安市南泥湾镇杨家峪村地理坐标(109度39分32.86秒，36度28分30.07秒)国民经济行业类别B0711陆地石油开采建设项目行业类别五、石油和天然气开采业陆地石油开采0711建设性质□新建(迁建)☑改建扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)延安市宝塔区行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)2020-610602-45-03-059200总投资(万元)2000环保投资(万元)105.3环保投资占比(%)5.27施工工期6个月是否开工建设☑否总占地3850m2专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策符合性本项目为石油伴生气综合利用项目，属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》鼓励类的“第七项、石油、天然气”中的第4条“油气伴生资源综合利用”，符合产业政策要求。同时本项目不在《陕西省重点生态功能区产业准入负面清单》及《市场准入负面清单(2020年版)》的禁止准入类和限制准入类中。本项目已取得延安市行政审批服务局对本项目的备案确认书，因此，本项目建设符合国家和地方产业政策。2、相关规划符合性分析本项目与相关规划的符合性分析见下表。表1-1项目涉及的相关规划概要及其符合性分析一览表规划、规范、政策政策要求本项目情况《延安市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》稳定和扩大油煤气产能，强化一站式协调服务和环境保障，推进绿色开采、综合利用。本项目为伴生气综合利用项目。把天然气作为能源工业重要增长点，加大勘探开发强度，扩大天然气产能，大力支持延长集团、中石油长庆公司和煤层气公司、中石化扩大天然气生产，加大煤层气开发，推进“以气补油”，天然气产量达到100亿立方米以上本项目原料气源为延长油田南泥湾采油厂各井场的石油伴生气，合轻烃。依托能源资源优势和鄂尔多斯盆地化工中间体产品，加快油煤气综合利用和加工转化，发展高端能化、精细化工，重点建设延炼千万吨炼化一体化升级改造、永炼千万吨煤油气综合利用、延安煤油气资源综合利用、延长油田伴生气资源综合利用、化工焦制甲醇联产LNG、2000万吨煤炭清洁综合分质利用、500万吨煤炭高温干馏气化综合循环利用、中原绿能高科集团液化甲烷、煤基多联产、100万吨PAT、煤炭气化一体化、高温煤焦油本项目原料气源为延长油田南泥湾采油厂各井场的石油伴生气，属于伴生气资源综合利用项目。3丙烯、乙二醇、聚脂、SBS、尼龙6树脂等能化、精细化工产品生产。《延安市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》稳定和扩大油煤气产能，强化一站式协调服务和环境保障，推进绿色开采、综合利用。加强石油资源勘探，新增产能建设和旧井挖潜并行本项目属于油气综合加工利用项目依托能源资源优势和鄂尔多斯盆地化工中间体产品，加快油煤气综合利用和加工转化，发展高端能化、精细化工，重点建设延炼千万吨炼化一体化升级改造、永炼千万吨煤油气综合利用、延安煤油气资源综合利用、延长油田伴生气资源综合利用、化工焦制甲醇联产LNG、2000万吨煤炭清洁综合分质利用、500万吨煤炭高温干馏气化综合循环利用、中原绿能高科集团液化甲烷、煤基多联产、100万吨PAT、煤炭气化一体化、高温煤焦油加工等项目本项目为延长油田南泥湾采油厂各井场的石油伴生气综合利用项目，利用其生产LNG和混合轻烃3、与相关政策符合性分析本项目建设与相关政策符合性分析见表1-2。表1-2项目涉及的相关规政策及其符合性分析一览表序号相关政策规划内容概要本项目相关情况分析结论1《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔 (火炬)，经过充分燃烧后排放；对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放；本项目运行过程中采用全密闭的生产技术，控制对石油伴生气进行回收综合利用符合42《重点行业挥发性有机物综合治理方》推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。本项目运行过程中采用全密闭、连续化、自动化的生产技术；项目来源气全部被利用，其生成混合轻烃凝液符合3挥发性有机物治理攻坚方》储存环节应采用密闭容器、包装袋，装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。处置环节应将盛装过VOCs物料的包含VOCs废料(渣、液)、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放本项目整个工艺过程全密闭进行；含油废水暂存于污水罐中，不敞开放置；废机油放在带盖油桶内，清罐油泥清理后直接拉走处理，不在站内存储；危险废物放置在危废暂存间，不敞开放置符合4关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知(环办环评函〔2019〕910号)相关部门及油气企业应当加强固体废物处置的研究，重点关注固体废物产生类型、主要污染因子及潜在环境影响，分别提出减量化的源头控制措施、资源化的利用路径、无害化的处理要求，促进固体废物合理利用和妥善处置。油气企业应当加强风险防控，按规定编制突发环境事件应急预案，报所在地生态环境主管部门备案。本项目产生的各类固废均能够得到合理有效的处置，不会对环境造成危害评价要求建设单位编制突发环境事件应急预案，并报当地环境部门备案符合5《陕西省蓝天保卫工作方》实施锅炉综合整治，陕北地区加快推进燃气锅炉低氮改造。严格城市建筑施工扬尘监管。工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、全面加强含VOCs物料存储、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源本项目导热油炉配备低氮燃烧器；本项目施工期按照相关要求进行施工扬尘监管；本项目整个工艺过程全封闭，有效符合6陕西省人民政府办加强物料堆场扬尘监管。建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。本项目施工期建立围墙，喷淋、洒符合5公厅关于印发四大保卫战作方案的通知(陕政办发9系统推进VOCs污染整治。落实《陕西省挥发性有机物污染防治三年工按重点排污单位名录管理规定要求VOCs展石化、化工等行业的VOCs污染整水、围挡等措施进行防风抑尘。本项目在运行期间工艺过程全部密闭，严格管控VOCs的产生与排放4、与“三线一单”符合性分析建设项目需要落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束有关要求，建立项目准入与环境管理、区域环境质量的联动机制，更好地从源头预防和减缓建设项目环境污染和生态破坏，加快推进改善环境质量”，本项目与“三线一单”符合性如下：表1-3项目与延安市“三线一单”符合性分析符合性分析结论生态保护红线本项目位于现有工程的已征场地内，项目所在地不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求符合环境质量底线根据陕西省生态环境办公室发布的《环保快报》，项目所在区域基本污染物环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)。