手袋箱包检验调整标准

手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹,花痕和沙孔，皮面不起皱,不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确,压唛位置要准确。压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里；银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。4．有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产。三．油边工艺操作标准油边的边油颜色是要与物料配色,边油的光/哑度及性能要正确适合。上边油前,皮边要先磨得饱满、平滑,不可刮手,才上边油。边油厚薄度适中,不能涂上皮面及边油不要太厚但要封密皮边,不要见到皮底色。油好边油光哑度要符合要求,边油的表面平滑,不能起泡,刮手或凹凸不平。边位平直，厚度均匀，边油色泽光滑，无脱层，爆裂状况。油边宽度不得超过磨边位，不得上皮面。肩带，耳仔，手挽等活动位置底部要填色。油边的厚薄一致，不能起波浪等。四．五金工艺操作标准1.打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。2.要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉叻架及变形等不良现象。3.密码锁的位数要相符,密码锁匙要配套,锁匙要能打开密码锁。4.检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱,内底五金加贴皱纹纸。5.在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正，方向正确。6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。7.打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花。??8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如。9.凡带螺丝的五金配件，装袋时必须加厌氧胶，两端平齐，扣面、唛头、锁身加托底片，牢固无松脱，外加保护膜，磁扣位底加托，磁性适中。五．台面工艺操作标准1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀，上胶的厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位1分位。3.折边子口要均匀，厚度一致,边位平直，无凹凸不平，不能有大小边，折边要直，圆角要圆顺。常规折边子口：银包折边子口为2分，手袋折边子口为2分半；根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同，按实际情况为准。4.粘贴必须稳固,不能爆开、起泡，或有胶粒等现象。5.要留意里布的底与面是否正确，有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正确。7.驳口位，角位处理平顺，无重叠，爆口，起皱等现象，碰口接合紧密。8.肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强，油边的肩带加胶筒保护。9.链窗开刀位折成直角，链布颜色与用料相配，车好链布拉合顺畅，无脱牙，爆牙，起毛等现象。面皮链窗宽度为1.2cm,内里链窗宽度为1.0cm,胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙。链窗面皮,里布需落2分半宽牛皮纸折边,不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺,不能起波浪,链布拉紧平直,粘平两边宽窄一致.10.套袋平顺，前后幅对称，盖头弯位，谷位适中，不能起皱，左右高低一致，不能歪斜，内袋无套反，袋口平顺不起皱、变形，内袋大小适中，加托钢片时要平整，位置准确，能够托出袋型，不要刮伤皮面。