锅炉运行事故分析及处理

—锅炉运行事故分析及处理1.1锅炉事故的种类和处理原则锅炉在运行中不管任何装备损坏或异样，并导致锅炉机组停止运行或降出力，以及造成人身损害的，均称为事故。引发锅炉事故的原因许多，除了由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故外，运行人员的疏忽和技术水平以及对异样运行的推断或处理错误均能造成事故或扩大事故。锅炉事故的种类锅炉事故按造成的原因来分一般可分为装备事故和误操作事故两大类，装备事故包括由于电网系统，厂用电失去，以及汽轮机，发电机等装备故障，造成局部或全部丧失运行条件两种。误操作事故按事故性质又可分为责任心事故和技术性事故。就事故造成的损失而言，可分为特大事故、重大事故和一般事故。依据事故发生的特点及规律，又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等，对于频发性和季节性事故，各级技术部门应按时制定出切实可行的反事故措施。锅炉事故的处理原则发惹事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后快速找出故障点和事故根源，推断故障的性质和影响范围。并进行正确和快速的处理。（1）事故处理中应遵循的总原则1）尽快消退事故根源、快速隔绝故障点，以便解除对人身和装备的威逼，防止事故扩散和扩大。2）在“保人身，保装备”的前提下，尽可能保持恢复锅炉的正常运行，以满意厂用电系统和电网负荷的需要，只有确已不具备运行条件以及对装备和人身安全构成威逼时，才可停止锅炉的运行。3）发惹事故后有关联锁、爱护、自动装置未能按规定要求动作时，运行人员应手动执行。4）当锅炉由于爱护动作紧急停用时，应快速查明事故原因，消退前方可恢复运行，因故障跳闸的装备，在未明原因前，不行盲目将其恢复运行。在上述总原则下，运行人员在事故处理中应以认真负责的看法一直保持苏醒的头脑，沉着冷静，正确推断、快速果断地将事故毁灭在萌芽状态。（2）事故处理的组织和调度原则1）事故发生后应在值长、机长的统一指挥下，各岗位协调合作，亲密协作，按时将故障情况和实行的措施逐级汇报，以利于事故的处理和故障扩散。2）发惹事故时，对于尚未影响到的那些岗位值班员，应严阵以待，坚守岗位，亲密监视本岗位装备的运行情况。3）在事故现场的各级领导及专业人员，应可赐予必要的指导和提示，但不得与值长、机长的指令相抵触，值班人员对于违反“安规”指令可提出外，其余指令均应坚定执行。4）事故处理中，应暂停交接班，接班人员可帮助处理事故，待故障处理告一段落后，方可进行交接班。5）事故处理结束后，各岗位人员均应将事故发生的现象、时间、地点及处理经过具体记录，以便进行总结和分析。紧急停炉锅炉在正常运行过程中，有大量的参数和装备状态需要进行连续监测，假如发生某些故障（装备、参数超限）超越了安全答应范围，BMS将发出声光报警，直至锅炉跳闸（MFT）。（1）锅炉紧急停运条件有以下情况之一，应手按“MFT”按钮，停止锅炉运行：1）到达MFT动作条件之一，而MFT拒动或该条件解除时。2）给水、蒸汽管道裂开，无法解列切除，不能维持正常运行或威逼人身装备安全。3）水冷壁、过热器、再热器、省煤器严峻泄漏或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。4）汽包全部水位计损坏时。5）锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度或主蒸汽、再热汽温度不正常上升时。6）再热蒸汽中断时。7）炉膛内部或烟道内发生爆炸时。8）锅炉压力超过安全门动作压力而安全门都不动作，同时电动释放阀无法打开时。9）安全门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机运行不答应时。10）由于空气预热器故障或其它原因，烟气温度确已到达布袋除尘器爱护值，而爱护拒动。11）烟囱入口烟温到达180℃时。12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要参数时。13）锅炉机组范围内发生火灾，直接威逼锅炉的安全运行时。（2）“MFT”动作的现象：1）“MFT”动作报警，光字牌亮；2）工业电视火焰消逝；3）炉膛负压增大；4）过热器、再热器安全门可能动作。（3）“MFT”动作后的一般操作：1）MFT自动动作后，自动联动以下工程，否则，应立刻手动操作：a全部油枪停用退出，供油快关阀关闭。b全部一次风机、磨煤机、给煤机、排粉风机跳闸。c全部给粉机跳闸、一次风挡板关闭。d汽机跳闸、发电机解列，开高旁。e过热器、再热器减温水总门及截止门全关。f脱硝、电除尘、脱硫装备跳闸。g吹灰器跳闸。2）掌握过热器压力在答应范围内，必要时开pcv阀向空排汽。3）掌握汽包水位，应保证上水至汽包最高可见水位。4）掌握炉膛压力，保持30%的风量吹扫。5）复位已跳闸装备，并查明MFT原因并消退。6）汽温低于510℃应开过热器、再热器、主蒸汽、再热热蒸汽管道疏水。7）若能恢复，吹扫后应立刻点火。8）若不能恢复运行，吹扫后留一组风机，待空预器入口烟温200℃时，停风机。紧急停炉后首先要保证人身和装备的安全，保证装备的安全停运和厂用电的运行。此外还应留意减温水确已关闭严密，防止过、再热器进水，然后依据紧停的原因确定是否恢复锅炉及机组的运行（4）紧急停炉留意事项1）锅炉严峻缺水，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门。进水时间由总工程师确定。2）紧急停炉过程中应严防锅炉超压、金属壁温超温现象。3）若受热面爆破造成停炉，可保存一台引风机运行至炉内蒸汽消逝后停运。4）若省煤器管及水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环。5）如炉膛受热面发生严峻泄漏，停炉后应尽快将床料（流化床锅炉）排解掉。6）若属于水冷壁、别离器、对流受热面爆破，紧急停炉后应立刻停运电袋除尘器，并切换至旁路运行，按时输送电除尘器内积灰。7）发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应按时停运全部风机，紧闭烟风系统各挡板风门，严禁通风。8）紧急停炉时，也应保证床温（流化床锅炉）不得急剧下降，掌握汽包壁温差在规定范围内。各受热面壁温不超限。9）紧急停炉后，若需对炉内进行通风，需待烟温降至常温后才可启动风机进行通风。10）停炉后，应依据有关规定抄各膨胀指示和各受热面壁温以及各烟气温度。同时也应每小时对锅炉装备进行巡检一次。