根据补充监测结果可知，项目其他污染物环境空气质量满足相应质量标淮要求；声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求；经噪声预测，本项目噪声有厂界不达标情况，评价要求增设早上防护措施，使得厂界能够做到达标排放；因此本项目建设，不会冲击环境质量底线。符合资源利用上线本项目运营过程中会消耗一定的电能，但本项目新增用地属于当地规划的建设用地，电能依托市政供给，在市政供电负荷能力范围内；项目资源利用量相对区域资源利用总量占比较小，通过内部管理、设备选择、污染治理等多方面采取合理可行的措施，能有效减少资源消耗，达到“节能、降耗、减污”为目标，有效控制污染，不触及资源利用上线。符合6生态环境准入清单经对照《陕西省国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》，项目不属于环境准入负面清单。符合5、选址可行及平面布置合理性分析⑴选址：本项目位于延安市宝塔区南泥湾镇杨家峪村，总占地面积为3850m2，项目四周项目场址四周分布有延长油田南泥湾采油厂的井场，气源输送便捷，场址附近敏感点分布较少，最近敏感点为西南侧940m处的杨家峪村，且位于主导风向的上风向，因此项目运行后对周围敏感点影响较小，同时场址内建设条件良好，无不良地质，且选址不在基本农田、自然保护区内，项目周边最近地表水体为项目西南3.3km处的松树林沟，距离项目场地较远，项目运行期对其影响较小，场址北侧为进场道路，交通较方便。地理位置交通图见附图1。综上，项目选址合理。⑵平面布置：本项目整体大致呈矩形，整体布局由北向南依次布设，建北厂界设一个30t地磅；装车区，装车区设装车泵，有LNG和混烃的密闭装车鹤管各1套；LNG罐区，轻烃凝液罐区；场址中心为生产装置区；装置区南侧为站房，站房主要包括办公室，会议室、值班室等；辅助用房，辅助用房包括空压机房、控制室、配电室、库房等；辅助用房东侧为400m³的消防水罐；项目厂界的西南为导热油炉，为生产装置区提供热源；南厂界设有发电机棚、危废暂存间，东南角设人流出入口及门卫。项目总平面布置图见附综上分析，本项目厂区布局满足工艺流程和功能分区要求，平面布置基本合理。7二、建设项目工程分析一、项目建设内容延安市宝塔区南泥湾镇杨家峪村现有工程用址上新建一套石油伴生气处理系统，生产LNG及混合凝液轻烃。最终生成LNG量为10.35t/d，混合凝液轻烃为3.12t/d。1、项目组成本项目设生产办公区和生活区。本项目办公生产区主要工艺装置区、储罐区、装车区及相关配套工程，以及办公室，会议室等办公用房，本项目场址内不设员工生活区，生活区租赁当地村民住宅，位于场址东侧70m处。本次新建1套石油伴生气回收装置及相关配套设施，生产LNG和轻烃凝液，装置区设原料气增压计量系统、净化系统(脱酸系统、干燥脱水系统)、液化系统及生产供热系统；储罐区设2个常压低温卧式50m³LNG储罐，2个高压常温卧式30m3凝液储罐。工程项目组成及主要建设内容见表2-1。表2-1项目组成与工程建设内容工程组成工程名称建设内容备注主体工程原料气增压计量系统主要设有流量计、抽气机、气液分离器和原料气压缩机等。新建净化系统净化系统包括有脱酸系统、干燥脱水系统。主要设置脱酸撬、脱水撬、再生塔等。新建液化系统包括液化单元和循环制冷流程。主要包括：主冷撬、预冷撬、液化撬箱等新建辅助工程生产用热生产热源由1台400KW的燃气导热油炉供给，供热温度150℃新建站房建筑面积为160m2，设有值班室，会议室，站长办公室、工具间等新建辅助用房建筑面积100m2，设有空压机房、控制室、配电室、库房等新建消防水罐钢筋混凝土基础，水罐容积为400m3新建储运工程2台50m3低温常压卧式储罐，采用半冷冻储存新建混合轻烃储罐2台30m³常温压力卧式储罐新建装车区设装车泵，主要有LNG密闭低温装车鹤，混合轻烃密闭装车鹤新建8辅料储存MDEA(N-甲基二乙酰胺)等辅料均暂存在厂区库房内新建运输产品利用储罐压力装车，委托资质单位的运输公司进行外输销售/原料气来源通过已有输气管输进入项目厂址内依托现有公用工程给水生产生活用水通过运水车辆运输至站内8m3蓄水罐中新建排水采用雨污分流，站区雨水散排出站，生产废水暂存于污水罐中，最终拉运至松树林污水处理站注水站处理回注；现场设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，少量生活污水用于洒水降尘及绿化新建供电项目用电引自油田10kV高压，经室外变压器为站内设备供电。kW作为备用电源新建供热生产热源燃气导热油炉供给；生活热源采用分体空调供应。新建制冷工艺冷却采用液氨制冷，办公站房制冷采用分体空调供应。新建环保工程废气导热油炉安装低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒排放；净化系统会产生少量的CO2、H2S废气，经净化系统顶部自带的排气筒排放；生产运行产生的无组织总烃、氨产生量非常少，项目周边扩散条件较好，对周围环境影响较小新建废水现场设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，少量生活污水用于洒水降尘及绿化；生产废水暂存于污水罐(1具，容积10m³)中，定期拉运至松树林污水处理站注水站处理后回注；新建声室外噪声设备进行基座减振，室内噪声设备进行隔声、基座减振措施，安装吸隔声降噪体及吸隔声墙体；进出站车辆由工作人员引导，防止拥堵鸣笛新建现场建危废暂存间，废分子筛、废机油、废油桶暂存危废暂存间，最终送资质单位处置；清罐油泥现场交资质单位清理后，直接拉走处置；废导热油交资质单位更换后，直接拉走处置；生活垃圾暂存在垃圾桶内，最终交当地环卫部门统一处理；厨余垃圾暂存厨余垃圾收集桶内，最终由当地村民拉走用于家禽饲料新建地下水装置区、储罐区和污水池为重点防渗区；消防水罐为一般防渗区、其他区域为简单防渗区新建风险项目自动检测报警装置、应急器材及其他设备；LNG储罐区及凝液储罐区均设有0.5m高围堰；现场设消防水罐V=400m³新建绿化项目场址内设面积500m2的绿化新建生活区设有旱厕，员工宿舍，厨房、餐厅等新建2、项目生产规模及产品方案⑴生产规模本项目伴生气回收设计规模1.5万m3/d，日产LNG10.35t，日产混合轻烃(凝液)3.12t。LNG和混合轻烃(凝液)全部采用汽车运输销售。设计规模根据来气量进行弹性调整，生产规模设定基本匹配。9⑵产品方案项目产品为轻烃凝液和LNG，产品方案见表4，产品规格见表5、表6。物料平衡图见图一。图一项目物料平衡图单位：t/d表2-2产品方案及生产平衡表项目原料及产品备注kg/ht/dt/a加入方原料气646.31515661.7/产出方LNG431.25353777.75达产值轻烃凝液130.001138.8达产值污水22.500.54烃类损耗0.0630.00150.56/杂质气体(主要成分氮气)62.56547.5/小计646.31515661.7/表2-3液化轻烃产品规格表序号项目质量指标(1号)设计指标1饱和蒸气压74~200131(37.8℃)240.2108.2161.63硫含量，％≤0.0504机械杂质及水分无实测5铜片腐蚀，级不大于一级实测6颜色，塞波特颜色号不小于+25实测表2-4干气(天然气)产品规格表序号项目二类三类设计计算值1高位发热值，MJ/m3≥31.435.52总硫(以硫计)，mg/m3≤200≤3503硫化氢≤3504二氧化碳，％(V/V)0.17⑶原料气来源本项目原料气主要为延长油田南泥湾采油厂各井场的石油伴生气，气源经输气管线运至本站场，根据建设单位提供的气源井号，本项目伴生气来源主要为周542-2等共1000多个油气井，据调查，延长油田南泥湾采油厂单个井口产气量在30~80m³/d，完全可以满足本项目的用气需求，原料气成分分析表可知，主要成分为：表2-5本项目原料气组分表序号项目检测结果序号项目检测结果1高位发热量，MJ/m332.809丙烷，%(mol/mol)6.8532低位发热量，MJ/m329.82二氧化碳，%(mol/mol)0.0563密度(101.325KPa，20℃)，kg/m31.0341甲烷，%(mol/mol)46.834相对密度(101.325KPa，20℃)0.8568乙烷，%(mol/mol)7.4635氧气，%(mol/mol)6.932异丁烷，%(mol/mol)0.7766氮气，%(mol/mol)27.778正丁烷，%(mol/mol)757总硫含量(以硫计)/mg/m³6.9异戊烷，%(mol/mol)0.3388氢气，%(mol/mol)0.829正戊烷，%(mol/mol)0.3843、工程主要设备本项目生产工艺主要设备见表2-6。