SJ30002-92电子工业职业安全卫生设计规定

电子工业职业安全卫生设计规定SJ30O2-921总则为确保电子工业企业工程建设项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，国家财产不受损失，提高劳动生产率，特制定本规定。本规定适用于电子工业新建、改建、扩建及技术改造项目。电子工业中的特种生产过程，应按有关现行专业标准或规范执行。与工程设计无直接关系的职业安全卫生管理、个人防护用品、以及设备自身成套的安全卫生装置等，不属于本规定范围。中外合资、合作经营和外方独立经营的企业，以及由国外引进项目的工程设计，其安全卫生设施也应符合本规定要求。现有企业对存在的危险及有害因素，亦应积极采取措施，逐步达到本规定的要求。所有新建、改建、扩建及技术改造项目设计，必须包括职业安全卫生技术措施和设施设计，并做到与主体工程同时进行。设计单位要对建设项目职业安全卫生设施设计负责。应将职业安全卫生要求贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、保障健康、技术先进、经济合理。各项安全卫生措施均应符合国家及行业职业安全卫生有关法规、标准、规范和专业的特殊规定。建设项目在进行可行性论证时，应对建设项目的劳动条件同时作出论证和评价。初步设计文件必须有《职业安全卫生专篇》。技术设施和施工图设计，应具体初步设计中的职业安全卫生有关措施、内容和会审提出的有关意见。初步设计《职业安全卫生专篇》应包括以下主要内容（具体内容详见附表B）；.1设计依据；.2工程概况；.3建筑及场地布置；.4职业危害因素分析；.5主要防护措施；.6预期效果及评价；.7职业安全卫生机构及人员配备；.8专项工程概算；.9存在问题与建议。设计单位应有完善的职业安全卫生设计责任制度。工程项目专业设计负责人,应同时是该项目安全卫生技术设计负责人，应对该项目职业安全卫生技术设计负责。项目总设计师（或项目总负责人）应对职业安全卫生总体设计负责。设计单位应有专门主管职业安全卫生设计技术的负责人。各级设计审核人员应对设计中的职业安全卫生内容负责审查。设计单位和建设单位必须认真贯彻国家有关职业安全卫生政策、法规、规范、标准及本规定要求，并接受有关部门的审查、鉴定、验收。职业安全卫生项目设计一经审查通过，不得随意改造。如有变动需征求得有关部门的批准。2一般设计准则一般原则建设项目职业安全卫生设计，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针。凡工程设计采用的职业安全卫生技术科技新成果，必须通过鉴定，确认已取得工程适用的条件和设计数据时方能用于设计，否则不得采用。职业安全卫生项目工程设计，应有充分可靠的设计依据和必要的气象、水文地质、工程地质及其他设计原始资料。项目职业安全卫生设计应根据实际情况采取以下防治措施;.1选定合理的设计方案，从根本上消除或减少危害因素；.2采用安全卫生的新工艺、新技术、新设备、新流程；.3提高机械化、自动化程度；.4当危害难以避免时，采取排除和治理措施；.5采取遥控、隔离措施，加强防护；.6设置联锁装置，及时终止危险运行；.7采取预警和报警措施。生产过程必须排出的有害气体，其排放量、排放浓度和排放高度应符合国家现行《工业企业设计卫生标准》及《环境影响评价报告》的要求。厂址选择电子工业工厂厂址可视具体情况选在市区或近郊区。厂址应全面考察其自然和社会环境。应优先选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，交通便利、协作方便、环境较为清洁的地区。厂址不宜布置在下列地区；.1高地震烈度区；.2洪水威胁区；.3滑坡、流沙、泥石流危险区；.4放射性物质影响区、自然疫源区、地方病严重流行区；.5高湿陷性黄土、胀缩性土、淤泥、软粘土以及砂土液化等工程地质条件极差的地段；.6环境污染严重及振动、噪声、电磁干扰严重的地区；.7机场、电台、码头、铁路干线、高压线附近；.8天线试验场场址应远离居民区。厂址应位于生活区最小频率风向的上风侧，化工、纺织等工厂最小频率风向的下风侧。应避免建在已建工厂烟囱主导风向下风侧。厂区布置电子工业工厂的总平面布置，应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求，结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。.1改善原有不合理的布局和不良的生产条件；.2减少对现有生产影响；.3合理利用旧有建筑物及有关设施。厂区应根据生产、工艺特点，按功能分区布置。一般可分为：厂前区、主要生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。工厂主要建筑宜呈南北布置。应有良好的通风和自然采光。工厂入□宜人物分流。厂区主干道。应将主要人流与较大物流。由厂部办公室、多层厂房、厂区主入□等组成的厂前区，宜置于厂区最小频率风向的下风侧。显象管涂敷、总装、电子枪装配，集成电路制版光刻等对洁净度要求较高的主要生产厂房，宜布置在厂区最小频率风向的下风侧，并应在四周留有绿化场所。电镀、酸洗、喷漆、制版、配料、铸锻、热处理等会向大气中排出有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、臭气的生产厂房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧，并应与厂前区、洁净度高的厂房以及人流密集处留有一定的防护距离。放散大量余热的车间和厂房，宜采用单层建筑。