11）停炉后在锅炉压力未降至零或马达电源未切断时，仍必需有专人监视CRT，并应对锅炉机组及辅助装备强化监视，并强化床温（流化床锅炉）和各段烟温监视，若发现床温和烟温不正常地上升或有再燃烧可能时，应立刻实行措施进行灭火，严禁启动风机。申请停炉遇以下情况之一，请示值长要求停炉：（1）锅炉承压部件泄漏，运行中无法消退。（2）过热器或再热器管壁温度超过最高答应温度，经多方设法调整仍无法恢复正常时。（3）给水、炉水、蒸汽品质严峻恶化，经努力调整仍无法恢复时。（4）蒸汽温度超过答应值，经实行一切措施仍无效时。（5）两台火检冷却风机不能运行，且冷却风与炉膛差压低。（6）锅炉严峻结渣，难以维持正常运行。（7）锅炉安全门起座后无法使其回座时。（8）烟气温度、湿度或硫份不满意布袋除尘器、脱硝催化剂、烟囱正常运行条件，且短时间内无法恢复时。（9）锅炉吹灰系统故障，短时无法恢复正常，影响锅炉正常运行时。（10）捞渣机发生故障短时间不能恢复，导致冷灰斗焦渣超过冷灰斗2/3以上。（11）锅炉附属装备或系统发生故障，短时间不能消退，需要停炉才能消退故障时。（12）锅炉汽包远方或就地水位计全部失灵，短时无法恢复时。1.2锅炉事故与处理水冷壁损坏（1）现象1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；2）炉膛负压偏正（引风机掌握自动投入且有调整余量时，电流增大，炉膛负压尚可维持），炉膛负压不稳，炉内有响声；3）泄漏点下部不严密处有汽水从炉墙流出；4）泄漏较大时，给水流量大于蒸汽流量，两侧烟温差大，泄漏侧烟温偏低；5）泄漏严峻或爆破时，汽包水位快速下降，汽压、蒸汽流量、电负荷下降，燃烧不稳定，引风机出力达高限，炉膛负压变正，烟囱冒白汽，锅炉可能灭火。（2）处理1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；2）恰当降低机组负荷，强化汽水系统各参数检查；3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；4）严密监视脱硝系统运行情况；5）若水冷壁爆破，不能维持任一主参数正常时，紧急停炉；6）停炉后，应关闭排污门，连续向锅炉进水。当发现汽包上、下壁温差明显增加或补水后水位不能上升时，停止向汽包进水，同时停止炉水循环泵，省煤器的再循环门不行开启，严密监视炉水循环泵电动机腔室温度改变；7）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调整挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。省煤器损坏（1）现象1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；2）省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，泄漏侧烟温降低，严峻时泄漏侧排烟温度降至烟道压力下饱和温度值（XXX℃以下）；3）省煤器附近有泄漏声；4）泄漏侧省煤器灰斗有湿灰现象，甚至灰浆流出；5）烟气阻力增加，引风机电流增大；6）空气预热器两侧出口风温偏差加大；7）泄漏较大时，给水流量大于蒸汽流量，严峻泄漏或爆管时，汽包水位快速下降，汽压及负荷下降；8）烟囱冒白汽。（2）处理1）立刻指令除灰运行人员执行停止省煤器、脱硝灰斗输灰和隔离工作，停止省煤器、脱硝灰斗输灰，关闭插板门，同时开启事故排灰门，对灰斗进行紧急排水，防止压垮烟道或灰浆进入、脱硝装置、空预器，防止水汽、灰浆进入输灰管路而发生堵塞现象；2）立刻查明情况，确证泄漏后申请尽早停炉检修；3）当省煤器损坏使汽包水位下降时，应亲密监视给水系统的动作情况，必要时应将给水自动切至手动方式，维持汽包水位正常；4）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；5）严密监视脱硝系统运行情况；6）恰当降低机组负荷，尽量降低汽水系统压力，减小泄漏量；7）若省煤器管爆破，不能维持汽包水位，按规定执行紧急停炉；8）停炉后，不行打开省煤器的再循环阀，连续进水尽量维持汽包水位；停电泵前省煤器再循环电动门停电；9）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调整挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。过热器损坏（1）现象1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；2）按烟气流程，泄漏的过热器后部两侧烟温偏差增大，损坏侧烟温偏低；3）按蒸汽流程，后一级过热器对应侧的汽温、壁温上升；4）过热器区域有泄漏声；5）炉膛负压波动，引风机电流增加；6）泄漏较大时，蒸汽流量不正常地小于给水量，严峻泄漏或爆管时，主蒸汽压力、机组负荷下降，锅炉温度、炉膛负压不能维持；7）烟囱冒白汽。（2）处理1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；2）降低机组负荷，同时按≯0.15MPa/min的速率恰当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行；3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；4）严密监视脱硝系统运行情况；5）检查给水掌握、主汽和再热汽温掌握的动作情况，必要时应切为手动掌握；6）若过热器管子爆破，按规定执行紧急停炉；7）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调整挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施；8）当过热器出口压力降至0.1MPa时，打开汽包空气门和过热器空气门。再热器损坏（1）现象1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；2）再热器附近有异声，损坏严峻时，炉外即能听到明显的响声；3）再热器压力、电负荷下降；4）炉膛压力上升或引风机静叶自动开大，引风机电流上升；5）损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。