钢管资料整理

钢的分类1.黑色金属：是指铁和铁的合金：如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品。主要是用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔炼炉中熔炼，即得到铸铁（液态，含碳量〉2.11%的铁碳合金）。把液态铸铁浇注成铸件，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁、锰、铬、钛等元素组成的合金；铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。含碳量V2.11%的铁合金称为钢，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸胚和直接铸成各种钢管铸件。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。2.有色金属：又称非铁金属；是指除黑色金属外的金属和合金；如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钛等；这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能；其中钨、钛、钼等主要多用的生产刀具的硬质合金；以上这些有色金属都称为工业用金属。此外还有贵重金属；铂、金、银等和稀有金属；包括放射性的铀镭等。品质分类：（1） 普通钢：PW0.045%,SW0.05%（2） 优质钢：P、S均＜0.035%（3） 高级优质钢：PW0.035%,SW0.030%按化学成分分类：（1） 碳素钢：低碳钢（CW0.25%）；中碳钢（0.25%VCV0.60%）；高碳钢（C$0.60%）（2） 合金钢：低合金钢（合金＜5%）；中合金钢（5%V合金V10%）；高合金钢（合金$10%）按成形方法：锻钢；铸钢；热轧钢；冷轧钢。按金相组织分类：（1）退火状态：亚共析钢（铁素体+珠光体）共析钢（珠光体）过共析钢（珠光体+渗透体）莱氏体钢（珠光体+渗透体）(2)正火状态：a.珠光体钢b.贝氏体钢c.马氏体钢d.奥氏体钢无相变或部分发生相变的按用途分类：(1)建筑及工程用钢：普通碳素结构钢、低合金结构钢、钢筋钢(2)结构钢：a.机械制造用钢：调质结构钢、表面硬化结构钢(包括渗透刚、渗氨钢、表面淬火用钢)、易切结构钢、冷塑性成型钢(包括冷冲压钢、冷镦用钢)b.弹簧钢c.轴承钢(3)工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢特殊性能钢：不锈耐酸钢、耐热钢(包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢)、电热合金钢、耐磨钢、低温用钢、电工用钢专业用钢：桥梁、船舶、锅炉、压力容器、农机用钢API标准：(有效期为三年的会标使用许可证)API是美国石油学会(AmericanPetroleumInstitute)的英文缩写，其重要任务，就是负责石油和天然气工业设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠与互换性。(该机构成立于1919年)ANSI标准：ANSI是美国国家标准学会(AmericanNationalStandardInsitute)的英文缩写；该机构成立于1918年，1969年10月6日改成现名！ASTM标准：ASTM是美国材料与试验协会(AmericanSocietyforTestingandMaterials)的英文缩写，其前身是国际材料试验协会(InternationalAssociationforTestingandMaterialsIATM)其重要任务是制定材料、产品、系统和服务等领域的特性和性能标准、试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广ASTM标准分以下六种类型：标准试验方法(StandardTestMethod)鉴定、检测和评估材料、产品、系统和服务的质量、特性及参数等指标而采用的规定程序。标准规范(StandardSpecification)对材料、产品、系统或项目提出技术要求并提出具体说明，同时还要满足技术要求而应用的程序。标准惯例(StandardPratice)对一种或多种特定的操作或功能给予说明，但不产生测试结果。标准术语(StandardTerminology)对名词进行描述或定义、符号、缩略语、首字母。标准指南(StandardGuide)对一系列进行选择或用法进行说明，但不介绍具体的实施方法。标准分类(Classfication)根据其起源、组成、性能或用途，对材料、产品、系统或特定服务进行区分和归类。ASTM的标准表示形成标准代号+字母分类代码+标准序号+制定年份+标准英文名称标准序号后如带字母M则为公制单位标准，不带字母的为英制单位标准。制定年代后面如有括号，则括号内的年代表示标准重新审定的年代。制定年代后面如有a、b、c……，则表示标准修订次数。制定年代后面如有£1、£2、£3，则表示标准仅进行编辑性修改而无实际内容修改的次数。字母分类代码的含义：A.：黑色金属B.：有色金属：水泥、陶瓷、混泥土与砖石材料：其它各种材料（石油产品、燃料、低强塑料等）：杂类（金属化学分析、耐火试验、无损试验、统计方法等）：特殊用途材料（电子材料、防震材料、医用外科用材料等）的腐蚀、变质与降级。ASME标准：ASME标准是美国机械工程协会（AmericANSocietyofMechanicalEngineers）的英文缩写。NACE：美国腐蚀工程师协会NACETM0284：管道和压力容器耐氢致破裂的性能分析NACETM0177-2005HO环境中金属抗硫化物应力开裂和应2力腐蚀开裂的性能评价JIS：日本工业标准（G代表钢铁）DIN:德国标准化学会BS：BritainStadnardInsitute英国标准学会CSA:加拿大标准DNV：挪威标准GOST：俄罗斯标准NF：法国标准EN：欧盟标准

ISO标准：ISO标准是国际标准组织（InternationalOrganizationforStandardization）英文缩写。ISO9000是指质量管理体系标准，它不是指一个标准，而是一族标准的统称。GB标准：GB标准是指国家标准。GB标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。其编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家发布的年号（采用发布年号的后两位数字）构成。《中华人民共和国标准化法》将国标分为：国家标准、行业标准、地方标准（DB）、企业标准（QB）四级。其中企业标准为最高级。国家标准代号：强制性国标（GB）推荐性国标（GB/T）国家标准指导性技术文件（GB/Z）国家军标代号（GJB）GJB/Z9001-2001国防科工委发布GJB9001-2001总装备部发布国家标准：GB：GB：国家标准JTF：国家计量技术规标准GWPB：国家污染物排放标准GWKB：国家污染物控制标准GBn:国家内部标准 GBJ：工程建设国家标准GJB：国家军用标准行业标准：YB：黑色冶金行业标准SY：石油行业标准SH：石油化工标准QC：汽车行业标准DZ：地质行业标准钢管标准：按颁发机构分为：按标准法律属性分为：强制性标准和推荐性标准目前无缝钢管有5个强制性标准：GB3087-1999(2008)《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995(2008)《高压锅炉用无缝钢管》GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006《石油裂化用无缝管钢管》GB18248-2000(2008)《气瓶用无缝钢管》c）按水平等级分为：国际先进水平（Y）国际一般水平（I）国内平均先进水平（H）CE标志CE（CommunateEuropene）标志是产品进入欧盟境内销售的通行证，是一种安全认证标志。交货状态交货状态时指产品的最终塑性变形或是最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或者冷轧（拔）状态或制造状态。经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。无缝钢管外形尺寸术语公称尺寸和实际尺寸公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和企业希望得到的尺寸，也是合同中注明的尺寸。实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或者小于公称尺寸，这种大于或者小于的现象称为偏差。偏差与公差A.偏差：实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正叫正差值，差值为负叫负差值。B.公差：标准中规定的正负偏差值绝对值之和叫公差。公差无方向性。3.交货长度交货长度又称用户要求长度和合同长度。A.通常长度：又称非定尺长度，。凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管：3000mm~12000mm冷轧（拔）钢管：2000mm〜10500mmB.定尺长度：通常在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定的长度尺寸，但实际长度是不可能切出来的；因此标准中规定对定尺长度允许了正偏差（只能多不能少）。结构管标准：加价要求一般为基础价的10%左右。倍尺长度：倍尺长度应在通常范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000X3,即3000mm的3倍数，为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。（10%）结构管为例：外径W159mm,为5〜10mm外径〉159mm,为10〜15mm范围长度：在通常范围内，用户要求其中某一固定范围长度。合同中必须注明。（4%）例：通常长度为3000mm~12000mm

