锤片粉碎机维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015国投广东生物能源有限公司锤片式粉碎机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内锤片粉碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。JFS－2000系列锤片式酒精发酵粉碎机，采用“水滴型”结构，引进国外最新粉碎技术，采用最新制造工艺。适合粉碎玉米、薯干、豆饼、高梁、大豆、贝壳及茎杆类原料，广泛应用于酒精、粮食、饲料、柠檬酸、淀粉等行业。1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。GB/T

231—1984

金属布氏硬度试验方法GB/T

1958—1980

形状和位置公差

检测规定

GB/T

3177—1997

光滑工件尺寸的检验

GB/T

3768—1996

声学

声压法测定噪声源声功率级

反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T

5680—1998

高锰钢铸件

GB/T

6060.2—1985

表面粗糙度比较样块

磨、车、镗、铣、插及刨加工表面江苏五龙粉碎设备说明书2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：由电机、联轴器、刀片、机箱、筛网、压网装置、销轴、锁紧螺母等零部件组成。2.1.2主要技术性能参数规格规格参数项目JFS-2000-40JFS-2000-53JFS-2000-60JFS-2000-63JFS-2000-72JFS-2000-83转子直径（mm）114211421142114211421142粉碎机宽度(mm)400530600630720830主轴转速(r/min)148014801480148014801480传动形式联轴器直联传动锤片数量（片）4872～84108108～120120～136120～136电机功率(Kw)55～7555～9090～11090～132132～160132～200产量(T/h)Φ1.6筛孔木薯7.5～108～1212～1815～2020～3025～35玉米4.5～85.5～109.5～15.510～1614～1818～22参考重量(kg)200023003000350038004200外型尺寸(mm)1920×1410×18202050×1410×18202150×1410×18202210×1410×18202450×1410×18202550×1410×1820注：1、上表中的参考生产率是在粉碎机安装正确、吸风良好、筛下负压≥700～1000Pa,标准高开孔率筛板、水份≤14％时的粉碎产量。2、本生产率仅作选型参考，如有特殊要求，可另行设计。2.2设备完好标准2.1

零、部件

2.1.1

主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2

控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

2.1.3

基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

2.1.4

管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2

运行性能

2.2.1

设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。

2.2.2

无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3

设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

2.3

技术资料

2.3.1

设备履历卡、检修及验收记录齐全。

2.5.2

设备运转必须有运行记录。

2.3.3

设备总装图与易损配件图纸齐全。

2.3.4

设备操作规程、设备维护检修规程齐全。

2.4

设备及环境

2.4.1

设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。

2.4.2

阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3粉碎机的维护保养、检修周期与内容3.1日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。3.1.2.4严格执行润滑管理制度。3.1.2定期检查3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。3.1.2.2定期检查筛网、刀片，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗.3.1.2.3机体无漏油现象.3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。3.1.2.5定期检查并做好记录.3.2检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。附表1中修半年大修1年3.2.1中修内容3.2.1.1检查筛网与刀片酌情更换。3.2.1.2检查泄露的密封垫。3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。

3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。

3.2.1.5粉碎室底座下面安装了6～12只减震器，安装时可直接安放在基础上或导轨上，不再需要其它联接来紧固，但必须注意减震器在搬运和安装时必须同时着地。3.2.2大修内容3.2.2.1包括中修的所有项目。3.2.2.2轴承应拆洗酌情更换。3.2.2.3机器内的污物、物料清除干净、以免机器生锈和筛孔堵塞。3.2.2.6检查调整各部位间隙。3.2.2.7检查调整机壳水平。3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。3.2.2.9设备与管道防腐。3.2.2.10本机长时间存放、应置于通风、干燥处、露天堆放要注意防雨。4检修方法与质量标准4.1检修前准备工作4.1.1掌握设备的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。4.2检修方法4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。4.2.2严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。4.3检修质量标准4.3.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。4.3.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。4.3.3主轴选用42GrMo或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。4.3.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。4.3.5滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。4.3.6滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。4.3.7滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。4.3.8热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。4.3.9齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。4.3.10组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。4.3.11试运后振动≤0.03mm，轴承≤70℃，试运时间不小于4小时。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1清除设备及周围一切工具和杂物。5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。5.1.3检查密封泄露情况。5.1.4检查润滑油是否充足。5.1.5检查使间隙符合规定尺寸。5.1.6检查电气部分与控制装置有无异常现象。打开进出口管道切断阀。5.2.2点动后观察旋向是否正确，辨别是5.2.5试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；C.筛网完好无破损；d.控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。6常见故障原因及处理方法计量泵的常见故障原因及处理方法见附表2。附表2常见故障原因及处理方法故障现象故障原因排除方法1、电动机起动困难1、电压过低2、导线截面积过小3、保险丝易烧断1、避过用电高峰再进行启动2、换适当截面的导线3、换与电机容量相符的保险丝2、电动机无力过热1、电动机两相运行2、电动机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运行2、检修电动机3、额定负荷下工作3、粉碎机强烈震动1、锤片安装排列有误2、对应两组锤片重量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4转子其它零件不平衡5、主轴弯曲承损坏震器失效1、按锤片排列图，重新安装2、重新调整锤片，使每组重量差不超过5克锤片转动灵活、4、衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承7、换减震器4、粉碎室内有异常1、石等硬物进入机器2、器零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物2、停车检查，更换新件3、使间隙符合规定尺寸5、生产率显著下降1、电动机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不匀4、原料水份过高5、孔太小不合要求6、筛片开孔率小1、检修电动机2、调头使用或更换锤片3、均匀喂入4、干燥原料5、更换相应筛孔的筛片6、更换高开孔率筛片6、进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、疏通堵塞2、疏通筛孔或更换筛片7、成品过粗1、筛片磨损严重或有小洞2、筛片与筛垫贴合不严或侧面间隙过大1、补洞或更换筛片2、停车检修，使筛片与筛垫贴合严密8、轴承过热1、润滑脂过多过少或不良2、轴承损坏3、主轴变弯或转子不平衡4、长期超负荷工作1、换润滑脂按规定加油2、换新轴承3、校直主轴、平衡转子4、减少喂入量9、联轴器有响声1、弹性销损坏1、换新弹性销7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程及安全规定。7.1.2要保持接地线安全可靠。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前将机身内物料排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。7.2.2检修人员应严格遵守有关安全检修规定。7.2.3拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.4拆装设备要文明施工。7.3试车安全注意