煤化工发展趋势-课件

煤化工发展趋势

拜城县众泰煤焦化有限公司煤化工发展趋势拜城县众泰煤焦化有限公司1目录一、世界煤化工发展趋势二、国内煤化工现状及发展趋势三、河北省煤化工产业发展概况四、旭阳集团煤化工发展规划目录一、世界煤化工发展趋势2一、世界煤化工发展趋势返回目录一、世界煤化工发展趋势返回目录3

上个世纪二十年代至五十年代，世界煤化工产业发展较快，煤成为有机化学工业的主要原料，为化学工业提供了苯、焦油、焦炉气、合成气和乙炔等众多产品。随后由于石油化学工业的兴起，煤逐渐被石油和天然气替代。上个世纪二十年代至五十年代，世界煤化工产业发展较快，煤成为4二十世纪七十年代末期以来，由于国际性的能源紧张，石油价格快速增长，影响了世界石油化学工业的发展。人们认识到能源危机的实质是能源储量构成与消费构成失调的结果，因此，必须考虑能源和化工原料来源的多样化。战略上以煤取代部分石油是今后发展的必然趋势。二十世纪七十年代末期以来，由于国际性的能源紧张，石油价格快速5二十世纪八十年代以来，美国曾制定合成燃料的规划，德国制定了“碳一化发展纲要”，日本制订“碳一化学规划”，这些规划研究的重点主要集中在煤的气化和化工原料及燃料油的合成上。二十世纪八十年代以来，美国曾制定合成燃料的规划，德国制定了“6经过近20多年的发展，煤气化新技术和大型化装备开发成功，大型甲醇厂的建设，高效催化技术的发展，逐步形成了以煤制合成气和甲醇为主要原料、生产有机化工产品和合成燃料油的新一代煤化工“碳一化学”。

经过近20多年的发展，煤气化新技术和大型化装备开发成功，大型7当今世界现代煤化工最有代表性的企业是南非Sasol公司。由于南非富煤缺油，为满足本国油品的需求，在二十世纪五十年代，Sasol公司建设了合成油装置。该装置以本国褐煤为原料，引进Lurgi气化技术生产合成气，进而采用德国F--T合成技术生产汽油等产品。当今世界现代煤化工最有代表性的企业是南非Sasol公司。由于8二十世纪下半叶，通过两次扩建，Sasol公司已成为世界上最大的煤化工企业，年耗煤近5000万吨，年产合成油品约500万吨，各种化学品100余种共200多万吨，主要化工产品有石蜡、乙烯、丙烯、合成氨、甲醇、丙烯腈、聚氯乙烯、醛酮酸酯类化合物等。二十世纪下半叶，通过两次扩建，Sasol公司已成为世界上最大9煤的气化是现代煤化工的核心。煤气化可以得到含一氧化碳（CO）和氢气（H2）的合成气，再由合成气生产各种基本有机化工产品和精细化工产品，常为人们称为“碳一化学”。这些产品构成一个庞大的产业链，据不完全统计有100多种产品，并且还在开发增长。煤的气化是现代煤化工的核心。煤气化可以得到含一氧化碳（CO）10“碳一化学”是以一氧化碳、二氧化碳及其衍生物作为原料合成化学品或燃料的化学。它的内容包括原料制备与精制；含氧化合物合成，例如：甲醇、甲酸、甲醛、醋酸、醋酐、高级醇、酯类等；含氮化合物合成，例如：氢氰酸、二甲基甲酰胺、异氰酸酯、氨基酸类产品；合成烃和燃料油类；微生物“碳一化学”以及二氧化碳为原料的“碳一化学”。目前“碳一化学”技术发展的主要成就有以下几个方面：“碳一化学”是以一氧化碳、二氧化碳及其衍生物作为原料合成化学11

1．煤气化技术发展新开发成功的典型煤气技术有上世纪八十年代投入工业生产的德士古水煤浆气化，九十年代投入工业生产的Shell干粉煤气化。它们均属高压熔渣气化，具有单炉生产能力大的特点：德士古单炉最大处理能力为每天2000吨煤、Shell单炉最大处理能力为每天2500吨煤以上，它们气化效率高，碳转化率高，煤气有效成分CO和H2高，其中德士古气化（CO和H2）占78％～80%，Shell气化约占90%。先进的煤气化技术为煤化工产业发展创造了条件。1．煤气化技术发展122．甲醇合成技术发展传统的甲醇合成工艺以英国lCl和德国Lurgi工艺为代表，已有多年的工业化实践，技术上也日趋成熟。但是，反应过程中仍有一些固有缺陷造成单程转化率低、脱硫投资大等问题。为了解决这些技术问题，甲醇合成新催化剂和新工艺不断涌现，主要包括AVEYMAKE合成新工艺、浆态床合成甲醇反应器、气--固--液滴流反应水平器等。其中美国建有一套年产10万吨/年的浆态床合成甲醇装置。浆态床有效地改善了合成过程传热和传质，使反应过程基本在等温下操作，提高了反应空速和单程转化率，为反应器大型化创造了条件。2．甲醇合成技术发展13

