圣戈班适能内保温系统施工流程及要点课件_第1页
圣戈班适能内保温系统施工流程及要点课件_第2页
圣戈班适能内保温系统施工流程及要点课件_第3页
圣戈班适能内保温系统施工流程及要点课件_第4页
圣戈班适能内保温系统施工流程及要点课件_第5页
已阅读5页,还剩86页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

圣戈班适能

内保温系统施工流程及要点圣戈班适能

内保温系统施工流程及要点2第一部分:验收标准第二部分:施工工具第三部分:施工步骤第四部分:要点讲解第五部分:现场管理适能内保温系统施工流程及要点----目录2第一部分:验收标准适能内保温系统施工流程及要点----目录3第一部分:验收标准第二部分:施工工具第三部分:施工步骤第四部分:要点讲解第五部分:现场管理适能内保温系统施工流程及要点3第一部分:验收标准适能内保温系统施工流程及要点4适能完成面标准要求

完成面允许偏差和检验方法:

适能验收标准4适能完成面标准要求适能验收标准5第一部分:验收标准第二部分:施工工具第三部分:施工步骤第四部分:要点讲解第五部分:现场管理适能内保温系统施工流程及要点5第一部分:验收标准适能内保温系统施工流程及要点6搅拌器用于搅拌石膏粉(粘结石膏、粉刷石膏、接缝石膏、满批粉等)施工工具6搅拌器施工工具7冲击钻用于钻孔,安装水平固定钉施工工具7冲击钻施工工具8锯子、泥刀、抹刀和泥板锯子用于切割板材和开孔(两种型号的锯子,其中一个带尖头,开孔用),泥刀和泥板用于涂抹搅拌好的石膏粉施工工具8锯子、泥刀、抹刀和泥板施工工具9锯子锯子用于切割板材和开孔(两种型号的锯子,其中一个带尖头,开孔用)施工工具9锯子施工工具102米长铝合金靠尺用于检查墙体平整度和垂直度,同时在粘贴保温板时用于轻轻敲击保温板使其平整就位施工工具102米长铝合金靠尺施工工具11小铁锤和橡皮锤小铁锤用于敲击踢脚线固定件等使其就位。保温板局部不平时可用宽的长木条放在保温板表面,然后用橡皮榔头轻轻敲击使其就位!施工工具11小铁锤和橡皮锤施工工具12美工刀用于切割保温板施工工具12美工刀施工工具13螺丝刀用于拧紧保温板表面的飞碟紧固件飞碟紧固件不可以用榔头敲击的方式安装施工工具13螺丝刀施工工具14水平尺用于检查墙体和保温板的平整度和垂直度施工工具14水平尺施工工具15直角尺用于检查阴角和阳角的方正施工工具15直角尺施工工具16卷尺用于测量尺寸施工工具16卷尺施工工具17水桶用于盛水和搅拌的容器施工工具17水桶施工工具18吊线锤弹线前,用于在墙体和天花板上标识出相应直线上控制点的位置的工具施工工具18吊线锤施工工具19粉斗或墨斗用于在墙体和天花板上弹线施工工具19粉斗或墨斗施工工具20龙骨剪刀用于剪切金属护角纸带纸带施工工具20龙骨剪刀施工工具21第一部分:验收标准第二部分:施工工具第三部分:施工步骤第四部分:要点讲解第五部分:现场管理适能内保温系统施工流程及要点21第一部分:验收标准适能内保温系统施工流程及要点22室内干燥区域复合内保温施工步骤适能内保温系统施工流程及要点22室内干燥区域复合内保温施工步骤适能内保温系统施工流程及要23搬运注意板面垂直于底面适能复合保温板搬运23搬运适能复合保温板搬运24量测墙面的平整度根据墙面的平整度,确定粘接石膏点的大小,如不符合要求,需采取特殊的处理措施,如踢凿、抹灰等。原则上,墙体需先抹灰后才能粘贴适能保温板,否则需采取特殊处理措施!系统施工操作124量测墙面的平整度系统施工操作125划定位线在墙面上按约370mm或222mm的间隔距离,划出粘结石膏打点的位置线。系统施工操作225划定位线系统施工操作226弹线在墙面顶部和地面弹出保温板的外侧面线。系统施工操作326弹线系统施工操作327拌料容器内加入适量清水。加入粘接石膏粉(水粉重量比约为1:2,分的密度约900-950);用搅拌器均匀搅拌;以粘接石膏不流淌为宜。系统施工操作427拌料系统施工操作428拌料实际操作时,按照体积比操作更容易一些。在搅拌的桶内划出水位位置线;用另外一个干燥的桶来测量粉的体积,同样也划一条石膏粉的位置线;将干粉加入水中,直接搅拌均匀即可;不用再反复加水(料干、料稠)或粉(料稀)。系统施工操作428拌料系统施工操作429顶、底、阴角、阳角部位连续涂抹在顶部、底部、墙面的阴、阳部位,连续涂抹50-100mm宽度的粘结石膏,厚度需大于大于空腔的厚度。系统施工操作529顶、底、阴角、阳角部位连续涂抹系统施工操作530打点(粘接石膏)长度:200mm左右宽度:90mm左右厚度:50mm左右根据墙面的平整度,确定粘接石膏点的大小,如不符合要求,采取特殊的处理措施。国家规范要求:30%的粘结面积!系统施工操作630打点(粘接石膏)系统施工操作631贴板底部用垫板垫起按照顶地的弹线位置贴保温板踢脚线固定件插入踢脚线固定件,距离两侧的板300mm,每张整板2个!