六．车缝工艺操作标准1．车线针距边距常规要求（特殊要求按订单要求）：9股线针距1寸5.5针,6股线针距1寸7针；3股钱针距1寸8针；2股线针距1寸9针，止口为0.75分，(银包尺口内格为0.75分，大面为0.75分)，车线面底针步都要均匀一致,车线止口不能有过宽或过窄。2.车线底面线路必须扎实，不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。3.车线后皮露白,针吼必须要填色。4.埋袋车反用3股线，针距为1寸8针,用16号圆嘴针。5.装袋要对正配件的定位的针吼(厄位)或划位,不能有歪斜,一边高低。6.车链布要平顺,贴服,不可起皱及起波浪。7.内插袋受力的位置要倒针，车三角线(横二针,竖三针,斜四针)。8．受力部位要加补强，补强须放正，四周要车到，能见到的补强须用本料色开料。9．明线面线接线不能超过3针，肩带，手挽车线不能接线，底面线松紧一致，不起珠，不打结。10．埋袋要对准“厄位”，车缝平顺，不打折，不起皱，止口要均匀。11．包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确，包边车线不能大小边，空边，打折等现象。12．车么术贴要对准位置，留意车毛面，钩面的位置是否正确，车好后贴合要对称。13．布标不能有高低，打折或偏歪，位置要准确。14面线处理：所有受力位置要重线，且对针眼，无松脱等现象。中间发生接线时，面不能见有重线，所有尼龙线都要把线头挑底部打结，牢固后涂万能胶水，双面部位只能重3针线，挑底当烫线。15．注意车线时皮面压痕及刮花皮面，埋骨时要求落骨到位，不允许漏骨现象，袋底包骨转角处要求加胶片保护，骨位埋袋平整。16.拉棉绳：棉绳大小适宜,按生产单要求使用,车线倒针吻合,棉绳位置到位,车后手挽不可出现有起皱现象,拉棉绳不可拉太紧,以免棉绳收缩.七．包装操作标准1在成品检查包装工作进行前，必须认真详细核对经确认的样办及相关订单资料，包装数据和有关产品的制作数据必须符合对应的订单要求。2了解产品的构造，核对正确样办，查看产品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常。3核对正确样办，检查袋的面料，颜色，尺寸，做法，五金，拉链及其附带配件是否正确，确保每个成品袋的工艺品质达到标准。4检查产品的清洁度：产品的内外线头，胶水渍，银笔痕及车油污渍要清理干净。5以适当的力度检查受力部位，（如手挽，背带，笔插袋及电话袋等）。6产品要美观，无皱，平顺，表面针距一致。7检查产品的压唛，绣花，丝印，五金，扣具及物料是否有不良和故障。8产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。9产品整形:产品的整形要美观，整形后的效果要平顺，美观，袋的形状要衬出。10产品需塞纸整形的，塞纸量要适中，产品的形状不能有过扁或过胀等变形现象。11检查产品内外的附带配件是否齐全，完整（如肩带，底板等），定型女包肩带须加条形纸条包拷贝纸定型,双带女包须牵肩带,易染色的皮料或饰件须加纸皮隔开.12检查产品所用的挂牌，贴纸，印刷咭等必须符合对应订单要求,吊牌统一挂在后幅左上面。13装箱：检查产品所装的卡通箱/内盒，纸质，尺寸，箱唛数据（字体），纸箱贴纸是否正确。14装箱方法和装箱数量/重量（毛重，净重），要与相应订单包装数据及箱唛数据相符。第三节箱包品质检验指导书1结构不合理:产品结构上有明显的不足之外,材料选用不当,配件牢固问题突出.2.色差:颜色差别大或有花班.3.长度超差:长度尺寸超出公差范围.4.超重:产品自重超过标准规定指标.5.歪斜:产品主体部分不方正,有高低不平现象.6.起泡:箱面与箱壳之间没有粘平服牢固,纸板,箱壳本身裱牢而起层,外表看形成一个鼓起的气泡.7.箱角角皱折:在箱角处,面料拉伸不好粘的不平服,形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱.8.面料划伤:操作不当,划伤面料有较明显的痕迹.9.掉口箱铝口装配不牢固,与箱壳脱开.10.五金件砸伤:操作不当,在配件上有工具砸的印痕.11.箱口合缝间隙大:箱口合缝超过标准规定的间隙公差.12.衬里翘边:里子粘贴不平服,有翘现象.13.透胶:里子刷胶过多或胶过稀,透过里子有明显的浆痕.14.