表2-6本项目主要生产工艺设备表序号设备名称型号、规格数量备注1导热油炉型号：YQW-400Q；工作压力：0.8MPa1台新建2原料气压缩机三级压缩，N=330kw，排压；4.0MPa。1台新建3脱酸塔材质：Q345，设计压力：4.5Mpa1台新建4再生塔材质：Q345，设计压力：0.21/0.3Mpa新建5贫液冷却器P-32.6m³，材质：Q345，设计压力：0.3/0.8Mpa新建6醇胺循环泵新建7干燥塔材质：Q345，设计压力：5.5Mpa新建8汽水分离器材质：Q345，设计压力：5.5Mpa新建9主冷压缩机N=330kW，设计压力：2.5Mpa新建预冷压缩机N=160kW，设计压力：2.5Mpa新建液氨储液器V=0.9m³，设计压力：2.0Mpa新建管道离心泵0.3MPa新建LNG储罐V=50m³，设计温度：-196℃，低温卧式新建混合轻烃储罐式新建LNG低温密闭装车鹤管液下密闭装车，设计温度：-196℃新建混合轻烃密闭装车鹤管液下密闭装车，设计压力：2.5MPa新建装车泵N=40kw新建污水罐V=10m³，地埋式储罐新建地磅30t新建0消防水罐V=400m³新建4、原辅材料消耗本项目主要原辅材料消耗情况见表2-7。表2-7主要原辅料消耗一览表序号物料名称年用量单位备注1原料气1.5×104m3/d来自延长油田南泥湾采油厂各井场石油伴生气2MDEA(N-甲基二乙酰胺).3t/a市场购买，99%(wt)3分子筛干燥剂t/a市场购买，汽车运输4混合制冷剂(主冷剂)kg一次充装，泄漏时补充5液氨(预冷剂)0.3t/a一次充装，泄漏时补充6脱硫剂(氧化铁)0.2t/a一次充装，定期更换7水611通过车辆拉运输至站内8电680程⑴用电项目用电依托油区10Kv高压电路，站内建配电室1座，厂区生产装置的动力配电、照明配电等动力线路由该配电室引入。站内设500kW燃气备用发电机3台，电力供应可靠便捷。⑵用水本项目生产、生活用水均由周边村庄车拉供给，项目生产用水量较小，主要为压缩机循环冷却系统补充水估算生产用水量约为0.5m³/d，182.5m³/a；项目正常在岗职工为15人，生活用水主要为员工办公生活用水及餐饮用水，按60L/(人▪日)计，则本项目员工用水量为0.9m3/d、328.5m3/a。本项目绿化面积500m2，根据陕西省《行业用水定额》(DB61/T943-2014)规定，绿化用水2L/(m2•d)，绿化按每周2次，每年104次，本项目绿化用水量综上，本项目新鲜水用量为611m3/a。⑶排水本项目排水实行雨污分流。雨水通过自流方式散排出站。项目排水主要为气液分离器排放的少量含油污水、压缩机循环水冷却系统产生废水、干燥塔分子筛再生过程中脱离出的废水及员工生活污水。气液分离器排放的含油污水产生量约为0.2m³/d，73m³/a；压缩机循环水冷却系统排水量0.2m3/d，73m³/a；干燥塔分子筛脱离废水(原料气所含水)，产生量0.14m³/d，51.1m³/a，生产废水均暂存于厂区的污水罐中，定期拉运至松树林污水处理站集中处理后回注；生活污水量为0.72m3/d，262.8m³/a，现场设旱厕，生活杂排水进入旱厕，旱厕定期掏空，拉运肥田。本项目用排水情况的水平衡图见下图：图二本项目水平衡图单位：m³/d⑷供热、制冷本项目生产区供热采用400kw导热油炉，制冷采用液氨和混合冷剂制冷，站房采暖、制冷均采用空调。⑸消防本项目自建消防系统，包括消防器材、消防栓、消防水罐和消防泵等。其中消防水罐400m3。生产区配置一定数量的小型移动式灭火器材，有专人管理，定期检查。6、劳动定员及工作制度本项目劳动定员15人，年工作时间365d，实行四班三运转制度，每班一天工艺流程简述(图示)：1、施工期工艺流程施工期主要污染来自土地平整、各类构筑物建设施工、设备安装过程中产生的施工扬尘、施工机械废气以及噪声、建筑垃圾、施工生产废水和生活污水及生活垃圾等污染物。本项目施工期工艺流程及产污环节见图三。图三施工期工艺流程及产污环节2、运行期工艺流程本项目工艺包括轻烃回收工艺及干气(天然气)压缩工艺。轻烃回收工艺主要是回收油田伴生气中的的轻烃，即原料气经压缩、冷却、脱水、制冷、换冷到分馏为液化轻烃的连续过程。干气(天然气)压缩工艺主要是干气(天然气)经过滤、干燥、压缩后得到压缩干气的过程。运营期本项目工艺流程及产污环节见图四。图四运营期工艺流程与产物环节图工艺流程简述：1、原料气增压、计量系统原料气来自延长油田南泥湾采油厂各井场，在井场经过三相分离器，经管道运至本站场，温度为常温，压力约为0.08MPa，经过流量计进行计量。计量后的原料气经抽气机进行初步增压0.2MPa，然后气液分离器脱除其中的液态水进行初步净化，初步净化的原料气经原料气压缩机进行三级压缩至3.9MPa，压缩机后的原料气进入净化系统。①脱酸系统(脱酸撬)脱酸系统以复合胺溶液为吸收剂、采用一段吸收、一段再生流程脱除原料混合气中酸性气体二氧化碳和硫化物等。来自原料气增压系统的原料气直接进入脱酸系统，气体自下而上通过脱酸塔；再生后的MDEA贫液从再生塔上部进入，自上而下通过脱酸塔，逆向流动的复合胺溶液和原料气在脱酸塔内充分接触，气体中的H2S和CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从脱酸塔顶部引出。吸收了H2S和CO2的复合胺溶液在再生塔内进行汽提再生，直至达到贫液的控制指标，同时解吸出的含H2S、CO2等酸性气体通过脱硫剂(氧化铁)进行干法脱硫后排出塔顶。站区设置一台导热油炉为再生塔提供热能。②干燥脱水系统干燥脱水系统由2台干燥器组成。干燥器干燥及再生交替进行，再生分加热和冷却两个步骤，经干燥后的产品气体露点低于-70℃。等压干燥系统的工艺过程如下：原料流经干燥塔，塔中装填的干燥剂将气体中的水分吸附下来，使气体得以干燥。在一台干燥塔处于干燥的状态下，另一台干燥塔处于再生过程。干燥后的天然气通过流量计控制，引出一路作为再生气进入干燥塔使干燥塔进行再生。干燥塔的再生过程包括加热再生和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，开启干燥塔中的电加热，流经的气体经加热器升温至150℃后冲洗需要再生的干燥塔，使分子筛中的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后去导热油炉做燃料，冷却、分液出的废水进入污水罐中暂存。再生塔冷却时，停止电加热，使再生气不经过加热流经干燥塔带走热量，让干燥塔降温。①天然气液化①液化工艺经预处理净化后的伴生气进入液化橇箱。液化橇内的主要换热设备为铝制钎焊板翅换热器芯体，原料气在冷箱换热器与制冷剂换热，在预冷阶段，C3及以上组分被R717(氨)冷却下来生成产品混合轻烃，进入凝液储罐；C1、C2组分进入下一级换热器被混合冷剂继续降温，温度达到-162℃左右从冷箱换热器的底部引出，经过节流降压后进入LNG储罐。