电力建设工程消除质量通病控制措施

Word版本，下载可自由编辑电力建设工程消除质量通病控制措施电力建设工程消除质量通病的控制措施

1消除回填土下沉质量通病措施

严格控制回填土选用的土料和土的取佳含水率；

填方必须分层铺土和压实，控制土的虚铺厚度；

不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；

填方前应对基底的橡皮土进行清理：翻晒、晾干后进行夯实；换土；用干土、生石灰粉等吸水性强的材料掺入，减少土的含水率。

2消除混凝土质量通病措施

2.1大体积混凝土消除温度裂缝措施：

--选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥

--适当掺加UEA微膨胀剂

--混凝土外部保温，减少内外温差

--用电子测温仪，监测混凝土内部温度

2.2蜂窝：

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

按规定使用和移动振动器；

中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。

2.3露筋：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

2.4麻面：

模板应平整光滑；

模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇筑前对模板必须浇水湿润。

2.5孔洞：

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。

2.6缝隙及夹渣：

浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2.7墙柱底部缺陷（烂脚）

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；

防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

3消除地下变形缝（埋入式止水带）渗漏质量通病措施

变形缝防水所采用的止水带（片），必须保证完好无损，规格、型号、材质符合设计要求，并满足强度、延伸性、耐老化与耐酸碱性的等方面的要求；

埋设位置、埋置安装必须固定牢固，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏位变形；

浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑以防止在止水带周围粗骨料集中；

埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部混凝土；

止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实，不得留有施工缝。

4消除砌筑砂浆的质量通病措施

严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；

改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干的措施；

不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用，防止沉底结硬；

推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；

严禁干砖上墙。砌筑前应提前24小时浇水湿砖，水泅湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

5消除抹灰工程的质量通病措施

检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固；

应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位；

基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除；

底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；

抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。

6消除涂料花纹不均匀质量通病措施

配料

骨料、石屑，净砂或泡沫珍珠岩以及应采用同一品种，同一批号；

用料的配合比为水泥：骨料=1：0.5～1，掺入水泥重量20%107胶，再掺入水泥重量0.3%木质素磺酸钙；

聚合物水泥砂浆的稠度应控制在110mm～120mm以内；

各种颜料均应选用无机颜料，配制聚合物水泥砂浆时，应事先将水泥和颜料混合拌匀，严格掌握好材料的配合比，砂浆拌合后最好在2h内用完。

基层处理、清扫、浇水湿润后做抹灰饰面。

滚涂用的滚子为橡胶滚子，直径ф为40mm～50mm；长度为180mm～240mm；不滚子长度为120mm，用于不面积和阴阳角。

滚涂

滚涂工序必须紧跟抹灰工序施工。

采用干滚时，上下滚动一个来回再往下进行，遍数不宜过多，表面花纹均匀即可。严防因滚动遍数多而产生翻砂现象；

湿滚时，随滚随用滚子蘸水，并应注意控制饰层表面上的水量；滚子运行方向必须自上而下，使花纹自然向下，减少积尘污染；

在拉滚时，用力和动作的轻重、快慢要一致，并垂直墙面，紧拉，不得歪扭蛇行。应使花纹大小和分布方向均匀一致；滚光24h后，要喷一道增水剂。

7消除屋面工程的质量通病措施

屋面的找平层材料、保温材料、防水材料必须符合设计要求。

●预防变形缝漏水的措施：

变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能；

变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

●预防山墙、女儿墙部位漏水的措施

山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm拉结筋，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用；

垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；

砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽的上部应作防水处理，卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；

墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。

●预防天沟漏水的措施

按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm；

天沟应增铺附加层。采用防水涂膜作增强层；

落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其厚度不得小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。

.-物业经理人

●卷材搭接处渗漏的预防措施

卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；

要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；

为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

8消除上下水、消防工程质量通病措施

必须按照设计或规范要求，选择合格的管材、器具及配件，如果有预制管段、管件、应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏；