（2）处理1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；2）恰当降低机组负荷，以防损坏面积扩大，同时防止引风机超负荷运行；3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；4）严密监视脱硝系统运行情况；5）检查再热汽温自动掌握情况，必要时切为手动掌握；6）若再热器管爆破，按规定执行紧急停炉；7）停炉后，连续向锅炉供水，维持汽包水位；8）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调整挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。汽、水管道损坏（1）现象1）过热蒸汽、再热蒸汽管道泄漏或爆破时，只听到响声，看不见工质。水管道泄漏或爆破时，既听到响声，又可见汽、水外喷；2）汽、水管道的泄漏点被保温层盖住时，该处保温潮湿或有水渗出；3）蒸汽管道爆破时，主汽流量急剧上升或急剧降低，主汽压力和机组负荷均下降；4）给水管道爆破时，给水流量急剧上升或急剧降低，给水泵转速自动降低或转速自动上升；5）减温水管道爆破时，减温水流量不正常地上升或降低。（2）处理1）发现汽、水管道泄漏，尚能维持锅炉运行并且对泄漏点四周的装备或人身安全没有危害时，维持锅炉运行，申请停炉；2）对泄漏点四周设围栏或红白带等安全措施，防止汽水伤人；3）当汽水管道爆破，按规定执行紧急停运；4）紧急停炉后，应视爆破点的位置实行有效的措施，尽可能维持汽包水位和过热汽压。当无法维持汽包水位时，在炉膛吹扫结束后，应实行闷炉措施。当过热器压力不能维持，汽包水位尚能维持时，应严密监视汽包上下壁金属温差。高加突然解列（1）现象1）机组负荷突增而后下降；2）主汽压力突升而后下降；3）主、再热汽温度先降后上升；4）给水温度下降；5）给水流量、汽包水位波动；6）锅炉排烟温度上升；7）锅炉减温水流量增大；8）汽机背压上升；9）主汽流量下降；10）调整级压力上升。（2）处理1）检查给水三通阀切换是否正常，切换不正常时，立刻手动开启。给水中断时，应立刻停炉；2）高加突然解列造成机组过负荷时，应按相应规定处理；3）检查汽包水位在正常范围，给水调整自动牢靠，否则手动干预；4）查明原因后，尽快投入高加运行；5）检查主、再热汽温度及主、再热器受热面壁温在正常范围，不答应显现超温现象，减温水自动调整牢靠，否则手动干预；6）调整燃烧，尽量降低火焰中心，防止主、再热汽及各受热面超温；7）可恰当开大炉膛上部二次风，关小底部二次风；8）停运上层磨煤机，如过热器温度连续上升时，可连续降低上层磨煤机出力，降低锅炉负荷；9）必要时可先开大汽机进汽调阀，增大整个机组的通流量；10）调整汽机背压在答应范围；11）机组运行工况稳定后，增加燃料量，恢复机组负荷。汽轮机旁路突然动作（1）现象1）机组负荷突降；2）上下旁都突然动作时，主、再热汽压力突降，主汽温度下降，再热汽温度上升，汽机背压上升；3）高旁突然开启，低旁未开时，主汽温度、压力突降，再热汽温度、压力上升；4）低旁突然开启，高旁未开时，再热汽温、汽压下降；汽机背压上升；5）高旁突开时，汽包水位突升而后下降。（2）处理1）旁路爱护误动作时立刻关闭上下旁；正确动作时应立刻关小上下旁；2）检查汽包水位正常，给水自动调整牢靠，否则解列自动手动干预；3）检查主、再热汽温调整正常，否则解列自动手动调整；4）若是由主汽压力实际上升引起时，应立刻调整燃烧降低锅炉出力，可恰当开大汽机调阀以降低主汽压力，关闭上下旁，同时检查喷水门关闭；但应防止机组过负荷，同时掌握各参数在答应范围，严禁机组超压运行；5）在调整中，自动不行靠时，应立刻解列自动，手动干预；6）超前掌握给水量，监视事故放水门动作正常，维持汽包水位稳定；7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；8）掌握减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；9）低旁开启时，调整汽机背压在正常范围；10）锅炉灭火时，按相关规定执行。锅炉安全门突然动作（1）现象1）机组负荷突降；2）主、再热汽压力下降；3）锅炉有猛烈的泄漏声；4）过热器安全阀或PCV阀动作时，汽包压力下降，主汽温度、压力下降；汽包水位突升而后下降；给水流量猛烈波动，先增大而后降低；5）汽包安全阀动作时，汽包压力下降，主汽压力下降，主汽温度上升；汽包水位突升而后下降；给水流量猛烈波动，先增大而后降低；过热器受热面壁温上升；6）再热器入口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度上升；再热器壁温上升；7）再热器出口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度下降；8）旁路可能已开；9）锅炉可能由于水位高灭火。（2）处理1）PCV阀误动时，应手动关闭后解列，通知维护检查处理；2）安全门误动时，应监视各参数的改变，调整至正常范围；3）安全门正确动作及旁路开启时，应立刻关小旁路，调整燃烧，降低锅炉出力，同时可开大汽机进汽调阀以降低主汽压力；同时调整各参数至正常；严禁锅炉超压；4）协调失灵造成超压时，应立刻解除协调；5）在调整中，亲密监视汽温、汽压、汽包水位，自动不行靠时，应立刻解列自动，手动干预；6）增大给水量，维持汽包水位稳定；7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；8）掌握减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；9）监视安全门回座压力正常，安全门不回座时应立刻通知维护人员处理，相应减小负荷；10）锅炉灭火时，按相关规定执行；11）高旁突开、高加解列、汽轮发电机等原因造成安全门动作时，除按以上规定执行外，还应执行其相关操作。炉底漏风（1）现象1）直流锅炉汽水别离器中间点温度（中间点过热度），水冷壁螺旋管壁温度及垂直管壁温度急剧下降；2）主、再热蒸汽温度上升，再热汽温上升尤甚，各减温水流量增大，可能过、再热蒸汽超温报警；3）炉膛出口后沿程烟温上升，热一、二次风温上升，排烟温度上升，引风机电流不正常增大；4）炉内燃烧不稳，炉膛负压波动增大，集控室火焰电视闪烁；5）锅炉底部渣斗处有空气被抽吸的声响。（2）处理1）立刻将机组运行方式切为手动，派专人负责掌握给水，手动调整给水流量维持中间点过热度在0～10℃，并做好锅炉转湿态的准备，防止汽水别离器水位高而锅炉MFT动作。2）依据蒸汽温度以及减温水调门开度情况切除上层制粉系统，投入启动油枪或点火油枪稳燃。并恰当调整上下层给煤机出力，尽量减小炉膛火焰中心位置的抬高程度，确保主、再热器温在正常范围。