系统施工操作731贴板踢脚线固定件系统施工操作732找平整、垂直、方正用靠尺轻轻敲击保温板,使保温板与顶底红线、左(右)侧的板保持水平。保温板局部不平时可用宽的长木条放在保温板表面,然后用橡皮榔头轻轻敲击使其就位!系统施工操作832找平整、垂直、方正系统施工操作833加强固定为增加保温板的粘接强度,增加飞碟锚固件每张整板的两侧面各3个,共6个。在粘接石膏干燥后,进行加固。主要作用时防止火灾突然整张板脱落!系统施工操作933加强固定系统施工操作934接缝处理--平面接缝系统施工操作1034接缝处理--平面接缝系统施工操作1035接缝处理--平面接缝待粘结膏硬化后(约8h)再进行接缝处理。拌制嵌缝膏,拌合后静置15分钟。板缝清洁无污物。接缝纸带必须保证干燥,且严禁搭接。嵌缝膏涂抹在板缝两侧保温石膏板上,涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将52mm宽的接缝纸带贴在板缝处,纸带中线同复合保温板板缝中线重合,使接缝纸带在相邻两张复合保温板上的粘贴面积相等,并抹平压实嵌缝膏,使纸带埋于嵌缝腻子中。然后静置待其凝固。用嵌缝膏将第一道接缝覆盖刮平,宽度较第一道接缝每边宽出至50mm然后静置待其凝固。系统施工操作1035接缝处理--平面接缝系统施工操作1036接缝处理--平面接缝用嵌缝膏将第二道接缝覆盖,再用105mm宽的接缝纸带贴在板缝处,刮平,宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面平整一致。若遇切割边接缝,则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。系统施工操作1036接缝处理--平面接缝系统施工操作1037接缝处理--阴角接缝待粘结膏硬化后(约8h)再进行阴角处理。拌制嵌缝膏,拌合后静置15分钟。阴角清洁无污物。接缝纸带必须保证干燥,且严禁搭接。嵌缝膏涂抹在阴角两侧,涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将105mm宽的接缝纸带贴在阴角处,纸带中线阴角中线重合,使接缝纸带在阴角两边的粘贴面积相等,并抹平压实嵌缝膏,使纸带埋于嵌缝腻子中。然后静置待其凝固。系统施工操作1037接缝处理--阴角接缝系统施工操作1038接缝处理--阴角接缝用嵌缝膏将第一道接缝覆盖刮平,宽度较第一道接缝每边宽出至50mm然后静置待其凝固。用嵌缝膏将第二道接缝覆盖,刮平,宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面平整一致。若遇切割边接缝,则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。系统施工操作1038接缝处理--阴角接缝系统施工操作1039接缝处理--阴角接缝用嵌缝膏将第一道接缝覆盖刮平,宽度较第一道接缝每边宽出至50mm然后静置待其凝固。用嵌缝膏将第二道接缝覆盖,刮平,宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面平整一致。若遇切割边接缝,则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。系统施工操作1039接缝处理--阴角接缝系统施工操作1040接缝处理--阳角接缝将不平的保温板切断边用打磨器打平。将嵌缝膏抹在转角两面。将护角纸带沿中线对折,扣在转角处。用抹刀压实,将其用嵌缝膏粘贴牢固。表面处理同平面接缝。系统施工操作1040接缝处理--阳角接缝系统施工操作1041室内潮湿区域(厨房、卫生间)适能内保温施工步骤适能内保温系统施工流程及要点41室内潮湿区域(厨房、卫生间)适能内保温系统施工流程及要点42量测墙面的平整度根据墙面的平整度,确定粘接胶浆点的大小,如不符合要求,需采取特殊的处理措施,如踢凿、抹灰等。原则上,墙体需先抹灰后才能粘贴保温板,否则需采取特殊处理措施!系统施工操作142量测墙面的平整度系统施工操作143弹线在墙面顶部和地面弹出保温板的外侧面线。系统施工操作243弹线系统施工操作244拌料容器内加入适量清水。加入粘结胶浆(水粉重量比约为1:4~4.5);用搅拌器均匀搅拌;以粘结胶浆不流淌为宜。搅拌完成的胶粘胶浆可操作时间约为3~4小时,超过时间的搅拌成品应弃用。系统施工操作344拌料系统施工操作345拌料实际操作时,按照体积比操作更容易一些。在搅拌的桶内划出水位位置线;用另外一个干燥的桶来测量粘结胶浆的体积,同样也划一条粉的位置线;将干粉加入水中,直接搅拌均匀即可;不用再反复加水(料干、料稠)或粉(料稀)。系统施工操作445拌料系统施工操作446粘贴翻包标准网格布 翻包网格布粘贴位置在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处,由于其直接关系到整个系统的封闭性,所以必须保证所有系统收头及设缝处无遗漏。 