范围长度为6000mm~8000mm4.壁厚不均为了控制壁厚的均匀性，在有的钢管标准中规定了不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。（双方协商）5.椭圆度最大外径与最小外径之差即为椭圆度。为了控制椭圆度，有的钢管标准规定了椭圆度的允许指标。规定了不超过外径公差的80%（双方协商）。6.弯曲度钢管在长度方向上呈曲线，用数字表示出其曲线度叫弯曲度。H局部弯曲（lm） 弦高弦Lj全部总弯曲度 弦高max/总长（100%）7.尺寸偏差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。（主要是指钢管的外径和壁厚）钢管概论电阻焊管：广义上也称为电焊管，是以带钢为原料，将其弯曲成管状后，在结合处进行电气焊接。无缝钢管：是把圆形或方形的实筒坯或钢锭，用某些方法穿孔后。再用各种轧制方式，挤压方式和顶管方式加工成要求的钢管几何尺寸。焊接钢管焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直缝埋弧焊（LSAW）三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用的领域里各有定位。a） 直缝电阻焊管（ERW）产品规格020〜610mm。这部分产品已由流体输送结构领域向无缝管用领域的油井管，管线管发展。其典型的生产工艺流程应为：板带原料一原料预处理一冷变成型一焊接一焊缝处理一焊缝（管体）探伤一精整一成品焊管。b） 螺旋埋弧焊管（SSAW）产品规格①1016〜2400mm。螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产。生产工艺简单、运行用度低，具有低成本运行上风。目前油气输送螺旋焊管已经形成了石油系统所属钢管为主的基本格式。c） 直缝埋弧焊管（LSAW）生产大壁厚钢管（17.5mm以上）和弯管。机组设备投资较大，原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品本钱较高。d）直缝双面埋弧焊管（JCOE）该生产线为中国首条大口径直缝双面埋弧焊管生产线。生产线采用芯轴旋转连续J-C-O成型的工艺、速度快、质量高、成型应力分布均匀及管体形状规则。本生产线采用JCOE工厂的标准配置，其特点是产品规格范围大、变换规格快而简单，可实现生产范围内任何尺寸的产品。产品的规格：①406〜1829mm（16〃〜72〃）壁厚WT：6.0〜25.4mm（1/4〃〜1〃）无缝钢管无缝钢管分热轧和冷轧（拔）无缝钢管两大类。热轧无缝钢管：分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管石油裂化管、地质钢和其他钢管。热轧无缝钢管外径一般大于32mm,壁厚2.5mm〜75mm。其特点是具有良好的塑性，容易成型，成型后没有内应力，便于下面工序加工。冷轧无缝钢管分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管石油裂化管和其他钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管及异型钢管。冷加工具有硬化特性，具有良好的机械性能，且尺寸精度高。多数钢材都使用冷轧。冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm；薄壁管外径可以到5mm,壁厚小于0.25mm。热轧热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。优点可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得以改善。这种改善主要是体现在沿轧制方向上,从而是钢材在一定程度上不再向各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可以在高温和压力的作用下被焊合。缺点1） 经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐）被挤压成薄片,出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊接收缩诱发的局部应变时达到屈服点的数倍,比载荷引起的应变大得多。2） 不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是再外力下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧钢都有这类残余应力一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡，但是对钢结构件在外力的作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧是指在常温下，经过冷却、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点成型速度快，产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。缺点虽然成型过程中没有经过热塑性压缩，但是截面仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲特性产生影响；冷轧钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯曲屈曲，抗扭性能差；冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中载荷的能力弱。区别冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以允许利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布有很大的差异，冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布式弯曲的；而热轧型钢或焊接钢截面上残余应力分布式薄膜型。热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。冷加工方法冷拔：即通过拔模将钢管逐步拔成细长管的加工方法；冷轧：即应用冷轧辊（轧机）的方法制管；a） 空拔和原定头拔管并用，使用下列情况；①钢管内径几何尺寸要求不严格；②钢管内表面光洁要求不严格；③拔小直径管不能使用短芯棒拔管法；④不要求减少钢管壁厚。b） 长芯棒拔制 ①长芯棒准备较困难（作业条件恶劣）；②与其他拔管法相比，道次面缩率大；③内表面光滑度好，矫正偏壁容易且效果好；④使用拔制大直径，极薄壁、极小直径等钢管。c） 短芯棒拔制 目前使用最广泛；①芯棒的制备和拔管操作容易简单；②每一道次的面缩率比长芯棒拔管法小；③根据短芯棒的形式，也有芯棒不受力的拔管法（半浮法）。d） 冷轧 ①道次面缩率大，有纠正偏壁效果的作用；②成品管尺寸公差范围小；③钢管不锤头，所以成品率高；④轧制速度慢。制管用管坯1.无缝钢管钢坯内部不得有任何缺陷。使用偏析、非金属夹杂物少、内部质量均匀的镇静钢，但是其外表的质量不如沸腾钢锭外面质量好，因此表面需要剥皮，还要切缩孔，提高了成本。2.电焊管碳当量增加时，焊接性能下降。最好的是镇静钢（其中铝脱氧又优于硅脱氧钢），其次是半镇静钢和沸腾钢。沸腾钢含C量仅仅限制于0.25%以下。钢根据冶炼时脱氧程序的不同，分为：沸腾钢（F大写尾），镇静钢（Z大写尾）和半镇静钢（b小写尾），另一种是比较少见的RR特镇静钢（TZ大写尾）。