管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；

隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

给水管道、消防管道必须水压试验合格后方可涂刷防腐涂料

，然后才准许投入使用，并做好各种试验记录；

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗；

截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径；

管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹必须规整，并且无断丝、缺丝；

给水管道安装大于50mm的阀门时，均采用法兰连接。安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不得突入管内；

管道穿墙处设套管，套管与管道之间用油麻填塞；

管道卡子必须按作业指导书确定的标高进行安装；

消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体存度不得小于240mm、满足栓口朝外安装的技术规定；

消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启；

消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双口接口的消火栓支管，应从箱体中部接入，两栓口与墙面互成45°角，单栓口与墙面互成90°，朝向箱外。

9消除通风系统质量通病措施

风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

圆风管下料时应用经过校正的方尺找方。圆风管两端口周长应用计算法求出。严格保持咬口宽度一致；

矩形风管下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性。手工咬口时，首先先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口；

风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接。

10消除变压器漏油质量通病措施

目前国产变压器渗漏油现象仍较普遍，其密封是关键。容易产生渗漏油的部位主要有：油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓处；充油套管；冷却装置及油管联接法兰、潜油泵；气体继电器；油管道阀门；器身本体焊缝；升高座电流互感器接线端子。

为防止变压器油渗漏，施工中应采取以下技术措施：检查所有法兰联接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰联接面应平整，并用酒精清洁；密封垫（圈）应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；安装法兰紧固螺栓时应对角紧固，用力均匀一致，使用力矩扳手进行最后检查；必要时，与变压器生产厂家取得联系，用新垫（圈）替换用过的旧垫（圈）；变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，检查各部件无渗漏。

11消除阀门渗漏现象，保证阀门的严密性

阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

阀门按要求进行解体检查和水压试验。

提高职工的质量意识，保证施工质量。

管道和设备的法兰间的密封衬垫，不得伸入管道和设备内，衬垫面应涂抹密封涂料，规范垫片的使用。

12消除烟、风、煤系统漏风、漏烟、漏粉、漏灰质量通病措施

烟、风、煤、灰管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处等是产生漏风、漏烟、漏粉、漏灰的主要地方。

为了防止漏风、漏烟、漏粉、漏灰现象的发生，施工中采取的措施主要是保证管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处法兰的结合面平整，密封垫使用正确，紧固螺栓受力均匀，丝扣漏出长度一致。

13消除汽水系统漏水、漏汽质量通病措施

施工中汽水系统阀门的安装质量的好坏是杜绝汽水系统漏水、漏汽的关键。对于施工中的所有阀门在安装前必须进行解体检修，认真检查阀门的所有部件，主要是阀瓣和阀座的结合面是否良好，对于有缺陷的做研磨处理，处理不了的返厂更换。阀门检修完毕后再经水压试验合格后方可安装。

14消除附属机械及设备跑、冒、滴、漏质量通病措施

附属机械及设备易发生跑、冒、滴、漏质量通病的地方较多，涉及面较广，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，主要有：转动机械连接处、齿轮箱端盖处、设备检修人孔门处、冷却系统与设备连接处等。我们在设备安装前对设备进行严格的检查，尤其是易发生跑、冒、滴、漏现象的设备部件，安装时严把质量关，保证结合表面平整光洁，安装符合要求质量优良的密封垫，紧固螺栓安装正确受力均匀，保证其密封良好，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

15消除保温施工质量通病措施

优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作；

针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外护板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮；

保温拼缝不得大于5mm，同层错缝，错层压缝，保温厚度偏差（+10～-5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密；

高温管道和打口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架；

设计要求做成可拆卸形式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开；

对弯头的保温外护板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过度自然、美观；

严禁施工人员踩踏保温外护板或将物件直接放置在外护板上。对易受污染的管道和设备，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。