3．甲醇制烯烃（MTO和MPT）技术当前，石油化工以外的烯烃路线包括甲烷化偶联制乙烯（OCM），合成气直接合成烯烃（GTO），甲醇合成烯烃（MTO/MPT），二甲醚合成烯烃（SDTO），MTO和MTP是目前世界上工业化前景最为乐观的新型烯烃技术路线。3．甲醇制烯烃（MTO和MPT）技术141992年，开发了甲醇制烯烃工艺（MTO工艺），并于1995年在一套甲醇加工能力为0.75t/d的中试装置上进行了中试，连续运转了90多天，甲醇转化率近100%，乙烯与丙烯选择性分别为55%和27%，产出物乙烯与丙烯之比可在1.5:1～0.75:1之间变化。中试装置使用流化床反应器,并配一台流化床再生器。采用MTO-100催化剂,其烯烃单程收率大于60%。操作条件为350～525℃（推荐350℃），0.1～0.3MPa。1992年，开发了甲醇制烯烃工艺（MTO工艺），并于199515低碳烯烃合成的关键技术是催化剂，UOP公司推荐采用的催化剂是MTO-100催化剂。经过450次反应-再生循环试验，催化剂性能仍然非常稳定。催化剂的使用寿命为一年左右，催化剂的价格较为昂贵。如果催化剂的价格能降下来，使用寿命能够再延长，则乙烯的成本将降低很多。催化剂的寿命、选择性、耐磨性还有待于工业化的实践考验。低碳烯烃合成的关键技术是催化剂，UOP公司推荐采用的催化剂是16目前，在尼日利亚建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置已经完成基础设计，预计2007年投入运行，它有可能是全球第一套MTO工业装置。目前，在尼日利亚建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置17甲醇制丙烯（MTP）工艺，Lurgi公司于二十世纪九十年代末开发成功，2001年夏季在挪威的Tjldbergolden的Statoil工厂建设了一套示范装置。示范装置于2002年1月开车，已运行超过了9000小时。2003年初由示范装置生产的丙烯被送到北欧化工公司的研究中心，采用北欧化工公司的BORSTAR工艺聚合制得聚丙烯。聚合反应表现了高活性，产品聚丙烯有高等规性和良好的性能。甲醇制丙烯（MTP）工艺，Lurgi公司于二十世纪九十年代末18甲醇转化采用改进的ZSM-5催化剂，该催化剂由德国南方化学公司（Sǜd-Chemie）开发。据专利介绍，在100%甲醇转化率下,对乙烯的选择性不小于5%（W%）,对丙烯的选择不小于35%。由于C2和C4馏分循环反应系统，因此，MTP基于碳的丙烯收率可以达到或超过70%，所产丙烯可以达到聚合级。甲醇转化采用改进的ZSM-5催化剂，该催化剂由德国南方化学公19目前MTP工艺尚未经过工业化的检验。据美国《化学工程》杂志消息，2005年7月德国Lurgi公司和伊朗石化研究技术公司与伊朗法纳瓦兰石化公司签署了一项用甲醇生产丙烯（MTP）的技术转让初步设计和提供专用设备的协议。计划建设的MTP装置的丙烯生产能力为10万吨/年,预计2009年投产。目前MTP工艺尚未经过工业化的检验。据美国《化学工程》杂志204．合成油技术（1）直接液化1913年,首先进行煤直接液化研究的德国人Bergius,他研究了煤的高压加氢过程,并获得世界上第一个煤直接液化的专利。4．合成油技术21五十年代以后,由于受中东地区大量廉价石油开发的影响，煤液化技术失去了竞争力,影响了煤液化工艺技术的开发。六十年代以后，美国取代德国成为该项目研究和开发的主要国家，开展了大量的基础研究和工程试验。五十年代以后,由于受中东地区大量廉价石油开发的影响，煤液化技221973年后，由于中东战争爆发导致了能源危机，使得石油价格暴涨，煤液化技术的研究又开始活跃起来。研究工作的重点是缓和反应条件，即降低反应压力从而达到降低煤液化油生产成本的目的。此后德国、美国、日本等主要工业发达国家，相继开发了许多煤直接液化新工艺，至九十年代中期均完成了不同规模的工业示范，形成了成熟技术，使得反应条件缓和，煤液化率高，经济上趋向合理，为建立大规模工业生产装置打下了基础。1973年后，由于中东战争爆发导致了能源危机，使得石油价格暴23目前，煤炭直接液化技术路线主要有：美国的SRC-I、SRC-Ⅱ、EDS、H-Coal工艺，德国的lGOR工艺，英国的SCE工艺，日本的NEDOL工艺，两段催化液化法（CTSL）和煤/油共炼法工艺等。这些新液化工艺的共同特点是反应条件大大缓和，降低了生产成本。目前，煤炭直接液化技术路线主要有：美国的SRC-I、SRC-24为进一步提高煤直接液化的经济性，国外开发了煤与石油渣油共处理技术。其实质是用石油渣油作为煤直接液化的溶剂，不但促进了煤的液化，而且石油渣油自身也部分裂化成轻质油。为进一步提高煤直接液化的经济性，国外开发了煤与石油渣油共处理25从技术发展看，煤直接液化的研究和开发仍有潜力，还需要进一步降低生产成本。从能源战略上看，煤直接液化作为替代能源技术越来越多地受到了各工业发达国家的高度重视。