为何钢筋要进行搭接

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一般来说，搭接比焊接或者机械连接的成本更低，施工更快，所以只要允许搭接的地方通常都用钢筋搭接。

钢筋混凝土结构施工过程中为了保证钢筋受力的连续性和力的可靠传递。

钢筋生产企业为了运输方便，除了盘条钢筋外其他的钢筋都是6m或9m一根供货。盘条钢筋可以很大长度供货，但是现场的二次运输也有长度限制，很难想象将80米长的钢筋从地面运送到20楼。所以在工程中不可避免有搭接或者焊接的地方。

篇2：钢筋加工钢筋连接和钢筋锚固搭接

钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接

1.施工放样

依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2.钢筋加工

钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。

3.钢筋直螺纹连接

（1）施工准备

1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。

（2）施工工艺

1)工艺流程

①预接

钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验；

②现场连接

钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

2)钢筋丝头加工

①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

③调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6)连接钢筋注意事项：

①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

3)检查钢筋连接质量：

①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

直螺纹钢筋连接示意图

4)直螺纹接头试验

①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

③复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

④丝头加工尺寸(mm)

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

20**.8±O.2M21×2.527～30≥8

2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9

2523.7±O.2M26×332～35≥9

2826.6±O.2M29×337～40≥10

3230.5±0.2M33×342～45≥11

4.电渣压力焊施工

（1）焊接设备

包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。

钢筋电渣压力焊设备示意图

1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱

（2）工艺流程:

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（3）钢筋端头制备:

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（4）选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

u2.1电渣过程

u2.2电弧过程

t1电渣过程t2

14200~22035~4522~27123

16200~250144

18250~300155

（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

（7）施焊操作要点：

1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停

歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（8）焊接缺陷及消除措施：

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

项次焊接缺陷消除措施

1轴线偏移（1）矫直钢筋端部

（2）正确安装夹具和钢筋

（3）避免过大的顶压力

（4）及时修理或更换夹具

2弯折（1）矫直钢筋端部

（2）注意安装和扶持上钢筋

（3）避免焊后过快卸夹具

（4）修理或更换夹具

3咬边（1）减小焊接电流

（2）缩短焊接时间

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

4未焊合（1）增大焊接电流

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂

（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈

（2）尽量夹紧钢筋

8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）避免焊后过快回收焊剂

（8）电渣压力焊、接头质量检验

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

①在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

2）外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。