碎煤机说明书

环锤式碎煤机使用说明书目录产品型号、名称-----------------------------------------------------------------------2用途和适用范围---------------------------------------------------------------------2主要规格及技术参数-----------------------------------------------------------------2工作原理------------------------------------------------------------------------------3机器的结构---------------------------------------------------------------------------3机器的安装与调整------------------------------------------------------------------6机器的润滑------------------------------------------------------------------------------10机器的运行及操作---------------------------------------------------------------------11机器的维修保养------------------------------------------------------------------------1210.液压系统的操作与保养--------------------------------------------------------------1411．机器的故障及排除方法--------------------------------------------------------------14附：易损件清单（单台）------------------------------------------------------------------161．产品型号及名称1.1产品型号：HCSC超重型“超”拼音首字碎煤机“碎”拼音首字环锤式“环、锤”拼音首字--1.2产品名称：环锤式碎煤机2．用途和适用范围2.1用途HCSC环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。2.2适用范围适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12MPa（120kg/cm2）表面水分小于15%，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料（如焦炭、炉渣、石灰石等）。4.工作原理；从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。5、机器的结构1、后机盖2、中间机体3、转子部件4、液压系统5、前机盖6、园柱销7、下机体8、侧视门9、园柱销10、前视门11、摇臂12、齿环锤13、圆环锤14、间隔环15、环轴16、锁紧螺母17、主轴18、键19、轴承20、圆盘21、下检查门22、支柱23、起吊板24、悬挂轴25.26.27.28、衬板29、风量调节机构30.31.32、衬板33、除铁室34、除铁室筛子35、衬板36、上拨料板37、衬板38、下拨料板39、筛板40、键41、筛板架42、联接销43、调节机构44、蜗杆45、调节垫片46、铰链头47、连杆48、后视们49、破碎板5.1传动方式本机采用交流电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单，运行可靠。可使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，主要的是能对碎煤机起安全保护作用。5.2碎煤机结构本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件41、调节机构43。其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。5.2.1下机体下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件，具有足够的强度和刚度，在机体前侧设有一个检查门（21），在非电机端轴承座下边也设一个观察门（8），从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。5.2.2中间机体中间机体借助螺栓与下机体联结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板（25）、（26）、（28）及内壁衬板（27），顶部装有风量调节装置（29）。5.2.3后机盖后机盖通过两个园柱销9与下机体连结，并可以此为旋转中心向后翻转（参看图3）。四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起，机盖上部有一悬挂轴（24），筛板架组件（41）悬挂于此，机盖后部有调节机构（43）。5.2.4前机盖前机盖通过两个园柱销（6）与下机体连结，并可以此为中心向前翻转（参看图3），并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起，栅格型弹性筛（34）及反弹衬板（32）组成除铁室（33），不易破碎的物料（如铁块、木块等）经下拨料板（38）、上拨料板（36）被抛进除铁室（33），定期打开门（10）可清除之，机体顶部装设有衬板（30），两端内壁装有衬板（31）、（35）5.2.5转子部件如图2、图3所示，转子部件由主轴（17）、通过平键（10）把17个摇壁（11）、18个间隔环（14）、两个转子园盘（20）固定其上，两端由锁紧螺母（16）锁紧。主轴两端采用自动调心球面滚子轴承（19），型号22340CC/C3W33（国产3G3640）支承，4根环轴（15）上装有顺序排列的18个齿环锤（12）及16个圆环锤（13），平键（18）用来安装液力偶合器。在转子园盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。5.2.6筛板架组件筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有4块破碎板（49）及大筛板和切向孔筛板（39），筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。5.2.7调节机构（见图5）参看图3、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（43）实现的，为保证两边同步，用联接轴（54）联接套（53）联结在一起，用活扳手卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆（44）带动蜗轮（51）推动丝杠（52）实现轴（50）的前后移动，销（42）将连杆（47）与筛板架相联，轴（50）的移动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。5.2.8液压系统本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各2件），接头和管路，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时，快速接头应做防尘保护。液压站在不使用的情况下,亦应安放在专门场所妥善保管。使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象，以及系统和液压站各零部件是否正常，各项检查确认无误后，方可启动。起动前应先空车试车确定电机转向（一般为顺时针方向）正确后，再启动液压。6机器的安装与调整6.1安装前的准备6.1.1工具仪器及附件的准备：一般装配用的标准工具（1套）水准仪（精度为0.1mm/m），墨线及软尺（10m）（各1件）c.地脚螺栓（见随机附件或自备）d.