从技术发展看，煤直接液化的研究和开发仍有潜力，还需要进一步降26（2）间接液化1923年，德国发现在铁催化剂上合成（CO+H2）可制取液态烃燃料，后称为“F-T合成法”。1955年至1982年期间，南非基于本国丰富的煤炭资源优势，分别建成SasolⅠ（1955年）、SasolⅡ（1980年）、SasolⅢ（1982年）合成油厂，成为世界上最大的煤化工企业，年耗原煤近5000万吨，生产油品和化学品700万吨，其中油品近500万吨。而后，南非Sasol公司又开发了SSPD浆态床中间馏分油新工艺，1983年又投产了一套2500桶/天的天然气基合成中间馏份油的先进的浆态床工业装置。（2）间接液化27近年来，国际原油价格的大幅波动和大规模廉价天然气的开发，使得天然气制取液体燃料工艺技术的开发已形成热潮，荷兰Shell公司、南非Sasol公司、美国Exxon公司、美国Syntroleum公司、美国Rentech公司、美国GulfChevon公司、挪威Statoil公司等均投入巨大的人力物力开发天然气制取液体燃料新工艺。近年来，国际原油价格的大幅波动和大规模廉价天然气的开发，使得28目前，世界上间接合成油的生产工艺主要有Shell公司中间馏份油（SMDS）工艺、Sasol公司淤浆订馏份油（SSPD）工艺和SAS工艺、Mobil公司由醇合成汽油（MTG）工艺、Exxon公司的AGC-21工艺和Syntroleum公司的Syntroleum工艺。其中SMDS工艺、SSPD工艺、SAS工艺和MTG工艺已成功实现了工业化。其它工艺大多已完成中试，正在进行工业装置的设计和实施。目前，世界上间接合成油的生产工艺主要有Shell公司中间馏份295．二甲醚（DME）技术二甲醚（DME）目前的主要用途是用作抛射剂、制冷剂和发泡剂，也可以作为化工原料，合成多种有机化学品。由于DME易压缩、易贮存，可替代煤气、LPG用作民用燃料。另外，由于具有较高的十六烷值，DME可直接用作汽车燃料替代柴油，DME燃料具有高效率和低污染的优点，可实现无烟燃烧。5．二甲醚（DME）技术30DME的生产方法有一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚；二步法是由合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。DME的生产方法有一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成31一步法合成二甲醚没有甲醇合成的中间过程，与两步法相比，其工艺流程简单、设备少、投资小、操作费用低，从而使二甲醚生产成本降低，经济效益得到提高。因此，一步法合成二甲醚是目前国内外开发的热点。国外开发的有代表性的一步法工艺有：丹麦TopsΦe工艺、美国AirProducts工艺和日本NKK工艺。一步法合成二甲醚没有甲醇合成的中间过程，与两步法相比，其工艺32二步法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度可达99.9%，工艺成熟，装置适应性广，后处理简单，可直接与甲醇生产厂配套，也可以甲醇为原料单独兴建装置生产。但该法要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，设备投资较大，产品成本较高。二步法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精甲336．甲醇燃料甲醇燃料是随着其替代燃料发展起来的一种新型燃料。作为内燃机燃料的重要性能之一的辛烷值较高，可提高抗爆性、压缩比、热效率，改善动力性能，减少排放。其次，甲醇的分子量小、沸点较低，使甲醇在燃烧过程中雾化性好，燃烧充分。由于甲醇燃料在燃烧的过程中，可以充分改善燃烧性能，最大限度地避免了燃烧积碳和油泥的出现，大大减少了活塞及汽缸表面的磨损，进一步延长了发动机的维修周期。甲醇作为燃料除了具有良好的燃烧性能外，还具有洁净燃料的大部分优点。6．甲醇燃料34在国外，许多发达国家对甲醇燃料的研究开发工作于二十世纪七十年代前后相继展开，特别是美国、德国、日本、加拿大、瑞典以及巴西等国对甲醇燃料的研究开发及应用推广工作较为深入。1976年在瑞典召开了第一届国际醇燃料会议（ISAF），通过会议的深入交流，大家普遍认为甲醇燃料比烃类燃料油在内燃机上的燃烧及排放过程中更具优势，特别是在对环境影响方面表现出更加优异的效果。在国外，许多发达国家对甲醇燃料的研究开发工作于二十世纪七十年35到八十年代末九十年代初期，美国、德国和日本等国，进行了甲醇燃料汽车的研究、开发试验及整车的示范工作，在技术应用方面取得了较大进展，基本完成了甲醇燃料汽车商业化的各项准备工作。但由于甲醇燃料还存在一些难以克服的应用技术问题，因此在发达国家没有实现市场化。到八十年代末九十年代初期，美国、德国和日本等国，进行了甲醇36

