铸造生产准备安全技术

—铸造生产准备安全技术一、铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。一般是在铸造车间建立准备工段来完成此项任务。其作用是为了确保铸件生产的顺当进行，或在生产过程中显现产、质量问题时得到按时订正、解决。由于本工段是协作其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰难。如为了满意冶炼和造型生产、技术要求，必需按时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采纳了许多机械化装备，但手工作业的比重仍很大。同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因此对本工段的安全操作极应引起留意。同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，讲述它们的安全要求。二、炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、复原用的各种辅料。1．焦炭、辅料的准备焦炭、辅料等虽因其块度小、重量轻，在搬运、准备过程中对操作安全无多大威逼，但在筛选、制备、运输过程会显现粉尘飞扬，造成危害，因此在进行这些准备时，操应做到：（1）戴好防尘面罩或口罩。（2）在搬运、储存和取放物件时，应轻取轻放，不行抛甩。（3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。2．金属料块的准备金属料块的准备，主要为两方面：清理料块和破裂料块。（1）清理料块金属料块来自各方面，往往会混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致会混入残留有炸药的旧废炮筒、武器残体，混入影响铸件成份的有害金属以及水、雪、冰块、金属等等杂物。有害金属一旦投入冶炼，将造成铸件化学成份、机械性能不合材质要求而报废。水、雪、冰在遇到高温时便汽化、蒸发，还有可能引起爆炸和散发出大量的烟气、蒸气。密封类容器、炮筒等，则会因加热时空气膨胀、火药点燃而造成剧烈爆炸，产生不行想象的装备、人身事故。因此，对金属块料必需进行清理。清理要求有：1）枯燥全部金属料块。2）剔除有害金属及杂物。3）剔除密封容器、废旧炮筒危险品。（2）破裂料块为了便于装炉和缩短熔炼时间，以提高经济效益以及为了熔炼过程安全起见，对送往熔炼炉的金属料块，其大小、长短、体积和重量，应依据不同规格、不同熔炼炉子，作详细规定。如对化铁炉言，其长度应不大于炉子内径的三分之一，否则易产生“搭棚”。因此，对体积大、重量重的金属料块必需进行破裂加工。金属料块的破裂，一般分为人工和机械破裂两种。人工破裂用大锤打碎外，尚可包括对韧性金属料块的氧-乙炔切割。机械破裂一般用断铁机和剪切机。前者用于脆性材料，而后者则用于韧性材料，如废钢料。1）人工破裂。人工破裂金属料块是一件即繁重又危险的工作，在破裂时应留意：a．规定有一个破裂现场范围。在操作进行过程中，严禁非破裂人员入内，以免小铁块、铁片飞溅伤人；b．破裂前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故；c．运用氧-乙炔切割料块时，除应遵守安全操作规程外，还应检查被切割对象是否是密封容器等。切割时火焰前方应装上挡火铁板。2）机械破裂。机械破裂金属料块，劳动强度虽可大大降低，但仍然存在安全要求。主要有：a．当用剪切要剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操的手有可能伸入刀口，因此，在入料口处应装置安全挡板。b．断裂机多为落锤式。除应筑有牢固的安装基础外，在落锤周围尚应建筑肯定高度的牢固的围栏，以免铁块飞起砸伤人体。若地下水水平面较低，可挖坑装设机器，料块的破裂则可在坑内进行，这样更为安全。c．在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。三、型料准备安全技术一般来说，生产一吨合格铸件，需运用3~6t型料。因此型料准备不仅工作量大，其准备质量直接关系到铸件质量和本钱。型料准备一般由两部分组成。第一部分为原材料的准备，它包括新砂、旧砂、粘土等粘结剂和辅助材料的预先准备；第二部分是准备造型、制芯用型砂。在准备方法上有手工和机械两种。手工准备型料，特别是旧砂破裂、筛选、新砂搬运和配料混合等，生产效率低、劳动强度大，而且较难保证供应高质量的型料。而且，由于粉粒状物质简单扬尘，污染生产环境，影响操健康，引起矽肺疾病。因此，手工准备型料在现代化生产中已被渐渐淘汰，而代之以机械化准备。对于粘土、煤粉等粉状材料，各厂已广泛采纳外厂加工的袋装粉料，而不需自行处理。只要求在搬运、拆包取料等过程中，实行防止粉尘飞扬措施即可。这里重点对型料的烘干、破裂、混砂提出有关安全要求。1．新砂粉干为满意造型、制芯要求，所用型砂具有肯定的耐火性能和透气性能，一般均需参加新砂。而对某些型砂，要求新砂必需经烘干（包括再生砂）。新砂的烘干除自然枯燥外，一般可采纳机械烘干。