液化天然气节流阀采用阀前温度和流量串级调节，来保证节LNG的液化率和产量。在液化过程中原料气中的氮气汇入到放散管处排放。②制冷循环流程主液化橇预冷段天然气与液氨进行换热(预冷段进气温度≤35℃，出气温度≤-15℃)，预冷换热后的天然气直接进入深冷段(MRC制冷剂：氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异丁烷)进行换热(天然气进气温度≤-15℃，出液温度≤-162.5℃)，经阶梯阀节流降压至≤0.15MPa后进入LNG储罐进行储存。液化设备液化工艺流程均采用闭式冷剂循环工艺，在该循环中，冷剂依次被压缩、冷却、冷凝、节流膨胀和蒸发。4、产品储存系统LNG储存，选用2台50m³LNG卧式储罐储存；混合轻烃属于液态天然气凝液，采用常温带压的储存方式进行储m存。混合轻烃和LNG都为甲类可燃液体，现场设混合轻烃和LNG密闭装车鹤管各1具，两种产品都利用储罐压力进行装车，外委资质运输单位进行运输。1、现有工程建设内容根据现场调查，现有工程目前已不再运行生产，处于停产状态，且现有工程运行至今一直未进行验收，因此现有工程的污染情况主要通过现状调查及已批复的环评报告相关内容为主。⑴现有工程环保履行情况现有工程于2016年5月在延安市宝塔区南泥湾镇杨家峪村建设天然气轻烃回收项目，该项目建设过程中未履行环保手续，在补交未批先建罚款手续后，委托环评单位于2016年8月编制了《宝塔区油井伴生气综合治理项目环境影响报完善了现有工程的环保手续，现有工程环评批复见附件。现有工程建成后，一直未进行验收。⑵现有工程概况m站1座，日处理石油伴生气为8000m³/d，主要建设装置区、储罐区、辅助生产区、装车区及相关配套公用工程、环保工程等。现有工程平面布置见附图3。现有工程建设内容及规模详见表2-8。表2-8现有工程主要建设内容一览表工程组成工程名称建设内容备注主体工程装置区位于厂区中央，钢制罩棚结构，设一套轻烃回收装置撬拆除发电区位于厂区南侧，设1台300kw燃气发电机拆除辅助工程生活区位于项目场址东侧70m处，设有员工食堂、宿舍、旱厕等生活设施保留站房位于装置区南侧，设有库房、控制室、配电室等拆除储运工程罐区m罐拆除装车区位于装置区北侧，主要设置混合轻烃密闭装车鹤管2套拆除运输产品利用储罐压力装车，依靠汽车外输销售拆除公用工程给水生产、生活用水通过车辆运输至站内保留排水采用雨污分流，站区雨水散排出站，生产废水暂存于厂区污水罐内，定期拉运至松树林污水处理站集中处理，不外排；现场设旱厕，定期清掏，用于农田施肥，不外排。保留供电场内燃气发电机发电供给拆除供热生活区采用电热炉供暖，生产区用热由电加热炉供给/制冷工艺冷却采用液氨制冷/火炬一根高约30m的伴生气放空火炬拆除环保工程废气餐厅油烟废气采用油烟净化器处理后排放，净化效率65%；现场设火炬，火炬高度30m火炬拆除废水伴生气缓冲罐产生的废水、干燥塔再生废水专用容器收集后送至松树林污水处理站处理，不外排；有旱厕，粪便水定期清运作农肥；生活盥洗水地面散排保留，盥洗水进入旱厕声高噪声设备安装减震垫；连接处采用柔性连接；进出站车辆由工作人员引导，防止拥堵鸣笛拆除废机油、废机油包装桶、废分子筛，罐底油泥在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理；生活垃圾环卫部门统一处理拆除风险项目自动检测报警装置、应急器材及其他设备；储罐区均设有0.3m高围堰；现场设消防水池60m³拆除绿化绿化面积400m2铲除⑶现有工程生产工艺及产污环节本项目轻烃回收采用本方案采用中压浅冷冷凝工艺，制冷介质采用液氨，分子筛脱水电加热器加热。具体生产工艺流程为：20图五现有工程生产工艺流程及产污环节图①伴生气(套管气)收集单元在原油生产中，随着流体进入生产井井筒，压力逐渐降低，部分轻组分溶解气便渐渐从原油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套管环形空间，这部分气体就是套管气。现有工程套管气收集的方法为：在油井井口安装定压阀，定压阀设定压力，套管气压超过设定压力顶开定压阀进入独立管道，通过管道输送至轻烃回收站。②伴生气加压及干燥单元伴生气经管道输送至轻烃回收站，在站内经计量后，进入原料气缓冲罐或集气包，除去水和其它固体等杂质，分离后的原料气(0.05MPa，常温)，进入压缩机进行一级压缩，升压后的原料气(0.75Mpa，120℃)引入循环冷却水塔降温至40℃以下，在第一分离器脱除液态轻烃后进入4A分子筛干燥塔深度脱水至1ppm以下，然后经过粉尘过滤器脱除分子筛粉尘后，再返回压缩机进行二级压缩，压力达到1.8MPa(118℃)，经过循环冷却水塔降温至40℃以下，再进入第二分离器分离出液态轻烃，第一分离器和第二分离器得到的液烃送入液烃储罐。第二分21离器出来的气体进入下一步冷凝工序。分子筛冷却塔脱水由吸附和再生两部分组成，吸附采用双塔流程，再生加热气和冷吹气采用干气，加热方式采用电加热。冷却塔主要设备由分子筛吸附器、再生气加热炉、再生气冷却器、再生气分离器。分子筛干燥器采用两塔操作流程，16小时自动切换1次，原料气切换到已再生完毕的分子筛吸附塔进行吸附脱水，水饱和的吸附塔经再生、冷吹完成再生过程。再生气采用干气，将干气用电加热器的方式进行加热，加热到一定温度后，进入吸附塔再生，当床层出口气体温度升至预定温度后，再生完毕。此时将加热器停用，再生气经旁通流入吸附塔，用于冷却再生床层，当床层温度冷却到要求温度时又可开始下一循环的吸附。吸附塔出再生气经再生气冷却器冷却，进入再生气分离器，分出游离水后的干气作为燃气发电机及居民生活用气。污染环节：本段工艺环节在运行时会有压缩机噪声、天然气所携带的饱和水和游离水产生的废水、更换的分子筛、循环冷却水排污水。③伴生气冷凝、轻烃回收单元由第二分离器出来的气体送入稳定器，其作用主要是将需要制冷的气体和经低温分离器分离出的产品液烃进行换热，以降低气体的温度和提升产品液烃的温度。经稳定器换热后的气体送入冷箱制冷，气体经冷箱内前冷、后冷分别制冷油温度降至10℃，进入氨蒸发器冷却至-25℃以下。再进入低温分离器分离出液烃和干气，低温分离器采用分离塔形式，分离器的液相为产品液烃，送入稳定器，经换热后再送入液烃储罐；气相(干气)进入涡流管进行J-T等焓膨胀制冷，压力降至约0.25MPa，温度降至约-60℃。涡流管的冷相送至后冷箱与天然气换热后送入前冷箱，再与前冷箱中的天然气进行换热。复热后的干气进入电加热炉加热至230℃，通入4A分子筛干燥塔中需要再生的塔中，对吸附了水分的分子筛进行干燥再生，再进入循环冷却水塔冷却至50℃以下，经过粉尘过滤器过滤后，送至干气缓冲罐，再供给发电机作燃料发电及供给附近居民。液烃储罐中的液烃，定期用槽车外运。氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、蒸发器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其工艺流程为：液态氨在蒸发器中吸收被22冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。油分离器主要用于分离高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。污染环节：该工艺环节在运行时会有设备噪声、氨制冷机排放的氨气、氨制冷机产生的废冷冻机油。④伴生气/干气发电生产工艺油田伴生气首先进入缓冲罐稳定以达到物料气流平稳，气压恒定，接着进入站内燃气发电进行发电使用，电量经配电室改配后输送至当地村民家，用于生活燃气。