调整垫铁（自备）e.20吨吊车，起吊钢丝绳若干6.1.2参照基础安装图（HCSC10AZ.0）检查各地脚螺栓予留孔尺寸是否正确，相互位置应符合图纸要求。6.1.3基础顶面洗清干净，铲平凸凹不平之处6.2碎煤机的安装6.2.1确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。6.2.2在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。6.2.3下机体按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均为±0.5毫米。6.2.4水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。6.2.5进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。6.2.6按上述步骤安装电动机底座。6.3限矩型液力偶合器的安装。6.3.1液力偶合器往碎煤机轴上安装时，不准用铁锤打击铝合金另件。6.3.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。6.3.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的上半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙X为2~4毫米（见图6）。（x=2～4mmy≤0.5mmα≤1°）6.3.4电动机与碎煤机（可视为与液力偶合器）之轴线位置偏差径向位移y≤0.5毫米，角度位移α≤1°液力偶合器的使用、保养与安装注意事项，详见该产品使用说明书。6.4设备的吊装6.4.1下机体的吊装，起吊钢丝绳挂在四角的起吊耳板上，如图7所示，本部件约重6540公斤。6.4.2转子部件的吊装，起吊钢丝绳挂在两端轴承座的内侧，如图8所示，本部件约重9036公斤。6.4.3中间机体的吊装，利用上部法兰四角上的孔进行，本部件重2238公斤力。6.4.4前机盖重3276公斤力，后机盖重2315公斤力，可分别使用箱盖顶部加强筋板上Φ32的孔进行。（见图1）6.5调整环锤与筛板之间的间隙。（见表二）6.5.1机器必须在停车状态调整。6.5.2根据排料粒度的大小，筛板间隙C1可自行决定，一般情况下可按下式决定（见图9）C1=（1~2）C2其中：C1——环锤与筛板间的间隙。C2——筛板孔的短边尺寸。由于环锤、筛板的磨损，间隙C1会逐渐变大，故应及时检查调整。6.5.3通过检视门8（见图1）可目视或测量该间隙的大小。6.5.4调整步骤如下（见图9）a.在蜗杆端头套上棘轮板手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。b.欲增大间隙，可按表2取出垫块，将棘轮板手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。c.欲减少间隙，重复步骤a，按表2插入必要的调整垫块，然后棘轮板手反向套上转动，直到压紧垫块为止。6.6空载鼓风量的调节（见图10）：风量调节装置（29）装在中间机体的顶部。本机出厂前，已装配好的风量调节装置，已考虑到破碎腔内循环气流的间隙相匹配，能够保证碎煤机正常工作间隙下的空载鼓风量要求。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应停机照图10所示，松开风量调节板3的紧固螺母1，但勿须从方楔螺栓5上拆下，松开调节套筒6，根据情况增减调整垫片7（厚度为2、5、8、10mm），即可调节入口和出口鼓风量。一般按下式调节气流间隙：δB=1.25δA式中δA—环流间隙，即筛板与环锤轨迹园之间隙（毫米）δB—回流间隙，即风量板出口处与环锤轨迹园之间隙（毫米）间隙调整结束后，必须将件6和件1牢牢紧固后，方可开机运行。7.机器的润滑出厂时各润滑部位均已充填防锈油。使用前，一定要放掉防锈油并用煤油清洗干净，再加入规定牌号的润滑油。7.1主轴两端轴承润滑7.1.1润滑脂牌号：3号或4号M0S2锂基润滑脂。7.1.2注入量为轴承座油腔的1/3~2/3。7.1.3润滑脂必须清洁，隔半年更换一次。7.2涡轮涡杆及轴承润滑用4号钙基润滑脂，每年换油一次。7.3参看图5，铰链轴42加4号钙基润滑脂，每月一次。7.4YOX型液力偶合器用油及要求。7.4.1液力偶合器用油应具备高闪点、低粘度的特点，一般采用22号汽轮机油。7.4.2向液力偶合器注的油必须经过80~100目/cm的滤网过滤。7.4.3充油量是决定液力偶合器特性的重要困素之一，应根据电机的转速及所传递的功率，严格按照该产品使用说明书所提供的图表选取相应的充油量。7.4.4运转时间超过5000小时要更换油。8.机器的运行与操作8.1空载运行8.1.1前后机盖合好，关闭所有检查门，并用斜铁紧固。8.1.2检查机体各联接螺栓，衬板联接螺栓以及地脚螺栓是否松动。8.1.3机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。8.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。8.1.5碎煤机与电动机未联接前，应检查电动机转向与碎煤机规定转向是否一致（见图9）。8.1.6不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象。8.1.7完成以上检查工作之后，方可进行空载试车。8.1.8让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验（承最高温度为90℃）。8.1.9空载运行时应密切注意，轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音，轴承座的振动值不应大于0.06毫米（单峰值）。8.2负载运行8.2.1空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点的给,逐渐增加到额定值,并在转子全长上均匀给料。8.2.2给料过程中，随有时检查电流的大小、轴承温度变化及机体、和轴承的振动情况，若发现异常，应立即停机进行检查处理。8.2.3除紧急情况外,一般情况下不允许在给料过程中停机。8.2.4正常停机，应先停给料机，确认机内没有残存的处理物后（破碎声音消失1~2分钟后）方可停机。8.2.5转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作。8.2.6负载运行时，轴承座垂直、水平方向的振幅应＜0.12mm（单位值），若某个方向的振幅超过0.15mm（单位值）时，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。9.机器的维修保养9.1转子的维修保养9.1.1主轴轴承采用22340CC/C3W33（3G3640）型双列向心球面滚子轴承，装配后，径向游隙为0.103~0.174mm。9.1.2当环锤磨损至规定限度时，该环锤以及相对应侧的环锤应一起更换（见图11）。9.1.3环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3,当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时,已磨损得不能使用,应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损，提高使用寿命，给料应沿转子长度上均匀分布。9.1.4更换锤环时注意事项1）闭锁电动机电流，防止误合闸。2）用手拉葫芦等工具，将转子固定，防止拆除环锤时，转子意外转动。9.1.5转子的平衡和环锤重量的配置转子重量的不平衡会引起强烈振动。故应充分作好转子的平衡工作请依照下列要领进行。1）以25g为最小单位，对所有的环锤进行准确的称重，并列出表格。2）在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤，相对应的两排环锤其重量差都应在150g以内。3）各个环锤的重量应标在环锤的表面。举一环锤的配置例子,假若有20个环锤称重以后,列成表格。配置方法如下：表3，为称重以后，散乱配置，每个环锤按重量大小自小而大编号。表4，