16消除电缆敷设质量通病措施

6.16.1电缆桥架布置合理

根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理有序。

将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。

6.16.2电缆导管安装

保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。

根据设计和现场的实际尺寸进行配置。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。

金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。

6.16.3电缆敷设

根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和信号电缆、控制电缆统一组织敷设。

对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每各一定距离均用绑扎带予以固定。

在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。

6.16.4电缆防火、封堵的部位及要求

电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。

每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。

每台不同机组之间或不同机组与功用系统的电缆间。

电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。

6.16.5二次接线正确率及外观工艺的控制

二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm。

二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线的统一和有序。

6.16.6电缆头制作

电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm，不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。

电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚乙烯扎带。每隔100mm捆扎一根绑扎带。

屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。

17消除管道系统内部清洁度质量通病措施

高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。

中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。

所有抽汽管道和小汽机排汽管道在安装前，都要进行除锈喷砂处理，并用面团清理干净。

受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气或蒸汽进行吹扫，用专用封盖及时封堵。

所有液压油管道、仪表管道安装前需用油浸布条拉一遍；

仪表管、抗燃油管都采用套头氩弧焊接，安装前应对上述25%管子进行打压试验。

油管道采

用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中对每组管件作内壁酸洗。抗燃油管应进行100%探伤，润滑油管进行100%探伤。

过热器联箱安装前应进行内窥镜检查。

对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

18消除支吊架安装质量通病措施

支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。

支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并由经授权人员的批准。

支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。

连接件的连接螺纹均露出连接体3~4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。

检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。

严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。

弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。

滑动支吊架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。

支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动。

支吊架的安装必须按照管道安装的性质作一次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。

19消除不规范接地的质量通病措施

区分各类接地网，做出不同标识。

根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

厂区主干接地网的埋设要符合规范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隐蔽记录，明确标出引出点和接头的位置。

室内安装的接地线与墙壁距离在5～10mm之间，并用螺栓固定牢固。

明敷接地线安装完毕后，要刷黄绿相间的接地标识。

定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理，并形成文字报告。

20消除照明安装质量通病措施

施工操作由取得上岗证、技术熟练的专业电工进行。

严格按照GB50303-20**《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

穿线管均采用钢管，弯制采用机弯，以统一半径和弧度。

成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。

明敷管卡子固定间距均匀，统一弹好基准线用盒尺测距划线后施工。

同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，且安装高度一致，开关的断开位置一致，操作灵活、接触可靠。

安装在同一处的照明箱采用同一系列的产品，安装高度要一致，要用专门的接地螺丝压接。

照明系统施工完后，对安装质量逐一进行检查验收，符合标准要求后方可正式投入，未正式移交前设专人进行运行维护，确保移交照明投入率100%。

21消除防污染的质量通病措施

辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。

放工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及生物、废金属、等专用存放在点和器具，专人负责定期清理。

采用铺设橡胶板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。

电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此方法加罩保护膜。

无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。

篇2：花园洋房建筑工程消除质量通病措施

花园洋房建筑工程消除质量通病措施

为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：

一、钢筋工程

1混凝土表面蜂窝麻面

(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。

(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。

严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。

混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。

2孔洞

(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。

(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。

3露筋

(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。

(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。

钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。

混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。

4缝隙夹渣层

(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。

(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

5炸模或轴线偏移

(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。

(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

二、外墙粉刷：

1外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析

1）材料特性分析

(1)外墙抹灰用的水泥砂浆由水泥、细骨料(砂)、水(有的还掺有少量外加剂)组成,为满足施工需要,砂浆要有流动性和保水性。其中保水性用分层度来表示,分层度2cm时,砂浆容易产生离析,不便于施工;分层度接近0时,容易使水泥水化不足,强度低,发生干缩裂缝。

(2)水泥砂浆凝结硬化的过程实质上是水泥与水发生水化反应的过程。水泥是胶凝性材料,凝结硬化需要足够的水。水化反应中,水泥颗粒表面的水化物会形成水泥凝胶膜层,故要经过相当长的时间才能使水化反应完全完成。可见水泥砂浆需要良好的保水性。