镇静钢为完全脱氧钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。根据钢种产品和产品质量，脱氧分为三种模式：1） 硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）；2） 硅铝镇静钢（Si+Mn+少量铝脱氧）；3） 铝镇静钢（用过剩Al＆gt；0.01%）碳当量(Carbonequivalent)将钢铁中各种合金元素折算成碳的含量。碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。合金钢（主要是低合金钢）除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作用。碳钢及低合金钢的碳当量经验公式为：式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量一般用钢管是10、20、30、35、45等优质碳结构钢，16Mn、50MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧而成。10、20等低碳钢制无缝钢管主要用于流体输送管道45、40Cr等中碳钢制无缝钢管主要用于制造机械零件。如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验，热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货，冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拔）无缝钢管，主要用10、20号钢制造。除保证化学成分和机械性能外要做水压试验、卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货；冷轧（拔）以热处理状态交货。高压锅炉用管要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能；并且有良好的组织稳定性。采用钢号有：优质碳素结构钢钢号：20G、20MnG、25MnG；

合金结构钢钢号：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不锈耐热钢常用：1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验；钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定的要求。地质钻探及石油钻探用无缝钢管要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性。钢管用钢用“DZ”加数字（代表屈服点）表示，常用的钢号有：DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB；DZ65的27MnMoVB；钢管都以热处理状态交货石油裂化管常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除保证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，以及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管用各种不锈钢热轧、冷轧的无缝钢管。广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件。除应保证化学成分和机械性能外，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。常用的工艺性能试验：水压、压扁、弯曲、扩口和卷边。常用的交货状态有：热轧、退火、正火、正火+回火、淬火+回火（也称调质）。无损探伤无损探伤（NDT：Non-DestructiveTesting）是对材料、工件或组织进行非破坏性检验的一种方法。它以发现材料、工件、组件中的不连续的宏观缺陷（如裂纹、气孔、夹杂物等）为主要目的。常用的NDT有：目视检测VTVisualTesting射线检测RTRadiographicTesting超声检测UTUltrasonicTesting磁粉检测MTMagneticparticleTesting液体渗透检测PTPenetrantTesting其他：涡流检测（ET：EddycurrentTesting）、声发射检测（AT）、热像/红外检测（TIR）、泄露试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检测（MFL）、远场测试检测方法（RFT）。目测检测（VT）常常用于检测焊缝。焊缝本身具有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才可以深入的仪器检测。射线照相法（RT）RT是指用x射线或者Y射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损探测方法，该方法是最基础的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相法德检验原理；射线能有穿透肉眼无法穿透的物质是胶片感光。当X射线或Y射线照相胶片时，和普通光线一样能是胶片乳剂层中的卤化银产生潜影。由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同。照射到胶片各处的射线能量也会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。射线照相法的特点；可以获得缺陷的直观图像、定性准确、对长度、宽度尺寸的定尺也比较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未溶合、裂纹等)，如果照相角度下不适当，容易漏检。适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工作需要高能量的射线设备，而且随着厚度增加，其检验敏度也会下降。适宜检测对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒料、锻件等。对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。成本高，速度慢。具有辐射生物效应，能够杀伤细胞，损害生物组织，危机生物器官的正常性能。总的来说，RT的特性，定性准确，有可供保存的直观图像,总体成本相对高，而且射线对人体有害，检测速度慢！3.超声波检测(UT)是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行缺陷检测、几何特性检测、组织结构和力学性能的检测和表征。并进而对其特定应用性进行评价的技术。超声波的检测原理主要是基于超声波在试件中的传播特性。超声波进入试件与试件的缺陷相互作用，改变超声波的特性，通过设备的接受和分析处理。优点使用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损探伤穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测；缺陷定位准确；灵敏度高，可检测内部尺寸很小的缺陷；检测成本低，速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。3)局限性对试件中的缺陷进行精确的定位，定量仍须做深入研究；对具有复杂形状或不规则外形的试件进行检测有苦难；缺陷的位置取向和形状对结果又一定的影响；材质、晶粒度等对检测有较大的影响；以常用的手工A型脉冲反射检测的结果显示不直观，且结果无直接见证记录。4.渗透检测(PT)1)原理零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口的缺陷中，经去除零件表面的渗透液后，再施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回到显像剂中，在一定的光源下(紫外线或白光)，缺陷处的渗透液痕迹亦被现实(黄绿色荧光或鲜艳红色)。从而探测出缺陷的形貌及形式。2)优点可检测各种材料、金属、非金属材料、磁性、非磁性材料、焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度(可发现0.1“m宽缺陷)；显示直观、操作方便、检测费用低。缺点及局限性只能检测表面开口的局限性；不适于检查多孔性疏松材料制成的工作和表面粗糙的工件；只能确认缺陷的分布，难以确定深度，受操作者影响也较大。5.磁粉检测(MT)1)原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，是工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。