二、国内煤化工现状及发展趋势返回目录二、国内煤化工现状及发展趋势返回目录37我国煤化工的发展始于二十世纪四十年代，在南京、大连建成了两个以煤为原料的化工基地，生产合成氮、化肥、焦炭、苯、萘、沥青、炸药等产品。五十年代建成了吉林、兰州、太原三大煤化工基地，生产合成氨、甲醇、化肥、电石、石灰氮、染料、酒精、合成橡胶等产品。六十年代到七十年代，随着化肥工业的发展在全国各地建成了一批以煤为原料的中型氮肥厂，在生产化肥的同时还生产多种化工产品，初步形成了我国煤化工产业基础。我国煤化工的发展始于二十世纪四十年代，在南京、大连建成了两个38七十年代以后，我国石油化工产业崛起，煤化工一度受到冷落。但由于我国能源结构的特殊性，八十年代以后，我国又开始建设部分大型的煤化工基地，如山西潞城以煤为原料的年产30万吨合成氨的大化肥厂；上海“三联供”煤化工基地，年产城市煤气5亿立方米，甲醇20万吨；陕西渭河以煤为原料的年产30万吨合成氨厂等。七十年代以后，我国石油化工产业崛起，煤化工一度受到冷落。但由39我国煤炭资源十分丰富，为煤化工发展提供了资源保证。由于煤化工是一种技术含量高、技术开发周期长、需要高投入的产业，所以我国的煤化工比发达国家落后，产业没有形成规模，产品较少。例如，煤的碳化仅限于炼焦，煤的气化主要用于合成氨、甲醇。我国煤炭资源十分丰富，为煤化工发展提供了资源保证。由于煤化工401．煤气化技术在我国的发展我国于二十世纪七十年代末引进了德国鲁奇气化技术，八十年代末引进了德士古水煤浆气化技术，九十年代末引进壳牌公司（shell）干粉煤气化技术，并自主开发成功了多喷嘴水煤浆气化炉技术。但目前我国化肥行业有相当多的企业，仍然采用二十世纪四十年代常压固定床间歇气化生产合成氨；以煤为原料制甲醇有大量的联醇装置，其规模小、技术落后、生产成本高；比较先进的大型低压法生产甲醇仅有上海太平洋化工集团的20万吨/年装置等几套装置。近几年这种状况已有根本性的改变，目前多套采用先进洁净煤气化技术的大型甲醇装置正在建设之中，几年后，我国煤制甲醇行业的整体技术水平将有质的飞跃。1．煤气化技术在我国的发展412.煤直接液化技术发展煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，通过国家“六五”、“七五”科技攻关和近20年的国际合作，已建成具有国际先进水平的煤炭直接液化、液化油提质加工和分析检验实验室，开展了基础研究和工艺开发，取得了一批科研成果。中国科学院山西煤炭化学研究所在煤直接液化高效催化剂、液化产物的优化利用研究方面也取得很大进展。2.煤直接液化技术发展422004年8月，国务院主管部门正式批准神华集团煤液化项目开工建设，该项目采用消化吸收世界先进技术后，自行开发的具有我国自主知识产权的煤液化工艺路线和催化剂合成技术。项目建成投产后，将成为世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。2004年8月，国务院主管部门正式批准神华集团煤液化项目开工43该项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。该项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。一期总投资443．煤间接液化技术发展我国从二十世纪五十年代就进行了间接液化技术的开发研究，八十年代中期，使用铁基催化剂完成了2000吨/年规模的煤基合成汽油工业实验。九十年代开发出3种类型的合成柴油钴基催化剂，并对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等进行了半工业性试验。3．煤间接液化技术发展452004年10月10日，中科院与神华集团在北京举行了“铁基浆态床合成燃料技术”的合作签约仪式。铁基浆态床合成燃料技术是中科院煤化所承担的“十五”创新重大项目和国家“863”计划项目。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂，并在千吨级浆态床反应工艺和装置上完成了1500小时的中试运转，为10万吨/年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。2004年10月10日，中科院与神华集团在北京举行了“铁基浆46兖矿集团煤制油中试研究项目已累计投入1.3亿元，2005年1月底通过专家审查,正在申请投入工业化建设。2004年6月,由国家发改委牵头的中方联合小组与南非萨索尔公司就在国内建设煤间接液化合成油项目签订了合作意向书，确定自9月份开始进行项目可行性研究，拟在陕西和宁夏建立两座设计规模为年产300万吨油品的煤制油装置。兖矿集团煤制油中试研究项目已累计投入1.3亿元，2005年1474．甲醇燃料试验进展早在“六五”期间，国家科委就组织交通部负责将M15甲醇汽油研究列入国家重点攻关项目，并在山西省组织实施。“八五”期间进行了中德M100甲醇燃料科技合作项目，同期国家把比例M3、M15甲醇汽油应用列入攻关计划，在江苏、山西、河南、重庆以数百辆汽车投入运营试验。近几年的甲醇汽油研究更是突飞猛进，不但有关技术难题得以突破，其实际应用也是迅猛发展。4．甲醇燃料试验进展48