2）由施工因素造成的原因

(1)外墙面浇水不透或不均匀。由于砖有很高的吸水率,墙面浇水不透,会吸收砂浆中的水分,使砂浆中水泥的水化反应缺乏足够的水,影响底层砂浆的强度增长,使底层砂浆与墙面的粘结力降低。面层砂浆强度的增长将会促使底层砂浆与墙面剥离,从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,造成不同部位水泥反应的程度有差异。在内部应力的作用下,在砂浆强度较低的部位产生应力集中。

(2)夏季施工时,砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护,造成砂浆因缺水不能有完全的水化反应,降低了砂浆的强度,砂浆与墙面的粘结力较差。

(3)为了赶工或图省工,一次成活,抹灰层太厚或各层抹灰作业跟得太紧,加之施工操作不当,砂浆因自身重力而下坠,易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,而对砂浆产生挠动,或与墙体产生相对位移。另一方面,抹灰层太厚使得砂浆内、外层水化反应有差异,造成了砂浆内外层强度增长的不均匀,也会在内部应力作用下产生空鼓、裂缝。

(4)抹灰前墙面基层处理不好,使抹灰层厚薄不匀,其强度也有差异,从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂浆中的水分被吸到面层,下层砂浆缺水或脱水使强度降低导致粘结力差,面层水泥浆则干硬收缩,造成整个抹灰层空鼓、裂纹。

(6)冬季施工缺少有效防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进行正常水化反应;在凝结硬化的过程中,由于昼夜温差较大,冻融循环,也会破坏砂浆与墙体的凝结,造成空鼓、裂纹。

2空鼓、龟裂的防治措施

1）改进施工工艺及作业条件

(1)抹灰前先将脚手眼等洞眼提前堵塞严实,将混凝土构件突出墙面部分剔平。凹陷处提前刷净并用水浇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层抹平处理。

(2)基层为砖墙时,应先清扫墙面残存的砂浆、污垢及灰尘,并用水浇洒。施工前一天再次浇水,要浇透均匀,让基层吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂浆,抹上底灰后,随即用大木杠刮平找直,适当搓抹。

(3)基层为加气混凝土板时,必须先将板面的粉尘扫净,浇水将板浸透,达10mm为宜。加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补,要求先浸透基层表面,刷掺水重10%20%的107胶水泥浆一道,紧跟抹

1：1：6混合砂浆,每遍厚度应控制在810mm。

(4)基层混凝土部位(构造柱、圈梁)应对其表面进行凿毛,使之粗糙。或者将光滑表面刷洗干净,并用10%碱水除去油污晾干后再用扫帚甩上一层1：1稀糊状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶),使之凝固在基层表面,强度以手掰不动为准。

(5)基层处理完毕,抹灰前应先检查基底表面的平整,以决定抹灰层遍数和厚度。对大角、阳台、窗台、阴阳角必须弹线控制,以确保施工观感质量的验评要求。

(6)抹混凝土外墙板和加气混凝土板的底层砂浆前先刷掺10%水重的107胶水泥浆一道。混凝土外墙应分层分遍紧跟抹1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为10mm,并用大木杠随墙面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加气混凝土板要随扫水泥浆随抹1：1：6混合砂浆,并分遍抹压刮平,木抹搓毛。

(7)底层砂浆抹好的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿,按设计要求弹分格条线,粘分格条或滴水槽。面层砂浆一般采用1÷215水泥砂浆(加气混凝土的面层宜用1÷115水泥砂浆抹2遍)。抹时先薄薄地刮1遍素水泥浆,然后抹水泥砂浆。要先用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平,再用木抹子搓、铁抹子溜光压实,待表面收水后,用软毛笔蘸水按垂直于地面的同一方向轻扫一遍。