3）将引风机自动切为手动，掌握炉膛压力200～400Pa，以减小炉底抽入的冷风。4）严密监视过、再热器金属壁温，空预器、布袋除尘器以及脱硝系统烟气温度不超规定值；5）就地检查炉底水封情况，开大补水恢复水封，在快恢复水封时，应减小补水并用通讯工具回报值长或机组长，以防止水封突然恢复炉膛火焰中心位置下移水冷壁温度突升，导致螺旋水冷壁温或汽水别离器蒸汽温度超限锅炉MFT动作。6）水封恢复后，汽水别离器过热度，螺旋管壁金属温度将快速上升，主、再热蒸汽温度快速下降，炉膛压力下降，此时负责给水监视的人员应立刻加大给水，掌握住水冷壁金属温度及汽水别离器蒸汽温度，手动全关减温水调门防止蒸汽温度下降过低过快，待温度上升再依据温度上升趋势开大减温水调门，掌握蒸汽温度正常后投入减温水调门自动。7）调整引风机出力，维持炉膛负压在正常范围后投自动。执行其他操作恢复机组正常方式运行。8）若炉底漏风短时不能恢复正常，已不能维持炉膛燃烧稳定或各参数正常时，应申请停炉。4.2.10锅炉汽包水位事故锅炉汽包水位事故是锅炉应杜绝的重要事故之一，假如处理不当，轻则停机，重则造成锅炉、汽轮机装备的损坏。（1）锅炉缺水事故锅炉发生缺水时，汽包水位指示低于正常值，低水位信号报警严峻时，过热蒸汽温度上升，给水流量不正常小于蒸汽流量。造成锅炉缺水的主要原因：1）水位计、蒸汽流量表、指示不精确或故障，使运行人员无法推断水位而造成误推断误操作；2）给水自动失灵或被控装备（给水泵转速调整、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，发现不按时；3）汽水管道、水冷壁、省煤器严峻泄漏或爆破。虽增加补水，但仍有可能无法维持汽包水位；4）排污不当或放水门误开，由于排污量过大或排污门泄漏，以及省煤器、水冷壁下集箱放水门和事故放水门误开；5）给水压力突降，使给水自动调整偏差大而使给水量降低；6）负荷突降或主汽压力突升。例如：高旁投入时，突关高旁，会造成瞬间低水位，自动调整跟不上。锅炉缺水的处理：1）确认水位低，对比水位计。2）若判明为稍微缺水，应检查是否自动失灵。否则切为手动操作，增加补水量。同时应停止排污，关闭有关阀门。3）当汽包水位降至-200mm时，应提高给水压力，尽量增大给水量，当水位连续下降时，应检查给水系统有无故障，水冷壁、省煤器、汽水管道是否泄漏，并汇报值长恰当降负荷，使蒸汽流量尽可能低于给水流量，以稳定水位。4）检查有无放水门误开，若是爆管引起水位低，按爆管事故处理。5）当汽包水位降至-300mm时，水位仍无法恢复正常，按低限水位紧急停炉处理。6）缺水使MFT动作后，若各水位计（汽包、电接点、变送器）水位牢靠，并有可见部分，应将水位补至正常水位，准备点火，若无可见水位，应全停给水泵，并关闭各给水门。炉膛吹扫后执行闷炉措施，并将事故处理情况汇报值长及有关领导。（2）锅炉满水事故发生汽包满水时，汽包水位指示高于规定的正常值，高水位信号报警，严峻满水时，过热汽温将下降，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道及汽轮机发生水冲击。造成锅炉满水的原因：1）水位计，蒸汽流量表，给水流量表指示不正常，造成运行人员误推断而误操作。2）给水自动失灵，或被控装备（给水泵、调门等）故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，发现不按时。3）负荷突增或安全门动作，高旁突开，也将造成瞬间高水位，自动（手动）调整跟不上。锅炉满水的处理：1）对比汽水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。2）如给水自动动作不正常，应切为手动，降低给水泵转速削减给水量，当水位高至+XXXmm时，事故给水门应连开；3）若处理中发生过热汽温下降，应立刻打开过热器和主汽管道相关的疏水门，并关小或关闭减温水门；4）当水位升至+200mm时，3秒后，应按规定紧急停炉，待水位恢复正常后，消退满水原因，准备重新点火投入运行。锅炉燃料品质突变（1）燃料品质改变时对锅炉运行的影响锅炉燃用高灰分的煤时，由于煤发热量低，将使锅炉出力下降，如不按时调整，还将引起负压，汽温，水位的异样。高灰分煤，还将加剧受热面的磨损，造成受热面的严峻积灰和结焦。锅炉燃用低挥发分煤时，由于煤的着火温度提高，将造成着火困难，燃烧不稳，严峻时甚至灭火。原煤中水分过高时，将造成磨煤机出力下降或给煤机堵煤，对于直吹式制粉的锅炉将直接造成负荷下降，及其他参数的大幅改变，严峻时炉火不稳，甚至发生灭火。燃用灰熔点过低的煤时，将造成炉膛严峻结焦。总之，燃料品质变差时，还将使燃料在炉膛内的燃烧过程延长或产生不完全燃烧，燃用高灰分的煤时，由于灰分简单隔绝可燃物与氧化剂的接触，使煤不易完全燃尽，以致大量未燃尽的可燃物被带至锅炉尾部，埋下尾部烟道再燃烧的隐患。燃油中水分突然上升时，将造成油枪燃烧不稳，火检消逝，甚至灭火。此外，燃烧过程中水分大量吸热汽化，就降低了烟气温度，使油着火困难。另外，燃用含硫量高的油种时，则将造成尾部受热面的低温腐蚀。（2）锅炉燃料品质突变的主要原因未严格执行燃料管理的燃煤调度的有关规定和制度，对来煤不进行分析，分场堆放，加仓时未经配煤便直接加仓，雨天或下雪天运输和堆放将大大增加原煤中的外表水分。原煤在场地上堆放时间过长，由于自燃和挥发物析出，将使煤质变差，在燃油管理方面，如油库（油罐）定期放水不正常，油净扮装置故障，蒸汽加热装置泄漏等均将造成燃油中含水量突然增高。（3）锅炉燃料品质突变的防止及处理1）防止燃料品质突变的措施：防止发生燃料品质突变主要措施是强化燃料管理工作。对于燃煤管理，应做到来煤按时取样分析，有条件时应对各煤种进行分场堆放，在上煤前应先配煤，尽量保持煤质相对稳定。运行人员应熟识本厂的各种煤种的特性，勤调细调，做到心中有数，以便依据不同煤种能按时进行配风。对直吹式制粉系统的锅炉，在用劣质煤时，应留意投油助燃。在雨季和原煤水分高的情况下，应实行措施进行枯燥。对于燃油管理，应严格执行油库（油罐）定期放水制度和油净化制度。2）锅炉燃料品质突变的处理：发生锅炉燃料突变时，应按时进行燃烧调整。当煤的的挥发分降低时，应恰当降低一次风量和增加煤粉细度，对于直吹式制粉系统还可恰当提高磨煤机出口温度，燃烧不稳时，应按时投油助燃。当煤的发热量降低时（包括燃油含水量增加）时，应增加燃料量，维持炉膛出口氧量不变；或降低风量以维持氧量不变，必要时应投油助燃以稳定燃烧。在燃料品质突变的处理过程中如发生汽温、汽压、水位、制粉系统等异样情况时，还应按各事故的处理要求，分别进行处理。如锅炉已发生临界火焰，丧失部分火焰或全火焰时，严禁再投助燃油枪，应按锅炉紧急停炉进行处理。