2003年由山西省政府组织在五个城市率先推广使用甲醇燃料。目前我国河南、山西、黑龙江、四川、云南等省市对甲醇燃料的推广使用给予了大力支持，在一定范围内实现部分替代石油产品。2003年由山西省政府组织在五个城市率先推广使用甲醇燃料。49

5．甲醇制烯烃成为热点近年来，甲醇制烯烃（MTO和MTP）技术已经成为国内外碳一化工的热点，尽管工艺技术尚未工业化，但其巨大的发展潜力，已经引起国内外的广泛关注，尤其是对石油资源缺乏、煤炭资源丰富的我国有十分重要的意义。甲醇制烯烃技术可以实现煤化工与传统石油化工相结合，开拓了煤化工发展领域，不但可以满足石化产品的需求，还可以替代部分石油，减少石油对外的依存度，对于我国能源的安全性将有所贡献。5．甲醇制烯烃成为热点50我国MTO工艺及催化剂的开发也有相当长的时间，中科院大连化学物理研究所在二十世纪八十年代初开展MTO研发工作。“七五”期间进行0.7～1.0t/d中试，采用中孔ZSM-5沸石催化剂，反应温度500～550℃，压力为0.1～0.15MPa，催化剂是P-ZSM-5，甲醇的转化率为100％，乙烯到丁烯的选择性为86％，达到同期国际先进水平。目前，中科院大连化学物理研究所与陕西省新兴煤化工有限责任公司合作建设MTO工业试验装置，设计单位为中石化洛阳工程公司。该试验装置的规模为50吨/天（相当于3440吨乙烯/年），试验装置仅为反应部分，不包括急冷、压缩、净化和产品气体分离部分。我国MTO工艺及催化剂的开发也有相当长的时间，中科院大连化学51

目前国内有多套甲醇制烯烃装置正在进行前期工作，如神华包头60万吨/年MTO项目、大唐国际46万吨/年MTP和宁夏煤业52万吨/年MTP项目等。预计到2010年前后，我国将成为世界第一个实现甲醇制烯烃技术产业化的国家。目前国内有多套甲醇制烯烃装置正在进行前期工作，如神华包头652未来我国煤化工产业的发展将呈现以下发展趋势：

（1）近期内我国煤化工产业仍将以合成氨、甲醇为主，煤化工及下游产品发展迅速，尤其是煤制甲醇将会有很大的发展。（2）清洁能源产品是促进我国煤化工产业发展的主要推动力。以煤为原料可以生产多种清洁能源产品，如：柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、甲醇燃料、二甲醚等。未来我国煤化工产业的发展将呈现以下发展趋势：53（3）煤化工与传统石油化工结合，开拓煤化工产业发展的新领域。甲醇制烯烃（MTO)和甲醇制丙烯（MTP）技术已经逐步走向成熟，以煤为原料生产乙烯、丙烯、丁烯和碳五等，并向下延伸出众多的石油化工产品，突破煤化工的传统领域。（4）依托煤炭资源优势，采取煤炭--发电--化工一体化的方式，建设大型产业基地将是煤炭综合利用的主要发展模式。（3）煤化工与传统石油化工结合，开拓煤化工产业发展的新领域。54（5）高新技术及优化集成是煤化工产业发展的关键。根据煤种、煤质特点及目标产品情况，采用适合的煤转化高新技术；针对总体产品方案，采用不同的工艺优化集成，可以大大提高整体经济效益。（6）通过资源的充分利用及污染的集中治理，达到减少污染物排放，实现环境友好。（5）高新技术及优化集成是煤化工产业发展的关键。根据煤种、煤55三、河北省煤化工产业发展概况