2)使用性和局限性磁粉探伤适用于检测磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄(如可检测出长0.1mm，宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性。可对原材料、半成品工件和在役的零部件检测，还可以对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料，对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工作表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。调质淬火+高温回火=调质。调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工作具有良好的综合机械性能。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350°C-660°C)—定温度之间进行。碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的升高，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。1)调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理(500-650C).调质可以使钢的性能、材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调制处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜下放大500-600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的符合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物；此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物，常温下是一种平衡组织。2）时效处理为了消除精密量具、零件在长期使用中尺寸、形态发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150〜250°C）精加工前，把工件重新加热到100〜150C,保持5-20小时，这种为稳定制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。淬透性（hardenability）表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力，主要受奥氏体中碳的含量和合金元素的影响。淬透性的定义在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性；即钢淬火时得到淬硬度深度太小的能力，它表示钢接受淬火的能力。钢材淬透性好与差常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则刚得淬透性越好。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于基本身的内部因素，而与外部因素无关。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢材整体截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。淬透性的影响因素a)化学成分的影响(主要是C)当C%小于1.2%时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，C曲线右移，钢的淬透性增大；当C%大于是1.2%是，钢的冷却速度反而升高，C曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钻(Co)，绝大多数的合金元素融入奥氏体后，均使C曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的晶粒，使C曲线右移，降低临界冷却速度，但晶粒大增大刚的变形，开裂倾向和降低韧性。奥氏体均匀程度的影响在相同冷度条件下，奥氏体越均匀，珠光体的形核率就越低，转变的孕育期增加，C曲线右移。钢的原始组织钢的原始组织的粗细和分布对奥氏体的成分将有重大影响。部分元素例Mn、Si等元素对提高淬透性能起到一定作用，但是同时会对钢材带有其他不利的影响。常用元素对钢的影响：C：含C越高，钢的硬度就越高；但是其可塑性和韧性就越差。S：钢中有害物质；含S较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，称为热脆性。P：使钢的可塑性及韧性明显下降；低温时更严重，也称冷脆性。Mn：能提高钢的强度，能消除P和S的不良影响；提供钢的淬透性。石油管的基础常识API：AmericanPetroleumInstitute的英文缩写；美国石油协会。OCTG：OilCountryTubularGoods的英文缩写；石油专门管材。石油管包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短杆等。油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。钻杆：用于钻井眼的管子。管线管：用于输送油、气的管子。接箍：用于连接两根带螺纹管子并且具有内螺纹的圆筒体。接箍料：用于制造接箍的管子。API螺纹：API5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹，套管短螺纹、套管长螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹。（OCTG：新油井管；LC：长圆螺纹套管连接；T&C：螺纹和接箍；J:整体接头油管连接；STC：短圆螺纹套管连接；SMCS：无缝套管或油管一包括所带接箍；PTL：安好螺纹长度；PD：脉冲密度；OD：外径；NU：不加厚油管接口）特殊扣：具有特殊密封性能，连接性能以及其他性能得非API螺纹扣型。失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。油管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。特殊螺纹：VAM扣（瓦鲁瑞克和曼内斯曼公司开发）TM扣（日本住友金属开发）FOX扣（川崎制铁和NKK合并后JFE公司开发。国内主要是攀成钢共同投资的攀成伊红公司生产）TP-CQ系列（天津钢）BGT系列（宝钢）WSP系列（无锡西姆莱斯）HSM系列（衡钢）NS-CC系列（日本新日铁开发）SEC螺纹（阿根廷Siderca公司设计生产）石油相关标准：API5CT：套管和油管规范API5D：钻杆规范API5L：管线管规范API5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检测规范GB/T9711.1-1997：石油天然气工业运输钢管交货技术条件，A级钢管GB/T9711.2-1997：B级钢管GB/T9711.3-1997：C级钢管油管分类：平式油管（NU）：管端部经过加厚而直接车螺纹并带上接箍；加厚油管（EU）：加厚油管是指两端经过外加厚以后，再在螺纹并带上接箍；整体接头油管：一端外加厚车内螺纹，一端内加厚车外螺纹，直接连接不带接箍。油管的作用：1） 抽取油气：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。注水：当井下压力不够，通过油管往井中注水。注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输出蒸汽。酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物。介质和固化物都是通过油管疏松。油管及接箍的尺寸代号有：1.900、2-3/8、2-7/8、3-1/2、4、4-1/2(in)钢级：H40、J55、N80(-1、-Q)、L80(-1、-9Cr、-13Cr)、C90(-1、-2)、T95、P110、Q125(-1、-2、-3、-4)套管套管式支撑油、气井井壁的钢管(一次性消耗材料，消耗量占70%)。导套：0762mm(30in)X25.4mm 0762mmX19.06mm表层套管：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.76mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)；多用K55和N80钢级。技术套管：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(7-5/8in)、177.8mm(7in)。由于力学性能和密封性能要求很高，采用钢级也较高，除K55以外，更多采用N80和P110钢级；有些采用Q125甚至更多

