预应力张拉技术交底

施工技术交底记录工程名称分项工程名称一、预应力张拉

郑州市三环路快速化工程BT工程预应力张拉及压浆

分部工程 A匝道上部构造本施工范围内预应力钢束承受高强度低松弛Φs15.2钢绞线，预应力钢束标准强度fpk=1860MPa，单根钢束的张拉掌握应力σcon=0.75fpk。待混凝土强度到达设计强度的90%以前方可张拉预应力，预应力张拉时承受引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量容许误差应掌握在±6%以内。1技术预备审核图纸：在工程经理部总工程师的组织下对施工图进展了解、生疏并进展审核，确保图纸准确无误。试验预备：对施工用张拉设备进展率定，对进场的钢绞线等原材料进展入场复测检验，检测合格前方能使用。技术交底：张拉施工前对施工班组进展施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。材料预备对用于本工程工程的钢绞线原材料要进展原材料复检，原材料取样需监理见证，经复检确认合格后的材料，方可使用。材料的质量掌握必需从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反响等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量掌握体系，切实把好原材料质量关，以确保工程总体质量，实现创优目标。选择千斤顶预应力筋的张拉承受穿心式双作用千斤顶，千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不1.21.5～2.0定精度不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，并应在使用前进展校正、检验和标定。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中按标准要求进展标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。标定方法千斤顶经校验前方可进展使用，校验所选设备在国家认定的试验机构或监理工程师的中心试验室进展校准。预应力管道质量要求全部管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。全部预应力管道的定位必需准确结实，严格依据施工图中所示的钢束大样设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于50cm，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于30cm，每定位点的坐标1mm。由于局部箱梁位于曲线上，因此腹板内的预应力束应按图纸设置要求设置防崩钢筋，防崩钢筋必需和腹板内外侧的腹板内外的腹板钢筋牢靠连接，以确保其能承受曲线段腹板径向力。管道轴线必需与锚板端面垂直。波浪管在安装前应将去掉端口处毛刺。在波浪管安装后，每束钢束的两端安设灌浆孔，在相应区段管道曲线的最高点设置排气管。钢铰线、锚具等质量要求钢绞线承受Φs15.2〔不大于60t〕钢绞线都要有出厂合格证，并分批进展外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。钢绞线运抵工地后要放置在室内并防止锈蚀。当不能在室内放置时，必需离地30cm放置，并承受防雨布掩盖保护。钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，应承受切割机冷割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈，加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必需按标准要求对锚具的质量做抽检试验。在箱梁混凝土分段、分层浇筑开头直至初凝完成的时段内，要派专人对已安放在管道内的钢束进展上、下、左、右摇摆和旋钮，以防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线。对锚具和连接器不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足相关标准的要求。钢绞线下料及穿束钢绞线下料时依据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，张拉端的工作长度必需满足设计图纸要求。将钢绞线卷放在自制的钢筋放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，依据设计计算长度下料。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#铅丝绑扎，以保证切口平坦，以免松散。钢绞线使用前应做除锈处理，全部预应力钢材不许焊接。孔道检查浇注混凝土前对波浪管进展检查，防止由于振捣时损坏波浪管漏浆而堵塞管道，确保穿束能顺当进展。钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束承受卷扬机牵引钢丝绳进展。与波浪管有冲突的一般钢筋可适当调整其位置。2张拉方式混凝土强度到达设计强度的907天，方可张拉预应力束，张拉时应留意对称进展。箱梁预应力束张拉挨次为：纵向束—先腹板束，后顶底束；横向束与纵向束穿插张拉，纵向束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必需至少保持不少于2预应力承受伸长量与张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长量实际值与理论值误差应当掌握在6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，在任何状况下，一根钢绞线不得断丝1根。构件检查、清理穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣去除干净。锚具垫板必需与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心全都，安装千斤顶时必需保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物。钢绞线穿束钢绞线承受整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，延长度方向每隔2m用铁丝捆扎一道。张拉程序P0→10-153δ1P→3分钟→量测引伸量δ2→回油→量测引伸量δ3。其设计值依据各桥设计图纸要求进展掌握。张拉操作张拉预备清理锚垫板和钢绞线外表，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，并用挡板推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片均匀打紧并使外露面平坦全都，且外露尺寸不大于5mm，尽量削减夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上的工具锚的孔位与箱梁端部工作锚的孔位排列全都，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生穿插，以免张拉时消灭断丝事故。工具锚夹片要常常保证清洁和良好的润滑状态，以防夹片在退锲时被卡死。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚时，应留意使其外表与钢绞线相垂直，以便张拉工作顺当进展，不致于增加孔道磨擦损失。纵向预应力钢束张拉对于纵向预应力钢束张拉提出如下要求：开头张拉之前应将全部钢绞线尾端切割成一个平面或承受与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长量代替引伸量。初始张拉10％σcon4〕张拉承受逐级加压的方法进展，记录预应力筋从10％～15%σcon时的张拉伸长值和张拉到总吨位时的伸长值。张拉过程中，依据确定的张拉级数准时记录油表读数和量测伸长值。持荷预应力筋张拉至锚固