返回目录三、河北省煤化工产业发展概况

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一、现状目前，河北省已初步形成了煤焦化、甲醇、化肥、电石-PVC等四大初级产业链，但各产业链发展参差不齐。总体上看，煤焦化行业处于全国领先地位，在全国有较强的竞争力；甲醇产能处于全国第三位，但产业集中度低，没有形成主导产业，甲醇制二甲醚、烯烃等产业刚刚开始起步；化肥行业多属中小化肥，虽然有一定的工业基础，但产能分散，没有形成综合竞争力；电石-PVC行业发展滞后于需求。一、现状57表2.1近年河北省主要煤化工产品占全国的比重

年份碳化钙（电石）合成氨氮肥（折纯）尿素精甲醇聚氯乙烯树酯20003.09%7.50%6.79%6.32%9.04%10.46%20012.41%7.02%6.03%5.55%10.33%11.60%20021.89%6.75%6.11%6.05%8.74%9.27%20031.49%7.37%6.49%6.63%8.41%9.77%20040.65%7.34%6.36%6.33%8.16%7.45%20050.65%7.39%5.33%6.27%8.21%6.33%20060.56%7.24%5.04%6.03%6.87%5.01%表2.1近年河北省主要煤化工产品占全国的比重年份碳化钙58二、河北省煤焦化行业现状返回目录二、河北省煤焦化行业现状返回目录591．基本状况河北省是焦炭消费大省，也是焦炭生产大省，焦炭产量居全国第二，仅次于山西省。截至2006年底，据不完全统计，全省共有焦化企业90家，其中钢铁联合企业22家，独立焦化企业68家（见表2.2）。2006年，全省共生产焦炭3209万吨。获得焦化行业准入资格的企业达到了18家（其中旭阳焦化占3家）1．基本状况60近几年来，河北省焦化产业结构调整取得了很大进步，企业平均产能有了较大幅度的增加，4.3米以上焦炉的比例不断增加。焦炉大型化的趋势明显，出现了多座6米超大碳化室焦炉。已获“准入”企业的产能基本达到了总产能的一半，如加上未申报的企业新投产的产能，将远超过总产能的一半。近几年来，河北省焦化产业结构调整取得了很大进步，企业平均产能61表2.22006年年底河北省焦化结构分析炉型炭化室高度产能比例企业分类产能份额机制焦6.0米48512.5%总产能4824100%5.5米3496.8%钢铁焦化1753机制焦36.3%4.3米238050.1%独立焦化3071机制焦63.7%3.2米79615%平均产量统计2.8米4618.2%2.5米2836.8%无回收700.2%其中4.3米以下153230%企业个数90平均产量53.6捣固焦炉116422.8钢铁焦化22钢铁焦化79.7公告准入企业产能（18家）251149.2%独立焦化68独立焦化45.2注：碳化室高度在4.3米以上符合产业政策的装备产能在60%以上；加上3.2米捣固产能达到80%以上。但2.8米不符合产业政策的小企业仍有35家，产能很小，效益不佳，污染严重。表2.22006年年底河北省焦化结构分析炉型炭化室高度产62近年来，随着河北省钢铁工业的迅猛发展，新投产和正在建设的焦化企业不断增加，焦炭及其化工产品的产量逐年增长，产品结构逐步优化，技术装备水平得到提高，企业改革取得进展，为焦化行业全面贯彻落实国务院、国家发改委及河北省人民政府关于加快焦化行业结构调整的指示精神奠定了基础。近年来，随着河北省钢铁工业的迅猛发展，新投产和正在建设的焦632．主要特点（1）连续几年为全国焦炭生产大省，在全国位居第二（见表2.3），有力地支持了全省钢铁工业的发展（见表2.4），为河北省经济做出很大贡献。根据国家和地方统计局的数字，河北省钢铁行业对焦炭的需求从2003年以来一直超过了该省的焦炭产量，并留下了一个相当大的缺口（见图2.1）。因此，尽管受到了2005年市场低迷的打击，自2005年以来两省特别是河北省仍有许多企业热衷于扩大产能和投资焦化产业。2．主要特点64图2.1河北省历年钢铁、焦炭产量与焦炭需求图2.1河北省历年钢铁、焦炭产量与焦炭需求65表2.3河北省近4年焦炭产量排序表单位：万吨名次1234562003年省份山西省河北省辽宁省上海市四川省山东省产量4577.861037.13923.01739.79568.53543.33增长34.62%6.27%5.92%6.78%17．