厂房四周不宜建披屋；确有必要时，应避免建于夏季主导风向的迎风面。厂区内主要噪声源，宜相对集中，远离厂内外要求安静的区域。仓库区的布置应避开人流通道，靠近生产区及货运入□，并应留有足够的货物装卸和汽车回转场地。汽车库宜布置在厂区的边缘，避开人流密集处。有条件时，可社专用入口或利用货运□出入口。化学危险品库、油料库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边远地区，应远离火源，并符合国家现行有关防火规范的规定。对于氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站、锅炉房等发生火灾、爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂房最小频率风向的上风侧。氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站等，应设置围墙和专用出入口。各类气罐、气柜、气瓶库，应布置于厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧，并应按国家现行有关规范要求留有必要的消防间距。玻璃溶解生产有含铅烟气排出时，厂房外应有足够设置净化装置的场地。工厂电源配（变）电所应布置在厂区用电负荷中心、高低压线进出方便及远离人流密集的地方，应与散发烟尘、酸气的厂房有足够的防护距离。对于大容量的总降压站、开关所，尚应在其周围加围墙。对于含氟、含铬、含镉、含氢氟酸以及含各类酸碱等废水处理建（构）筑物的布置，应靠近污染源，远离水源构筑物及空调气入口，四周应留有必要的卫生防护距离。厂区道路布置应符合国家现行防火规范、《工业企业厂内运输安全规程》和《厂区道路设计规范》的规定。主要生产厂、仓库、区动力区的道路，应呈环形布置。厂区尽端式道路，应有足够的消防车辆回转场地。厂区道路两侧植树不应妨碍行车安全。道路上部管架和栈桥等障碍物，在干道上的净高不小于，对于通过集装箱车辆的道路不应小于。工厂铁路专用线设计，应符合国家现行《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定，不宜与人行主干道交叉；与道路交叉处，应设平交道和标记；人流密集处应设防护栏。厂区应进行绿化。应在道路及围墙沿线植树，空地上种植灌木、乔木和草皮。厂前区可布置花坛、水池以及厂标、雕塑等建筑小品。2.4生产工艺与设备的选择工程设计应采用合理的生产组织、先进的工艺流程及生产技术，将危险和有害因素减至最低程度。在保证产品质量的前提下，应简化生产工艺，宜采用无毒无害或低毒低害的原材料，采用不产生或少产生危险和有害因素的新技术、新工艺、新设备。电镀、喷漆、印制电路版、热处理、氢氧、氮氧、氧气、煤气、乙炔、液化石油气生产等，危险和有害因素严重又难以治理的工程项目，宜组织专业化协作或适当集中。电子工业生产中，不宜使用氟氯氢作为溶剂、制冷剂、和灭火剂。对于危害严重的生产过程和设备，应根据具体情况提高机械化、自动化程度或采取隔离措施、密闭式生产。对于劳动强度较重的装卸运输以及生产过程中的半成品、成品宜机械化、半机械化。设备的选择应符合先进适用、安全可靠和经济节能的原则。凡危险度比较大或事故率高的生产设备，均应选用带有安全设施并具有生产许可证的产家的产品。非标准设备设计，必须符合国家有关生产设备、电气设备、压力容器设备安全设计标准的规定。常有各种机械传动装置的非标准设备及联动生产线的设计，其机械传动装置必须同时设有防护罩。凡人员必须跨越或从下通过的联动生产线、有危及人员安全的部位，应设置防护罩或固定安全桥。安全桥应设防护栏。机械设备防护罩，应符合国家现行《机械防护罩安全要求》的规定。输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压及有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门，其材质、连接方法等，必须分别有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施。厂房布置厂房布置应按工艺要求做到：安全卫生，工序衔接紧密，物料传输距离短，操作检修方便。电镀、酸洗、热处理、配料及外延、扩散等腐蚀性、毒气、粉尘危害比较严重的工序，应与其他的生产工序隔开布置。不同有害生产之间应互相隔离。危害相同的生产，宜集中或相邻布置。对于热加工、散热设备的布置，当厂房设置天窗的时候，应布置在天窗的下面。厂房内应设有原料、废料及成品的存放场地。厂房内高噪音生产与低噪音生产分开布置，并宜布置在单独的隔间内。对于多厂房，放散热和有害气体的生产应布置在建筑物的上层。必须布置在下层时应采取措施防止污染上层的空气。厂房内各种管线及风道、管沟等的布置，宜集中平行排列。地下管沟应避免平面交叉。难以避免时，必须做好防水处理。建筑设计工程建（构）筑物设计应符合国家现行有关建筑物结构及防火设计规范的规定。一般厂房建筑应具有良好的通风和自然采光。位于炎热地区的工业辅助建筑，宜采用通风屋顶；如条件限制，可采取其他隔热措施。建（构）筑物设计，应在高温和低温部位设置隔热措施；易腐蚀的部位应采取防腐蚀措施；易受油浸蚀处应采取相应的防油措施。对于生产有毒和有害物质的产房，厂房内部应采取便于清扫、刷洗以及防止毒物附着和积蓄的措施。对拟利用的旧有建筑物、构筑物，应加以安全复核。必要时应采取相应的措施方能利用。厂房内架空平台、走道、钢梯的设计，应方便生产操作和检修，应符合国家现行《固定式工业平台》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》等标准的规定。