目前常用的烘干新砂装备有：长滚筒烘干炉、三滚筒套迭烘干炉和热气流烘干装置等。这此烘干炉在工作时，砂子是处在不断滚动、推动的状态下被烘干，并将粘附在砂粒外表的灰尘游离出来。因此，应对机械的透风部份加以密封和装设除尘器防止粉尘外溢。2．旧砂准备旧砂准备包括磁选、破裂和过筛等。目前这些作业大多采纳机械装备来完成。磁选装备有：电磁滚筒、电磁光滚筒和带式电磁别离机等。破裂装备有：锤式破裂机，片击式破裂机和双轮破裂机等。筛砂装备有：平筛、滚筒筛和多边筛等。在整个旧砂准备过程中所表现出来的担心全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及装备运转部份的碰伤。因此，提示要求：（1）对旧砂处理流程中各种装备尽可能实行密封措施和增设除尘装置。同时操作必需戴好眼镜、口罩等防护用品，强化个人防护。（2）选用适宜的磁选装备，以去除铁片、元钉、浇冒口、飞边等磁选物料。（3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩壳。3．型砂制备制备造型、制芯用型砂的目的在于使各种物料（砂、粘结剂、辅助材料）混合匀称，以满意型砂的各项性能指标，保证铸件质量。混和型砂的装备叫混砂机。目前运用的混砂机一般有碾轮式、摆轮式和连续式混砂机，并以碾轮式混砂机应用最为广泛。物料参加混砂机和型砂制备后输送到造型、制芯工段，目前已很少运用手工搬运，而多采纳机械加料和输送。因此与混砂机配套的尚有各种类型的加料、输送机械。混和型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。因此，除操在做好个人防护外，还应留意以下几点：（1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。（2）对某些材料需人工加料的，可以罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。（3）按规定混砂量混砂，不行超负荷运用，否则易造成装备事故。（4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不行在运行状态下将头、手伸入机内取样。（5）加料和送砂应按机械装备启动挨次按动电钮。（6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。（7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应强化联系。四、模样、砂箱准备安全技术铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。工艺装备一般包括模样、砂箱、型芯托板、套箱、紧固螺栓、楔形卡、压板等等。其中模样和砂箱与安全关系较为亲密。1．模样结构，强度要求根据铸件大小、批量和冗杂程序等，模样可分为木制实样、模板（型板）模、铁木结构模、菱苦土模、泡沫塑料模和金属模等。目前铸造厂应用较为广泛的仍为木制实样和模板模。前者常用于单件、小批量生产；后者则用于较大批量的生产。模样在制做铸型过程中，反复受到风开工具的冲击（通过型砂传递），手锤敲击和机械造型时的高速震击，以及起重机械的起吊，翻转等力的作用。因此，若模样结构不合理，强度达不到要求，不仅影响到模样的运用寿命和铸型尺寸精度而且可能发生模样折断危及安全。这在起吊、反转时尤为危险。因此，为安全计，对模样提出如下安全要求是完全必要的。（1）模样选材和结构必需依据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，冗杂程度等因素作综合性考虑，以保证生产安全。（2）除小型木制模样外，对中、大件模样必需装置敲模铁板和带有螺纹的起模铁板。（3）模板（型板）把手应紧固厚实，运用前应认真地检查有无裂痕。（4）中、大型模样可采纳铁木结构制作，不仅要节约木材，而且能提高模样强度。（5）大批量，或常常性轮翻生产的模样，可采纳金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。2．砂箱结构，强度要求砂箱一般分专用砂箱和通用砂箱。专用砂箱常用于大批量，机器造型，其箱口平面等处通常需经加工。通用砂箱用于单件、多品种、小批量的手工造型。它的箱口平面等处一般仅作砂轮磨光，去除毛刺即可。目前工厂运用最多的是通用砂箱。砂箱一般由箱壁本体、箱带、箱筋、箱轴。箱耳和把手等组成，它们几乎都与安全有关，这是由于它在运输、造型、浇注、落砂等工序中要屡次反复起吊和翻转，甚至受到锤击和振击。通用砂箱准备中主要安全事项讲述如下：（1）砂箱尺寸选择要保证铸型有充足的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。（2）箱壁、箱带应有充足的厚度，以保证砂箱强度和刚性。箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能便利造型和落砂。（3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时