配件不对称:相同的配件安装在一件产品上,与中心位置距离超过对称公差范围.15.配件松动:配件铆合,安装不牢固,不实.16.箱锁失灵:锁芯转动不灵活,锁不上,密码出现跳号,脱勾现象.17.铝口花:氧化电镀不好,有明显氧化班花.18.铝口软:箱铝口硬度低于布氏45度.19.湿度大:产品含水量超过18%.20.掉泡钉:安装不牢,正常使用情况下,泡钉从箱体上掉下来.21.安装不牢,正常使用时,在允许承受的外力情况下,走轮从箱、包上脱落下来.22.掉把:安装不牢固,在允许承受负重情况下,箱把从箱体上掉下来.23.衣箱变形:在规定的受外力范围内,箱体有明显的变形.24.衣箱塌陷:产品在规定的允许承受的外力范围内,箱体有明显的塌陷.25.走轮损坏:在规定的允许负重行程中,走轮损坏失灵.26.开裂:箱体在规定受力范围内,箱体有明显塌陷.27.面松:大面与帮墙配合不好,大面明显不平服,没绷紧.28.疙瘩:面料上有大于3MM的凹凸疙瘩.29.印道:面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过和所带的印迹.30.翻面不平:按帮处接茬没片平接齐,有较明显的接帮痕迹.31.帮墙周长大于面周长过多,合少后帮墙起皱折,形状似荷叶边.32.跳针,没有缝合上线迹.33.翻面线:上下线不合,在上线或底线上出现未缉紧的线套.34.翻底线:上线过紧,使底线从针眼孔中翻出.35.露针眼:面料重新缝合线迹时没有生上所有的旧针眼,露出原针眼.36.线迹不直,线迹有明显有偏斜.37.针距不均匀,在单位距离内,针数少于规定的针数.38.针距过大,在单位距离内,针数少于规定的针数.39.针距过小,在单位距离内,针数多于规定的针数.40.露牙子线:针合活时,缝纫线合的过浅,露出上牙子的线迹.41.露线头:箱包外面不洁净,有残线头.42.双线宽窄不一:双趟缉线,间距明显宽窄不一致.43.掉牙:拉链缺少链牙.44.锁耐用度差:锁有开关次数达不到标准规定的次数即损坏.45.耐腐蚀性差:在规定的盐雾试验中大面积生锈.46.缝合强度差片材缝合后,在单位长度内结合强度达不到一般标准规定的指标,容易破断.47.软箱帮变形:软箱在规定负重范围内,箱帮有较明显的变形.48.背带钩环变形:箱,包上的钩环,在允许负责范围内,产生严重变形,不能恢复原状,影响使用性能.49.拉链涩:拉链拉合不滑顺,超过轻滑度的指标.50.拉链平拉强度差拉链拉合后,未过到规定平拉拉力拉链就开口了.51.五金件划伤:五金件在箱,包组装及本身生产装配过程中,造成明显机械痕迹伤迹.52.五金件烧焦:配件电镀层在局部上有电流烧成的乌点乌班,没有通常的电镀光亮,色泽.53.五金件针孔夫?五金件电镀后,外观有针孔状的小坑.54.镀层起泡:五金件电镀层之间,镀层与底层之间起的空气泡.55.五金件起皮:五金件产品电镀之间未镀牢,其中有翘起的镀层小片.56.漏镀:五金件表面局部没镀上某种电镀层.57.五金件花:五金件电镀层色泽不一致,出现翻色现象.第四节箱包质量检验指引箱包内部质量要求所有订的垫片要用锐子轻轻勾动是否有脱落现象。所有钉要有垫片、螺丝要扣紧，上齐全，铆钉开花要良。底木板要用0.8-1.2杂胶不能露木板.胶框接口用胶纸包好接口朝上手挽头.胶框要打正,不能边多边少,边高边低.胶框上的钉需打正打好.袋内杂物要清理干净.胶板撑到位,平.二.箱包外观质量要求1.布料表面不能有气泡,变色,抽纱,胶水和刮伤.2.唛头要正,字体清晰,左右居中端正,深浅一致.3.整个包要正,前幅不能有歪现象.4.所有拉头要拉得顺畅,拉链应直,顺平,不能起波浪.5.里袋要埋到位,不能有线松现象,线路要统一,线要统一,车线要顺,不能有松线,整个箱包明线部位必须要统一.6.护角不能埋有扭曲或两边不对称.三.箱包功能质量要求1.拉杆,轮子内,脚不能有爆裂现象.2.拉杆,轮子位不能有空位.3.拉杆,轮子要润滑,不能太紧.4.轮子不能打八字形,脚要打平衡.5.脚与脚中间位不能打成凸形.6.主手把和侧手把不能脱落,不紧现象.7.密码锁开关是否灵活,不能有乱码,上斜或反现象.8.打脚不能有三角现象.9.轮位要打紧侧片骨.银包质量检验标准原材料要求色泽：前后幅及大面有配皮为主皮的颜色无明显差异，内格整体无明显色差。纹路：前后幅极大面有配皮的无明显粗细纹，内格整体无明显粗细纹。皮质：大面