凡使用直梯的场所应采取相应的防护措施。相邻两层的直梯宜错开设置。厂房（建筑）管道夹层的设计，应考虑安装、检修方便和安全，并采取必要的通风、采光和防火措施。厂房内的各种明沟道，应加设盖板。动力机器基础宜设计为整体结构，应符合国家现行《动力机器基础设计规范》的有关规定。地震及湿陷性黄土地区的建（构）筑物安全设计，应符合国家现行《工业与民用建筑抗震设计规范》与《湿陷性黄土地区建筑设计规范》的有关规定。辅助卫生设施电子工业企业应按其生产性质、人员编制以及实际需要和使用方便的原则，根据国家现行《工业企业设计卫生标准》设置浴室、更衣室、洗衣房、开水间、休息室、厕所以及妇女卫生间等。生产过程中工作服污染严重、沾染易经皮肤吸收的剧毒物质、洁净度要求严格的厂房或车间，应设置洗衣房。最大班女工在100人以上的工厂，厂房，车间，应设置妇女卫生间，且不得与其他用室合并设置.全厂女职工人数在100人以上的工厂，应设置乳儿托儿所.乳儿托儿所的位置，应在女工比较多的厂房附近,但不得设在有危险和放散有害物质厂房最大频率风向的下风侧•建筑应保证有充足的日照和良好的通风，并应有户外活动场所.辅助卫生用室的位置，应避免有害物质、高温等有害因素的影工程防火设计必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。工程防火设计必须符合国家现行有关消防技术设计的规定。设计单位应对工程防火设计负责。建设单位应对有关防火设计负责审核。工程防火设计所需消防器材及设备，应选用标准的经过国家消防产品技术监督检验机构认证检验的产品。工程需采用国外消防器材及设备时，必须事先将其品种、规格、性能等资料送交当地消防监督机构审核同意。消防疏散通道必须畅通，严禁堆放物品。凡容易发生事故危及安全的场所，应设置安全标志。必要处尚应设置声、光、色或声光结合的紧急警告信号。各种输送气体、液体及其他物料的管道，均应按国家及电子工业有关规定涂色。厂房、动力站房的安全出口及疏散通道，应设置明显的标志。安全标志的涂色，应符合国家现行《安全标志》及《安全色》标准的规定。保证安全卫生为主要目的而采取的安全卫生技术措施所需的资金，可列为安全卫生专项投资。安全卫生专项投资的范围，可按以下内容确定：.1以保证安全生产卫生、消除或减少危害、减轻劳动强度为主要目的而设置的生产装备、系统、安全卫生技术措施所需的投资。.2专项预防和治理控制措施所需的投资：辅助卫生用室及设施；防火防爆设施及耐火保护措施；尘毒控制设施；电磁、电离与激光辐射防护措施；防暑降温设施；高温高压防护设施；噪声及振动控制；防雷、防静电设施；化学危险品的储存设施；电气安全防护设施；其他防护设施。.3监控检测装备和设施投资火灾报警；易燃易爆及有毒气体报警及检测；其他检测仪器。.4安全卫生机构投资管理机构和设施；安全教育设施；医疗卫生机构；急救站；检测站。.5其他3生产安全电子工业工程设计应采取防机械伤害、化学伤害、电气伤害及防火防爆等生产安全措施。传送带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等传动机械，应设防护装置。厂房地面应平坦、不打滑，必须设置运输通道并宜设明显标志。运输通道尺寸可按表3.1.3采用。车间通道尺寸表运输方式通道宽度(m)人工运输电瓶车、叉车单向行驶电瓶车、叉车双向行驶3.0汽车行驶机械加工设备布置必须注意操作安全、维修方便。其设备间距可按表3.1.2采用。机械加工设备布置的间距表内容最小间距(m)小型设备中型设备大型设备设备之间设备与强、柱之间0.70.9注：(1)设备按活动机件达到的最大范围计算;(2)电子专用设备、电子产品生产线中成套设备及台式设备、不固定设备的间距，可根据实际需要确定。生产线辊道、皮带运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走道。平台、走台、坑池边和升降口等有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。需登高检查和维修设备处宜设钢斜梯，不宜用钢直梯；如用钢直梯时，3米以上部分应设防护笼。有高温、高压、高速、高电压与低温等试验台和装置的各类试验室，应配备必要的信号、报警装置和安全防护设施。电真空器件和电光源产品的封口、接管、弯管等生产工序，宜采用自动化、半自动化生产设备。人造水晶生产用的高压釜，应设置防护措施和超温超压报警装置。其电气线路和控制设备应安全可靠，并有良好的单独接地。生产间应单建。高压釜与有关配套设施之间应设置防护墙。厂房建筑应有泻压措施。耐火等级应不低于二级。高能离子注入机及超高电压试验中心，应设在人流最少的区域内，并应有符合国家标准要求的接地及相应的电磁波、X射线防护措施。建筑的层高应考虑必要的放电空间。试验中心产生臭氧和有毒气体，应有排风设施。高电压测试设备必须安装电气连锁装置，必须设置由金属或非金属材料制作的网罩或栅栏等屏设施，必须配备符合安全要求的放电装置，应在高压处及护栏上装设明显的警告装置和安全标志。设备的金属外壳和屏保护网罩必须可靠接地。高电压测试间或设备附近，应配备二氧化碳灭火器等防火设施。联动生产线应有紧急制动装置或联锁装置，危险部位应设置醒目的警告标志。联动线上，凡散发有毒气体和粉尘的工序，均应排风。联动线上有可靠的接地（零）。带电作业的工位，须装设自动保护装置。高气压和高液压试验，应设在人流最少的区域内，并设防护设施和超压报警装置。电子产品高温老化试验间内，设备布置应留有通道。老化室应由不燃材料制成，应设较大的观察窗、安全门。室内应由通风设施。