若为干气发电，则干气经过干气缓冲罐内达到物料气流平稳，气压恒定后，接着进入站内燃气发电进行发电使用，电量经配电室改配后用于场内用电。⑷现有工程污染物产排情况现有工程污染物产生量、处理消减量和排放量见表2-9。表2-9现有工程污染物产生—排放情况汇总类型排污节点污染物产生量处理消减量排放量大气污染物干气发电燃烧废气SO20.036t/a00.036t/aNOX0.21t/a00.21t/a颗粒物0.0018t/a00.0018t/aCO0.0017t/a00.0017t/a非甲烷总烃0.031t/a00.031t/a无组织废气烃类气体0.29t/a00.29t/a生活区食堂食堂油烟11.88kg/a7.72kg/a生产废水167m3/a暂存于厂区污水罐内，定期拉运至松树林污水处理站集中处理，不外排。生活污水262.8m3/a生活区设旱厕，定期掏空用于农田施肥，不外排；盥洗废水及食堂废水直接就地洒水降尘废物生产区废分子筛t/at/a0废机油0.03t/a0.03t/a0废油桶0罐底油泥mama023生活区生活垃圾2.48t/a2.48t/a0⑸主要环境问题及整改①现有工程危废暂存间未严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》要求建设。针对以上环境问题提出以下整改要求：①本项目建成后，要求建设规范化的危废暂存间，加强地面防渗处理，规范应急处置设施。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准⑴区域环境质量达标情况根据陕西省生态环境厅办公室2021年1月26日发布的《环保快报(2021-4)表3-1延安市2020年空气质量现状评价PM1082.9PM2.588.66NO24O3O根据陕西省生态环境厅办公室发布的2020年1~12月延安市空气质量数据，延安市属于达标区。项目所在地环境空气质量较好。⑵其他特征污染物为反映项目所在地环境空气质量现状，对项目场址的非甲烷总烃、甲烷、总烃进行了补充监测。监测点位图见附图4。本项目其他特征污染物现状监测结果见表3-2。表3-2其他污染物监测结果统计表单位：mg/m3监测点位监测日期非甲烷总烃总烃1h平均1h平均1h平均厂址区域2.89~3.073.02~3.072.72~2.81执行标准(mg/m3)2//超标率%0//最大超标倍数0//根据表3-2监测结果分析可知：非甲烷总烃监测浓度符合《大气污染物综合25排放标准详解》(GB16297-1996)中标准限值。根据项目特征及评价区环境特征，本次评价在场址四周设4个声环境监测点，声环境质量监测结果见表3-3。表3-3监测结果表单位：dB(A)监测点监测结果标准超标情况位置昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间项目场址东侧43.551.443.9605000项目场址南侧50.243.750.043.5605000项目场址西侧48.445.252.445.4605000项目场址北侧50.543.048.943.5605000根据监测结果，项目场址场界声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，区域声环境质量良好。3、地下水环境质量现状本项目为了了解项目所在区域的地下水环境质量，在项目场址附近设3个水质监测点及6个水位监测点，监测因子pH、溶解性总固体、石油类、耗氧量、总硬度、氟化物、氨氮共7项。监测点位图见附图4-2。监测结果见下表。表3-4地下水监测数据表单位：mg/L分析项目单位杨家峪村泥湾村米庄村标准1pH值无量纲7.697.717.586.5-8.52溶解性总mg/L6677256533石油类mg/L0.01ND0.01ND0.01ND/4耗氧量mg/L/5总硬度mg/L4224173986氟化物mg/L0.870.880.67/7氨氮mg/L0.0748K+mg/L0.05ND0.93/9Na+mg/L67.592.5200Ca2+mg/L137.535.085.0/Mg2+mg/L7.52.50/CO32-mg/L1.25ND1.25ND1.25ND/HCO3-mg/L398.332.2216.5/SO42-mg/L.6250Cl-mg/L92.9201250备注1.“ND”表示未检出；“ND”前的数据表示方法检出限值表3-5地下水水位及井深26采样日期检测点位经纬度海拔标高水位标高水位埋井深9杨家峪村经度：109°38'37.37"纬度：36°27'59.70"1143.21128.2泥湾村经度：109°38'40.95"纬度：36°26'50.72"1111.02630米庄村经度：109°40'41.22"纬度：36°26'59.70"1137.71120.720后新尧村经度：109°37'56.24"纬度：36°26'58.94"1108.21086.22253庙安村经度：109°35'22.87"纬度：36°29'23.79"1179.81159.820孙家砭村经度：109°40'41.22"纬度：36°26'2.01"1084.21066.225根据地下水水质监测结果可知，本项目所在区域监测因子满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准限值要求，因此项目所在区域地下水环境质量良好。4、土壤环境质量现状本次监测在厂区内设3个监测点位，均为表层样，取表层土(0~20cm)进行表3-6土壤监测结果(单位：mg/kg)监测日期2020年10月29日监测项目监测结果第二类用地筛选值(mg/kg)达标情况2#3#砷(mg/kg)//60达标镉(mg/kg)0.35//65达标铬(六价)(mg/kg)ND//5.7达标铜(mg/kg)37//达标铅(mg/kg)22.8//800达标汞(mg/kg)0.038//38达标镍(mg/kg)59//900达标四氯化碳(ug/kg)ND//28达标氯仿(ug/kg)ND//09达标氯甲烷(ug/kg)ND//37达标1,1-二氧乙烷(ug/kg)ND//9达标1,2-二氧乙烷(ug/kg)ND//5达标271,1-二氧乙烯(ug/kg)ND//66达标顺-1,2-二氧乙烯(ug/kg)ND//596达标反-1,2-二氧乙烯(ug/kg)ND//54达标二氧甲烷(ug/kg)ND//616达标1,2-二氧丙烷(ug/kg)ND//5达标ND//达标四氯乙烯(ug/kg)ND//6.8达标ND//53达标ND//840达标1,1,2-三氯乙烷(ug/kg)ND//2.8达标三氯乙烯(ug/kg)ND//2.8达标1,2,3-三氯丙烷(ug/kg)ND//0.5达标氯乙烯(ug/kg)ND//0.43达标苯(ug/kg)ND//4达标氯苯(ug/kg)ND//270达标1,2-二氯苯(ug/kg)ND//560达标1,4-二氯苯(ug/kg)ND//20达标乙苯(ug/kg)ND//28达标苯乙烯(ug/kg)ND//达标甲苯(ug/kg)ND//达标间二甲苯+对二甲苯(ug/kg)ND//570达标邻二甲苯(ug/kg)ND//640达标硝基苯(mg/kg)ND//76达标苯胺(mg/kg)ND//260达标2-氯酚(mg/kg)ND//2256达标苯并[α]蒽(mg/kg)ND//达标苯并[α]芘(mg/kg)ND//达标ND//达标䓛(mg/kg)ND//达标苯并[k]荧蒽(mg/kg)ND//达标苯并[α]荧蒽(mg/kg)ND//达标茚并[1,2,3-cd]芘(mg/kg)ND//达标萘(mg/kg)ND//70达标石油烃(mg/kg)75924500达标由上表可知：监测期间项目地土壤环境各项指标的浓度均达到了《土壤环境28质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)第二类用地筛选值。