锅炉辅机故障锅炉辅机种类许多，其中风机和回转式空预器以及掌握循环锅炉的炉水泵是锅炉的主要辅机，这些辅机发生故障，将严峻影响锅炉的安全，经济运行，本节将重点介绍风机和空预器故障的处理和分析。（1）锅炉主要辅机故障处理的总原则两台并联运行的锅炉主要辅机，运行中发生一台故障停用时，RB功能将自动保存设定的主燃烧器运行，并将其余燃烧器停运和紧急减负荷至50%。同时自动将增大正常运行辅机的负荷，并维持各参数正常，当爱护或自动不正常时，应按以上原则手动调整各参数，以维持锅炉运行正常，并依据燃烧情况，投入肯定数量的油枪稳燃，以防灭火。两台并列运行的锅炉主要辅机运行中（引、送、一次风机、空预）同时故障停用时，应按紧急停炉处理。（2）轴流风机的失速风机在不稳定工况区域内运行是造成轴流风机失速的根本原因。由于受热面严峻积灰结焦或风烟系统的风门，挡板操作不当或故障，造成风烟系统阻力增加，或风量调整过程中造成的风机特性转变，均有可能使风机落入不稳定工况工作点区域而导致失速现象的发生，并联运行的两台轴流风机当负载偏差过大时，易使一台风机进入不稳定工况区域运行，也就是常说的“抢风”的异样情况。风机发生失速时，“风机失速”将报警，故障风机、电流、风量及出口压力将显现大幅度的摇摆，风机噪声明显增加，机壳及风道或烟道振动，当该振动频率与风道或烟道的固有频率相同时，将发生猛烈的振动，这种现象称之为喘振。当发生“抢风”时，风机的电流、压力、流量将显现明显的一侧上升，另一侧下降的现象，且电流、压力、风量低的那台风机噪声及振动明显增加，发生风机失速时，炉膛出口氧量将降低。当引风机发生失速时，炉膛压力变正。当送风机发生失速时，炉膛负压增大，锅炉燃烧不稳，严峻时甚至导致锅炉灭火。风机发生失速时，计算机将发出RUNDOWN指令进行自动减负处理。如自动动作不正常时，应立刻将风量自动或负压自动切至手动掌握。并立刻降低该风机的出力，使两台并联运行的风机电流，动叶开度相接近，直至失速现象消逝。与此同时还应采实行降低系统阻力的措施，检查各风门、挡板位置正确。处理风机失速的过程中，还就参照氧量，按时调整锅炉负荷，维持炉膛负压及各参数正常。失速现象消逝后，应查明原因，方可恢复炉负荷，以免失速现象再次发生。风机失速属故障状态，如不按时处理将造成风机叶片断裂或装备严峻损坏事故，因此，一旦发生，应立刻处理，当实行上述措施无效时，应即停用该风机。（3）风机调整装置故障风机调整装置一般有动叶调整和静叶调整两种形式。风机调整装置故障，主要是指风机风量调整的失控现象，造成其故障的主要原因有：动叶调整液压缸有缺陷或卡死，动叶叶柄推力轴承损坏，动叶叶柄和静叶调整机构外结垢后造成传动阻力增加，伺服电动机或执行机构故障，动叶调整油压过低等等。调整装置故障后，在操作动叶或静叶时该风机的电流、风压、风量均无改变。伺服电机可能不转或显现连杆脱开，断裂等情况，调整油压过低时将显现油压低报警。风机调整装置发生故障后，应将两台风机均切为手动掌握，派人去就地检查查明原因，立刻通知检修处理。（4）辅机轴承温度过高造成辅机轴承温度高的主要原因有以下方面：1）轴承本身存在缺陷。如：滚动轴承的滚柱（珠）有缺陷，轴承与轴或轴承座摩擦发热，间隙过小，滑动轴承刮研不良或外表有裂纹，破损而破坏了油膜等。2）润滑故障。润滑介质的数量缺乏或油质变差等。3）冷却不良。轴承冷却风量或水量缺乏或中断，润滑油脂过多，四周环境温度高等等。4）运行工况改变的影响。辅机超载，轴承振动等也可能引起轴承发热。当锅炉辅机的主轴承或电机轴承温度不正常地上升时，应对应以上原因实行相应措施，实行措施无效且超过答应的极限时，应立刻停用该辅机。（5）辅机振动辅机在运行中发活力械振动是较为常见的故障，主要原因有：1）基础或机座的刚度不够或不坚固。2）转子不平衡。3）辅机和电动机轴不同心，转子或联轴器与轴不同心。4）轴承间隙过大，轴承或减速箱损坏。5）转子变形或碰壳，空预器的波纹板或密封片损坏造成动静摩擦。发现辅机振动增大时，应对振动部分实测振动值，并快速查找原因作相应的处理。先恰当降低该辅机的负荷，强化监视，并通知检修前来处理，若振动超限，叶片断裂，内部有明显的撞击声应执行紧停。（6）空预器的停转和故障停用造成回转式空气预热器停转或故障停用的常见原因有：1）机械部分卡死，主传动装置故障或脱开。2）电动机故障或电气爱护动作跳闸。3）电动机失电，使空预器停转锅炉运行时如发生一台空预器故障跳闸，预热器停转及电气跳闸信号将报警，该空预的一、二次风挡板及烟气入口挡板将联动关闭。可能跳对应侧的送风机和一次风机，保存最下两层制粉系统运行，RB动作，该空预器盘车装置将自动投入，按规定投入肯定数量的油枪，负荷减至50%，维持锅炉运行工况的正常。若空预盘车装置投不上，应立刻手动盘动转子，以免转子两侧温差过大而造成严峻变形，必要时，还应开启该空预烟气侧人孔门进行冷却，通知检修检查处理。两台空预同时故障停用时，应紧急停炉。锅炉尾部再次燃烧（1）原因烟道内的再燃烧现象是沉积在尾部烟道或受热面上的可燃物和未燃尽物到达着火条件后的复燃现象。主要原因有：1）燃料品质或运行工况改变时，燃烧调整不按时或调整不当。风量过小，煤粉过粗或自流，油枪雾化不良，炉膛负压过大，使未燃尽的煤粉或油滴等可燃物随烟气进入烟道，并与受热面接触或撞击后沉积在尾部烟道内或受热面上。2）锅炉长期低负荷运行点火初期或停炉过程中，由于炉膛温度过低，燃料着火困难，燃烧过程长，使部分燃烧在炉膛内无法完全燃尽被烟气带至烟道内，由于当时烟气流速很低，极易发生烟气中可燃物的沉积。3）发生紧急停炉时未能按时切断燃料停炉后或点火前炉膛吹扫时间过短或吹扫风量过小，造成可燃物质沉积在尾部烟道内或受热面上。4）运行中烟道和空预吹灰器长期故障或停止运用使尾部受热面上的积灰和可燃性沉积物不能得到按时消退而越积越多，这又造成了受热面外表粗糙程度的增加，使之更易粘附烟气中的固态物质。5）锅炉的启动和停炉频繁。锅炉启动和停炉频繁，简单引起烟道再燃烧。由于在锅炉启，停时，炉膛温度低，燃烧工况不易稳定，炉内温度不匀称，所以燃料不简单燃尽。加之此时烟气流速低，过剩氧气多，简单显现烟道的燃料积存和再燃烧。因此，应在锅炉起停时认真进行监督和调整燃烧，尽量维持燃烧稳定。常常起停的锅炉，要留意保温。6）油煤混燃在锅炉内启、停或低负荷运行时，可能形成油煤混烧，油煤混燃时，将会显现油与煤的抢风现象，特别是一次风管内设置油枪的油煤混烧，这种抢风尤为突出；同时，在混烧时，油粉可能发生相互黏附，而且两种燃料射流又互相影响。因此，炉内正常动力工况和燃烧工况受到干扰，由此会导致燃烧恶化，加之此种混烧通常是在炉温较低的情况下显现的，沉积更简单，所以简单形成二次燃烧。（2）现象1）炉膛和烟道负压猛烈波动，烟道差压增大。