论文《电火花加工精度的改善措施》09.12.18

..1工件定位加工的精度保证一怎样才能做到工件在工作台上的定位？对此,我们延用了以往的定位块,只是在定位块的制作方面作了更进一步的改善。相关说明：<1>.定位块一全周倒C角：减免定位块加工中表面残渣的吸附,影响工件定位时定位精度；<2>.定位块一四面切槽：减少大面积研磨加工时的平面变形,保证定位块研磨加工的平面度。且加工中定位块可减少与磁性工作台、工件的大面积接触,保证定位精度。定位块的平面度和垂直度应保证在0.002mm以；<3>.定位块二的R角接触：避免定位块利角与工件的接触磨损、面接触,影响工件定位精度。2.2工件定位加工的精度保证二加工精度要求±0.002mm的小工件,其长宽高为2.600mm*0.800mm*14.520mm,工件定位精度该如何保证？对此,我们拟用了测量方法中的变薄为厚法增加装夹辅助装置,即用日本制JAM牌超微精密小型平口钳装夹定位工件。如此,即实现了小工件的定位安装。加工、测量确认时,使工件和日本制JAM牌超微精密小型平口钳作为一个整体移动。2.3工件定位加工的精度保证三在工件定位精度保证的基础上,电极的加工精度又该如何保证？以往的加工中,每个电极都要进行校表分中,而分中的数值通常会有0.002—0.003mm的中心偏差,想要加工出我们想要的精度,几乎不可能。为此我们采用了粗公﹑中公﹑多个精公电极同时作为一个整体设计、加工应用,实现电极的一次性分中,工件的同一位置多个电极直接位移加工。减少因电极的多次分中,造成的分中偏差。3.工件定位加工的应用效益分析以上三个方面,有效保证了图2-2中加工流程的实施,以及加工中的精度确认和微量位移修正加工,实现了电火花加工部位±0.002mm公差值的高精度加工要求。通过对该工件的加工尝试,有效的完善了原有的电火花加工流程,提高了高精度工件加工成功率和常规工件的加工效率。其效益展示如下图表所示:表4-1.±0.002mm公差要求的工件加工改善前后对比208工件200工件208工件200工件图4-2.208工件图4-1.200工件图4-2.208工件图4-1.200工件从上表中的统计数据可以看出,以上两种工件,加工失败大大降低,使高精度要求的小工件加工成为可能,且可进行批量生产,满足客户要求。对公司改善前后做过的两套同样模具的进行相关数据比较,详见下述图表：表4-2.±0.003mm公差要求的工件加工改善前后对比由于增加了工件加工中的装夹辅助装置,加工工艺得到改善,加工成功率大大提高。在加工精度保证的基础上,稳步提升了电火花加工效率。电火花加工工艺改善后,电火花定位加工在实际生产中的应用,其应用效益是可观的。以下是公司20XX1月到09年8月的精密模具生产额统计：表4-3.改善前后生产额统计图4-3.改善前后生产额柱状图表示上述图表可以很明显的看到,09年5月以后,生产额较以前大大提高。当然,生产额的提高,牵涉的因素方方面面。但是,不可否认的是,生产能力在提高,加工工艺日渐成熟。生产效率的提高,已经向我们展示了电火花加工精度的改善措施,在实际生产中的应用效益。结束语在CNC、慢走丝线切割、研磨加工精度保证的同时,对于电火花加工精度和流程的改善,公司在精密模具制造能力上有所提高,直接为公司创造了经济效益。现在接的精密模具订单也越来越多,部份精密模具已直接由国制造出口到日本、德国、新加坡、马来西亚、印度等国家和地区。如何制造出更高精度的精密模具,是一个不断尝试、探索、学习和交流的过程。我们将持续改进、稳固成果,让企业更具核心竞争力！在此,非常感省国防学校某某老师、市联合技工学校老师和所有帮助过我的人,在他们的指导和帮助下,论文才得以顺利完成。参考文献[1]立新、程江涛影响机械加工精度因素浅析中国论文下载中心2008[2]伍端