电气设备线路必须安全可靠。照明采用有防护罩的灯具。室内不得采用明火加热设备，应设自动控温装置。老化室内应备有二氧化碳灭火器，并设置自动报警装置。3.3化学工艺安全凡使用酸、碱或有机溶剂进行化学清洗的设备，必须装设局部排风系统。使用三氯乙烯等有毒溶剂进行清洗的设备，尚应米取密闭措施。凡使用电气的化学清洗设备，必须有良好的接地。彩色显象管用荧光粉生产中的硫化氢储罐室，应设置硫化氢气体报警装置,并与事故排风机联锁。硫化氢控制室应保持正压。硫化氢植被反应釜的加料与放料操作，应与反应釜搅拌机联锁。加料后启动,放料前关闭。荫罩生产中的液氯罐储存间，应设置氯气报警装置，并与事故排风机、废气处理装置联锁。排风吸口应靠近地面。储存间内应设起重设备及稀碱液池，池的深度应能浸没液氯罐。使用酸液量大的生产，宜采用管道输送酸液。管道应采取防腐蚀防泄露措施。凡使用氰化物的生产工艺，其排风排水系统必须与酸性排风排水系统严格分开。因生产事故可能发生化学性灼伤的工作间，应设置紧急冲淋装置及洗眼器,并保证不间断供水。3.4机械加工安全机械加工宜采用自动化、或自动或半自动机床、数控机床、加工中心、重件机械化翻转吊运装置和切屑清理机械化装置。机床布置应利于采光，操作人员不应受日光直射。为防止零件或切屑等甩出伤人、冷却液飞溅影响其他设备工作，必要时应设置挡板。3木工机械必须设置安全防护装置，应有送料夹具或推板。各种碾压机械的施压部分，应安装可靠的安全装置。压力机宜采用进出料机构代替手工操作。当只能手工操作时，应采取安全措施。3.5热加工安全玻璃池炉、隧道窑、退火炉、烧结炉等使用的液体或气体管路，应根据不同情况设置减压阀、安全阀、自动调节系统、锤峰口、取样口、报警显示和自动切断装置。窑炉工作区应设置防火、防毒、防爆等设施。窑炉等加热设备应进行隔热。人可能触及的设备表面温度不得超过50度。否则应加隔热保护装置。电焊作业点宜隔离。小件焊接宜设置固定作业点。无条件时也宜设置屏障，其高度不得小于2m,并距离地面有50〜100mm的间隙。气焊、气割宜采用瓶装溶解乙炔；无条件时可采用乙炔发生器，但必须带回火防止器和防爆装置。乙炔发生器宜安装在室外或通风良好的场所，禁止安装在明火的车间内。铸造车间设备的安全，可按照《机械工业职业安全卫生设计规定》的有关条文执行。玻璃池炉应设置放料溜槽，在槽边设置冷却水供应点，并应在附近设置消火栓。注塑机按钮台上应设置紧急停止开关；加热装置应绝缘可靠，裸露的电阻丝必须设置防护措施。3.6储存和使用易燃易爆物质的工厂、车间设计，应按国家现行防火防爆规范执行。储存、使用易燃易爆物质的工作间应设置报警装置、事故排风及防爆设施。事故排风机宜与报警装置联锁。电解锰粉制造车间的电解间，蓄电池厂的化成间以及半导体工厂外延间、氢气退火炉间等生产中产生或使用大量氢气的工作间，设备应设置上吸或侧吸排风罩。为防止氢气积聚，工作间宜设置天窗，并采取防火防爆措施。电子器材生产中的烧氢工作间，点真空器件生产中的喷涂锆钛粉工作间碳化工作间、硝棉溶剂配置工作间，敷铜箔板厂的树脂合成间、浸胶间，以及其他大量使用煤气、甲烷、乙炔、汽油、有机溶剂等有爆炸危险的工作间，应采取防火防爆措施。浸渍工作间可根据生产量和有机溶剂用量的大小，设置必要的防火防爆措施。电石储存间应远离电离电磁辐射场所，避免日光直射，严防雨水浸入，浸渍给排水管、蒸汽及凝结水管从室内通过。照明及排风机应采取防爆措施。电石储存间、氢气瓶库等工作间的地面，应采用不产生静电或火花的材料。输送易燃易爆介质的管道、管件、阀门、泵等连接处必须严密，管道系统应采取接地措施。有下列情况之一时，排风不应合为一个系统。.1混合后能引起燃烧或爆炸时；.2易燃易爆工作间排风与一般工作间排风。氢气炉等设备，须配置氮气供应点。易爆工作间的工艺设备、电气线路、开关、灯具等。均应采用相应等级的防爆型产品。易燃、易爆工作间宜设置在单层厂房内，或设在多层厂房的顶层端部。易燃、易爆厂房的人员疏散通道应保持畅通，并应设置以国际照明、疏散只是标志及排烟措施。3.7起重运输安全起重机工作级别的选择应按国家现行《起重器设计规范》执行。起重机应色安全装置，并按国家现行《起重机械安全规程》执行。桥式起重机供电线应有鲜明颜色和信号灯，应设置防触电挡板。大车供电滑线不应设在驾驶室同侧，特殊情况应采取防护措施；起重机靠近滑线一边应设置防护板，大车应装扫轨板。不应采用单梁起重机吊运高温铁水。运送铁水的起重机应设有超载限制器和两级过极限位置限制器。悬挂输送机跨越通道、工作区和上下坡地段，输送链下必须装金属网架，设置上下坡捕捉器、声光报警、限位装置。在连续输送的流水线上应采用以下措施：.1各台设备应电气联锁，按逆工艺流程启动，顺工艺流程停车，并应能临时接触联锁；.2每隔30m左右应装有紧急停车按钮；.3必须装设声、光等报警信号。电梯应设安全装置，并应符合有关电梯安全规范的规定。不得采用以卷扬机或电动葫芦作为牵引驱动装置的简易载货电梯。对个别繁重费力或危险的起重、搬运工作宜采取辅助机械化设施。3.8化学危险品的储存与输送化学危险品的储存与输送，应符合国家现行《化学危险品安全管理条例》的规定。化学危险品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人管理。化学危险品应按其类别、性质、分类、分堆、分间储存。性质相抵触的化学危险品严禁混放在一起。化学危险品库建筑设计，应符合安全、防火规定。应采取隔热、通风、防止阳光直射措施，保证库内空气流通、干燥凉爽。应避免可燃气体积聚，并根据物品的种类、性质，采取相应的防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等安全措施。