2）烟道各处氧量变小，烟囱冒黑烟，引风机轴承温度上升，稍微恶化时，汽温上升；严峻恶化时，汽温、汽压反而降低。3）一、二次热风温度不正常地上升。4）烟道、省煤器出口及脱硝SCR装置、空预器进、出口的烟温均不正常地突然上升，不严密处冒火。5）空预器发生二次燃烧时，电流摇摆大，外壳温度高或烧红，严峻时发生卡涩。6）过热器烟道发生再燃烧时，屏过入口汽温不正常上升或减温水流量大幅上升。7）燃料量远大于实际负荷应对应的燃料量。（3）处理1）发现烟道烟气温度不正常上升时，应全面分析调整，同时对烟道进行吹灰。2）若由于风量缺乏造成烟道烟气温度不正常上升时，应改为手动，保持风量不变，先减煤的方法处理。3）监视布袋除尘器喷水降温系统联动正常，否则手动操作。4）立刻停止脱硝、脱硫系统。5）若由于油煤混烧造成烟道烟气温度不正常上升时，应改为单一燃烧方式。6）若汽温和烟温急剧上升或省煤器、空预器、再热器出口烟温骤增，检查确认发生再燃烧时，立刻紧急停炉，停运二台送、引风机并关闭烟道挡板及其四周的各人孔门、关闭一、二次风挡板，打开省煤器再循环门，以保证过热器、省煤器、空预器、布袋除尘器、脱硝催化剂、烟囱APC材料不致因高温而烧坏，同时设法用吹灰器向炉膛尾部烟道喷入蒸汽，进行灭火。7）空预出口排烟温度达180℃或烟道烧红时，机组立刻紧急停运，停炉后密闭烟道，进行灭火。8）停炉后，空预器应保持连续运行，必要时应手动盘车，以防止空预停转后发生变形损坏。9）对于引风机和省煤器应实行针对措施爱护其安全，如引风机定期转动，对省煤器通小量的冷却水，以防扩大事故。10）严格执行《锅炉辅机运行规程》规定，强化SCR催化剂的运行和维护，防止可燃物粘附并积累在催化剂外表，在较高温度和充足的空气供应下渐渐氧化，损害催化剂。11）严格执行《锅炉辅机运行规程》规定，强化布袋除尘器的运行维护，喷淋截止门在相邻三个通道入口温度均高于180℃自动开，低于160℃自动关。12）检查烟道各段烟温正常后，方可打开检查门检查各受热面、烟道、催化剂、布袋除尘器，确认无火源后，谨慎启动引风机通风。13）通风后烟温无异样且装备未遭到损坏，重新点火启动，启动过程中留意执行催化剂、布袋除尘器的爱护措施。制粉系统的自燃和爆炸燃煤锅炉的制粉系统，尤其是燃用挥发分较高煤种的假如管理不善或运行不当，极易发生自燃和爆炸事故，因此燃煤锅炉预防煤粉自燃和爆炸是非常重要的。制粉系统发生自燃和爆炸时，该系统内负压突然变正，排粉机电流突然增大，炉膛负压变正，从系统不严密处，往外冒火星和烟气，严峻时，防爆门可能爆破，燃烧不稳。发生自燃时，自燃处的温度异样上升，检查门处可能有火星和烟气。进出口压差发生猛烈波动，出口温度不正常的上升，粉仓自燃时，温度将快速上升，周围可闻到烟气味。造成制粉系统自燃和爆炸的主要原因有：制粉系统内局部积煤或积粉因氧化而发生自燃；挥发分高的煤粉在粉仓内积聚过多未按时降低粉位，磨运行中断煤或烟温风失灵，使系统内风温过高，而未按时发现，原煤过于枯燥或煤粉太细，挥发分偏高；原煤中混有易燃、易爆物，另外，检修时，留在磨内火源，煤粉仓漏风，煤粉积存过久等。处理制粉系统的自燃和爆炸时，肯定要推断精确，处理果断。（1）自燃的处理当发现磨煤机入口自燃着火时，应先加大给煤量，然后停用磨煤机和排粉机，必要时用CO2灭火。当一次风管发生自燃时，应立刻关闭对应的一次风门，以断绝风源。（2）制粉系统爆炸后的处理应立刻停止制粉系统，并留意调整燃烧防止灭火，关闭吸潮管立刻组织熄灭各部火源，将磨煤机停电，对各个进行全面的检查。通知检修处理已损坏的防爆门，各部正常后，方可重新启动。（3）粉仓自燃的处理应停止向粉仓送粉，关闭煤仓吸潮管，进行彻底的降粉。降粉不易太低，而后快速提高粉位，实行压粉，经上述处理无效时，应用灭火装置灭火。厂用电电源故障厂用电电源是指供应发电装备的动力电源、操作电源、照明电源及热控、爱护、计算机和仪表等用的交、直流电源。一般发电厂的厂用电源有6KV、400V、220V等电压等级。厂用电源一般在同一电压等级中采纳母线分段布置的形式，同一段母线又都有两个电源可向其供电，正常运行时由其中一个电源向母线供电，另一个电源备用。锅炉数台同一种辅机的电源，一般分别接自不同的厂用母线，所以厂用电源故障时对锅炉造成的影响，就有局部厂用电故障失电和全部厂用电源故障失电两种情况。厂用电源故障失电，一般是由于电力系统故障、发电机故障、厂用变压器故障、人员误操作或爱护动作时备用电源自投不胜利所造成的，此外厂用母线故障，如发生短路，接地等异样情况时也将造成厂用电源故障失电。发生厂用电源故障失电时，失电母线上的电压指示到“0”。该母线上全部装备的电源都失去，电动门指示灯熄灭，各电动机电流均到“0”，有低电压爱护的辅机合闸开关释放，运行指示灯熄灭，停用指示灯闪光并报警；无低电压爱护的辅机（如预热器、吸风机等）虽也停转并且电流到“0”，但是运行指示灯仍亮，失电母线上的各备用辅机或备用厂变，也由于电源失去而失去备用作用，当6KV母线失电时，母线上的低压厂用变压器将同时失电，如备用电源自投不胜利时，将造成该400V低压厂用母线也失电，当部分6KV厂电电源发生故障失电时将显现机组负荷、锅炉流量、压力、汽包水位等参数的急剧下降，锅炉燃烧不稳，严峻时可能导致锅炉熄火。当厂用电源全部失去时，锅炉熄火，机组负荷到“0”，热控、爱护、计算机及仪表等也有可能同时失电。发生部分6KV厂用母线失电时，若锅炉尚未熄火，应快速投入助燃油枪以稳定燃烧，计算机系统的RB功能将快速减负荷至50%并通过自动调整维持锅炉各参数正常。对于无RB功能和手动运行的锅炉，运行人员应立刻调整锅炉的给水、燃料、风量和减温水量，快速将锅炉负荷降至50%并维持各参数在正常范围内。复位全部失电辅机的开关。若锅炉已熄火，则严禁向炉膛连续供应燃料（如投助燃油枪等），并立刻按锅炉熄火紧急停炉的规定进行处理。当发生部分400V低压厂电母线失电时，应立刻启动失电辅机的备用装备，复位失电辅机的开关，快速调整锅炉各参数正常，尽量保持锅炉运行工况稳定，并联系电气快速恢复电源。如因失电造成电动门、调整门、风门挡板等无法操作时，应立刻将有关自动切至手操，在电源未恢复前尽量维持负荷不变，以削减不必要的操作，如必需操作时，应到现场进行近控手操。由于失电造成计算机和仪表指示失去或失常时，应立刻通知热工人员快速处理恢复电源，在电源未恢复前尽量削减操作维持原工况进行，利用机炉的一次表计进行综合分析，派专人监视汽包就地水位，用电话或手拔水位指示进行联系。如计算机和仪表电源失去，在5min内无法恢复或机组运行工况不稳时，应立刻按紧急停炉进行处理。如发生厂用电源全部失去时，锅炉虽已熄火停炉，但运行人员仍应按紧急停炉的要求进行逐项处理。