本次项目完成后，项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无自然保护区、风景名胜区等保护目标。具体环境保护目标见表3-7。表3-7项目周围环境保护目标一览表名称经纬度保护对象方位距离/m户数/人数保护内容环境功能区东经北纬地下水项目地周围《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准土壤项目地《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中的第二类用地筛选值施工扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)表1中施工场 (GB16297-1996)表2中的二级标准；导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中燃气废气的排放标准；见表3-8。表3-8施工场界扬尘排放限值序号废气污染源污染物最高允许排放浓度(mg/m3)标准来源1无组织排放非甲烷总烃4.0(周界外浓度最高点)GB16297-1996无组织排放监控浓度2施工扬尘扬尘≤0.8(拆除、土方及地基处理工程)《施工厂界扬尘排放值》DB61/1078-201729≤0.7(基础、主体结构及装饰工程)3燃气导热油炉颗粒物《锅炉大气污染物排放标》(DB61/1226-2018)中220NOx生产废水在站内污水罐中暂存，定期拉至松树林污水处理站集中处理后回注；现场设旱厕，生活杂排水排入其中，旱厕定期清掏，拉运用于农肥。施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。表3-9环境噪声排放标准单位：dB(A)标准名称昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准60体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》 (GB18599-2001)及其修改单中的有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的有关要求；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中的相关规定。NOXSOVOCs目总量申请指标为NOX0.164t/a、SO20.0044t/a、VOCs0.57t/a。30四、主要环境影响和保护措施1、施工扬尘环境保护措施项目施工期扬尘主要来自土方开挖产生的扬尘，扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成比例，还与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。有关资料表明，扬尘的扩散一般在近地层进行，特别是输送物料过程中，产生的二次扬尘尤为突出。在项目施工期间，施工扬尘将对施工现场周围的大气环境产生一定影响。为减轻本项目施工期扬尘对周围环境的影响，施工单位应根据《陕西省大气污染防治条例》、《陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动计划 (2018-2020年)的通知》、《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)、《建筑工程施工扬尘污染防治导则(试行)》、《防治城市扬尘污染技术规范》等相关依据的要求做到施工工地严格落实工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”：①工程施工应当采用连续、密闭的围挡施工。②施工现场内除作业面场地外均应当进行硬化处理。作业场地应坚实平整，保证无浮土。③施工现场出入口必须设置车辆冲洗台和冲洗设施，专人负责冲洗清扫车轮、车帮，保证车辆不带泥上路。运输车辆应当装载适度，在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。④建筑材料应按照施工总平面图划定的区域堆放，散体物料应当采取挡墙、洒水、覆盖等措施。易产生粉尘的水泥等材料应当在库房内或密闭容器存放。易产生尘污染的桩基础施工，应当采取降尘防尘措施。⑤建设工程施工现场的施工垃圾和生活垃圾，必须设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运。⑥施工工地进出道路和场内渣土运输道路必须进行硬化处理，施工场内亦必须进行密闭式运输。⑦遇有扬尘的土方工程作业时应采取洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间，风31速达到4级以上时，未采取防尘措施的，不得组织施工。2、施工期废水环境保护措施施工期废水排放主要来自于施工人员的生活污水以及施工生产废水。工程施工过程中会产生少量的泥浆水等生产废水，主要污染物是SS。本项目施工人员为10人，类比同类建设项目，施工人员平均用水量按50L/ (人·d)计，则用水量为0.5m3/d，排污系数按0.8计算，则生活污水产生量约为0.4m3/d，主要污染因子是COD、BOD5、NH3-N、SS。工程建设期对水环境质量的影响主要是施工中产生的生活污水。施工人员生活污水产生量约0.5m3/d，经旱厕收集后用于农田施肥，全部综合利用，不外排，不会对地表水体产生影响。本项目施工期主要噪声源为施工机械设备噪声、运输物料车辆噪声。为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，施工方应做好相应防噪措施，确保施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，本评价建议项目施工时可采用如下控制措施：(1)提高施工人员的环保意识，将可能产生的噪声影响降低到最低限度。(2)施工机械合理放置，并且禁止夜间施工。(3)尽量选用低噪声设备，使噪声在起始阶段得到控制。同时本项目施工期噪声影响是短期的，有限的，随着施工期的结束，其影响将随之消失。4、施工期固废环境保护措施⑴建筑垃圾建筑垃圾主要是CNG拆除的废旧储罐、厂房拆除遗留的建筑垃圾、废弃材料、包装袋、碎砖块、多余土方等，建筑垃圾有回收价值的经收集后外售给废品回收公司，其余部分收集后外运至环保部门指定的建筑垃圾填埋场处置。⑵生活垃圾施工高峰期施工人员及工地管理人员约10人，生活垃圾产生量约为5kg/d，32统一收集后由当地环卫部门统一清运处置。建设单位按照环评报告提出的处理措施进行管理的情况下，固体废弃物对周围环境影响较小。334.1废气4.1.1废气污染物核算本项目产生的废气主要为项目在生产过程中跑、冒、滴、漏产生的无组织有机物；净化系统的废气以及导热油炉产生的烟气。⑴跑、冒、滴、漏产生的无组织有机物本项目在生产运行过程中会有烃类气体无组织排放，根据设计资料、设备参数和业主提供的资料，本项目运营过程中烃类气体泄漏率按万分之一计算，项目t0.57t/a，由于排放浓度很小，对周围环境影响很小。本项目液氨储罐容积为0.9m3，年定期补充量为0.3t，本项目采用每次的充装量作为无组织废气的排放量，则每年生产过程中无组织逸散的液氨量为0.3t/a。⑵净化系统废气MDEA吸收原料气中的酸性气体H2S、CO2，然后经过解吸释放H2S、CO2，经过净化系统顶部排气筒排放。