71%39.96%2004年省份山西省河北省辽宁省山东省河南省四川省产量5542.011595.851019.30997.31769.75764.48增长19.3%57.64%10.40%73.90%53.40%31.70%2005年省份山西省河北省山东省河南省辽宁省内蒙古产量7151.212485.341705.981317.271237.89923.69增长21.8%40.1%64.7%39.00%23.6%20.8%2006年省份山西省河北省山东省河南省辽宁省内蒙古产量8775.353209.122057.811545.721503.391046.11增长21.9%30.4%21%21.4%22.9%17.6%注：从表中可以看出河北省焦炭产量连续几年位居第二位，增长幅度很大，但在2005年低于山东省的产量增长速度。表2.3河北省近4年焦炭产量排序表单位：万吨名次1266表2.4河北省近四年钢铁、焦炭产量增长表单位：万吨年份粗钢产量增长%生铁产量增长%焦炭产量增长%2003年4035.0053.484070.7347.241037.136.272004年5641.3938.685283.5428.251595.8557.642005年7386.4025.336765.6124.572458.3440.12006年9096.2920.708250.1419.703209.1230.4注：从表中可以看出焦炭产能从2003年开始扩张，2004年焦炭产量剧增，有力地支撑了我省钢铁工业的发展。表2.4河北省近四年钢铁、焦炭产量增长表单位：万吨年67（2）工艺装备水平、技术管理水平属全国先进水平。炭化室高度4.3米以上的产能达到60%以上，从2005年起新上装备均为碳化室4.3米以上具有先进水平的焦炉。石家庄焦化厂是1921年由德国人创建，是我国第一家焦化厂，几十年来培养了大量的技术管理人才。唐钢、邯钢、宣钢、旭阳等焦化企业人才济济，管理水平较高。（2）工艺装备水平、技术管理水平属全国先进水平。68（3）涌现了一些设备先进、管理精良的大型焦化企业。伴随着河北省钢铁工业和化学工业的快速发展，焦化行业得到了长足的发展，特别是出现了一些设备先进、管理精良的大型企业，有力地支持了钢铁这一支柱产业的发展。表2.5是河北省产能在100万吨以上的几个焦化企业。（3）涌现了一些设备先进、管理精良的大型焦化企业。69表2.5河北省产能在100万吨及以上焦化企业序号企业名称产能1旭阳焦化集团320万吨2唐山钢铁公司焦化厂274万吨3邯郸钢铁公司焦化厂220万吨4宣钢公司焦化厂150万吨5迁安中化煤化工有限公司110万吨6石家庄焦化集团公司100万吨7建滔（河北）焦化有限公司100万吨8河北汇源炼焦制气有限公司100万吨9邯郸裕泰实业集团有限公司100万吨表2.5河北省产能在100万吨及以上焦化企业序号企业名称70（4）河北省拥有煤炭和港口优势，为焦化行业的发展提供了有力保障。焦化企业主要集中在富产煤炭地区、钢铁产业集中地区和交通便利的地区，如唐山、邯郸、邢台、石家庄井陉等地区。最近新建的焦炉有许多在京唐港口区域（见表2.6）。（4）河北省拥有煤炭和港口优势，为焦化行业的发展提供了有力71表2.6河北省新建与在建焦化项目情况表单位：万吨/年单位名称投资方地点炉型产能建设时间唐山佳华北焦、首钢、德国京唐港6米顶装30005-07年旭阳焦化旭阳焦化邢台定州5.5米捣固23006-07年唐山中润开滦煤矿京唐港6米顶装20006-07年唐山通宝唐山宝业钢铁乐亭海港开发区4.3米捣固10005-06年丰达焦化邯钢、峰峰集团峰峰矿区4.3米捣固20005-07年峰峰集团焦化峰峰集团、邯钢峰峰矿区4.3米捣固20006-07年合计产能1230表2.6河北省新建与在建焦化项目情况表单位：万吨/72（5）民营资本发挥了很好的作用，形成了一些大型的、在全国具有广泛影响的焦化企业，出现了像旭阳焦化这样的产能上300万吨的大型焦化企业集团。（5）民营资本发挥了很好的作用，形成了一些大型的、在全国具有732003年以后，伴随着钢铁工业的大发展，河北省民营焦化企业也突飞猛进，涌现出一大批优秀民营企业。如旭阳焦化先后参与国企保定焦化厂、石家庄焦化集团的企业改制，盘活国有资产，并形成了大型的焦化企业集团；邯郸裕泰和邯钢一起供应邯郸市居民用煤气；