化学危险品库建筑耐火等级不应低于二级，防火间距不应少于30m。消防通道必须保证畅通。易燃易爆品库房不宜安装电器设备，必须装设时，应采用相应等级的防爆电器及照明设备。储存或输送化学危险品的设备、管理及附属仪表、器材等，应根据危险介质的特性，采取必要的防泄漏、防腐蚀的措施。输送腐蚀性较强液体的管道，不应敷设在其他管道的上方，并不宜直接埋地敷设。储存具有较强腐蚀性液体的设备应设置必要的防溢出、防渗漏紧急处理设施。其基础及周围地面，应设置防腐蚀处理。对于输送具有较强腐蚀性的液体的化学药剂泵，在其填料函或机械密封圈、法兰、阀等易喷射泄露处，应设置适当的安全防护罩。储存腐蚀性或有毒介质的设备、管道放空时，应加以收集或处理，不得任意排放。储存氧化剂、易燃易爆物质的库房，应采用易于清洗、撞击或摩擦时不会产生火花的地面。4.动力设施安全卫生4.1动力站房氢氧站、氮氧站、煤气站、液化石油气站、压缩空气站、冷冻站、油库、油泵房等动力站房建设的防水、防爆、防中毒、防窒息、防机械伤害、防热、防噪声以及电气安全等，应遵照国家现行规范、规程、标准执行。动力站房的位置选择，应考虑下列生产安全要求：.1氢氧站宜为独立建（构）筑物，宜布置在全年最小频率风向的下风侧。.2氮氧站空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔站及电石渣堆、或散发其他碳氢化合物及固体尘埃车间的全年最小风向频率的下风侧。.3锅炉房、煤气站、油库、液化石油气站，应减少其烟尘和有害气体主要建（构）筑物的影响，宜布置在主要建（构）筑物最小频率方向的上风侧。.4压缩空气站应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体及粉尘的场所。凡生产过程可能引起燃烧和爆炸的站房、构筑物处，必须有以下防火、防爆措施：.1有爆炸危险的房间与无爆炸危险的房间不应直接相通，应以走廊相连或设置双门。.2有爆炸危险的房间应设置泻压措施，安全出入口不应少于二个，其中一个直接对外。不超过100m2的房间可设一个出入口。.3锅炉间应采用轻型屋顶，每平方米重量不宜超过120kg，否则应开设天窗或在高出锅炉的锅炉间墙上开设玻璃窗，开窗面积对蒸汽锅炉应不少于锅炉间占地面积的10%；对于热水锅炉应不少于全部锅炉设备占地面积的10%。锅炉间至少应有两个出入口，分别设在两侧。对于锅炉间跨度不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房，可以只设一个出入口。.4水煤气炉间宜采用敞开式或半敞开式。每层应设安全疏散门和楼梯。水煤气炉宜单排布置。.5灌瓶台应设置高度不低于2m的钢筋混凝土防护墙。.6液化石油气站周围应设置非燃烧体实体围墙，其高度不应低于2m。.7油库罐区周围应设置非燃烧体围墙。围墙内空间不应少于最大罐的水容积。动力站房的设备布置应遵守下列原则：.1电解间、氢气净化间的电源装置、电气控制柜，应布置在相邻的单独控制室内。.2氢气压缩机不得与氧气压缩机布置在同一房间内；.3氢气和氧气灌瓶设施应分别设置，空瓶和实瓶应分别存放；.4贮气囊不应直接布置在氧气压塑机顶部；.5水煤气发生炉的烟囱应单独设置；.6自动加料的煤气发生炉的料仓应有通风设施。炉顶煤斗与煤气炉加料器之间宜采用密封或局部密封。探火孔应有气封。.7液化石油气站汽车槽车装卸台中心线与液化石油气罐边的防火间距，不应小于30m。.8气体燃料锅炉的日按期调压装置，宜设在单独隔离间内。.9燃油锅炉室内油箱严禁设在锅炉和省煤器的上方。动力站房内的设备入孔、阀门、热工检测及测控装置等，需操作维护、检修且只地面不宜作业时，应设置平台和扶梯。动力站房内管道的布置应满足以下防火防爆要求：.1氢气、煤气、氧气管道以及油管不应穿越生活间、办公室、配电间极易不使用该类气体及油的房间；.2氢气、煤气及氧气管道，在末端、最高点等处应设置放散管，放散管应高出屋顶。氢气、煤气放散管上应设阻火器。.3氢气、煤气及氧气设备、管道，应分别设置冷凝水排水水封。冰冻地区应采取保温。水封上的气体放散管应引至室外；.4氧气系统的管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件等均须经脱脂处理；.5工作压力大于O.IMPa的氢气、氧气管道系统不应采用闸板阀动力站房安全用热工检测仪表和控制装置应齐全完备，满足以下条件：.1水电解制氢装置应设置压力调整装置，保持水电解槽出口氢气、氧气之间的压差小于0.5MPa。.2应设置保持氢气、煤气及液化石油气压缩机吸气管正压的措施。.3加压设备与灌瓶间、储气囊、湿式储气柜之间应设置联系信号，灌瓶间应设置压缩机紧急停机按钮。.4生产氢气、煤气的工作间，应装设可燃气体浓度报警装置，并与事故排风风机联锁。.5锅炉房应设置给水自动调节装置和极限低水位联锁保护装置。对额定蒸发量等于或大于6t/h的蒸汽锅炉，尚应装设蒸汽超压联锁保护装置。锅炉供水系统应配置蒸汽往复泵。.6用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装设点火程序控制、熄火保护和必要的联锁保护装置。.7油库应装设油温调节装置及高低油位指示装置。湿式贮气柜设有容积指示装置、告慰自动放散装置及低位自动停止向外输气装置。气柜贮水槽放水阀处应设警告牌，表明“开启时必须先开启钟罩上的排气阀”。外表温度高于50°C的设备及管道应进行保温。动力设备的冷却水排水管道应装设漏斗或水流观察器。有爆炸危险的房间应通风良好，通风换气次数每小时不应少于3次；并应设置事故排风，其换气次数每小时不应少于7次。