住宅楼底板大体积混凝土质量保证措施

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1质量主控项目

1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。

1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）

2一般项目

2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

3应注意的质量问题

3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率，直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。

3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得依稀。

3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋

3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

.-物业经理人

3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。

4混凝土工程质量预控

质量预控流程如图12-1所示

施工质量预控

图12-1质量预控流程图

篇2：混凝土施工过程质量保证措施

混凝土施工过程质量保证措施

（1）混凝土原材料

1)使用生产质量稳定的转窑水泥。

2)不使用高强度等级及早强水泥，选用合适强度等级、合格品种的水泥。水泥Na2O含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使混凝土水化热过高。

3)不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。

4)水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有怀疑时，进行复查试验，按试验结果的强度等级使用。

5)采用洁净饮用水。

6)采用合理级配的砂石材料。其中:石子最大粒径不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

7)不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。

（2）配合比设计

为保证混凝土配合比质量，我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。

（3）混凝土拌合

1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。

2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

3)经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。

4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

5)向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

（4）混凝土供应及运输

1)本标段采用商品混凝土，搅拌车运输。

2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。

和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。

3)每月25日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

（5）混凝土浇筑

1)成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

2)每次浇筑前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。

3)采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。

4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件结束振捣。

(1)混凝土表层开始泛浆；

(2)不再冒泡；

(3)混凝土表面不再下沉。

5)混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。

(6)（混凝土养护及保护

1)混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于14d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

2)混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。

篇3：混凝土工程质量保证措施(4)

混凝土工程质量保证措施（四）

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（3）砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。

（4）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

（5）浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。

（6）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。

（7）砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。

（8）在砼浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。

篇4：混凝土工程质量保证技术措施

混凝土工程质量保证技术措施

(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操、管理人员均轮流交替用餐。

(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(4)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(9)混凝土工程质量程序控制见附图。

篇5：学校建筑混凝土工程质量保证措施

学校建筑混凝土工程质量保证措施

1．引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司《泵送混凝土施工作业指导书》、公司《现场混凝土拌制与浇捣作业指导书》。

2．总体措施

A．施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点编制浇筑作业方案。

B．严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

C．按规定审批程序检查、申报，一次浇筑砼方量超过100立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交项目经理审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

D．浇捣前根据各工程浇筑砼层面、数量、部位按图纸选用砼的强度等级和坍落度要求，根据试验提供砼的供应级配单。

E．按每拌制100拌且不超过100立方米砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。

F．混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。

G．资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术符合单、隐蔽验收单等有关资料。

3．浇捣前准备

A．准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

B．在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花、锯沫、混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。

C．钢筋班在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行"看铁"检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派二个木工"看模"，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。

D．砼浇捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。

E．砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。

F．在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采取在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。

G．砼浇捣完成