2003年以后，伴随着钢铁工业的大发展，河北省民营焦化企业也74（6）企业联合、行业联合比较活跃，有力地促进了焦化行业的健康发展。比如，唐钢对征楠焦化进行租赁经营与唐山德盛进行合作经营，旭阳焦化与国丰钢铁、德龙钢铁等企业进行了广泛的战略合作。（6）企业联合、行业联合比较活跃，有力地促进了焦化行业的健康75四、旭阳集团煤化工发展规划返回目录四、旭阳集团煤化工发展规划返回目录761、旭阳焦化集团基本情况旭阳焦化集团成立于1995年，总部设在北京丰台科技园总部基地。经过十二年的艰苦创业发展成为集焦炭、煤化工、国际贸易于一体的大型集团公司，是全球最大的独立焦化生产商和供应商之一。集团拥有邢台旭阳焦化有限公司、河北旭阳焦化有限公司、邢台旭阳煤化工有限公司、河北天鹭新能源有限公司、北京旭阳伟业国际贸易有限公司等全资子公司；一家合资公司：河北中煤旭阳焦化有限公司。旭阳集团现为中国炼焦行业协会副会长单位及市场委员会主任委员，在副会长单位中，是唯一一家民营焦化企业；为河北焦化行业协会会长单位；中国北方焦联体副理事长单位；中国煤炭工业协会会员；中国五矿化工进出口商会理事单位；是中国独立焦化行业中的引领者，具备高速成长的潜力。1、旭阳焦化集团基本情况77集团现已形成冶金焦炭320万吨、焦油15万吨、粗苯4.5万吨、外供煤4.8亿立方米的生产能力；2006年资产总额达33.32亿元，销售收入35.6亿元，利税5.1亿元；2007年可形成冶金焦炭550万吨、焦油28万吨、粗苯5.5万吨、外供煤8亿立方米的生产能力，实现销售收入50亿元，利税6.8亿元。旭阳焦化集团以人为本，不断引进高素质专业人才，建立了一支团结、高效、奉献、创新的企业团队；并与国内多所高校、科研机构及管理咨询机构建立了友好合作关系，创建了旭阳人才培训基地。集团现有员工3000余人，其中中高级管理人员150人(大专以上学历占90%)；科学化、规范化、制度化的管理和知识化、专业化的人才队伍为旭阳焦化集团的稳健、快速、长远发展奠定了坚实的基础。集团立足于建立现代化企业制度和文化，不断创新销售策略，拥有成熟的销售网络渠道，在国内外建立了庞大的客户群体,目标市场覆盖大华北地区、华中地区、华南沿海省市以及国际市场。集团现已形成冶金焦炭320万吨、焦油15万吨、粗782、旭阳焦化集团发展战略目标旭阳集团2006-2010五年发展战略的主要目标：做中国最大的焦炭及化产品供应商，不仅拥有领先的生产能力，而且拥有广泛的销售网络；以焦化产业为基础，向上游获取炼焦煤，向下游发展煤化工，逐步形成产业链竞争优势；形成自己独特的企业文化和管理模式；经过五年的发展，把焦炭做精、把化工做强、把贸易做大，使旭阳集团逐步成长为一个规模领先、技术领先、产业链优势显著、管理精良的能源化工企业。重点打造邢台、定州及沿海等三个循环型煤化工园区。2、旭阳焦化集团发展战略目标79煤化工发展趋势-课件80旭阳焦化集团循环型煤化工园区规划的总体思路旭阳焦化集团公司坚持高起点、规模化、大型化、基地化和国际化的发展战略，在做强焦化的基础上，由“焦向化”转变，拉长产业链，发展相关多元化精细化工产品，走高质量、高效益、低成本、清洁环境、节约资源的可持续发展道路，成为国内乃至全球最大的焦炭供应商、煤化工行业领先者。化工园区坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水和固体废弃物充分循环利用，实现零排放。以产业和产品结构调整为主线，结合河北省中南部的资源优势和国内外煤化工行业的发展趋势,充分结合下游产业的需求，培育延长产品链，形成上下游一体化、资源合理配置、技术先进、清洁环保、高效益、低能耗、实力强大的特色化工园区。旭阳焦化集团循环型煤化工园区规划的总体思路811、100万吨焦油深加工项目项目总投资为12亿元，分三