水处理站纯水站、软化水战和废水处理站的酸碱储存设备，应有防腐蚀、事故排放等安全措施，并应有检修和清洗措施。装卸和储存设备附近应设防围堤，并应设置紧急喷淋和洗眼设施。酸碱贮存槽，计量筒等顶部应设置酸雾吸收器或通气管。装卸或输送浓酸碱液体时，宜采用负压抽吸、泵输送或自流方式。当采用压缩空气输送时，应有减压和稳压装置，酸碱罐的耐压强度应经过测试。需加氯消毒处理时，加氯间应与其它工作间隔开，应设有下列安全措施:.1应设直接通向外部的门，门应向外开；.2应备有带氧气瓶的防毒面具；.3加氯机、动力盘等不宜与氯瓶布置在同一房间内；.4加氯间内应采用防腐灯具。加氯间和氯库应设置机械通风，换气次数每小时不应小于8次，通风和照明的开关应设在加氯间外。加氯间应与经常有人工作的车间和居住房间保持一定的距离。加氯间和氯库内宜设置测定空气中氯气浓度的仪表和报警措施，并与排风机联锁。经常有人通行的地方，酸碱液管道不应架空敷设。如架空敷设时，必须采取防护措施了。在地面上不便操作检修的水处理设备和阀门处，应设置扶梯、平台。设备、阀门较重时，应设置起吊装置。水泵、压缩空气机、鼓风机等高噪声设备，宜布置在单独隔间内，并采取消声、隔振措施。5防暑降温一般规定电子工业生产中，电子元器件、电子材料、电子玻璃、电子陶瓷、磁性材料,以及铸造、锻造、热处理、动力站等生产高温区，应采取防暑降温措施。该类车间或生产工段必须从工艺、总图、建筑和通风等方面采取综合性预防和治理措施。热源布置应符合下列原则：.1热工件宜放在车间外面；.2热源宜布置在天窗的下方；.3厂房通风以穿堂风为主时，热源宜布置在夏季主导风向的下风侧；.4便于对热源采取隔热措施；.5便于对热作业点降温；.6发热设备，在不影响工艺及流水线生产时宜集中布置。采用自然通风为主的车间，宜按夏季有利方位布置，主要进风侧不得加建进风的辅助建筑物。高温车间宜采用避风天窗，端部应予封闭。天窗与侧窗宜设开闭机构。夏季自然通风的进风窗，其下沿距室内地面的高度应在〜。自然通风窗应有足够的开启面积。高温车间的屋架下弦高度：有桥式起重机情况下，应不低于8m；无桥式起重机情况下，应不低于6m。车间内工作点和工作区的夏季空气温度，应符合国家现行《工业企业设计卫生标准》的规定。防暑降温措施长时间内直接受辐射影响的工作区，当辐射照度在350w/m2以上时，应采取隔热措施；受辐射热影响较大的工作室，也应采取隔热措施。封口机、排气机、老练机、熔接机、烤管机、烧氢装置、高压釜、热处理炉、退火炉、烧结炉等设备和钨钼生产热加工区，应采用通风排热措施。玻璃池炉、熔铅装置、敷铜箔板厂层压机、大型烘箱、耐火材料预热炉等工作区，宜采用天窗或高侧窗排热。工作区应有良好的自然通风。热源区与非热源区，宜采用隔热墙隔开。中心实验室的热工间，宜采用全面通风，工作点宜采用风扇，散发热量的设备可采用排风罩。热处理高频间除局部排风外，尚应有全面通风。玻璃压机、大型炉窑等高温工作区，宜设置工人休息室，并采取降温措施。电子工业生产的封口、排风、老练、熔接、烤管、退火、烧结、扩散、被炭、黑化以及电子玻璃生产中的热加工区等固定工作点，应采取送冷风降温。炎热地区，冷加工车间人员固定或密集的工作点宜设置风扇。局部送风应符合下列规定：.1工作点的空气温度和平均风速，应按国家现行《工业企业设计卫生标准》执行；.2不得将车间的有害物质吹向人体；.3室内送风的气流方向，宜从人体的前侧一方倾斜吹到头、颈和胸部。送到人体的气流宽度宜采用lm；车间散热量小于23W/m2的轻作业，可采用。6防尘防毒一般规定电子工业生产中，半导体材料制备、晶片腐蚀、晶片掺杂、外延、化学气相淀积、离子刻蚀，真空器件零件清洗、阴极热丝制备、涂屏、充贡，塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工、铸造、热处理、电火花加工、磨削加工、化学处理、电镀、喷砂、油漆，以及铅蓄电池生产中的铅尘作业等工作区，应采取综合措施防止尘、毒危害。应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备。凡生产过程中，散发有毒有害气体、液体、粉尘、酸雾、恶臭、气溶胶等物质的工序，宜采用密闭生产工艺和设备。有下列情况之一时，排风不得合为一个系统：.1混合后能形成毒害更大的混合物或化合物时；.2混合后易使粉尘积聚时；.3散发粉尘及有害物质工作间与一般工作间。产生严重尘、毒工作区的布置，应使其他工作区少受污染，并应与其他工作区隔开。玻璃、陶瓷、磁性材料配料间的设计，可按《玻璃生产配料车间防尘技术规程》执行。尘毒控制散发粉尘的作业，在不影响产品质量前提下宜采用湿法配料或以颗粒料代替粉料。产生尘、毒的设备，应采取整体密闭、局部密闭或小室密闭措施。不能密闭时，应设置排风罩。粉粒料输送应采用气力输送、斗式提升机、螺旋输送机、溜槽等密闭性较好的设备。当采用带式输送机时，宜密闭合排风，并应设粘料清除装置。应减少散装粉粒料转运点的落差高度。落料点除应密闭外，还应采取消除或降低正压的措施。在符合工艺要求前提下，应减少粉粒的中转环节，缩短运输距离。车间内装卸散装的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、粘土等粉粒料，不宜使用抓斗、翻斗车及卡车。干式除尘器应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。磷烷、砷烷、硅烷、硼烷、三氯氢硅等有毒、易燃、易爆气体的钢瓶，必须放置在设有排风防护装置的金属柜内。不工作时，应有自动定时排风系统。使用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氢硅、氨、磷烷等有毒工作间，宜设报警装置及事故排风。