将200宽窄幅标准网布的一端65mm压入墙面预抹的粘结胶浆内,胶浆厚度要求覆盖网格布,但能分辨网格布纹理为宜,余下甩出备用。 空调洞口或其他穿出洞口视洞口大小及形状裁剪细条网格布围贴,余下网布塞入洞口待板材粘贴完后勾出。系统施工操作546粘贴翻包标准网格布系统施工操作547粘贴翻包标准网格布系统施工操作547粘贴翻包标准网格布系统施工操作548粘贴翻包标准网格布系统施工操作548粘贴翻包标准网格布系统施工操作549粘贴EPS板聚苯板标准尺寸一般为600mm×1200mm。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处,门窗洞口的聚苯板应用整块聚苯板裁出洞口。大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列,上下错缝1/2板长,阴阳角处应做错茬处理。底排苯板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护。 粘贴聚苯板应用专用工具轻柔,均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。 板缝要拼严,缝宽超过2mm时,用相应厚度的聚苯板片填塞,拼缝高差不应大于1.5mm,否则应在聚苯乙烯板至少粘贴24小时后用砂纸或打磨机打磨平整。系统施工操作649粘贴EPS板系统施工操作650粘贴EPS板系统施工操作6胶粘胶浆布置方法示意图(点框法)50粘贴EPS板系统施工操作6胶粘胶浆布置方法示意图(点框法51粘贴EPS板系统施工操作6胶粘胶浆布置方法示意图(点框法)51粘贴EPS板系统施工操作6胶粘胶浆布置方法示意图(点框法52抹面胶浆保护层(含网格布铺设)苯板大面积铺贴结束后视气候条件48小时~72小时后可开始抹面胶浆保护层及网格布的铺设。大面积抹面前预先考虑窗角、阴阳角等网格布加强位置的增厚,尽量控制这些部位的抹面胶浆层的厚度,同时适当增厚与其临近的大面积墙体的抹灰厚度以保证墙面平整度。 用钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆,厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的胶浆中,待胶浆收水至可以碰触时,再立即涂抹第二道抹面胶浆,网格布约在两道抹面胶浆中间。贴网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平。 抹面时随时使用2m靠尺检查墙面平整度并修正。系统施工操作752抹面胶浆保护层(含网格布铺设)系统施工操作753抹面胶浆保护层(含网格布铺设)系统施工操作753抹面胶浆保护层(含网格布铺设)系统施工操作754固定保温钉预埋管线的地方不能固定。成品管道井上不能固定。系统施工操作854固定保温钉系统施工操作855第一部分:验收标准第二部分:施工工具第三部分:施工步骤第四部分:要点讲解第五部分:现场管理适能内保温系统施工流程及要点55第一部分:验收标准适能内保温系统施工流程及要点56外墙门窗安装情况外墙门窗是否已经安装门窗边是否密封淋水实验是否完成系统施工要点控制56外墙门窗安装情况系统施工要点控制57搬运方式水平运输方式垂直运输方式现场如何堆放系统施工要点控制57搬运方式系统施工要点控制58墙面是否粉刷系统施工要点控制58墙面是否粉刷系统施工要点控制59空腔大小系统施工要点控制59空腔大小系统施工要点控制60冷热桥系统施工要点控制60冷热桥系统施工要点控制61冷热桥系统施工要点控制61冷热桥系统施工要点控制62冷热桥系统施工要点控制62冷热桥系统施工要点控制63冷热桥系统施工要点控制63冷热桥系统施工要点控制64冷热桥系统施工要点控制64冷热桥系统施工要点控制65窗侧边系统施工要点控制65窗侧边系统施工要点控制66窗侧边系统施工要点控制66窗侧边系统施工要点控制67窗侧边系统施工要点控制67窗侧边系统施工要点控制68凸窗系统施工要点控制68凸窗系统施工要点控制69接缝处理系统施工要点控制69接缝处理系统施工要点控制70门、窗边板材拼接系统施工要点控制70门、窗边板材拼接系统施工要点控制71与混凝土连接部位的处理系统施工要点控制71与混凝土连接系统施工要点控制72厨卫潮湿区域系统施工要点控制72厨卫潮湿区域系统施工要点控制73公共走道系统施工要点控制73公共走道系统施工要点控制74山墙系统施工要点控制74山墙系统施工要点控制75开关穿墙管线系统施工要点控制75开关穿墙管线系统施工要点控制76飞碟紧固件安装效果系统施工要点控制76飞碟紧固件安装效果系统施工要点控制77与地面的接缝处理系统施工要点控制77与地面的接缝处理系统施工要点控制78

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论