这时由于汽轮机凝汽器真空已无法维持，所以不行投用高、低压旁路来降低过热器及再热器的压力，预热器失电后应对其进行手动盘车。在风机动叶调整液压油系统失电的情况下，禁止近控或遥控操作风机动叶，以免造成装备的损坏，电动门、调整门、风门及挡板失电时均须近控手操以符合停炉操作的要求。1.3预防和反事故技术措施炉膛爆炸的预防措施（1）锅炉启动前严格把关，进行MFT等相关实验和确认工作，不具备以下条件不得启动1）炉膛负压显示正确，报警爱护牢靠投入。2）火焰监视器完好，灭火爱护牢靠投入。3）一次风档板、油枪电磁阀以及燃油跳闸阀等重要阀门挡板开关正常，关闭严密。4）风量低爱护，引、送一次风机掉闸爱护正确投入。5）手动MFT功能正确投入。6）炉膛吹扫功能正确投入。7）锅炉点火、投油、投粉闭锁功能正确投入。8）烟气氧量、风量、风速、风烟差压等重要测量装置正确投入。9）制粉系统、炉前燃油系统、微油点火及其附属装备的MFT联动功能正确投入。10）火检风机运行正常，各参数符合规定值。11）炉膛火焰工业电视正确投运。（2）启动过程中的运行操作1）炉前燃油系统投运后，必需检查各油枪无漏油现象，否则要按时解列。2）锅炉点火前保证至少为满负荷风量30％的通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不胜利时，必需再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。3）锅炉点火、投油、投粉条件满意燃料连续燃烧需要后，方可进行相关操作，不得解除燃料投运闭锁功能。磨煤机通风时必需确证吹入炉膛的煤粉满意着火条件。4）点火后，任何情况下的锅炉通风量都不得低于满负荷风量的30％。5）严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行。6）点火过程中如某一油枪点火不胜利，要按时检查关闭其供油门。7）如油枪灭火，必需检查进油阀严密关闭，否则要关闭启进油手动门，严禁只喷油不着火现象的发生。8）燃烧器投运后，必需严密监视其着火情况，并进行合理调整；燃烧器发生灭火而爱护拒动或失去支持其着火必需的能源而面临灭火时，必需紧急停运该燃烧器。9）机组负荷达规定值，燃烧稳定前方可逐步撤去全部油枪，之后应检查油枪内漏情况，若有内漏应立刻解列。（3）机组运行期间的操作规定1）按规定严格执行油枪定期实验制度，确保远方可投油枪支数在规定数目以上。2）风粉比调整应随负荷改变和烟气氧量而调整，应留意随负荷改变合理调整一、二次风速的配比，以及风煤比，不易过高或过低。3）严格按《集控运行规程》规定合理组织燃烧，严禁缺角运行，尽量强化各燃烧器独立燃烧和互相支持的力量。磨煤机的运行方式一般以相邻层运行为主，三台以下运行时必需有相邻层磨煤机运行，不答应A、C、E运行方式。4）严格执行投油助燃的规定。5）在煤质较差情况下，或煤中水份较大，燃烧不稳的情况下，应按时投油助燃。6）炉膛负压、烟气氧量、风量、风速、风烟差压、火检等重要测量装置故障时必需按时实行措施。7）完善锅炉灭火爱护装置、炉膛压力和火焰检测装置，强化维护与管理。因装备缺陷需被迫退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。（4）异样情况下的运行操作1）增加燃料或投运燃烧器时，应留意检查炉膛负压、锅炉热负荷、主汽流量、汽压、汽温等参数有相应改变，否则必需查清原因前方可连续调整燃料量，原因不清不得投运燃烧器、点火器，防止局部灭火和爆燃现象。2）亲密监视炉膛负压、燃烧器火检信号，发现异样按时检查分析并切除已熄灭燃烧器，严禁采纳投运点火器、助燃油枪、增加燃料量的方法引燃已熄灭燃烧器，防止局部灭火和爆燃现象。3）锅炉在运行中要细心调整，防止在扰开工况下，燃烧恶化，发生灭火放炮，应特别留意受热面水冷壁爆破或大量漏风、给粉不均及风烟制粉系统故障状况下的处理。4）投油助燃后，应实行措施确证油枪确已牢靠投入。5）炉膛压力、火焰监测系统和灭火爱护装置不行靠时，必需按规定执行停炉，负压表计失灵临时无法恢复应执行紧停。6）爱护拒动时，应立刻手动停炉，锅炉面临灭火时，严禁采纳爆燃的方法引燃。7）炉灭火后，必需进行10分钟充足通风后，方可点火，炉已经灭火严禁投油助燃。（5）停炉操作1）停炉过程中，当油枪投入后，应亲密注视和检查油枪的着火情况，发现异样应按时消退前方可连续降负荷。2）锅炉一旦灭火，应坚定执行紧停，严禁实行爆燃方法点火。3）严格执行停炉后通风吹扫规定。锅炉承压部件爆漏的预防（1）防止锅炉缺水和超压超温1）机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热器安全门活动实验；机组正常运行中每6个月进行活动实验一次，确保其能牢靠动作。2）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在汽包水位表数量（指能正确指示水位的水位表数量）缺乏、安全阀解列的状况下运行。3）锅炉启动前严格把关，进行相关实验和确认工作，不具备以下条件不得启动：a汽包各水位计指示牢靠；b汽包以及各受热面工质压力、温度、壁温等参数指示正确；c省煤器再循环门、锅炉各给水门、主再热器减温水门以及燃烧器倾角调整机构动作正确；d汽水系统各安全阀动作正确；e汽机旁路系统能够满意锅炉启停、事故等工况需求；f汽水系统各疏水门、排空气门位置正确，开关正常，无堵塞现象；g汽包水位、壁温差、炉水循环泵出入口差压报警、爱护正确投入；h各受热面超温、超压报警信号正确投入；i烟温探针运行牢靠；j化学监督工作能够正常进行。4）启动操作要求a锅炉上水水质、水温、水量必需符合《集控运行规程》规定，各受热面及汽水管道空气必需排尽；各辅助蒸汽系统投运前必需充足疏水、暖管；b冷态启动初期，严格进行暖炉操作，初投燃料量不得太大，水冷壁水循环正常后，方可连续升温升压；c机组启停或低负荷运行时，机侧旁路掌握应缓慢进行，上下旁必需协作进行，确保锅炉产汽流通，升温升压速度符合规定；d锅炉升压过程中，过、再热器排空气门、疏水门充足开启，待压力达规定值时方可关闭；e保证燃料的按时和完全燃烧，防止尾部烟道再燃烧现象的发生；f合理调整燃烧、尾部烟道烟气挡板、燃烧器倾角和减温水，保证各部工质压力、温度以及金属温度和温度改变率不超规定值；g在机组并网前检查确认锅炉汽水系统无泄漏等异样现象；h机组并网前要掌握炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温＞540℃时烟温探针退出运行。