(8)终凝后应在湿润条件下养护。待抹灰面层达到一定强度,分格条、滴水槽等阴条自然干缩后再起条,这样棱角清楚,观感顺直。

(9)在外墙抹大面积水泥砂浆前,必须先做样板,经鉴定认可后,再按确定的施工方法组织施工。

三、室内装饰工程：

1内墙抹灰与顶棚抹灰

1）内墙抹灰常出现的质量缺陷内墙抹灰石灰砂浆、水泥混合砂浆常出现以下质量缺陷：一是内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正。二是室内细部抹灰毛糙、不严密、不光滑、平整性差，甚至个别部位出现强行赶压形成的白灰砂浆或水泥混合砂浆的干裂经过半个月时间，类似现象可能出现空鼓。经分析，出现这些缺陷的原因如下：

一是室内抹灰未严格按工艺规程进行；

二是施工人员责任心不强，抹底灰是偷减工序，造成内墙抹灰粗放，工序交接和过程质量检查滞后，再加上开关插座安装后二次抹灰及修补造成的影响；三是未按细部质量标准进行施工或对工种交叉、工序搭接部位以及隐蔽部位未能进行精心施工。

2）天棚抹灰常出现的质量缺陷天棚抹灰常出现以下质量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脱落；二是顶棚抹灰不平整、不顺畅，抹痕明显，影响美观。经分析，出现这些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求进行清理，粘结剂出现漏刷，抹灰厚度超厚较多且未分层抹灰，个别操作人员工作马虎或进行疲劳作业所致。二是楼板平整度差，灌砼不密实或未清除浇灌砼时形成的松散颗粒。三是楼板平整度偏差大，特别是边角处出现明显起落不平。防治方法与措施针对以上抹灰缺陷，可采取相应的施工方法与技术措施加以防治，主要是解决室内抹灰大面不平整、出现空鼓，线角不顺直，口角不方正，细部抹灰毛糙、空鼓等质量缺陷。

2铝合金门窗安装铝合金门窗安装常出现以下缺陷：

一是门窗框与墙体缝隙超过检查验收标准；

二是开启不灵活；三是压条出现或长或短的现象。

防治措施及具体操作：针对铝合金存在的以上缺陷，可采取以下技术措施和施工办法加以防治：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层进行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌缝膏，严禁使用水泥砂浆填塞。

篇3：消除结构工程质量通病技术措施

消除结构工程质量通病的技术措施

一、基坑（横）开挖应遵循自上而下先深后浅分段分层依次进行的施工顺序，基坑（槽）浇筑砼垫层前应在基底设计标高上预留150~300ｍｍ厚的土不挖，待验槽通过后再下挖到位，砼垫层浇筑清除干净至基底，基槽长、宽、高（标高）必须控制在允许偏差范围之内，基坑(槽）施工质量须及时做好隐蔽记录和技术签证工作。

二、砂石垫层施工，每层虚铺搅拌均匀的砂石厚度应控制在200~250ｍｍ范围内以机械打夯机夯实3遍，然后取样试验，达到设计强度后，经设计部门、质监站认可后，方可进行第二层垫层施工，依此类推，施工至基础底标高。

三、基础做到防潮层后要立即组织基坑及室内土方回填，回填士应严格分层回填和夯实，每层虚铺厚度应控制在200~300ｍｍ范围之内，土方回填前须将其中积水排净，清理干净淤泥和杂物，基础两侧或四周土方回填应同时夯实，回填土料中不应有生活杂物，夯实应以机械打夯机为主，人工辅助进行施工。

四、框架结构+0.000以下到基础顶面的短柱间，砼应按底层框架柱砼强度等级配料浇筑，该部分砼浇筑时宜单作一组砼试块标养到期进行试压，拆模后质量情况应连同基础（梁）砖一并进行隐蔽记录。

五、砖砌体砌筑时严禁干砖上墙，砌墙用砖应在砌筑前一天充分浇水湿润，实心、空心砖砌体宜用一块砖一铲灰一挤揉的砌筑方法，用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝严禁用水冲灌缝，应采用挤浆或加浆法，保证砂饱满。