报警装置宜与生产设备、操作阀联锁。不工作时，亦应定时进行排风。存放粉粒状及有毒材料的容器，应具有良好的密封性和耐腐蚀性。储存和使用氰化物、砷化物等剧毒物品的工作间，其墙壁、顶棚和地面，应采用不吸附毒物的材料，并应便于清洗或收集。室内管线宜暗敷。分发毒物处应设置洗涤池和通风柜。尘毒排除凡有烟、尘、挥发性溶剂逸出的烘箱、窑炉炉口宜设排风罩。破碎设备应按其类型和进、卸料情况设排风罩。.1颚式破碎机上部进料口应设密闭排风罩；当物料落差小于lm时，可只设密闭罩，不排风。下部卸料口，当落差小于lm且上部有排风时，可只设密闭罩，不排风；否则应排风。.2双辊破碎机的进、卸料口均应密闭并排风。进料落差小于lm、密闭较好的小型设备，可只在下部排风。.3大型球磨机的旋转滚洞应设在全密闭罩内并排风。用带式输送机向球磨机给料时，进料口及球磨机本体密闭罩均应排风。.4轮辗机应设密闭围罩并排风。筛选设备的卸料点和筛上物落料处，应根据具体情况设排风罩。其本体部分应按设备类型设置并排风。.1振动筛宜在筛子上设密闭排风罩。.2滚筒筛应设整体密闭罩并排风。.3多段筛宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。罩口风速控制在5m/s以内。筛箱顶部应设可开启盖板。混料机应采用密闭围罩并排风，或在进、出料口分别设置排风罩。石英砂干燥设备卸料口应设全密闭罩并排风。落砂机、混砂机、喷丸、喷丸室（机），喷砂室（机）、清理滚筒等设备均应采取排风措施。斗式提升机输送物料时，当提升高度小于10m，可只在下部排风。提升高度大于10m时，则上下部均需排风。压送系统储存粉料的密闭料仓，应在顶部设泄压除尘滤袋，或将袋式除尘机组直接座落在料仓顶盖上。袋装粉料的拆包、倒包应在有负压专门装置中进行。热处理盐浴炉和淬火油槽应设围罩或侧吸罩。印制板生产中，锯床、数控钻（铳）床、开槽机、倒角机、贴膜机、蚀刻机、去膜机、显影机、凹蚀设备、电镀设备、曝光机、紫外光固化机等散发粉尘、酸碱蒸汽或臭氧等的设备，均应采取排风措施。电镀槽、酸洗槽、除油槽、腐蚀槽及其他化学槽等应设槽边侧吸罩或吹吸式罩。蓄电池极板化成槽应设上部排风罩或侧吸罩。批量生产的喷漆作业应在排风的喷漆室或喷漆柜内进行。大件生产的地喷漆工作区应有良好通风。烘干箱（室）应单独设置排风系统。产生大量油雾的螺纹磨床、齿轮磨床、硅片及陶瓷切片机、油真空泵排出口等应设排油雾装置。毒气瓶柜、化学气相淀积设备、外延设备、离子刻蚀设备、有害元素掺杂扩散炉和离子注入机等使用有害气体的作业点，应设排风装置。半导体圆片粘片机、硅片处理系统、熔蜡锅，荧光粉的配制和涂复，在流焊、波峰焊、浸锡焊锅、气相清洗、红外热熔机、热风整平机等产生有机溶剂蒸气的工作点，应设排风装置。电焊、气焊、等离子切割、熔铅锅等产生金属蒸气的工作点，应设排风装置。彩色显象管管颈玻璃热加工、芯柱压制、高铅玻璃电真空器件的热加工、熔制铅玻璃池炉观察孔等处，应设置强排风。使用滴汞电极的极谱仪时，应采用专用的极谱工作台，工作间地坪须作成深色，工作台附近地面应设一个收集汞的凹坑，地坪要有坡向凹坑的坡度。荧光灯、闸流管等的充汞设备必须设置排风。其工作间应设全室通风；工作间内应设汞清洗收集槽；地坪、顶棚、墙面材料应便于冲洗；地坪应有3%坡度，坡向汞清洗收集槽。微波功率器件的氧化铍的工作间，室内管线应暗敷，室内装修材料应便于水冲洗，工作间附近应设淋浴间。可能突然产生大量有毒气体的工作区，应设事故排风装置。蓄电池生产的铅、镉、镍等有毒粉尘工作区，应有给排水设施，使地面经常保持湿润并能用水冲洗。其它粉尘工作区，在生产许可条件下，地面亦宜保持湿润和能用水冲洗。干电池生产中的熔化、和料、捏炼及模切加工设备，均应设置排风罩。含汞粉料加工、成型设备应设密闭罩排风。6散发有毒气体的生产废水，不得采用明沟排水。7洁净室安全卫生洁净厂房的防火和疏散应符合国家现行，《建筑设计防火规范》及《洁净厂房设计规范》的规定。建筑耐火等级不应低于二级。隔墙、吊顶、构配件及装饰材料，均应采用不燃或经过防火处理的材料。洁净厂房每一生产层、每一防火分区或洁净区的安全出口数量，均不应少于两个。但符合下列情况者，可只设一个出口：.1甲、乙类生产厂房，每层总建筑面积不超过50m2，且同一时间内生产人员总数不超过5人；.2丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行《建筑设计防火规范》规定者。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。生产中产生或使用易燃易爆物质的工作区，宜集中布置，且宜布置在靠外墙侧。墙外不应是交通干道及人员集中的场所。有甲、乙类火灾危险与非甲、乙类相邻的工作区之间，或有防火分隔要求的,应设防火隔断。生产中产生高噪声、大发热量、较多粉尘、有害气体的工作区，应采取局部措施加以控制或其他工段隔断，防止有害物质进入洁净区。洁净室正常工作时，其噪声级不应超过70dB(A)；当设备噪声较高消除有困难时，可适当放宽，但不宜大于75dB(A)。当工艺设备不工作时，乱流洁净室噪声级不宜超过60dB(A)，层流洁净室噪声级不宜超过65dB(A)。洁净室的新鲜空气量，按最大班工作人数，每人不应少于40m3/h。洁净室中产生的有害气体，应优先采用局部排风排除。局部排风宜采用密闭排风罩或通风柜。当不能采用局部排风排除，或在局部排风排出后仍有较多有害物散发在室内时，应设全面排风并增加室内新鲜空气量。需局部排风的设备，宜设在工作区气流的下风侧。对于可能突然放散大量有害或可燃气体、蒸汽、汽溶胶的工作间，应设在洁净室和室外便于操作的地点。