V150(非API)。4)油层套管：177.8mm(7in)、168.28mm(6-5/8in)、139.7mm(5-l/2in)、127mm(5in)、114.3mm(4-l/2in)等；钢级：K55、N80、P110、Q125、V150.钻杆方钻杆(我国使用一根方钻杆)规格：63.5mm(2-1/2in)；88.9mm(3-1/2in)、107.95mm(4-1/4in)；133.35mm(5-1/4in)、152.24mm(6in)；通常使用长度为12~14.5m。钻杆：60.3mm(2-3/8in)、73.0mm(2-7/8in)、88.9mm(3-1/2in)、114.3mm(4-1/2in)、127mm(5in)、139.7mm(5-1/2in)。加重钻杆：88.9mm(3-1/2in和127mm(5in)。钻铤(特厚壁管)：规格：158.75mm(6-1/4in)、177.85mm(7in)、203.2mm(8in)、228.6mm(9in)衡钢钻杆钢级牌号及交货状态E75 30Mn5 加厚以后全长调质热处理X9525CrMnMo加厚以后全长调质X9525CrMnMo加厚以后全长调质热处理热处理热处理S13526CrMoNbTiB加厚以后全长调质管线管G10526CrMoNbTiB加厚以后全长调质G10526CrMoNbTiB加厚以后全长调质管线管是石油和天然气工业中用于输送石油、成品油、天然气和水等管线用钢管的简称。主要分为主线输送管、支线输送管和城市管网络。主线输送管：0406〜1219mm；壁厚10〜25mm；X42〜X80；城市-支线输送管：0114〜700mm；壁厚6〜20mm；X42~X80；（注：焊接钢管的应用较无缝钢管更广泛。）钢级：A25、A、B、X42、X46、X52、X60、X65、X70、X80碳素结构钢和低合金高强度结构钢牌号表示方法：以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。牌号表示方法，由钢的屈服点或屈服强度的汉语拼音字母、屈服点或屈服强度数值、钢的质量等级等部分组成，还有钢的加脱氧程序，实际是4个部分组成。1） 通用结构采用代表屈服点的拼音“Q”，屈服点数值（单位为Mpa）和表1中规定的质量等级［A、B、C、D、E］、脱氧方法［F、b、Z、TZ］等符号按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌：Q345C、Q345D。Q235BZ表示屈服点值$235Mpa,质量等级为B级的镇静碳素结构钢;Q235和Q345这两种牌号是工程用钢最典型、生产和使用量最大、用途最广泛的牌号。碳素结构钢中,镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略；例如：质量等级是C和D级的Q235钢,其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢,但是牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。2） 专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示。例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢用牌号表示为“Q340NH”（Q295HP焊接气瓶用钢牌号，Q390g锅炉用钢牌号，Q420q桥梁用钢牌号）。3） 根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字（表示平均碳含量，以万分之几计）和化学元素符号，按顺序表示；专用低合金高强度结构钢的牌号，也可以采用两位阿拉伯数字（表示平均碳含量，以万分之几计）和化学元素符号按顺序表示。优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法：优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字（以万分之几表示平均含碳量）或阿拉伯数字和元素符号，表1中规定的符号组合成牌号。1） 沸腾钢和半镇静钢，在牌号为部分分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的沸腾钢，其牌号为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号为“10b”。2） 镇静钢（S、P分别＜0.035%一般不表符号）。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号为“45”。3） 较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均碳含量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%〜1.00%的钢，其牌号为“50Mn”。4） 高级优质碳素结构钢（S、P分别＜0.03%），在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号为“45A”。5） 特级优质碳素结构钢（P＜0.025%、SW0.020%），在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号为“45E”。6） 优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同。合金结构钢和合金弹簧钢牌号的表示方法：1） 合金结构钢牌号次啊用阿拉伯数字和标准化学元素符号表示，用两位阿拉伯数字表示平均碳含量（以万分之几计）放在牌头。合金元素含量表示方法：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量，平均含量为1.5%〜2.49%、2.5%~3.49%、3.5%~4.49%、4.5%~5.49%„„时，在合金元素后相应写成2、3、4、5„„。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别W0.035%时，其牌号表示“30CrMnSi”；高级优质合金结构钢（S、P含量分别W0.025%）,在牌号尾部加符号“A”表示；例如：“30CrMnSi”。特级优质合金结构钢（SW0.015%、PW0.025%）,在牌号尾部加符号“E”表示。例如：”30CrMnSiE”。专用合金结构钢牌号应在牌号头部（或尾部）加表1规定代表产品用途的符号；例如：铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。2） 合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同；例如：碳、硅、锰的平均含量风别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2MnA”。易切削钢牌号的表示方法：易切削钢采用标准化学元素符号，表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）。1）加硫易切削钢和加硫磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素；例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。2）较高含锰的加硫或加硫磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号；例如：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%〜1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。3）含钙、铅等元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素的符号。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。非调质机械结构钢牌号表示方法：非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法和其他内容与合金结构相同，例如：“YF35v”、“F45V”。工具钢牌号表示方法：工具钢分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢三类。