con3min，量测伸长值并记录。张拉持荷3min并保证预应力筋的张拉力至掌握应力。测量、记录预应力筋的延长量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在±6％范围内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。留意事项钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度承受砂轮切割机切断，外露钢绞线长3cm，并用环氧树脂水泥浆封锚。管道压浆前用压力水去除管道内杂物，并用压缩空气吹干，压浆要求密实，压浆材料应依据《公路桥涵施工技术标准〔JTG/F50-2023〕7.9.27.9.348h为了保证在落架过程中构造受力均匀，落架工作从中间跨开头向两边依次对称分跨进展；每孔的落架挨次为从跨中向两边对称卸落。横梁下支架须在横梁预应力束张拉前方能撤除。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。施工要点张拉过程，对每束钢绞线伸长值要认真量测。将张拉力与伸长值比较，校核。实际伸长量和理6%。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应全都。二、孔道压浆1、预备工作〔1〕在工地试验室对压浆材料加水进展试配，各种材料的称量〔均以质量计〕应准确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足相关标准的要求前方可用于正式压浆。切割锚外钢绞线：张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度3cm。封锚：锚具外部的钢绞线间隙承受环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留意预留压浆排气孔。清洗管道：压浆前用压缩空气或高压水去除管道内杂质，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道潮湿，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。对压浆设备进展清洗，清洗后的设备内不得有残渣和积水。2、水泥浆的拌制协作比及水泥浆的主要技术指标孔道承受专用压浆剂配制的浆液进展压浆，所用原材料必需符合《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2023〕有关规定。依据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。承受P.O42.5R水泥14S～18S0.43%，0.1‰铝粉做膨胀10%。水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。3、压浆工艺预应力筋张拉锚固后，承受真空压浆法进展孔道压浆。孔道张拉后应在48h内完成孔道压浆，以免造成钢绞线锈蚀。灌浆程序：张拉端锚固→连接注浆设备→拌制灰浆→注浆。0.1MPa25%～75%的量程范围内。不得使用风压式压浆泵压浆。压浆施工工艺连续注浆设备：灌浆前全面检查孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通。随后用对丝、阀门、橡胶管道等分别将注浆泵上的输送管连接到箱梁锚垫板上的注浆孔上，连接处应严密。压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50cm。浆液自拌制完成至压入孔道内的连续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流淌度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流淌度，应作废不得使用。压浆时，按先下层后上层的挨次进展压浆。同一管道的压浆应连续进展，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进展，不得中断，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下分散。压浆承受活塞式压浆泵将浆液注入管道孔内。压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，开头压力要小，逐步增加；每个孔道压浆至排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止，关闭出浆口和排气孔，保持3～5min不小于0.5MPa的稳压。压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，以检验其是否密实。压浆时，每一工作班应留取不少于三组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标养28d，检查其抗压强度及抗折强度，作为水泥浆质量评定依据。孔道压浆应填写施工记录。记录工程包括：压浆材料、协作比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流淌度、浆液温度、环境温度、稳定压力准时间。压浆过程中及压浆后48h5℃，否则应实行保温措施。冬季施工时，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。3、封端压浆完成后，准时对锚固端按设计要求进展封闭保护处理。在压浆完成后马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，对梁端混凝土凿毛并将其四周冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土，确保封锚砼与梁连为一体。封端砼要振捣密实，以免因砼不密实或其他缘由对预应力筋造成腐蚀。封锚承受与构造砼同强度的混凝土并严格掌握封锚后的梁体长度。固定好封锚模板，以免跑模而影响梁长，浇注时必需使锚具处混凝土密实。浇注完成后，静置1～2h，带模浇水养护。三、施工留意事项及质量要求1、张拉挨次严格依据设计的要求：先腹板束后顶板、底板束，顶板、底板束交替进展，先中间后两边的对称原则进展。2、张拉过程中，以安全为主。张拉前，加强对施工人员的安全教育。任何状况下，作业人员不得站在预应力筋后端，量测人员应站在千斤顶两侧，开机人员在油泵送油时不得离开工作岗位。3、张拉过程中消灭的断丝数超过标准规定或发生断束时，停顿张拉，并分析查找缘由。4、准时整理张拉及压浆记录，送交监理工程师审核后签字。5、张拉施工人员必需经过专业培训，把握预应力张拉的安全技术学问并经考核合格前方可持证上岗。6、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。四、钢绞线束张拉质量要求1、钢绞线束张拉质量要求钢绞线伸长值〔两端之和6%。两端伸长量相差不超过10%，否则证明两端张拉不同步。240.51并不得消灭在同侧。因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。假设钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。张拉过程中消灭以下状况之一者，需要换钢绞线〔或夹片〕重张拉。终张拉时觉察初张拉的锚具当中夹片断裂者；2mm锚具产生裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时觉察又发生滑丝者。连续梁终张拉应对称进展，最大不平衡束不超过1束。2、滑丝与断丝处理在张拉过程中如发生断〔滑〕丝现象，马上停顿张拉，将千斤顶与限位板退板之间安装上特制的退锚处理器，重张拉，其张拉应缓慢进展。张拉中留意观看，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于0.8倍钢绞线抗拉极限强度〔即1488Mp。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针Φ5mm高强钢丝端头磨尖制成，从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完全部夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重装上夹片，重张拉。滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力气应予掌握。一般拔力略大于张拉力气，即可拔出。两端不能同时进展，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充