六、砌体中留置的临时过人洞口，不应超过1000（宽）×1500（高）mm，洞口侧边离墙体交接处的距离不应小于500mm洞口两侧砖墙应留直槎，并沿墙高每500mm设2?6（370墙设3?6）拉结筋，拉结筋伸出长度不少于500mm，洞口顶部应设钢筋砼过梁，洞口补砌时，应分二次完成。

七、砌筑砖墙时，应双面带线并设皮数杆控制砌筑质量。对"窜皮"墙和通缝超过允许皮数的墙应进行返工处理，非整砖在砌体中的数量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墙最上一层砖应用整砖丁砌，框架中隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，空心砖砌体在不够整砖处可用普通实心砖补砌，窗间墙应整砖砌筑。

八、砖砌体中的构造柱竖向钢筋位置应保持上、下一致，不错位，不得随意弯曲挪位，马牙搓应先退后进，进退尺寸均为60mm，进槎与退槎间隔距离宜为500mm（包括空砖砌体），墙中拉结筋伸入构造柱中长度应不小于200mm，构造柱箍筋加密部位其间距应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。构造柱（或墙体）与阳台栏板扶手交接处应预留同规格同数量及同位置的锚拉钢筋与扶手栏板中的水平筋相连。

九、冷轧带肋钢筋必须按规定送检。强度、机械性能指标合格后方可使用。严重锈蚀的不得使用。

十、阳台、雨蓬等悬挑构件应设置数量适宜的铁支架，架立上层受力筋，使其在浇筑砼时不至向下移位，梁板柱受力筋保护层厚度应用设置一定数量的标准水泥砂浆垫块来保证。

十一、砼浇筑前木模应浇水湿润，模板拼缝要严，并应将模板内垃圾、泥土和钢筋上的水泥浆、油污等及时清除干净，浇筑施工缝处砼时应先将该处凿毛浇水冲洗干净。

十二、楼板砼浇注后，必须保证浇水养护7天在48小时内不允许在楼面上堆砖，及堆放其他建筑材料。

十三、砼结构拆模后，若出现超过标准要求的峰窝、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。应及时作检查记录，并拿出处理意见进行认真的补强处理，经设计、质监站认可后，方可进行补强处理。

十四、土建结构要严格与水电安装同步配合施工，各种预留预埋管道和孔槽，应在浇筑砼前和砌筑墙体时一次安装定位，或预留准确，严禁事后凿孔挖槽，破坏结构质量。

十五、砼和砂浆搅拌应严格计量投料，留置试块严禁吃"小灶"，应在现场搅拌机傍取样，现场制作，标准养护，试块组数应符合规范要求和施工实际，市质监部门将不定期地进行抽查。

篇4：商业步行街建筑消除质量通病技术措施

商业步行街建筑消除质量通病的技术措施

（一）、防止山墙渗水的技术措施

1、主体施工时砌体水平灰缝饱满度控制在80%以一，竖向灰缝控制在70%以上。

2、山墙中的脚手架眼在粉刷前必须认真用砖块和水泥砂浆堵塞密实，以免有松动现象。

3、窗台的施工、粉刷层面层底低于窗10MM左右，并做成小贺，窗顶留设滴水线。

4、整个山墙为1：3水泥砂浆打底。

（二）、防止现浇屋面及檐沟渗漏水的技术措施

1、控制原材料质量，现浇板砼粗骨料最大粒不超过30MM，含泥量不大于1%，细骨料用中砂，含泥量不大于2%。

2、钢筋绑扎、其间距必须符合设计要济南市，现浇板中的预留洞应在钢筋绑扎前埋好，以免移动受力筋的位置。

3、砼浇捣、现浇板与梁应一起进行，现浇板的上翻边应在板现浇后一小时内完成，翻边在原素砼增加钢筋现浇板或梁连体性。

4、安装管道应分二次浇补，第一次补好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情况下，再补第二次。

5、在檐沟打糙以前进行24小时盛水试验，以最高点盛水30㎜深的水为度，经过建设单位验收合格并签证认可后，方可进行面层施工。

（三）、防止厕所卫生间等渗漏水措施

1、厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一，