1） 碳素工具钢采用标准化学元素符号，表1规定的符号和阿拉伯数字表示，阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；a） 普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后加阿拉伯数字；例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。b） 较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号；例如：“T8Mn”。c） 高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”；例如:“T8MnA”。2） 合金工具钢和高速工具钢合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明含碳量的数字。例如；平均含碳量为1.6%,含Cr、Mo、V含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Crl2MoV”；平均含碳量为0.85%，含W、Mo、Cr、V含量为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的合金高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”；若平均含碳量小于1.005时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量（千分之几计）；例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号为“8MnSi”。低铬（平均含铬量V1.00%）的合金工具钢；在含Cr量（以千分之几计）前加“0”；例如：平均含Cr量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。塑料模具钢牌号表示方法：塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”夕卜，其余表示方法和优秀碳素结构钢及合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示“SM3Cr2Mo”。轴承钢牌号表示方法：轴承钢分为高碳Cr轴承钢，渗透轴承钢，高碳Cr不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。1）高碳铬轴承钢：在牌头都加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以“千分之几”为计。其他合金元素按合金结构的合金含量表示。例如：平均含铬量为1.50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。2）渗透轴承钢：采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号钱加符号“G”例如：G20CrNiMo-----高级优质渗透结构钢，在牌号尾部加“A”——G20CrNiMoA。3） 高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢：采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号“G”例如：高碳铬不锈轴承钢“9Crl8”；高温轴承钢“10Crl4Mo”不锈钢和耐热钢的牌号表示方法：不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为不切削钢，易切削耐热钢在牌号头部加“Y”一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；当平均含碳量$1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限V0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限W0.03%、〉0.01%时（超低碳），以“03”表示含碳量；当含碳量上限（＜0.01%时极低碳），以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.2%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为185,含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”

含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削不锈钢，其牌号表示为“YlCrl7”。平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“llCrl7”。平均含碳量上限为0.03%,平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Crl9Nil0”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其表示为“01Crl9Nill”。焊接用钢牌号表示方法：焊接用钢包括焊接用碳素钢，焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是再各类焊接用钢牌号头部加符号“H”。例如：H08(A)、H08Mn2Si(A)、H1Cr18Ni9；高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。HS110S：衡钢110钢级抗硫化氢应力腐蚀的油套管HS110SS：衡钢110钢级高抗硫化氢应力腐蚀油套管HS110T:衡钢110钢级抗挤毁油套管HS110TS：衡钢110钢级抗挤毁兼具抗硫化氢应力腐蚀油套管HSL450S:衡钢110钢级抗硫化氢应力腐蚀管线管。BG 宝钢TPBG 宝钢TP 天津SM日本住友Tenaris 特纳瑞斯V＆M:瓦卢瑞克曼内斯曼钢种：10/20/20G/35/45/27SiMn/16Mn/15CrMoG/12Cr1MoVG/1Cr5Mo/12CrMo/12Cr2Mo/ST52/Q345B/Q345C/Q345D/Q345E/ST37/P5/P11/P12/P22/T22/T12//T11/T5/20Cr/40Cr/A210A1/SA210A1/A210C/SA210C/ST35.8/ST45.8/ST35/ST45/ST44.2/ST44-4/ST52-4/ST37-4/STB340/STB35/STB410/STB42/STB510/STB52/STPG370/STB35/STPG410/STB38/13CrMo44/13CrMo4-5/10CrMo5-5/16Mo3/10CrMo9-10/L245/L290/L320/L360/Gr.B/Gr.1/Gr.6/X42/X46/X52/35CrMo/42CrMo/STBA25/STBA23/STBA22/STBA24/E355/E235/E215/E255/C35E/C45E/42CrMo4/16MnDG/37Mn5/25Mn2/36Mn2V/J55/K55/N80/P195TR1/P195TR2/P235TR1/P235TR2/P265TR1/P265TR2/P195GH/P235GH/P265GH/13CrMo4-5/10CrMo9-10/CFS320/HFS320/STS370（STS38）/STS410（STS42）/STS480（STS49）/STPT370（STPT38）/STPT410（STPT42）/STPT480（STPT49）/TS1/TS4/TS9/TS18/C35/TS360/TS410/TS430/TS500/PH23/PH26/PH29/PH35/8CrMo4-5/11CrMO9-10TA/11CrMo9-10TN-TT/STK290/STK400/STK490/CFS-3/C22/Ck22/Cm22/Ck35/Cm35/C45/Ck45/Cm45/36Mn5/41Cr4/STKM11A/STKM12A/STKM13A/STKM14A/STKM18A/STKM19A/GCr15/09CrCuSb(ND)等执行标准:GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T8162-2008一般结构用无缝钢管GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB9948-2006石油裂化用无缝钢管GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB/T5312-2009船舶用碳钢钢管和碳锰钢无缝钢管GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T9711・1-1997石油天然气工业输送钢管第1部分:A级钢管GB/T17396-2009液压支柱用热轧无缝钢管GB/T20409-2006高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20801-2006压力管道规范工业管道GB/T19830-2005石油天然气工业油气井套管或油管用钢管YB/T4146-2006(YB/Z12-1977,GB/T18254-2002)轴承钢无缝钢管GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管09CrCuSb(ND)耐硫酸露点腐蚀用钢管(GB150-1998)APISpec5CT-2005套管和油管规范APISpec5L-2007管线管规范ASTMA179/ASMESA179热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管ASTMA192/ASMESA192高压设备用无缝碳钢锅炉管ASTMA210/ASMESA210锅炉和过热器用无缝中碳钢管ASTMA213/ASMESA213锅炉、过热交换器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管ASTMA106/ASMESA106高温用无缝碳素钢管ASTMA53/ASMESA53黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管ASTMA335/ASMESA335高温用无缝铁素体合金钢管ASTMA333/ASMESA333低温设备用无缝和焊接钢管ASTMA200/ASMESA200炼油厂用无缝中合金钢炉管ASTMA199/ASMESA199热交换器和冷凝器用冷拔无缝合金钢管ASTMA500/ASMESA500圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管BS3059锅炉及过热器用无缝钢管BS6323-4汽车制造、机械制造及一般工程用无缝钢管与焊接钢管规范.第4部分:冷轧无缝钢管BS3602-1承压钢管.规定高温特性的碳素钢和碳锰钢管.BS3601-1987承压用具有规定室温特性的碳素钢管EN10297-1机械和通用工程用途的无缝圆形钢管EN10305-1精密无缝钢管交货技术条件第1部分：无缝冷拉钢管EN10216-1压力用途的无缝钢管交货技术条件第1部分：有规定室温特性的非合金钢管EN10216-2压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分:带特定高温性能的非合金和合金钢管EN10210-1-2006非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材第1部分DIN1629特殊质量要求的非合金钢圆形无缝钢管DIN1630高性能圆形碳素钢无缝钢管DIN17175用耐热钢制成的无缝钢管DIN2391冷拔或冷轧精密无缝钢管DIN17204无缝圆质钢管.交货技术条件DIN2448无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表JISG3452(SGP)—般管道用碳素钢钢管JISG3461锅炉及换热器用钢管JISG3462锅炉及热变换器用合金钢钢管JISG4051机械结构用碳素钢JISG3458配管用合金钢管JISG3460-2006低温管道用钢管JISG3441机械结构用合金钢钢管JISG3454压力管路用碳素钢钢管JISG3455-2005高压配管用碳素钢钢管JISG3444-2004一般结构用碳素钢管JISG3464-2006低温设备用热交换器钢管JISG3467-2006加热炉用钢管JISG3473-2007汽缸筒用碳钢管JISG3445普通结构用碳素钢钢管JISG3456-2004高温配管用碳钢钢管JISG3475-2008建筑结构用碳素钢管NFA49-211高温流体传输管道用非合金钢制光端无缝管NFA49-213高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管ISO2937-1974ISO11960:2001ISO3183:2007ISO9329-1：1989 ISO9329-2：1997CB*3075-87船用无缝钢管和各国的船用管

国内生产的无缝钢管常用品种，技术标准，钢种、钢级、牌号品种技术标准钢种、钢级、牌号结构用无缝钢管GB/T8162T99910、20、35、45、Q345、40Mr2、27siMn、20Cr、40Cr、20CrM0、35CrM0、38CrMoAl、50CrV、30CrMnSi等输送流体用无缝钢管GB/T8163T99910、20、Q295、Q345低中压锅炉用无缝钢管GB/3087-199910、20高压锅炉用无缝钢管GB5310T99520G、20MnG、25MnG、15MnG、20M0G12Cr1M0VG、15CrM0G、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB高压化肥设备用无缝钢管GB6479-200010、20、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo12Cr2Mo石油裂化用无缝钢管GB9948-198810、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo汽车半轴套管用无缝钢管YB/T5035-199645Mn2、45、25MnCr、40MnB液压支柱用热轧无缝钢管GB/T17396-199827SiMn船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999320、360、410、460、490液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T8713-198810、20、35、45、20CrMo地质钻探用无缝钢管YB/T5052-1993DZ40、DZ50、DZ55、DZ60、DZ65、DZ75炮弹用无缝钢管YBnl40Mn2 D60军工用热轧无缝钢管GB/T3077-199940Cr、30CrMnSiA、35CrMnSiA气瓶用无缝钢管GB1824837Mn、30CrMo、34Mn2v、35CrMo冷拔精密无缝钢管GB/T363910、20、35、45、20CrMo等轴承钢管YB/Z12GCr15管线管API5LA.B.X42.X46.X52.X56.X60.X65.X70.X80.套管及油管API5CTJ55.N80.P110.L80.C90.T95钻杆管API5DE-75、X-95、G-105、S-135隔热油管API5CTN80射孔枪管API5CTP110高温作业用无缝钢管ASTMA106A、B、C炼油设备用低碳钢和碳钼钢无缝蒸馏管ASTMA161低碳钢钢管、T1冷拔无缝低碳钢热交换器和冷凝器钢管ASTMA179/A179MA179高压碳素钢无缝锅炉管ASTMA192/A192MA192锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管ASTMA209/A209MT1、T1a、T1b锅炉和过热器用碳钢无缝钢管ASTMA210/A210MAT、C锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTMA213/A213MT2.T5.T5b.T5c.T9.T11.T12.T17.T21.T22.T91机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管ASTMA5191010.1020.103.1045等供水加热器用碳素钢冷拔无缝钢管ASTMA556/A556MA2.B2.C2流体输送用无缝钢管ASTMA53/A53MA.B.（1） 20Mn2:用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十籽销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用做调质钢，如制造冷镦螺栓。（2） 30Mn2：用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。（3） 35Mn2:用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径小于15mm的冷镦各种重要螺栓等承受较高应力的机械零件。在制造小截面（直径小于20mm）零件时，可代替40Cr钢。（4） 40Mn2：用于制造午载荷条件下工作的零件，如轴、半轴、曲轴、活塞杆、蜗杆、操纵杆、杠杆、连杆。