严格掌握升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要恰当掌握，强化对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立刻停止增加锅炉燃烧率；i亲密监视省煤器再循环门动作正确，防止省煤器干烧、超温；j按规定投入炉水循环泵并保持汽包两侧水位匀称。5）正常运行中的维护和操作a运行中强化水位、汽温、汽压、壁温、炉水循环泵差压各测量装置和自动掌握、联锁规律的监视和校对，发现异样按时处理，因故停运或改动以上装置和规律时必需经过审批，并做好相应措施；b强化炉膛吹灰，蒸汽吹灰，保持锅炉受热面清洁；c运行时，认真巡检，发现泄漏按时汇报；d当发现泄漏严峻时，应申请停炉，到达紧停条件时应执行紧停规定。对有超温超压现象的班组严格考核，并具体记录原因及超压值；e加减负荷时，必需根据规定速度进行，防止猛增猛减；f受热面超温超压要尽快实行措施，如实行措施无效且爱护拒动时应执行紧停；g受热面超压应尽快实行措施。如实行措施无效，且安全门拒动，应执行紧停。6）防止锅炉四管泄漏：采纳漏泄监测装置，过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。7）锅炉严峻缺水时不得连续上水。（2）防止装备大面积腐蚀1）启动及运行操作要求a锅炉启动和运行过程中，炉水水质不合格应按时排污，启动时应严格掌握上水温度和上水速度；b凝聚水的精处理装置严禁退出运行。在空冷装置以及其它真空系统发生泄漏，凝聚水品质超标时，应按时查找、堵漏；c优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，防止高温腐蚀；d严格监督制度，监控给水、蒸汽品质，不合格不准进入锅炉；e提高给水PH值，保证在之间，防止酸性腐蚀；f保证给水N2H4盈余量为10-40ug/L，以防止氧腐蚀；g严格给水回收标准，不合格疏水不得回收。2）停运过程中操作要求a停炉时要按要求进行化学加药。停炉时间要恰当掌握以保证化学药品全部参加，并有充足的循环时间；b锅炉停运过程中，锅炉降温降压速度，必需严格根据规程规定执行；c锅炉停运后，牢靠关闭减温水总门及各级减温水电动门、调整门、给水泵中间抽水门；d锅炉正常停运后，连续上水维持汽包最高水位。开启省煤器再循环门，杜绝因汽包水位维持太低，造成强制循环泵停止运行，水循环破坏。e停炉放水一般均采纳热炉放水。放水时，过热器疏水门、空气门及放水门应充足开启。（3）防止炉外管道和膜式壁机械爆破1）强化对炉外管道的巡回检查，发现问题按时汇报。对管系振动、水击等现象应分析原因，按时实行措施；当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必需立刻查明原因，实行措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立刻停炉。2）防止锅炉本体膨胀和管道膨胀受阻a炉上水、点火、升压过程中记录、检查、本体膨胀和管道膨胀情况，发现异样停止相关操作进行分析处理；b点火投油枪时，尽量对称投入；c增投燃料时必需按规定进行；d锅炉启动时间不能任意缩短；e保持燃烧匀称，严禁缺角运行，防止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。3）定期检查水冷壁刚性梁四角联结及燃烧器悬吊机构，发现问题按时通知处理。4）防止因水冷壁晃动、燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。5）运行中，对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等处，尽量削减停留时间。（4）防止锅炉四管泄漏1）按规定认真进行巡回检查，发现泄漏按时汇报。2）当确证受热面泄漏，应申请停炉，防止扩大冲刷损坏其它管段。3）运行操作应留意事项a严格根据规程规定进行操作、调整；b强化炉膛水吹灰、蒸汽吹灰，保持受热而清洁；c受热面超温应尽快实行措施。如实行措施无效且爱护拒动时，应执行紧停；d受热面超压应尽快实行措施。如实行措施无效，且安全门拒动，应执行紧停。防止锅炉尾部再次燃烧措施（1）锅炉点火启动前必需确证空预前后、省煤器、脱硝装置、布袋除尘器等各处烟气温度、烟气氧量、烟气压力等测量装置正确投入。（2）锅炉启动时、运行中、停机时必需保证油枪雾化良好、不显现燃料着火不良现象，防止未燃尽燃料或炭黑沉积在省煤器、烟道、脱硝、空预、布袋除尘器等处而发生尾部烟道再燃烧或高温氧化事故：a强化油质、煤质管理、分析；b油枪投运时，应严密监督油枪的雾化情况，对雾化不良的油枪应按时解列；c油枪点火不胜利应立刻关闭电磁阀，防止大量未燃油喷入炉内；d油枪投运后要调整油枪二次风门在油枪点火运行位置，确保燃油完全燃烧；e投入微油点火系统时，必需确保煤粉燃尽率；f投运燃烧器、增加燃料时必需满意点火能量、连续燃烧要求，不得解除燃料投运闭锁功能；g如因油质、煤质差以及运行调整问题显现燃烧不良情况，推断有燃料特别是燃油沉积时，停炉后必需对脱硝催化剂进行充足通风降温；h细心调整燃烧工况，确保风、粉配比适宜，严格按规定调整二次风烟压差、一次风速、三次风速以及送风量、烟气氧量；i亲密监视各部烟温改变情况，发现异样按时分析处理；j严格执行锅炉点火前、灭火后的通风吹扫规定。（3）空气预热器转速低爱护牢靠投入；保证空预蒸汽吹灰器、脱硝装置声波吹灰器能牢靠投入，并按规定进行吹灰：a空气预热器转速低爱护、着火报警装置牢靠投入；保证空预蒸汽吹灰器能牢靠投入，空予消防系统装备牢靠备用；b按规程规定对空预进行吹灰；c锅炉长时间煤油混烧时应强化空预蒸汽吹灰，采纳连续吹灰方式，并确保吹灰蒸汽压力正常，过热度≥130℃；d锅炉启动后按时投入空预蒸汽吹灰，锅炉停止前对空预、脱硝催化剂进行一次彻底吹灰；e利用停炉时机对空预器消防装置进行检查和实验，发现磨损，要按时通知修补或更换；f定期对空气预热器进行水冲洗，保持换热元件清洁。汽包水位事故的预防措施（1）新安装的锅炉机组必需核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，并符合标准要求。（2）差压水位计（变送器）应采纳压力补偿，并充足考虑平衡容器的温度改变造成的影响。（3）汽包水位测量系统的保温、伴热及防冻措施应正确，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。（4）汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。（5）按规程要求对汽包水位计进行零位校验。（6）定期校验、标定汽包水位测量系统，确保水位计显