事故排风应与报警装置联锁。对设有贵重设备、仪器、物料或火灾危险性较大的洁净室，以及当发生火灾时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应设置自动灭火系统。设有二氧化碳等灭火装置的洁净室，当室内无排风系统时，应设置灭火后排除废气的排风系统，其换气量宜采用每小时4次。洁净室混合照明的照度，不应低于7501X。一般照明的照度不应低于1501X。通道、休息室和暗房工作室的照度可以适当降低。洁净厂房内应设置供人员疏散用的应急照明，并应设置指明应急安全出口的疏散标志灯。在专用消防出口处应设红色应急照明灯。洁净厂房内应设置火灾探测器自动报警。报警装置应设置在值班室内，供电应可靠。洁净厂房内的配电设备，应选择不宜积尘的设备，并宜暗装。大型配电设备不宜设在洁净厂房内。洁净厂房内的管线宜暗装敷设，管线间距应大于100mm。管材应采用非燃烧材料。洁净厂房内，用于排除含酸、碱腐蚀性气体且穿越其它工作间的风管，应采用不燃或经过防火处理的专用塑料风管，或不锈钢风管。用于排除硅烷、氟化磷等特别容易自燃气体的风管，宜采用不锈钢风管。洁净厂房内的各种管道，应涂明显的标志色。各种装置、阀门及管道接口必须严密。洁净室内化学品的贮存量不应超过两天的用量。各种气瓶应集中设置在洁净厂房外。当用气量每天不超过一瓶时，气瓶可设在厂房内。8电离辐射和电磁辐射防护电离辐射防护一般规定电子工业中大功率真空开关管和工业探伤用X线管测试、气体放电开关管注钻60、荧光灯起动器涂氧化铀、大功率发射管和微波功率管高压试验，以及Y射线探测仪计量定标等各类电离辐射防护设计，应按现行《放射卫生防护基本标准》和《辐射防护规定》执行。电离辐射防护设计必须遵守辐射防护三原则：实践的正当性、辐射防护的最优化和个人剂量的限制。应对正常照射度加以限制，防止发生非随机性效应，并将随机性效应的发生率降低可以接受的水平。电离辐射防护设计标准应严于表的基本限值。宜取基本限值的。电离辐射年剂量当量限值（基本限制）表效应类别受照部位个人年有剂量当量限制（mSv）辐射工作人员公众成员随机效应全身均匀照射<50<1非均匀照射<50非随机效应眼晶体15015其他单人器官或组织50050剂量当量限值不包括医疗照射和天然本底照射。若按终身剂量平均的年有效剂量当量不超过ImSv（），则在某些年份允许以每年5mSv（）作为剂量限值。电离辐射防护措施电离辐射工作室的设置，必须充分注意对周围环境的辐射安全，应遵守下列规定：.1应远离居民点、宿舍区等行人密集的滞留区。.2应避开人流密集的车间主要出入口、主通道。.3宜布置在人流较少、位置较偏僻的区域。电离辐射照射室，宜布置在厂房外部，与厂房毗连；若为多层厂房，宜布置在底层或地下室。电离辐射控制室等辅助用房应布置在与照射室邻近的非主照射方向。防护外照射，应采用设置屏蔽、控制照射时间和确保人与放射源之间有适当距离等防护措施。电离辐射屏蔽防护，应根据放射源的强弱和工作场所对防护的要求，设置全室屏蔽或局部屏蔽。电离辐射照射室屏蔽防护设计，应符合下列要求：.1应采用全室屏蔽，对工作间六面（四周、顶和地面）均应设置屏蔽体。工作人员透过铅玻璃观察。.2必须对现有的和预期的电离辐射源的各种照射同时考虑。.3屏蔽材料宜采用铅板，硫酸钡墙板或混凝土。.4凡是一次射线能直接照射到的墙体，应按主照射屏蔽体的要求设计；其他部分可按散、漏辐射防护要求设计。.5屏蔽体上不允许有直通孔洞或缝隙。.6必须在设计图中标明辐射源在室内允许移动的范围。.7屏蔽防护门应尽可能设置在次照射屏蔽墙体上。防护铅门的设计，应保证整体性，不得有缝隙，表面具有一定刚度。其厚度在屏蔽效能上应与所在屏蔽墙体等效。门体与门洞之间必须保证有效的覆盖宽度。防护门与设备高压电源之间,应设置安全联锁装置。.8屏蔽防护室应设置单独接地系统，接地电阻应与辐照装置接地要求一致。.9屏蔽防护室外不得跨建筑伸缩缝。.10屏蔽防护室外，应设置醒目的指示灯和警戒信号；室内应设置预警信号装置。对局部屏蔽，应设置铅玻璃防护罩或移动式铅屏。其工作间应采用重晶石粉或铅粉复合板进行防护。工作人员应穿戴个人防护用具。在有可能发生空气污染的区域，必须设置全室或局部的通风系统。其换气速率、负压大小和气流组织应能防止污染的回流和扩散。当需要加大放射源的活度或提高辐射剂量率、增加设备数量时，应对原有屏蔽防护设计进行复查，并采取补强措施。废源应按当地环境保护部门或放射卫生防护部门的规定，统一处理。电磁辐射防护一般规定电子工业中大功率整机调试、雷达试验场测试、微波管热测以及高频加热设备、介质加热设备和射频溅射设备等各种电磁辐射防护设计，应按国家现行《电磁辐射防护规定》、《环境电磁波卫生标准》、《作业场所超高频辐射卫生标准》及《作业场所微波辐射卫生标准》执行。实施电磁辐射防护，应以抑制电波泄漏辐射和辐射传播为主。必须控制设备的泄漏电平，增加电波的传播损耗。电磁辐射防护设计标准，应符合表《环境电磁波容许辐射强度分级标准》的要求。环境电磁波容许辐射强度分级标准表频率范围（MH）Z容许强度居民区作业区0.1〜30〈10(v/m)〈25（v/m）30〜300〈5（v/m）〈12（v/m）300〜300000〈10(yw/cm2)〈40(yw/cm2)混合波段按主要频段场强；若各频段场强分散，则按复合场强加权确定。射频和微波防护措施电磁辐射防护，应采用设置屏蔽、吸收、控制受照时间、以及增大与辐射源的距离等防护措施。电磁辐射屏蔽防护，应根据需要设置局部屏蔽或全室屏蔽。一般情况下，射频和微波设备电磁辐射防护应采用局部屏蔽，并应符合下列要求：.1应保证设备外壳电气连续。外壳金属板上的螺丝连接缝和孔洞，宜设置导电衬垫条带和