有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等，以及其他需要调质的零件。在制造小截面（直径小于40mm）零件时，与40Cr钢相近。（5） 45Mn2:用于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件，在直径小于60mm时，性能与40Cr钢相当。用作汽车、拖拉机和通用机械的万向接头轴、车轴、轴、连杆盖、摩擦盘、蜗杆、齿轮、齿轮油、电车和蒸气机车轴、车箱轴、重载荷机架，以及冷拉状态中的螺栓和螺帽等。（6） 50Mn2：用于制造在高应力及承受强烈磨损条件下工作的大型零件，如万向接头轴、齿轮、曲轴、连杆、各类小轴等；重型机械上在滚动轴承中工作的主轴、轴及大型齿轮；汽车上的传动花键轴及承受冲击载荷的心轴等，也可用于制造板簧和平卷簧。（7） 20MnV:用于制造锅炉、高压容器、大型高压管道等；也可用作冲压用钢，如自行车链条、活塞销、齿轮等；还可用于制造直径不大于20mm的矿用链坏。（8） 30Mn2MoW:用于制造载荷较大的零件，如连杆螺栓、曲轴、拉杆、齿轮等；可代替30CrNi3制造截面直径小于80mm的重要调质件；当采用表面淬火工艺时，可以制造截面更大的零件。（9） 27SiMn:用于制造高韧性和耐磨性的热冲压零件；也可用于制造不经热处理的零件，或在正火后使用，如拖拉机的履带销等；还可用作铸件。（10） 35SiMn：用于制造中等速度、中等载荷或高载荷而冲击不大的零件，如传动齿轮、心轴、连杆、蜗杆、电车轴、发动机轴、飞轮等；还可用于制造汽轮机的叶轮、400°C以下和重要紧固件等。（11） 42SiMn:与35SiMn钢相同，但主要用作表面淬火钢。20SiMn2MoV、25SiMn2MoV：用于制造截面较大、载荷较高、应力状态复杂或低温下长期运转的机件，石油机械钻井提升系统的轻型吊坏、吊卡、射孔器等，以下其他截面较大的连接件。37SiMn2MoV:用于制造大截面承受重载荷的重要零件，如重型机械的轴、齿轮、转子、连杆、螺栓等零件；石油化工中用作高压容器、大螺栓等；还可用作工作温度在-15°C〜450°C的大螺栓紧固件。4OB:用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件，如齿轮、转向拉杆、轴、凸轮，以及拖拉机曲轴柄等零件；制造要求不高的小尺寸零件时，可代替40Cr钢。45B、50B:用于制造截面较大、强度要求较高的零件，如拖拉机的曲轴、连杆及其他零件；可代替50钢、50Mn钢或50Mn2钢制造要求淬透性较高的零件；制造小尺寸零件时，其性能与40Cr钢相当。40MnB:用于制造汽车、拖拉机及其他中、小机械设备的中、小截面的调质零件，如转向轴、半轴、蜗杆、花键轴和机床主轴、齿轮等，可代替40Cr钢。用作尺寸较小的零件时，性能与40CrNi钢相近。45MnB:用于代替40Cr钢或45Cr钢制造中、小截面的调质零件，如机床的齿轮、钻床的主轴、拖拉机的拐轴、凸轮、曲轴、花键轴、齿轮、惰轴和轴套等。20Mn2B:用于代替20Cr钢制造心部强度要求高、表面耐磨、尺寸较大、形状较简单、承受一般载荷的渗碳零件，如机床的各种齿轮、套轴、离合器、汽车的气阀挺杆、楔形锁销、转向滚动轮轴、调整螺栓等。用作小截面零件时，性能与20CrMnTi、12Cr2Ni4钢相近。20MnMoB:用于代替20CrMnTi、12CrNi3钢制造心部强度要求较高的中等载荷的渗碳齿轮及其他零件，如汽车、拖拉机的齿轮和载荷大的机床齿轮，也用于制造活塞销等零件。15MnVB、20MnVB:用于制造模数较大，载荷较高的中、小尺寸的渗碳零件，如重型机床的齿轮和轴、汽车的后桥齿轮和变速箱齿轮等。40MnVB:用于代替40Cr、45Cr、42CrMo钢制造汽车、拖拉机、机床及矿山机械的重要调质零件，如轴、齿轮等。用作小截面的零件，可代替40CrNi钢。20MnTiB、25MnTiBRE:用于制造承受中等载荷、截面较小的齿轮及其他渗碳零件，如拖拉机、推土机、汽车的变速箱齿轮、轴等。20SiMnVB:用于制造截面较大、载荷较高，并要求较高强度和耐磨性的渗碳零件，或高速工作且承受冲击的渗碳零件，如拖拉机的滑动齿轮、齿圈、齿轮轴，机床的主轴、蜗杆、爪形离合器等。15Cr、15CrA:用于制造工作速度较高而截面不大的、心部韧性高的渗碳零件，如套管、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节，以及工作速度较高、受力不大的小齿轮、小凸齿轮、轴和轴承圈、铆钉、螺钉等零件。20Cr:用于制造心部强度要求较高和表面承受磨损、尺寸较大的，或形状较复杂而载荷不大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆、顶杆等；也可用于制造工作速度较高并承受中等冲击载荷的调质零件。30Cr、35Cr:用于制造在磨损和摩擦条件下，或在很大冲击载荷下工作的重要零件，如轴、小轴、平衡杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺帽、齿轮和各种滚子等；也可用作表面淬火钢。40Cr:用于制造较重要的调质零件，如在交变载荷下工作的零件；中等转速和中等截面的零件；经调质并高频表面淬火后可用作载荷和耐磨性较高而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、曲轴、连杆、连杆盖、连杆螺钉、螺帽等。(28)45Cr与40Cr钢相近。用于制造较重要的调质零件；经调质并高频表面淬火后可用作载荷和耐磨性较高的零件，如齿轮、套筒、轴、销子等。(29)50Cr用于制造承受重载荷及摩擦的零件，如热轧用轧辊、减速机轴、齿轮、传动轴、止推环、支承辊的心轴、拖拉机离合器齿轮、柴油机连杆、螺栓、挺杆、重型矿山机械的高强度与耐磨齿轮、油膜轴承套等；也可用于制造弹簧。(30)38CrSi用于制造直径为30mm〜40mm、强度和耐磨性要求较高的零件，如汽车、拖拉机和其他机器的小轴、螺栓、拔叉轴、履带销、起重勾、进气阀、内燃机的油泵齿轮等；也可用作冷作的冲击工具，如铆钉机压头等。12CrMo用于制造锅炉及汽轮机蒸气参数达510°C的主汽管，管壁温度达540r的过热器管和相应的锻件；也适用于制造弹性元件。15CrMo:同上，可用于制造蒸气参数达530C的高压锅炉的过热器管、蒸气导管及相应锻件。20CrMo：用于制造汽轮机、锅炉的隔板等；机械的咼级渗碳零件，如齿轮、轴等；化工设备的非腐蚀性介质中及温度低于250°C的、含有氮氢混合物的介质中工作的高压导管及紧固件。30CrMo、30CrMoA：用于制造中型机械截面较大的零件，如轴、主轴、受高载荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；化工设备的焊接件、板材和管材构成的焊接结构、在氮氢混合物的介质中温度不超过250C工作的高压导管；汽轮机、锅炉中在温度低于450C工作的紧固件、温度低于500C受压的法兰和螺母，以及在300MPa、温度低于400C工作的导管。35CrMo：用于制造高载荷下工作的重要结构件。特别是受冲击、震动、弯曲、扭曲载荷的机件，如车轴、发动机传动机件、大电机轴，汽轮发电机主轴、叶轮、紧固零件、曲轴、连杆，石油工业的穿孔器；锅炉中温度低于480C工作的紧固件；化工设备的非腐蚀介质中温度在450〜500C工作的厚壁无缝高压导管；大截面的齿轮、轴、汽轮发电机的转子、直径小于500mm的支承轴，以及重载荷的传动轴，可代替40CrNi钢。42CrMo：用于制造比35CrMo要求强度更高或截面更大的零件，如轴、齿轮、连杆、变速器齿轮、机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮；也可用于制造弹簧、弹簧夹等类似零件，1200m〜2000m石油井钻杆接头与打捞工具等。可代替含镍较高的调质钢。12CrMoV、12CrlMoV:用于制造蒸气参数达540C的主气管、转向导叶环、、汽轮机隔板、隔板外环，及管壁温度不大于570C的各种过热器管、导管和相应的零件o12Cr1MoV钢的抗氧化性和热强性比12CrMoV钢好。35CrMoV：用于制造重型和中型机械承受高应力的重要零件，如长期在500C〜520C下工作汽轮机转子叶轮；高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘；功率不大的发电机轴；强力发动机的零件。25Cr2MoV：用于制造汽轮机整体转子、套筒、阀、主汽阀、调节阀，蒸气参数可达535C；受热在550C以下的螺母、受热在530C以下的螺栓，以及其他长期工作在510C左右的连接件；也可用作渗氮钢。25Cr2Mo1VA：用于制造汽轮机蒸气参数达565C的前气缸、螺栓、阀杆等。20Cr3MoWVA：用于制造温度低于520C和70MPa下工作的高压加氢设备的管子和其他零件。38CrMoA1：咼级渗氮钢。用于制造咼耐磨性、咼疲劳强度和较咼强度、处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击