本项目从轻烃厂输送来的天然气都是经过处理后的，H2S、CO2含量非常少，经净化系统顶部自带排气筒排放，故净化系统排放的废气量很少，对外环境影响很小。⑶导热油炉产生的燃烧烟气本项目生产区设导热油炉为再生塔提供热量，根据建设单位提供资料，导热油炉燃料干气使用量800m³/d，年运行365d，燃烧后通过8m高排气筒排放。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中天然气锅炉工业废气量的产污系数为107753Nm3/万m3。烟气排放系数：V=107753m3/万m3—原料；SO2产污系数：GSO2=0.02Skg/万m3—原料；NOx产污系数：GNOx=15.87kg/万m3—原料；颗粒物：由于《工业污染源产排污系数手册》中无天然气导热油炉颗粒物产污系数，本次评价类比雁东集中供热天然气锅炉房颗粒物产生情况，根据《雁东集中供热天然气锅炉房工程竣工环境保护验收监测报告》中的相关数据，颗粒物34产生浓度范围在1.5~4.8mg/m3，本次评价颗粒物取排放浓度4.8mg/m3。本项目燃气导热油炉安装低氮燃烧器(NOx去除效率为70%)后，燃烧废气中NOx、SO2和烟尘的排放浓度分别为43.86mg/m3、1.19mg/m³和4.8mg/m3，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中燃气废气的排放标准，尾气通过1根8m高排气筒排放。表4-1导热油炉燃烧废气污染物排放量耗气量(m/a)烟气量(m/a)污染物产生量(kg/a)污染物产生浓度(mg/m)污染物排放量(kg/a)污染物排放浓度(mg/m)污染物排放速率(g/h)排放标准(mg/m3)29.2万314.64万NOX163.8943.86163.8943.860SO24.4494.4490.51019.104.88⑷食堂油烟食用油用量约30g/人·d，则本项目耗油量约0.15t/a。油烟废气均经过油烟机脱油烟处理后排入大气，油烟去除效率按60%计。员工食用油消耗和油烟废气产生情况见表4-2。表4-2项目员工餐饮油烟产生及排放情况耗油量(t/a)油烟产生系数(kg/t)油烟产生量(t/a)油烟排放量(t/a)0.151.0350.000150.00006由表4-2可知，生产保障点年油烟产生量约0.00006t/a。根据上述，本项目燃气导热油炉燃烧废气中NOx、SO2和烟尘的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中燃气废气的排放标准；餐饮油烟废气经油烟净化器处理后排放的油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行) (GB18483-2001)》中表2中的标准。因此本项目废气排放对周围环境影响较小。4.1.2废气排放口设置情况本项目废气排放口设置具体情况见表4-3。表4-3项目废气排放口设置情况(点源)排放口名称污染物高度/m内径/m温度/℃类型坐标排放标准35导热油炉排气筒DA01NOx、SO2、颗粒物80.7一般排放口E109.653892N36.475140《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)餐饮油烟排气筒DA02油烟/0.8一般排放口E109.653885N36.475142《饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)》4.1.3废气监测计划项目建成后，根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)相关规定，制定运营期废气监测计划见表4-4。表4-4项目运营期废气监测计划监测项目监测因子监测点位监测点数监测频次控制指标导热油炉NOx、SO2、颗粒物排气筒出口1半年/次《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)餐饮油烟油烟排气筒出口1半年/次《饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)》中4.2废水⑴产污环节本项目废水为生产废水和生活污水。 1生产废水本工程的生产废水主要为气液分离器中产生的含油污水、压缩冷却循环水系统产生的废水、干燥塔分子筛再生过程中脱离出的废水。其中气液分离器含油污水产生量约为0.2m³/d，73m³/a；压缩机循环冷却系统排水量为0.2m3/d，73m³/a；干燥塔分子筛脱离废水(原料气所含水)，产生量为0.14m³/d，51.1m³/a，生产废水均暂存于厂区的污水罐中，定期拉运至松树林污水处理站处理后回注，不外排，对周围水环境影响小。松树林污水处理站污水处理规模为1000m³/d，回注规模为1000m³/d，处理工艺为：36图五松树林污水处理站采出水处理工艺流程图根据资料，目前松树林污水处理站处理量为900m³/d，且运行稳定，处理后的采出水水质可以达到采出水回注标准，本项目生产废水产生量为0.54m³/d，产生量较小，主要污染物为COD、SS、石油类等，与油田采出水水质相似，因此本项目的生产废水可通过车拉的方式运至松树林污水处理站处理后回注。2生活污水本项目生活污水主要为员工办公、生活产生的生活污水及餐饮废水，废水产生量为262.8m³/a。其中餐饮废水在厨房经泔水桶收集后，同生活废水一同排入旱厕内，用于附近农肥，不随意外排；旱厕定期清掏，对周围地表水环境影响小。本项目废水产排情况见表4-5。表4-5本项目废水产生情况统计表生产废水种类用水量(m3/a)废水产生量(m3/a)污染物备注气液分离器分离出的含油废水/石油类、SS、COD间歇排污压缩循环冷却系统的排水182.5石油类、SS、COD间歇排污干燥塔分子筛脱离废水/51.1石油类、COD间歇排污生活污水328.5262.8COD、BOD、NH3-N、动植物间歇排污本项目产生废水污染源及污染因子见下表4-6。表4-6废水污染源及污染因子一览表类别主要污染源主要污染因子产生量处理措施生产废水气液分离含油污水、压缩冷却循环废水、干燥塔分子筛再生废水COD污水罐暂存后，最终通过车拉的方式运至松树林污水处理站处理后回注生活污水员工生活、办公用水262.8m³/a排入旱厕，定期掏空，用于附近农肥37物油类综上所述，本项目产生的废水均能够得到合理有效的处置，对周围水环境影响较小。4.3噪声(1)噪声源强本项目主要噪声源为压缩机、泵类、空压机、制冷机组等产生的噪声。噪声设备源强见表4-6。表4-6项目主要噪声源统计表声源名称治理前声级dB(A)工作情况治理措施治理后声抽气机190连续排放位于室外，采取基座减震措施70压缩机295连续排放75贫液泵2连续排放室内放置，采取隔声、基座减震等措施60主冷压缩机195连续排放位于室外，采取基座减震措施75预冷压缩机195连续排放75导热油炉风机190连续排放70泵类6连续排放室内放置，采取隔声、基座减震等措施60空压机195连续排放70干燥塔1连续排放位于室外，采取基座减震措施65⑵条件概化A、考虑声源所在厂房围护结构的屏蔽效应和消声作用；B、考虑声源至受声点的距离衰减；C、空气吸收、雨、雪、雾和温度等影响忽略不计。(3)预测模式由于噪声源距厂界的距离远大于声源本身尺寸，噪声预测点选用点源模式，分室外声源和室内声源两种情况：①室外点源采用的衰减公式为：式中：L(r)——距离噪声源r处的声压级，dB(A)；r——预测点距离噪声源的距离，m；38r0——参考位置距噪声源的距离，m。②室内声源根据“导则”附录B4.2推荐的噪声预测模式，将室内声源用等效室外声源表示。经推导可得到等效室外声源的声传播衰减公式为：Lp=LP0TL+10lg()20lg其中：Lp－预测点的声压级，dB(A)r－车间中心至预测点距离，mα－车间的平均吸声系数，m2r0－测量噪声源声压级Lp0时距设备中心的距离，mTL－声源围护结构的平均隔声量，dB(A)Lp0－噪声源的声压级，dB(A)③总声压级总声压级是表示在预测时间T内，建设项目的所有噪声源的声波到达预测点的声能量之和，也就是预测点的总等效连续声级为：式中：(5)T为计算等效声级的时间，一般昼间为6:00~22:00，夜间为22:00~6:00；M－室外声源个数；N为室内声源个数；tout,i－T时间内第i个室外声源的工作时间；tin,j－T时间内第j个室内声源的工作时间。tout和tin－T时间内实际工作时间计算。如间隙声源排气噪声，只计及时间T内的放空排气时间。预测点等效声级与背景值叠加公式如下：b39式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点背景值，dB(A)；(4)预测范围和预测点的确定评价范围：评价范围和预测点同噪声现状评价范围和监测点，即厂界外延1m处，共4个预测点。(5)预测方法预测各噪声源在进行综合治理及围护构筑物隔声，经距离衰减后，厂界外延1m处噪声贡献值。(6)预测结果根据上述预测模式，将噪声源强及各参数代入模式，按照厂界外1m进行计算噪声值。噪声预测结果见表4-7。表4-7项目环境噪声预测结果单位：LeqdB(A)评价点位置标准噪声贡献值超标情况达标距离(m)昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#(厂界东)：昼间6050.750.700.7012#(厂界南)76.876.816.826.87.5223#(厂界西)52.452.402.404#(厂界北)77.977.9927.98.125根据预测，本项目东、南、西、北厂界夜间噪声及南、北厂界昼间噪声不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类声环境功能区类别标准，根据项目设备噪声值预测，项目厂界噪声达标距离在1~25m之间。评价设置噪声防护距离为厂界外25m，该范围内不得有固定敏感目标存在。本项目最近敏感点为项目西南侧940m处的居民，在噪声达标距离之外，故本项目产生噪声对敏感的声环境影响较小。为满足项目运行后厂界噪声稳定达标，本次评价要求项目应重点对各类生产高噪设备采取相应措施，满足厂界达标：①将压缩机、干燥塔、抽气机、空压机、风机及泵类等高噪声设备安置在远离居住区以及员工办公生活区，必须进行基础减震；②尽可能选用低噪声设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，提高40润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；③加强汽车的引导管理，出入项目区低速行驶，禁止鸣笛。④在厂区外四周布置绿化带，可有效减轻噪声对周围环境的影响。(4)声环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)相关规定，制定运营期噪声监测计划见表4-8。表4-8声环境监测计划表污染源名称监测项目监测点位置监测点位监测频率标准限值声Leq(A)厂界四周每季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准4.4固体废物本项目运营期产生的固体废物主要有危险固废及一般固废两大类。⑴一般固体废物项目产生的一般固体废物主要有员工生活垃圾和废脱硫剂。本项目劳动定员15人，根据《环境统计手册》，职工生活垃圾按0.5kg/人.d计，则生活垃圾产生量收至厨余垃圾桶内，最终交村民拉走用于家禽饲料；废脱硫剂产生量约为0.2t/a，交由厂家回收处置。⑵危险废物①废机油、废油桶桶产生量约为0.05t/a，在危废暂存间暂存后，集中收集后交由有资质单位进行处置。②废分子筛运营期分子筛每1年更换一次，主要成分为硅酸铝，每次更换量为1.8t/a，不在站内储存，交由有资质厂家回收利用。③清罐油泥41本项目储罐清洗时产生清罐油泥，每五年清洗一次，委托有资质专业机构清洗，不在站内储存，清罐产生的油泥量约2.0m3，清理完毕后由有资质专业机构带走处置。④废MDEA液本项目在脱酸过程中会产生废MDEA液，废MDEA液产生量为1.2t/a，暂存在收集桶内，最终交由资质单位进行处理。⑤废导热油本项目工艺用热采用导热油炉，导热油炉对导热油物化性质有一定要求，导热油一般5年进行一次更换，更换量为2t，委托资质单位进行更换拉走处置，不对环境产生危害。本项目运营期产生危险废物产生量及特性见表4-9。表4-9运营期产生危险废物统计表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态有害成分产废周期危险污染防治措施1废机油HW08900-249-080.02各类泵机液态矿物油危废暂存间暂存，交由有资质单位处置2废油桶HW08900-249-080.05储存机油矿物油3废分子筛HW49900-039-49干燥塔含油类有毒站内不存，直接交资质单位4清罐油泥HW08900-221-082.0m³导热油炉矿物油5液HW49900-039-492脱酸工艺液态酸液有毒暂存收集桶内，交资质单位处理6废导热油HW08900-218-082t/a导热油炉液态矿物油资质单位更换后直接拉走危废暂存间要求厂内设专用危险废物暂存场所，暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等有关规定规范建设。⑴设计、建设原则要求①必须有防扬散、防流失、防渗漏(重点防渗区要求)等符合环境保护要求42签的防护措施(严禁露天堆放)。签②基础必须防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；1暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。④暂存间必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。⑤设施内要有安全照明设施和观察窗口。⑥用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑦总贮存量不超过300kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。应设计堵截泄漏的群脚，地面与群脚所围建的容器不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的⑧不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。设施的运行与管理要求①危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以他的其他物品。②场所应当设置危险废物警告标志，盛装危险废物容器应当设置危险废物标。③需按照“双人双锁”制度管理。④危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。⑤不得将不相容的废物混合或合并存放。⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，43应及时采取措施清理更换。⑦专人管理，主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间，并按月向当地环保部门报告。以上废物均按照相关规定进行了妥善处置，不进入环境，可避免污染当地环。4.5地下水、土壤⑴